JP2626391B2 - ポリブテン樹脂異形管およびその製造方法 - Google Patents
ポリブテン樹脂異形管およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2626391B2 JP2626391B2 JP3346958A JP34695891A JP2626391B2 JP 2626391 B2 JP2626391 B2 JP 2626391B2 JP 3346958 A JP3346958 A JP 3346958A JP 34695891 A JP34695891 A JP 34695891A JP 2626391 B2 JP2626391 B2 JP 2626391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutene
- bending
- tube
- orientation
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリブテン樹脂異形管
およびその製造方法に関する。より詳しくは、曲げ加工
による変形、表面悪化および残留歪みのない強度特性に
優れたポリブテン−１異形管およびその製造方法に関す
る。
およびその製造方法に関する。より詳しくは、曲げ加工
による変形、表面悪化および残留歪みのない強度特性に
優れたポリブテン−１異形管およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管、特にポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブテン等の熱可塑
性樹脂管を湾曲させて異形管を製造する方法として、従
来は、押出成形機から押し出され冷却固化したプラスチ
ック管を局所的にヒーターで再加熱した後、型枠にはめ
込み、軟化した局所部においてプラスチック管を湾曲さ
せ、冷却風などによって冷却して硬化させていた。
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブテン等の熱可塑
性樹脂管を湾曲させて異形管を製造する方法として、従
来は、押出成形機から押し出され冷却固化したプラスチ
ック管を局所的にヒーターで再加熱した後、型枠にはめ
込み、軟化した局所部においてプラスチック管を湾曲さ
せ、冷却風などによって冷却して硬化させていた。
【０００３】また、プラスチック管を湾曲させて異形管
を製造する方法として、押出成形機から押し出され冷却
固化したプラスチック管を、温水中で再加熱して軟化さ
せ曲げ加工する方法も提案されている（特開平３−1982
2 号公報) 。
を製造する方法として、押出成形機から押し出され冷却
固化したプラスチック管を、温水中で再加熱して軟化さ
せ曲げ加工する方法も提案されている（特開平３−1982
2 号公報) 。
【０００４】しかし、上記のヒーターによる局所加熱軟
化後に曲げ加工する従来方法では、プラスチック管に局
所的に湾曲を連続して形成することによって樹脂異形管
を成形しているために、全体としての湾曲形状が目的の
形状にならない場合がある。さらに、再加熱する際に肉
厚方向に温度差が生じて成形品の寸法精度が悪くなった
り、表面に凹凸が生じたり、あるいは管に対する応力が
偏在するため応力をかけ過ぎると管が変形したり、残留
歪みが生じたりするという問題点がある。
化後に曲げ加工する従来方法では、プラスチック管に局
所的に湾曲を連続して形成することによって樹脂異形管
を成形しているために、全体としての湾曲形状が目的の
形状にならない場合がある。さらに、再加熱する際に肉
厚方向に温度差が生じて成形品の寸法精度が悪くなった
り、表面に凹凸が生じたり、あるいは管に対する応力が
偏在するため応力をかけ過ぎると管が変形したり、残留
歪みが生じたりするという問題点がある。
【０００５】また、プラスチック管を温水中で再加熱し
て軟化させ曲げ加工する従来法では、軟化状態において
目的の形状に曲げ加工しても、型からはずして冷却する
と、あるいは冷却してから型からはずしても、ポリブテ
ン管の場合は曲げ状態を保持できない。また、異形管成
形装置の構造が複雑になって大型化し、さらに機器の保
守の面で煩雑であるという問題がある。
て軟化させ曲げ加工する従来法では、軟化状態において
目的の形状に曲げ加工しても、型からはずして冷却する
と、あるいは冷却してから型からはずしても、ポリブテ
ン管の場合は曲げ状態を保持できない。また、異形管成
形装置の構造が複雑になって大型化し、さらに機器の保
守の面で煩雑であるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、寸法
精度および表面状態がよく、残留歪みのないポリブテン
−１異形管、および該異形管を簡便に製造する方法を提
供することにある。
精度および表面状態がよく、残留歪みのないポリブテン
−１異形管、および該異形管を簡便に製造する方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ポリブテン−１ (以下、
ポリブテンあるいはPB-1と称することがある) からなる
管は、耐クリープ性、耐環境応力亀裂性に優れ、かつ柔
軟性、強靱性および耐熱性を備えているので、給水用、
給湯用、ガス用、排水用等の各種の管として利用されて
いる。ポリブテン−１には２種の結晶型が存在し、溶融
状態から固化すると、初めに準安定なII型 (正方晶系変
態）となり、続いて数日間にわたってゆっくりと安定な
Ｉ型 (六方晶系変態）に結晶転移することが知られてい
る。
ポリブテンあるいはPB-1と称することがある) からなる
管は、耐クリープ性、耐環境応力亀裂性に優れ、かつ柔
軟性、強靱性および耐熱性を備えているので、給水用、
給湯用、ガス用、排水用等の各種の管として利用されて
いる。ポリブテン−１には２種の結晶型が存在し、溶融
状態から固化すると、初めに準安定なII型 (正方晶系変
態）となり、続いて数日間にわたってゆっくりと安定な
Ｉ型 (六方晶系変態）に結晶転移することが知られてい
る。
【０００８】従来、ポリブテン成形品の製造において、
この転移中の変形は望ましくないとして転移を促進する
手段が取られてきたが、本発明では、この転移を異形管
の成形に積極的に利用するものである。本発明者らは、
II型からＩ型への転移率が一定以下の状態で曲げ加工す
れば、寸法精度および表面状態が良く、残留歪みのない
ポリブテン異形管を製造できること、および、この条件
を満たすようなポリブテン管は、曲がり部分の配向度で
特定できることを見い出し、本発明を完成させた。
この転移中の変形は望ましくないとして転移を促進する
手段が取られてきたが、本発明では、この転移を異形管
の成形に積極的に利用するものである。本発明者らは、
II型からＩ型への転移率が一定以下の状態で曲げ加工す
れば、寸法精度および表面状態が良く、残留歪みのない
ポリブテン異形管を製造できること、および、この条件
を満たすようなポリブテン管は、曲がり部分の配向度で
特定できることを見い出し、本発明を完成させた。
【０００９】すなわち、本発明の要旨は、曲がり部分の
ポリブテン−１の配向度が60％以下である、ポリブテン
−１樹脂からなる異形管、にある。
ポリブテン−１の配向度が60％以下である、ポリブテン
−１樹脂からなる異形管、にある。
【００１０】上記異形管は、ポリブテン−１のII型から
Ｉ型への結晶転移率が50％以下の状態で曲げ加工するこ
とにより製造できる。
Ｉ型への結晶転移率が50％以下の状態で曲げ加工するこ
とにより製造できる。
【００１１】本発明において結晶転移率は、次に述べる
方法で求めることができる。
方法で求めることができる。
【００１２】Ｘ線（ＣｕＫα線）を厚さ３mmの板状のポ
リブテン試験片に入射させて、散乱Ｘ線をカウンターで
計数する。Ｘ線回折測定は、試験片を固定し、カウンタ
ーを２°／分で２θ＝５°〜２５°だけ２θ回転させて
行う。次にＸ線干渉図より２θ＝10.0°のＩ型結晶によ
る (110)反射のＸ線強度 (Ｉａ）と２θ＝11.7°のII型
結晶による (200)反射のＸ線強度（Ｉｂ）とを求め、式
１よりポリブテンの結晶転移率を計算する。
リブテン試験片に入射させて、散乱Ｘ線をカウンターで
計数する。Ｘ線回折測定は、試験片を固定し、カウンタ
ーを２°／分で２θ＝５°〜２５°だけ２θ回転させて
行う。次にＸ線干渉図より２θ＝10.0°のＩ型結晶によ
る (110)反射のＸ線強度 (Ｉａ）と２θ＝11.7°のII型
結晶による (200)反射のＸ線強度（Ｉｂ）とを求め、式
１よりポリブテンの結晶転移率を計算する。
【００１３】 結晶転移率＝（Ｉａ×２）／（Ｉａ×２＋Ｉｂ）×１００ （％）…（１） ポリブテン樹脂の曲がり部分の配向度は、ポリブテン分
子鎖の結晶中での向きの均一さを意味し、次に述べる方
法で求めることができる。
子鎖の結晶中での向きの均一さを意味し、次に述べる方
法で求めることができる。
【００１４】図１に示したように、Ｘ線カウンターをＰ
Ｂ−１の（110)反射２θ＝10.0°に固定し、Ｘ線（Ｃｕ
Ｋα線）を厚さ３mmの板状試験片に入射させて、散乱Ｘ
線をカウンターで計数する。Ｘ線回折測定は、図１のよ
うに、試験片をその試料面法線のまわりに20°／分でβ
＝０°〜 360°だけβ回転させて行う。得られたＸ線干
渉図は図２のようになる。このＸ線干渉図のピークの半
価幅（α°）を求め、式２よりＰＢ−１の配向度を計算
する。
Ｂ−１の（110)反射２θ＝10.0°に固定し、Ｘ線（Ｃｕ
Ｋα線）を厚さ３mmの板状試験片に入射させて、散乱Ｘ
線をカウンターで計数する。Ｘ線回折測定は、図１のよ
うに、試験片をその試料面法線のまわりに20°／分でβ
＝０°〜 360°だけβ回転させて行う。得られたＸ線干
渉図は図２のようになる。このＸ線干渉図のピークの半
価幅（α°）を求め、式２よりＰＢ−１の配向度を計算
する。
【００１５】 配向度＝（180 °−α°) ／180 °×100 (％) ……（２）
【００１６】
【作用】本発明においては、ポリブテン−１異形管を直
管の曲げ加工により製造する際、前述のような変形、表
面悪化および残留歪みが生じないようにするために、ポ
リブテン−１の結晶転移を利用する。ポリブテン管は、
押出成形等の溶融後冷却固化した直後は、準安定なII型
結晶である。このII型結晶の状態において応力をかけ変
形し、その形状を固定した状態で結晶転移を完了させ安
定なＩ型結晶とすれば、II型の結晶状態で受けた変形は
その形状のまま固定され、しかも変形時に受けた歪みは
緩和されてなくなっている。このように変形時の歪みを
残さずにポリブテン異形管を製造するには、曲げ加工後
のポリブテン−１の曲がり部分の配向度が60％以下にな
るように、直管を成形後にII型からＩ型への結晶転移率
が50％以下の状態で曲げ加工すればよい。
管の曲げ加工により製造する際、前述のような変形、表
面悪化および残留歪みが生じないようにするために、ポ
リブテン−１の結晶転移を利用する。ポリブテン管は、
押出成形等の溶融後冷却固化した直後は、準安定なII型
結晶である。このII型結晶の状態において応力をかけ変
形し、その形状を固定した状態で結晶転移を完了させ安
定なＩ型結晶とすれば、II型の結晶状態で受けた変形は
その形状のまま固定され、しかも変形時に受けた歪みは
緩和されてなくなっている。このように変形時の歪みを
残さずにポリブテン異形管を製造するには、曲げ加工後
のポリブテン−１の曲がり部分の配向度が60％以下にな
るように、直管を成形後にII型からＩ型への結晶転移率
が50％以下の状態で曲げ加工すればよい。
【００１７】本発明において用いるポリブテン−１は、
ブテン−１をチーグラー触媒系で重合することにより得
られる結晶性の樹脂であり、ブテン−１の単独重合体で
あっても、あるいは結晶性を損なわない限り少量の共重
合成分、例えばエチレン、プロピレン等のα−オレフィ
ンを共重合させたものでもよい。また、ポリブテン−１
に慣用の各種配合剤、例えば耐候安定剤、耐熱安定剤、
スリップ剤、核剤、顔料、染料、潤滑剤等をポリブテン
−１の性質を損なわない範囲で添加しておいてもよい。
ブテン−１をチーグラー触媒系で重合することにより得
られる結晶性の樹脂であり、ブテン−１の単独重合体で
あっても、あるいは結晶性を損なわない限り少量の共重
合成分、例えばエチレン、プロピレン等のα−オレフィ
ンを共重合させたものでもよい。また、ポリブテン−１
に慣用の各種配合剤、例えば耐候安定剤、耐熱安定剤、
スリップ剤、核剤、顔料、染料、潤滑剤等をポリブテン
−１の性質を損なわない範囲で添加しておいてもよい。
【００１８】本発明の異形管を製造するには、ポリブテ
ン−１のII型からＩ型の結晶転移率が50％以下の状態に
おいて曲げ加工をする。例えば、上記ポリブテン−１を
押出成形後冷却固化して直管を製造し、II型からＩ型へ
の結晶転移率が50％以下の間にこの直管を曲げ加工す
る。直管の製造は、押出成形法によるのが好ましいが、
これに限定されるものではない。例えば、射出成形法、
圧縮成形法、ブロー成形法によってもよい。曲げ加工は
結晶転移率が50％以下の状態で行うが、この状態ではポ
リブテン−１は特に加熱しなくても加工は容易である。
曲げ加工は通常の方法によればよく、応力をかけ変形し
た後は型枠にはめ込む等の手段により変形形状を固定
し、数日間静置して結晶転移を完了させる。
ン−１のII型からＩ型の結晶転移率が50％以下の状態に
おいて曲げ加工をする。例えば、上記ポリブテン−１を
押出成形後冷却固化して直管を製造し、II型からＩ型へ
の結晶転移率が50％以下の間にこの直管を曲げ加工す
る。直管の製造は、押出成形法によるのが好ましいが、
これに限定されるものではない。例えば、射出成形法、
圧縮成形法、ブロー成形法によってもよい。曲げ加工は
結晶転移率が50％以下の状態で行うが、この状態ではポ
リブテン−１は特に加熱しなくても加工は容易である。
曲げ加工は通常の方法によればよく、応力をかけ変形し
た後は型枠にはめ込む等の手段により変形形状を固定
し、数日間静置して結晶転移を完了させる。
【００１９】結晶転移率は前述の方法により測定するこ
とができるが、実際の製造においては、次のように溶融
再結晶化後の時間を結晶転移率50％以下の状態の目安と
することもできる。すなわち、本発明者らは、ポリブテ
ン−１のII型からＩ型への結晶転移速度が温度に依存す
ること、および、一定の温度での結晶転移速度を定量し
うることを見い出した。この結晶転移速度は、温度によ
り影響を受け、融点から室温までの温度範囲では温度が
低い方が結晶転移が速くなり、逆に室温より低温側では
温度が低い方が結晶転移が遅くなる。すなわち、結晶転
移は室温付近で最も速くなる。例えば、室温（23℃）に
おいてはポリブテン−１の溶融再結晶化後５時間以内で
あれば結晶転移率50％以下の状態であり、50℃での結晶
転移速度は、23℃での転移速度の約25分の１である。従
って、成形後の直管をオーブンあるいは恒温水槽内で50
℃で静置すれば、５日間は曲げ加工後に歪みを残さずに
ポリブテン異形管を成形できる。
とができるが、実際の製造においては、次のように溶融
再結晶化後の時間を結晶転移率50％以下の状態の目安と
することもできる。すなわち、本発明者らは、ポリブテ
ン−１のII型からＩ型への結晶転移速度が温度に依存す
ること、および、一定の温度での結晶転移速度を定量し
うることを見い出した。この結晶転移速度は、温度によ
り影響を受け、融点から室温までの温度範囲では温度が
低い方が結晶転移が速くなり、逆に室温より低温側では
温度が低い方が結晶転移が遅くなる。すなわち、結晶転
移は室温付近で最も速くなる。例えば、室温（23℃）に
おいてはポリブテン−１の溶融再結晶化後５時間以内で
あれば結晶転移率50％以下の状態であり、50℃での結晶
転移速度は、23℃での転移速度の約25分の１である。従
って、成形後の直管をオーブンあるいは恒温水槽内で50
℃で静置すれば、５日間は曲げ加工後に歪みを残さずに
ポリブテン異形管を成形できる。
【００２０】このように結晶転移率50％以下の状態で曲
げ加工して得たポリブテン異形管は、その曲がり部分の
ポリブテン−１の配向度が60％以下である。曲がり部分
の配向度が60％を超えるような曲げ加工をすると、曲げ
加工時に生じた歪みのために、成形した異形管は強度特
性が劣り、偏平等の変形が生じたり表面状態が悪いもの
となる。曲がり部分の配向度が60％を超えるようなポリ
ブテン管は、ＰＢ−１のII型からＩ型への結晶転移率が
50％を超える状態で曲げ加工した場合に形成され、曲げ
加工により生じた歪みが十分に緩和されないので、上記
したような欠点が生じる。例えば、ＰＢ−１を溶融押出
成形後、室温において５時間を超えてから、あるいは50
℃において５日間を越えてから曲げ加工をすると、結晶
転移率が50％を越えた状態で曲げられることになるの
で、成形後のＰＢ−１異形管の曲がり部分の配向度は62
％以上となり、曲げ加工時の歪みが十分に緩和されず、
寸法精度、表面状態および強度特性が劣る。
げ加工して得たポリブテン異形管は、その曲がり部分の
ポリブテン−１の配向度が60％以下である。曲がり部分
の配向度が60％を超えるような曲げ加工をすると、曲げ
加工時に生じた歪みのために、成形した異形管は強度特
性が劣り、偏平等の変形が生じたり表面状態が悪いもの
となる。曲がり部分の配向度が60％を超えるようなポリ
ブテン管は、ＰＢ−１のII型からＩ型への結晶転移率が
50％を超える状態で曲げ加工した場合に形成され、曲げ
加工により生じた歪みが十分に緩和されないので、上記
したような欠点が生じる。例えば、ＰＢ−１を溶融押出
成形後、室温において５時間を超えてから、あるいは50
℃において５日間を越えてから曲げ加工をすると、結晶
転移率が50％を越えた状態で曲げられることになるの
で、成形後のＰＢ−１異形管の曲がり部分の配向度は62
％以上となり、曲げ加工時の歪みが十分に緩和されず、
寸法精度、表面状態および強度特性が劣る。
【００２１】通常の押出成形法でＰＢ−１直管を成形し
た場合、ＪＩＳ−Ｋ６７７８に規定されたパイプのう
ち、外径42mm以下の小径のＰＢ−１直管の配向度は55〜
60％程度であり、外径が42mmより大きく 114mm以下の大
径のＰＢ−１直管の配向度は50〜60％程度である。
た場合、ＪＩＳ−Ｋ６７７８に規定されたパイプのう
ち、外径42mm以下の小径のＰＢ−１直管の配向度は55〜
60％程度であり、外径が42mmより大きく 114mm以下の大
径のＰＢ−１直管の配向度は50〜60％程度である。
【００２２】これらのＰＢ−１直管を、従来の異形管製
造方法により、応力を加えて曲げ加工すると、特に、曲
げ加工部の外側では延伸されることによって顕著に配向
度が増大する。その結果、従来法による曲げ加工後のＰ
Ｂ−１異形管の配向度は62％以上となる。すなわち、従
来の異形管の製造方法では、Ｉ型への結晶転移が完了し
てからの曲げ加工であるため、曲げ部分の配向は緩和さ
れず、曲げ加工して得た異形管の曲がり部分の配向度は
62％以上となる。
造方法により、応力を加えて曲げ加工すると、特に、曲
げ加工部の外側では延伸されることによって顕著に配向
度が増大する。その結果、従来法による曲げ加工後のＰ
Ｂ−１異形管の配向度は62％以上となる。すなわち、従
来の異形管の製造方法では、Ｉ型への結晶転移が完了し
てからの曲げ加工であるため、曲げ部分の配向は緩和さ
れず、曲げ加工して得た異形管の曲がり部分の配向度は
62％以上となる。
【００２３】
【実施例】以下の実施例および比較例において、原料Ｐ
Ｂ−１樹脂は三井石油化学工業 (株) 製のポリブデン−
１樹脂 (商品名 P1404C)を使用した。異形管の素材とな
るＰＢ−１直管には、樹脂温度＝ 170℃、押出回転数＝
21rpm 、押出速度＝２ｍ／分で押出し、減圧水槽で外径
規制を行い、水温25℃の冷却水槽で冷却して得た外径42
mm、肉厚3.3mm のＰＢ−１管を用いた。また、ＰＢ−１
のＬ字形異形管の曲げ部分は、すべて曲げ角度90°、曲
げＲ＝50となるように曲げ加工した。
Ｂ−１樹脂は三井石油化学工業 (株) 製のポリブデン−
１樹脂 (商品名 P1404C)を使用した。異形管の素材とな
るＰＢ−１直管には、樹脂温度＝ 170℃、押出回転数＝
21rpm 、押出速度＝２ｍ／分で押出し、減圧水槽で外径
規制を行い、水温25℃の冷却水槽で冷却して得た外径42
mm、肉厚3.3mm のＰＢ−１管を用いた。また、ＰＢ−１
のＬ字形異形管の曲げ部分は、すべて曲げ角度90°、曲
げＲ＝50となるように曲げ加工した。
【００２４】
【実施例１】押出成形後、時間をおかずに (結晶転移率
０％) 応力をかけてＰＢ−１直管を曲げ加工用型枠には
め込み、それから７日間静置してＰＢ−１のＬ字形異形
管を得た。曲がり部分の配向度は56％であった。
０％) 応力をかけてＰＢ−１直管を曲げ加工用型枠には
め込み、それから７日間静置してＰＢ−１のＬ字形異形
管を得た。曲がり部分の配向度は56％であった。
【００２５】
【実施例２】押出成形後、23℃の恒温室内で５時間静置
してから（結晶転移率35％）、応力をかけてＰＢ−１直
管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置し
てＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。曲がり部分の配向度
は58％であった。
してから（結晶転移率35％）、応力をかけてＰＢ−１直
管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置し
てＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。曲がり部分の配向度
は58％であった。
【００２６】
【実施例３】押出成形後、50℃のオーブン内で４日間静
置してから（結晶転移率40％）、応力をかけてＰＢ−１
直管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置
してＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は58％であ
った。
置してから（結晶転移率40％）、応力をかけてＰＢ−１
直管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置
してＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は58％であ
った。
【００２７】
【実施例４】押出成形後、50℃のオーブン内で５日間静
置してから（結晶転移率45％）、応力をかけてＰＢ−１
直管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置
してＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は59.5％で
あった。
置してから（結晶転移率45％）、応力をかけてＰＢ−１
直管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置
してＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は59.5％で
あった。
【００２８】
【比較例１】押出成形後、23℃の恒温室内で10時間静置
してから（結晶転移率70％）、応力をかけてＰＢ−１直
管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置し
てＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は63％であっ
た。
してから（結晶転移率70％）、応力をかけてＰＢ−１直
管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置し
てＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は63％であっ
た。
【００２９】
【比較例２】押出成形後、50℃のオーブン内で８日間静
置してから（結晶転移率65％）、応力をかけてＰＢ−１
直管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置
してＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は62％であ
った。
置してから（結晶転移率65％）、応力をかけてＰＢ−１
直管を曲げ加工用型枠にはめ込み、それから７日間静置
してＰＢ−１のＬ字形異形管を得た。配向度は62％であ
った。
【００３０】上記の実施例品および比較例品についてＬ
字曲げ部分の外観・形状および加熱伸縮率、引張り伸び
を測定した結果を表１に示す。
字曲げ部分の外観・形状および加熱伸縮率、引張り伸び
を測定した結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示す試験結果から明らかなように、
本発明のＬ字形異形管においては、曲げ部外観・形状が
良好で、加熱時の伸縮は０に近い非常に小さい値であ
り、また引張り強度特性も優れている。これは、Ｌ字形
に曲げた時に生じた歪みが結晶転移するまでに緩和され
て、歪みがなくなっていることを示す。
本発明のＬ字形異形管においては、曲げ部外観・形状が
良好で、加熱時の伸縮は０に近い非常に小さい値であ
り、また引張り強度特性も優れている。これは、Ｌ字形
に曲げた時に生じた歪みが結晶転移するまでに緩和され
て、歪みがなくなっていることを示す。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、寸法精度および表面状
態がよく、残留歪みのないポリブテン異形管を得られ
る。従って、ポリブテンが本来有している耐クリープ
性、耐環境応力亀裂性、柔軟性、強靱性、耐熱性等の性
質を合わせもつことにより、さらに利用分野の拡大を図
れることができ、有用な発明である。
態がよく、残留歪みのないポリブテン異形管を得られ
る。従って、ポリブテンが本来有している耐クリープ
性、耐環境応力亀裂性、柔軟性、強靱性、耐熱性等の性
質を合わせもつことにより、さらに利用分野の拡大を図
れることができ、有用な発明である。
【００３４】本発明のポリブテン異形管は、上記のよう
に物性の面で優れていることに加え、製造面でも有利で
ある。すなわち、簡単な設備で製造でき、かつ製品歩留
りも良い。また、例えば50℃以上に静置しておけば５日
間は曲げ加工可能であるというように、曲げ加工しうる
期間を調節することができ、作業能率が著しくよいとい
う利点もある。
に物性の面で優れていることに加え、製造面でも有利で
ある。すなわち、簡単な設備で製造でき、かつ製品歩留
りも良い。また、例えば50℃以上に静置しておけば５日
間は曲げ加工可能であるというように、曲げ加工しうる
期間を調節することができ、作業能率が著しくよいとい
う利点もある。
【図１】ＰＢ−１の配向度を測定するためのＸ線回折法
の説明図である。
の説明図である。
【図２】Ｘ線回折測定により得られるＸ線干渉図の１例
である。
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 曲がり部分のポリブテン−１の配向度が
60％以下である、ポリブテン−１樹脂からなる異形管。 - 【請求項２】 ポリブテン−１のII型からＩ型への結晶
転移率が50％以下の状態で曲げ加工することを特徴とす
る請求項１記載の異形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346958A JP2626391B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリブテン樹脂異形管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346958A JP2626391B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリブテン樹脂異形管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177700A JPH05177700A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2626391B2 true JP2626391B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=18386975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346958A Expired - Lifetime JP2626391B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリブテン樹脂異形管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626391B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4171280B2 (ja) * | 2002-03-06 | 2008-10-22 | 積水化学工業株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3346958A patent/JP2626391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177700A (ja) | 1993-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101838445A (zh) | Petg吹塑膜及制备方法 | |
| TW200404853A (en) | Resin composition for producing biaxially oriented polypropylene films | |
| CN1622874A (zh) | 聚丙烯双轴取向薄膜 | |
| JP2626391B2 (ja) | ポリブテン樹脂異形管およびその製造方法 | |
| JP5096687B2 (ja) | 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート及びその製造方法 | |
| AU2014256449B2 (en) | Propylene random copolymer composition for pipe applications | |
| CN114395203A (zh) | 建筑型材用asa膜延展冷弯工艺 | |
| JP5548376B2 (ja) | ４−メチルペンテン−１（共）重合体を含む横延伸用樹脂フィルム、およびその製造方法 | |
| JP4917978B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置 | |
| JPH0252722A (ja) | 圧延熱処理フィルムまたはシートの製造方法 | |
| JPH08258129A (ja) | ポリプロピレンシートおよび容器 | |
| JPS6216171B2 (ja) | ||
| JP2883278B2 (ja) | ポリプロピレン製バンド | |
| CN102167874A (zh) | 一种氟塑树脂薄膜的制备方法 | |
| TWI418575B (zh) | Production method of heat-resistant polylactic acid element | |
| JPH0380092B2 (ja) | ||
| JPS5849387B2 (ja) | ポリエステルヒフクキンゾクボウジヨウタイ アルイハ キンゾクセンジヨウタイノセイゾウホウ | |
| EP4034366B1 (en) | Biaxially oriented pipe | |
| US3936524A (en) | Process for preparing polyisobutylene oxide moldings of excellent workability | |
| JPH0368810B2 (ja) | ||
| JPH04292630A (ja) | シラン架橋ポリエチレン管の製造方法 | |
| JP5224335B2 (ja) | 水垢堆積防止性の架橋ポリエチレン管 | |
| US3111964A (en) | Thermoplastic tubing and method for producing the same | |
| JPH0699510A (ja) | ポリブテン−１樹脂の成形方法 | |
| JP2010195993A (ja) | 延伸フィルム、およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970218 |