JP2621111B2 - 組立式押入ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、和風押入等の施工に使
用される組立式押入ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、和風押入の施工は、次の手順で行
われている。すなわち、まず現場で施工箇所に合わせて
木材の棒を切断し、これで野縁、胴縁等の下地組を行
う。次に、合板等のパネルを施工面に合った大きさに切
断して後壁板及び側壁板を作り、これらを下地に釘打ち
や接着によって固定する。そして、天板、中段棚板、床
板等を所定の寸法に切断し、前框、後框、根太等を用い
て後壁板及び側壁板に取り付けるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の押入の
施工方法には、下記のような問題があった。 （イ）下地用の木材、後壁板及び側壁板用のパネル、天
板、中段棚板、床板等を現場で所定の寸法に切断し、さ
らに下地組、下地への後壁板及び側壁板の取付、後壁板
及び側壁板への天板、中段棚板、床板等の取付を行うた
め、現場での作業に長時間を要する。 （ロ）建築現場における押入の施工箇所は、実際には多
くの場合真四角な箱型になっておらず、多少ゆがんでい
る。すなわち、押入施工箇所の各角部（後壁施工面と側
壁施工面、天井面、床板施工面との角、側壁施工面と天
井面、床板施工面との角）は、通常直角になっていな
い。このため、単に後壁施工面、側壁施工面に下地組を
行い、この下地に後壁板、側壁板を固定し、天板、中段
棚板、床板等を後壁板及び側壁板に取り付けた場合、押
入施工箇所のゆがみに起因して押入もゆがんでしまい、
後壁板、側壁板が垂直にならず、かつこれらの連結角度
が９０度にならない上、天板、中段棚板、床板も水平に
ならない。したがって、押入を真四角な箱型に体裁よく
仕上げるためには、各部材の寸法合わせ、切断、位置決
め、取付等の各工程において押入がゆがむのを防止する
必要がある。このため、従来の工法では、各部材の寸法
合わせ、切断作業、位置決め作業及び取付作業を精度よ
く行わなければならず、熟練した大工でないと満足でき
る押入を作ることが難しい。 （ハ）各部材の寸法合わせ、位置決め作業及び取付作業
を人が狭い押入施工箇所に入って行わなければならない
ので、作業能率が非常に悪い。

【０００４】上述したように、従来工法による押入の施
工は、現場作業に長時間を要する点、施工に高賃金の熟
練した大工が必要な点、作業能率が悪い点などが原因と
なって、非常に高いコストを要していた。本発明は、こ
のような事情に鑑みてなされたもので、熟練者でなくて
も能率よく短時間で高精度に押入を仕上げることが可能
な組立式押入ユニットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、第１発明の組立式押入ユニットは、後壁施工
面の幅のほぼ１／２の幅で後壁施工面の高さとほぼ等し
い高さのパネルに予め裏桟を固定した２枚の後壁板と、
側壁施工面の幅及び高さとほぼ等しい幅及び高さのパネ
ルに予め裏桟を固定した２枚の側壁板と、後壁施工面の
幅とほぼ等しい幅で側壁施工面の幅とほぼ等しい奥行き
の天板、中段棚板及び床板並びに所定の寸法に形成した
その取付部材とを具備し、１枚の後壁板と１枚の側壁板
とを連結することにより該後壁板及び側壁板が垂直でか
つ後壁板と側壁板との角度が直角をなす一方の自立する
Ｌ字状枠体が形成され、１枚の後壁板と１枚の側壁板と
を連結することにより該後壁板及び側壁板が垂直でかつ
後壁板と側壁板との角度が直角をなす他方の自立するＬ
字状枠体が形成され、前記両Ｌ字状枠体の後壁板を互い
に連結することにより２枚の後壁板が平面状をなす自立
するコ字状枠体が形成されるとともに、前記コ字状枠体
に前記天板、中段棚板及び床板を取付可能とした構成し
てある。

【０００６】第１発明の組立式押入ユニットは、下記
〜の手順により簡便に施工を行うことができる。 １枚の後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより
一方のＬ字状枠体を形成してこれを自立させる。 １枚の後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより
他方のＬ字状枠体を形成してこれを自立させる。 両Ｌ字状枠体の後壁板を互いに連結することによりコ
字状枠体を形成してこれを自立させる。 コ字状枠体に天板、中段棚板及び床板を取り付ける。

【０００７】第２発明の組立式押入ユニットは、後壁施
工面の幅及び高さとほぼ等しい幅及び高さのパネルに予
め裏桟を固定した１枚の後壁板と、側壁施工面の幅及び
高さとほぼ等しい幅及び高さのパネルに予め裏桟を固定
した２枚の側壁板と、後壁施工面の幅とほぼ等しい幅で
側壁施工面の幅とほぼ等しい奥行きの天板、中段棚板及
び床板並びに所定の寸法に形成したその取付部材とを具
備し、後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより該
後壁板及び側壁板が垂直でかつ後壁板と側壁板との角度
が直角をなす自立するＬ字状枠体が形成され、１枚の側
壁板を前記Ｌ字状枠体の後壁板に連結することにより該
側壁板が垂直でかつ後壁板とこの側壁板との角度が直角
をなす自立するコ字状枠体が形成されるとともに、前記
コ字状枠体に前記天板、中段棚板及び床板を取付可能と
した構成してある。

【０００８】第２発明の組立式押入ユニットは、下記
〜の手順により簡便に施工を行うことができる。 後壁板と１枚の側壁板とを連結することによりＬ字状
枠体を形成してこれを自立させる。 Ｌ字状枠体の後壁板に１枚の側壁板を連結することに
よりコ字状枠体を形成してこれを自立させる。 コ字状枠体に天板、中段棚板及び床板を取り付ける。

【０００９】第３発明の組立式押入ユニットは、後壁施
工面の幅のほぼ１／３の幅で後壁施工面の高さとほぼ等
しい高さのパネルに予め裏桟を固定した３枚の後壁板
と、側壁施工面の幅及び高さとほぼ等しい幅及び高さの
パネルに予め裏桟を固定した２枚の側壁板と、後壁施工
面の幅に対応する幅で側壁施工面の幅とほぼ等しい奥行
きの天板、中段棚板及び床板並びに所定の寸法に形成し
たその取付部材とを具備し、１枚の後壁板と１枚の側壁
板とを連結することにより該後壁板及び側壁板が垂直で
かつ後壁板と側壁板との角度が直角をなす一方の自立す
るＬ字状枠体が形成され、１枚の後壁板と１枚の側壁板
とを連結することにより該後壁板及び側壁板が垂直でか
つ後壁板と側壁板との角度が直角をなす他方の自立する
Ｌ字状枠体が形成され、１枚の後壁板を前記両Ｌ字状枠
体の後壁板の間に連結することにより３枚の後壁板が平
面状をなす自立するコ字状枠体が形成されるとともに、
前記コ字状枠体に前記天板、中段棚板及び床板を取付可
能とした構成してある。

【００１０】第３発明の組立式押入ユニットは、下記
〜の手順により簡便に施工を行うことができる。 １枚の後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより
一方のＬ字状枠体を形成してこれを自立させる。 １枚の後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより
他方のＬ字状枠体を形成してこれを自立させる。 両Ｌ字状枠体の後壁板の間に１枚の後壁板を連結する
ことによりコ字状枠体を形成してこれを自立させる。 コ字状枠体に天板、中段棚板及び床板を取り付ける。

【００１１】本発明の組立式押入ユニットでは、後壁板
と側壁板とを連結することにより後壁板及び側壁板が垂
直でかつ後壁板と側壁板との角度が直角をなす自立する
Ｌ字状枠体が形成される。さらに、Ｌ字状枠体の後壁板
同士を連結したり（第１発明）、Ｌ字状枠体の後壁板に
側壁板を連結したり（第２発明）、後壁板をＬ字状枠体
の後壁板の間に連結したり（第３発明）することによ
り、真四角な自立するコ字状枠体が形成される。このコ
字状枠体は真四角であるため、コ字状枠体に天板、中段
棚板及び床板を簡単に水平に取り付けることができる。
そして、組立が完了したユニットを押入施工箇所に押し
込むことにより、押入の施工が完了する。

【００１２】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

【００１３】実施例１ 図１及び図２は第１発明の組立式押入ユニットの一実施
例を示すもので、このユニットは６尺間口用に使用され
るものである。本例のユニットは、２枚の後壁板１及び
２、２枚の側壁板３及び４、天袋棚板５、中段棚板６、
床板７、天袋前框８、天袋後框９、中段前框１０、中段
後框１１、床板前框１２、床板後框１３及び天袋１４か
らなるもので、本例では天袋棚板５が天板として構成さ
れている。なお、図１中２０は柱、２１は敷居、２２は
中鴨居、２３は上鴨居、２４は畳を示す。

【００１４】上記後壁板１，２は、図３に示すように、
後壁施工面の幅のほぼ１／２の幅Ｗ1で後壁施工面の高
さとほぼ等しい高さＨ1に形成した化粧合板（パネル）
１５に裏桟１６を予め固定した片面フラッシュ構造もの
である。側壁板３，４は、図４に示すように、側壁施工
面の幅及び高さとほぼ等しい幅Ｗ2及び高さＨ2に形成し
た化粧合板（パネル）１７に裏桟１８を固定した片面フ
ラッシュ構造のものである。

【００１５】また、上記天袋棚板５、中段棚板６、床板
７は、いずれも後壁施工面の幅とほぼ等しい幅Ｗ3で側
壁施工面の幅とほぼ等しい奥行きＤ1に形成されてい
る。天袋前框８、天袋後框９、中段前框１０、中段後框
１１、床板前框１２、床板後框１３は、天袋棚板５、中
段棚板６、床板７の取付部材であり、これらはいずれも
後壁施工面の幅とほぼ等しい長さＬ1に形成されてい
る。

【００１６】本例のユニットにおいて、天袋棚板５、中
段棚板６、床板７は、桟木を組み合わせた枠体の両面に
パネルを張った両面フラッシュ構造の板によって作製さ
れている。また、図２に示すように、天袋棚板５、中段
棚板６、床板７の前端下部には凸部及び凹部を有するフ
ック部３０が設けられ、かつこれら天袋棚板５、中段棚
板６、床板７の前端面は僅かに前倒しの傾斜面に形成さ
れているとともに、天袋前框８、中段前框１０、床板前
框１２の後端上部には凹部及び凸部を有する係合部３１
が設けられている。

【００１７】そして、天袋棚板５、中段棚板６、床板７
を前上がりに傾けてその後端部を天袋後框９、中段後框
１１、床板後框１３に載せ、後端部を回転中心として前
端部を下降させ、前端下部のフック部３０を前記天袋前
框８、中段前框１０、床板前框１２の係合部３１に係合
することにより、釘止めを要することなく天袋棚板５、
中段棚板６、床板７を前後に動かないように簡単に固定
できるようになっている。この場合、天袋棚板５、中段
棚板６、床板７の前端面を傾斜面にしたので、取付時に
天袋棚板５、中段棚板６、床板７の前端面で天袋前框
８、中段前框１０、床板前框１２を痛めることがない。

【００１８】なお、天袋１４は、化粧合板３２に予め裏
桟３３を固定した片面フラッシュ構造の４枚の板３４を
箱型に連結したものである。このような天袋１４を別体
に形成した天袋セパレート型の組立式押入ユニットは、
梁Ｘの出ている施工箇所に好適に使用される。

【００１９】本例の組立式押入ユニットを施工する場
合、下記（１）〜（５）の手順で行う。 （１）まず、図５に示すように、後壁板１と側壁板３、
後壁板２と側壁板４とをそれぞれビス等を用いて連結す
ることにより一対の垂直なＬ字状枠体Ａ，Ｂを形成し、
これらを自立させる。このとき、後壁板１と側壁板３、
後壁板２と側壁板４の角度はそれぞれ９０度になる。 （２）次に、図６に示すように、一方のＬ字状枠体Ａに
天袋後框９、中段後框１１、床板後框１３をビス等を用
いて固定した後、両Ｌ字状枠体Ａ，Ｂの後壁板１，２を
ビス等を用いて互いに連結し、コ字状枠体Ｃを作る。こ
のとき、後壁板１，２はまっすぐな平面状となる。ま
た、各後框９，１１，１３は所定の位置に水平に取り付
ける。なお、天袋後框９、中段後框１１、床板後框１３
の固定はコ字状枠体Ｃを作製した後に行ってもよい。 （３）その後、図２に示したように、コ字状枠体Ｃに天
袋前框８、中段前框１０、床板前框１２をビス等を用い
て固定する。各前框８，１０，１２は所定の位置に水平
に取り付ける。そして、天袋棚板５、中段棚板６、床板
７を前述したようにしてコ字状枠体Ｃに取り付ける。 （４）図７に示すように、ビス等を用いて天袋棚板５に
天袋１４を固定する。 （５）組立が完了したユニットを押入施工箇所Ｙに押し
込む。

【００２０】実施例２ 図８及び図９は第１発明の組立式押入ユニットの他の実
施例を示す。このユニットは、下段（天袋棚板より下の
部分）と天袋とを一体化した天袋一体型のもので、梁の
出ていない６尺間口の施工箇所に好適に使用される。本
例のユニットは、２枚の後壁板４１及び４２、２枚の側
壁板４３及び４４、天板４５、天袋棚板５、中段棚板
６、床板７、天袋前框８、天袋後框９、中段前框１０、
中段後框１１、床板前框１２及び床板後框１３によって
構成されている。

【００２１】本例の後壁板４１，４２及び側壁板４３，
４４は、実施例１の後壁板１，２及び側壁板３，４に比
べて高さが天袋５０の高さ分だけ高くなった点を除け
ば、実施例１の後壁板１，２及び側壁板３，４と同様の
ものである。天板４５は、後壁施工面の幅とほぼ等しい
幅で側壁施工面の幅とほぼ等しい奥行きに形成した化粧
合板４６に裏桟４７を予め固定した片面フラッシュ構造
ものである。また、天袋棚板５、中段棚板６、床板７、
天袋前框８、天袋後框９、中段前框１０、中段後框１
１、床板前框１２、床板後框１３はいずれも実施例１の
ものと同様の構成であるから、同一参照符号を付して説
明を省略する。

【００２２】本例の組立式押入ユニットを施工する場
合、下記（１）〜（４）の手順で行う。 （１）後壁板４１と側壁板４３、後壁板４２と側壁板４
４とをそれぞれビス等を用いて連結することにより一対
の垂直なＬ字状枠体を形成し、これらを自立させる。こ
のとき、後壁板４１と側壁板４３、後壁板４２と側壁板
４４の角度はそれぞれ９０度になる。 （２）一方のＬ字状枠体に天袋後框９、中段後框１１、
床板後框１３をビス等を用いて固定した後、両Ｌ字状枠
体の後壁板４１，４２をビス等を用いて互いに連結し、
コ字状枠体を形成する。このとき、後壁板４１，４２は
まっすぐな平面状になる。また、各後框９，１１，１３
は所定の位置に水平に取り付ける。なお、天袋後框９、
中段後框１１、床板後框１３の固定はコ字状枠体を形成
した後に行ってもよい。 （３）コ字状枠体に天袋前框８、中段前框１０、床板前
框１２をビス等を用いて固定する。各前框８，１０，１
２は所定の位置に水平に取り付ける。そして、天袋棚板
５、中段棚板６、床板７を前述のようにしてコ字状枠体
に取り付けるとともに、天板４５をコ字状枠体にビス等
を用いて固定する。 （４）組立が完了したユニットを押入施工箇所Ｙに押し
込む。

【００２３】実施例３ 図１０は第２発明の組立式押入ユニットの一実施例を示
すもので、このユニットは３尺間口用に使用される。本
例のユニットは、後壁板として１枚の後壁板４１のみを
用い、かつ天板４５、天袋棚板５（図示せず）、中段棚
板６（図示せず）、床板７、天袋前框８、天袋後框９、
中段前框１０、中段後框１１、床板前框１２及び床板後
框１３の寸法を３尺間口用に変えた以外は実施例２のユ
ニットと同様のものであるから、同一構成の部分には同
一参照符号を付してその説明を省略する。

【００２４】本例の組立式押入ユニットを施工する場
合、下記（１）〜（４）の手順で行う。 （１）後壁板４１と側壁板４３とをビス等を用いて連結
することにより垂直なＬ字状枠体を形成し、これを自立
させる。このとき、後壁板４１と側壁板４３の角度は９
０度になる。 （２）Ｌ字状枠体に天袋後框９、中段後框１１、床板後
框１３をビス等を用いて固定した後、Ｌ字状枠体の後壁
板４１に側壁板４４をビス等を用いて連結し、コ字状枠
体を形成する。このとき、後壁板４１と側壁板４４の角
度は９０度になる。また、各後框９，１１，１３は所定
の位置に水平に取り付ける。なお、天袋後框９、中段後
框１１、床板後框１３の固定はコ字状枠体を形成した後
に行ってもよい。 （３）コ字状枠体に天袋前框８、中段前框１０、床板前
框１２をビス等を用いて固定する。各前框８，１０，１
２は所定の位置に水平に取り付ける。そして、天袋棚板
５、中段棚板６、床板７を前述のようにしてコ字状枠体
に取り付けるとともに、天板４５をコ字状枠体にビス等
を用いて固定する。 （４）組立が完了したユニットを押入施工箇所に押し込
む。

【００２５】実施例４ 図１１は第３発明の組立式押入ユニットの一実施例を示
すもので、このユニットは９尺間口用に使用される。本
例のユニットは、後壁板として３枚の後壁板４１，４
２，５０を用い、かつ天板４５、天袋棚板５（図示せ
ず）、中段棚板６（図示せず）、床板７、天袋前框８、
天袋後框９、中段前框１０、中段後框１１、床板前框１
２及び床板後框１３の寸法を９尺間口用に変えた以外は
実施例２のユニットと同様のものであるから、同一構成
の部分には同一参照符号を付してその説明を省略する。
なお、この９尺間口用ユニットにおいては、天板等の長
尺部材を２つの短尺部材に分割し、現場でこれらを連結
することにより天板等の長尺部材を作るようにしてもよ
い。

【００２６】本例の組立式押入ユニットを施工する場
合、下記（１）〜（４）の手順で行う。 （１）後壁板４１と側壁板４３、後壁板４２と側壁板４
４とをそれぞれビス等を用いて連結することにより一対
の垂直なＬ字状枠体を形成し、これらを自立させる。こ
のとき、後壁板４１と側壁板４３、後壁板４２と側壁板
４４の角度はそれぞれ９０度になる。 （２）両Ｌ字状枠体の後壁板４１，４２の間に後壁板５
０をビス等を用いて連結し、コ字状枠体を形成する。こ
のとき、後壁板４１，４２，５０はまっすぐな平面状に
なる。また、ビス等を用いて天袋後框９、中段後框１
１、床板後框１３の固定を行う。各後框９，１１，１３
は所定の位置に水平に取り付ける。 （３）コ字状枠体に天袋前框８、中段前框１０、床板前
框１２をビス等を用いて固定する。各前框８，１０，１
２は所定の位置に水平に取り付ける。そして、天袋棚板
５、中段棚板６、床板７を前述のようにしてコ字状枠体
に取り付けるとともに、天板４５をコ字状枠体にビス等
を用いて固定する。 （４）組立が完了したユニットを押入施工箇所に押し込
む。

【００２７】上記実施例１〜４の組立式押入ユニット
は、予め所定の寸法に形成した片面フラッシュ構造の後
壁板及び側壁板を連結してＬ字状枠体及びコ字状枠体を
順次作り、コ字状枠体に天板、中段棚板及び床板を取り
付けた後、ユニットを押入施工箇所に押し込むだけで施
工を行うことができるので、現場作業がきわめて短時間
で済む。

【００２８】また、実施例１〜４のユニットは、後壁板
と側壁板とから垂直なＬ字状枠体及びコ字状枠体を作
り、このコ字状枠体に天板、中段棚板、床板を取り付る
という工程で組み立てるため、コ字状枠体を真四角にし
てそれに天板、中段棚板、床板を水平に取り付けること
を簡単な位置決め作業、取付作業によって容易に行うこ
とができる。しかも、天袋棚板、中段棚板、床板の前端
下部にフック部、天袋前框、中段前框、床板前框の後端
上部に係合部をそれぞれ設け、天袋棚板、中段棚板、床
板の後端部を各後框に載せて前端部を下降させることに
より天袋棚板、中段棚板、床板を固定するようにしたの
で、各前框及び各後框を所定の高さに水平に位置決めす
ることにより、天袋棚板、中段棚板、床板を確実に水平
に施工することができる。

【００２９】さらに、実施例１〜４のユニットにおいて
は、天袋棚板、中段棚板、床板を両面フラッシュ構造の
板で作製してあるので、天袋棚板、中段棚板、床板の強
度が高く、取付に根太が不要であり、かつ内部の桟木が
外部から見えないため美観に優れている。また、これら
を釘を用いずに固定してあるので、布団等の出し入れの
際に布団等が釘頭に引っかることもない。

【００３０】また、実施例１〜４のユニットは、これを
セットで販売することが可能であるため、資材調達の事
務的負担が軽減され、かつ資材の施工現場への搬送が容
易になるといった利点も有する。

【００３１】なお、上記各実施例では、ユニットを後壁
板、側壁板、天板、中段棚板、床板、取付部材等で構成
したが、その他に垂れ壁や回り縁、雑巾摺等の造作材を
加えてもよい。また、後壁板、側壁板、天板、中段棚
板、床板、取付部材等の構造も上記実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し
支えない。

【００３２】

【発明の効果】本発明の組立式押入ユニットは、後壁板
と側壁板とを連結することにより後壁板及び側壁板が垂
直でかつこれらの角度が直角をなす自立するＬ字状枠体
を形成し、さらにＬ字状枠体の後壁板同士を連結したり
（第１発明）、Ｌ字状枠体の後壁板に側壁板を連結した
り（第２発明）、後壁板をＬ字状枠体の後壁板の間に連
結したり（第３発明）することにより真四角な自立する
コ字状枠体を形成した後、このコ字状枠体に天板、中段
棚板及び床板を取り付けることにより、後壁板及び側壁
板が垂直でかつこれらの角度が直角であるとともに、天
板、中段棚板、床板が水平な押入を簡単に組み立てるこ
とができる。そして、組み立てたユニットを押入施工箇
所に押し込むだけで施工を完了することができる。

【００３３】したがって、本発明の組立式押入ユニット
によれば、従来工法のように木材、パネル及び棚板等の
切断、下地組、下地へのパネルの固定といった熟練を要
する面倒な作業を現場で行うことなく、また押入施工箇
所のゆがみに関係なく、簡単な作業によって真四角な箱
型で棚板が水平な体裁の良い押入を簡単に短時間で施工
することができる。

【００３４】この場合、本発明の組立式押入ユニットで
は、後壁板及び側壁板を予め裏桟を固定した片面フラッ
シュ構造に形成し、後壁板と側壁板の強度を高くしてあ
るので、後壁板と側壁板との連結作業が容易であるとと
もに、これらを連結したＬ字状枠体やコ字状枠体の自立
状態が組立作業時に強固に保持され、容易に作業を進め
ることができる。

【００３５】また、本発明の組立式押入ユニットは、押
入施工箇所の外部で組立を行えばよいので、従来工法の
ように狭い押入施工箇所内での下地組、下地へのパネル
の固定といった工程を必要としないため、作業能率が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の組立式押入ユニットの一実施例を示
す一部省略正面図である。

【図２】同ユニットの一方の側壁板を外した状態を示す
側面図である。

【図３】同ユニットの後壁板を示す背面図である。

【図４】同ユニットの側壁板を示す背面図である。

【図５】Ｌ字状枠体を示す正面図である。

【図６】コ字状枠体を示す正面図である。

【図７】コ字状枠体に天袋を固定する状態を示す正面図
である。

【図８】第２発明の組立式押入ユニットの一実施例を示
す一部省略正面図である。

【図９】同ユニットの一方の側壁板を外した状態を示す
側面図である。

【図１０】第３発明の組立式押入ユニットの一実施例を
示す一部省略正面図である。

【図１１】同ユニットの一方の側壁板を外した状態を示
す側面図である。

【符号の説明】

１ 後壁板 ２ 後壁板 ３ 側壁板 ４ 側壁板 ５ 天袋棚板 ６ 中段棚板 ７ 床板 ８ 天袋前框 ９ 天袋後框 １０ 中段前框 １１ 中段後框 １２ 床板前框 １３ 床板後框 １５ 化粧合板（パネル） １６ 裏桟 １７ 化粧合板（パネル） １８ 裏桟 ４１ 後壁板 ４２ 後壁板 ４３ 側壁板 ４４ 側壁板 ４５ 天板 ５０ 後壁板 Ａ Ｌ字状枠体 Ｂ Ｌ字状枠体 Ｃ コ字状枠体

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後壁施工面の幅のほぼ１／２の幅で後壁
   施工面の高さとほぼ等しい高さのパネルに予め裏桟を固
   定した２枚の後壁板と、側壁施工面の幅及び高さとほぼ
   等しい幅及び高さのパネルに予め裏桟を固定した２枚の
   側壁板と、後壁施工面の幅とほぼ等しい幅で側壁施工面
   の幅とほぼ等しい奥行きの天板、中段棚板及び床板並び
   に所定の寸法に形成したその取付部材とを具備し、１枚
   の後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより該後壁
   板及び側壁板が垂直でかつ後壁板と側壁板との角度が直
   角をなす一方の自立するＬ字状枠体が形成され、１枚の
   後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより該後壁板
   及び側壁板が垂直でかつ後壁板と側壁板との角度が直角
   をなす他方の自立するＬ字状枠体が形成され、前記両Ｌ
   字状枠体の後壁板を互いに連結することにより２枚の後
   壁板が平面状をなす自立するコ字状枠体が形成されると
   ともに、前記コ字状枠体に前記天板、中段棚板及び床板
   を取付可能としたことを特徴とする組立式押入ユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 後壁施工面の幅及び高さとほぼ等しい幅
   及び高さのパネルに予め裏桟を固定した１枚の後壁板
   と、側壁施工面の幅及び高さとほぼ等しい幅及び高さの
   パネルに予め裏桟を固定した２枚の側壁板と、後壁施工
   面の幅とほぼ等しい幅で側壁施工面の幅とほぼ等しい奥
   行きの天板、中段棚板及び床板並びに所定の寸法に形成
   したその取付部材とを具備し、後壁板と１枚の側壁板と
   を連結することにより該後壁板及び側壁板が垂直でかつ
   後壁板と側壁板との角度が直角をなす自立するＬ字状枠
   体が形成され、１枚の側壁板を前記Ｌ字状枠体の後壁板
   に連結することにより該側壁板が垂直でかつ後壁板とこ
   の側壁板との角度が直角をなす自立するコ字状枠体が形
   成されるとともに、前記コ字状枠体に前記天板、中段棚
   板及び床板を取付可能としたことを特徴とする組立式押
   入ユニット。
3. 【請求項３】 後壁施工面の幅のほぼ１／３の幅で後壁
   施工面の高さとほぼ等しい高さのパネルに予め裏桟を固
   定した３枚の後壁板と、側壁施工面の幅及び高さとほぼ
   等しい幅及び高さのパネルに予め裏桟を固定した２枚の
   側壁板と、後壁施工面の幅に対応する幅で側壁施工面の
   幅とほぼ等しい奥行きの天板、中段棚板及び床板並びに
   所定の寸法に形成したその取付部材とを具備し、１枚の
   後壁板と１枚の側壁板とを連結することにより該後壁板
   及び側壁板が垂直でかつ後壁板と側壁板との角度が直角
   をなす一方の自立するＬ字状枠体が形成され、１枚の後
   壁板と１枚の側壁板とを連結することにより該後壁板及
   び側壁板が垂直でかつ後壁板と側壁板との角度が直角を
   なす他方の自立するＬ字状枠体が形成され、１枚の後壁
   板を前記両Ｌ字状枠体の後壁板の間に連結することによ
   り３枚の後壁板が平面状をなす自立するコ字状枠体が形
   成されるとともに、前記コ字状枠体に前記天板、中段棚
   板及び床板を取付可能としたことを特徴とする組立式押
   入ユニット。