JP2618751B2 - ウエザーストリップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、１側部にガラス板等の板材を挿入接着する
ための挿入溝を有し、他側部に中空シール等のシール部
を備えたウエザーストリップ及びその製造方法に関する
ものであり、特に自動車のスライディングルーフ・ウエ
ザーストリップとして利用されるウエザーストリップに
有効なものである。

〔従来の技術〕

従来より、自動車にスライディングルーフを設けるこ
とは周知であり、該周知のスライディングルーフは、一
般にスライディングルーフ・ウエザーストリップを四周
に施して、開閉時にはルーフパネルとの間隙をシールす
る構造となっている。

第5A図及び第5B図は従来のスライディングルーフ・ウ
エザーストリップＷの装着状態を示す図であって、図に
示す如く、従来のウエザーストリップＷは、中央部に下
方から延出形成された挟着溝G₂を備えたリソットゴム製
の本体200と、この本体200の一方の側面の上部からほぼ
垂直方向、即ち内側方向に突出したソリッドゴム製の上
縁部１′と、この上縁部１′と所定間隔を隔てて本体20
0の一方の側面の下部から同じく内側方向に突出したソ
リッドゴム製の支持縁部２と、本体200の他方の側面か
ら外側へ突出したスポンジゴム製の中空シール31とを一
体成形し、上記上縁部１′と本体200の一方の側面と支
持縁部２とでガラス板Ｐ等の板体挿入溝G₁を形成してい
る。なお、中空シール31表面にシリコン系表面処理剤を
塗装している。そしてスライディングルーフのインナー
パネル20の起立部21を上記挟着溝G₂内に嵌入挟着すると
共に、挿入溝G₁内面に接着剤Ａを塗布してガラス板Ｐを
挿入溝G₁内に接着固定し、且つインナーパネル20とガラ
ス板Ｐをも接着して、スライディングルーフ・ウエザー
ストリップＷをガラス板Ｐの囲りに装着している。そし
て中空シール31がルーフパネル30との間隙をシールして
いる。

また、第６図に示す如く、スライディングルーフ・ウ
エザーストリップＷ全体をソリッドゴムで形成し、中空
シール部32には接着剤Ａを塗布した後繊維フロック（パ
イル）Ｆを静電植毛して、ソリッドゴム中空シール32の
ルーフパネルに対する摺動抵抗を下げることも行なわれ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のウエザーストリップＷは、第5A,5B図に示すよ
うに中空シール31を除き、また第６図のものは全体がソ
リッドゴム製であり、ソリッドゴムの表面はスポンジゴ
ム製のそれに比べて凹凸が少なく、滑らかに形成されて
いるため接着性は良くなく、特にウエザーストリップＷ
の上縁部１′の内面のガラス面との接着界面が剥がれ易
く、また押出成形品のウエザーストリップＷにあっては
直線形態をガラス板Ｐの四周に巻き付けるため、第5B図
に示す如く、コーナー部では中心線Ｌの内側に圧縮応力
Ｆが働いて浮き上りが発生し、隙巻16すら生じ、皺15が
発生し外観も損う。

また、第６図に示すウエザーストリップＷにあって
は、中空シール32に対する静電植毛時に飛散するフロッ
ク（パイル）Ｆが挿入溝G₁内にも入り込み、挿入溝G₁の
掃除を行ってから、接着剤を注入してガラス板を接着固
定しなければならず、掃除を完全に行うことは手間を要
する。また、フロックＦが挿入溝G₁内に残っていると上
記の接着力が低下する。

本発明は上述の問題点を解決するウエザーストリップ
及びその製造方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

例えば第１図に示す如く、中央部に下方から延出形成
された挟着溝G₂を備えたソリッドゴム製の本体100と、
この本体100の一方の側面の上部において、この側面か
らほぼ垂直方向に突出したソリッドゴム製の上縁部１
と、この上縁部１と所定間隔を隔てて本体100の一方の
側面の下部において、この側面からほぼ垂直方向に突出
したソリッドゴム製の支持縁部２と、本体100の他方の
側面から突出した中空状のシール部３とを備え、前記上
縁部１と、本体100の一方の側面と、前記支持縁部２と
で板材挿入溝G₁を形成するウエザーストリップＷの製造
方法であって、未加硫状態のウエザーストリップＷに対
し、上記上縁部１と板材挿入溝G₁の形状を加硫後まで保
持させるための断面コ字形のソリッドゴム製保形部材４
の上側の保形片41の上面に形成された突条５群を、前記
板材挿入溝G₁内の上縁部１の内表面S₁に突条の形態がつ
ぶれない様に当接接合し、保形部材４の下側の支持片42
の上面に形成された突条５群を、前記支持縁部２の下面
に突条の形態がつぶれない様に当接接合させて押出成形
し、その後、ウエザーストリップＷと保形部材４とを共
に加硫処理してウエザーストリップＷの形状を安定さ
せ、ガラス板Ｐ等の板材の前記板材挿入溝G₁への接着固
定時の前に、前記保形部材４をウエザーストリップＷの
板材挿入溝G₁から剥離して、板材挿入溝G₁内の上縁部１
の内表面S₁に、ソリッドゴムが加硫されたままの状態の
スキン面11と、ソリッドゴム性の保形部材４が剥ぎ取ら
れた後の状態の剥離粗面12とを形成してウエザーストリ
ップＷを製造する。

従って、上縁部１の内表面S₁は、第3B図に示す如く、
突条５群と無接触で加硫された平滑なスキン面11上に、
突条５群と当接状態で加硫され、その後に突条５群が剥
ぎ取られて形成された複数の平行な剥離粗面12が散在
し、複数の平行な剥離粗面12はあたかもバフ加工された
如き形態となり、内表面S₂は接着性が大となる。

また、保形部材４は、押出後から加硫時までの上縁部
１と板材挿入溝G₁の保形作用を奏するので、本体100と
上縁部１の上面S₂を介して上縁部１の先端Ｅまでウエザ
ーストリップＷの表面をスポンジゴム層10で覆った形態
のものを加硫しても、スポンジゴムが先端Ｅから下方へ
膨出垂下することが防止出来る。また、フロックＦの静
電植毛時や表面処理剤の散布時には、保形部材４がマス
キング効果を発揮し、これら表面処理をした後に保形部
材４を剥離するので、板材挿入溝G₁内には植毛のパイル
や表面処理剤が侵入しておらず、上縁部１の内表面S₁の
接着性は何ら損なわれない。

また、上縁部１の先端Ｅの延出部Ｅ′から上面S₂全体
をスポンジゴム層10で覆った形態での本発明方法で製造
されたウエザーストリップＷにあっては、上縁部１の内
表面S₁のバフ加工と同様の効果による接着性の向上と、
先端延長部Ｅ′のスポンジゴムの良好な接着性とが相俟
って、ガラス板Ｐに対する完全な接着性能を発揮する。

〔実施例〕

例１（第１図乃至第４図）： 第１図に示す如く、ウエザーストリップＷは中央部に
下方から延出形成された挟着溝G₂を備えた本体100と、
この本体100の一方の側面の上部において、この側面か
らほぼ垂直方向に突出した上縁部１と、この上縁部１と
所定間隔を隔てて本体100の一方の側面の下部におい
て、この側面からほぼ垂直方向に突出した支持縁部２
と、本体100の他方の側面から突出した中空状のシール
部３とを備えている。そして、上縁部１と本体100の一
方の側面と支持縁部２とで板材挿入溝G₁を形成してい
る。また本体100と、上縁部１と支持縁部２とをソリッ
ドゴムで、本体外側の中空状のシール部３と、シール部
３から本体上面S₂を経て上縁部１先端Ｅの延出部Ｅ′ま
で延出形成されているスポンジゴム層10とをスポンジゴ
ムで形成し、２層押出成形によってウエザーストリップ
Ｗを成形している。また、上面及び先端に突条５群を備
えた上側の保形片41と、上面に突条５群を備えた下側の
支持片42とを有する断面コ字形の保持部材４をウエザー
ストリップＷの本体と同一材のソリッドゴムで同時押出
成形し、ウエザーストリップＷと保形部材４とを未加硫
の状態で、保形片41の突条５群を上縁部１の内表面S₁に
突条形態がつぶれない様に当接接合すると共に、支持片
42上面の突条５群を支持縁部２の下面に当接して加硫処
理した。次いで、第２図に示す如く、スポンジ面の平滑
化と外観向上のためにシリコン塗料をノズルＮによって
２方向から範囲Ｒにわたって吹付け、乾燥した後、ウエ
ザーストリップＷの使用時、即ち、ガラス板Ｐの板材挿
入溝G₁への接着固定時の前に保形部材４をウエザースト
リップＷから剥離した。

なお、保形部材４とウエザーストリップＷとの加硫に
よる接着は、それぞれ保形片41及び支持片42上の突条５
群だけであるため、保形部材４の剥離が容易、且つウエ
ザーストリップＷを損傷することなく実施出来た。

得られたウエザーストリップＷは、第3A,3B図に示す
如く、板材挿入溝G₁の突条５群と接着していた部分は剥
離粗面12となり、板材挿入溝G₁の上縁部１の内表面S₁に
は加硫されたままの状態の平滑なスキン面11内に、保形
片41の突条５群を剥ぎ取って形成されたフレッシュな多
数の平行剥離粗面12が散在した。また、加硫によってス
ポンジゴムはソリッドゴムよりはるかに膨大化するが、
ソリッドゴムから成る上縁部１の先端Ｅに接続延長した
形態のスポンジゴムから成る延長部Ｅ′は、保形片41の
上面で支持されていたため、下方に膨出せず、先方に膨
出して形状はくずれなかった。

次いで、第４図に示す如く、このウエザーストリップ
Ｗを従来同様に、上縁部１と本体100の一方の側面と支
持縁部２とで形成される板材挿入溝G₁の内表面S₁に接着
剤Ａを塗布した後ガラス板Ｐの四周にこの挿入溝G₁を嵌
めながら巻き付け、次いでガラス板Ｐとの当接面に接着
剤Ａを塗布したインナーフレーム20を、その起立部21を
ウエザーストリップＷ本体の挟着溝G₂に押入れてガラス
板Ｐの下面に接着した。

得られた装着構造にあっては、板材挿入溝G₁内の上縁
部１の内表面S₁にはバフ加工効果を奏する剥離粗面12が
あり、且つ上縁部１の先端Ｅから先にはスポンジゴムの
延長部Ｅ′が存在するため、ウエザーストリップＷがガ
ラス板Ｐの表面に強固に接着して、従来品の如きコーナ
ー部（第5B図）での隙間16はおろか皺15すら生じなかっ
た。

例2: 中空シール32を含む全ソリッドゴム製のウエザースト
リップＷ、即ち第６図に示すタイプのウエザーストリッ
プＷに於て、ウエザーストリップＷの未加硫状態で、や
はり未加硫状態の例１と同様の保形部材４を当接接合し
て、共に加硫処理した。次いで、中空シール32表面に接
着剤Ａを塗布して静電植毛室に入れ、フロックＦの植毛
を施した。

例１と同様に、ガラス板Ｐとの接着固定時より前に保
形部材４を剥離して使用したが、植毛加工時には保形部
材４が挿入溝G₁のマスキングを果したため、従来の如く
植毛時にフロックＦが挿入溝G₁に入ることがなく。ウエ
ザーストリップＷのガラス板Ｐとの接着固定時に板材挿
入溝G₁内にはフレッシュな剥離粗面12が形成されるの
で、例１と同様の効果を奏した。

〔発明の効果〕

断面コ字形の保形部材を、上側の保形片41が上縁部１
の内表面S₁に当接し、下側の支持片42が支持縁部２の下
面に当接する形態で板材挿入溝G₁を保護してウエザース
トリップを加硫処理し、使用時に保形部材を剥離するた
め、保形部材の剥離前に行うウエザーストリップに対す
る植毛加工や、シリコン塗料の吹付け等、種々の表面処
理に際して、保形部材がマスキング機能を奏する。ま
た、保形部材によってウエザーストリップの加硫時の変
形が防止出来る。また、保形部材の突条群がウエザース
トリップの上縁部の内表面に当接して加硫されるため、
保形部材を剥離すれば板材挿入溝の内表面S₁は、当接接
着していた突条群の剥離跡がフレッシュな多数条の剥離
粗面となってスキン面中に多数の粗面条に混在する面と
なり、接着性の向上したバフ加工効果が現出できる。ま
た、ウエザーストリップの使用時までは保形部材との一
体物としてウエザーストリップを扱うことが出来るた
め、ウエザーストリップの使用時は常にフレッシュな接
着用表面が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施状態を示す断面図であり、第２図
はその加工状態を示す断面図であり、第3A図は本発明の
ウエザーストリップの斜視図であり、第3B図は第3A図の
部分拡大図である。 第４図は、本発明のウエザーストリップの使用状態説明
断面図である。 第5A図は従来例の使用状態説明断面図であり、第5B図
は、その使用状態説明斜視図である。 第６図は、第２従来例の断面図である。 １……上縁部、２……支持縁部、 ３……中空シール、４……保形部材、 ５……突条、10……スポンジゴム層、 11……スキン面、12……剥離粗面、 20……インナーパネル、21……起立部、 41……保形片、42……支持片、 Ａ……接着剤、G₁……板材挿入溝、 G₂……挟着溝、 Ｐ……スライディングルーフガラス、 S₁……内表面、S₂……表面。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央部に下方から延出形成された挟着溝
   （G₂）を備えたソリッドゴム製の本体（100）と、該本
   体（100）の一方の側面の上部において該側面からほぼ
   垂直方向に突出したソリッドゴム製の上縁部（１）と、
   該上縁部（１）と所定間隔を隔てて前記本体（100）の
   一方の側面の下部において該側面からほぼ垂直方向に突
   出したソリッドゴム製の支持縁部（２）と、前記本体
   （100）の他方の側面から突出した中空状のシール部
   （３）とを備え、前記上縁部（１）と本体（100）の一
   方の側面と支持縁部（２）とで板材挿入溝（G₁）を形成
   するウエザーストリップ（Ｗ）の製造方法であって、未
   加硫状態のウエザーストリップ（Ｗ）に対し、前記上縁
   部（１）と板材挿入溝（G₁）の形状を加硫後まで保持さ
   せるための断面コ字形のソリッドゴム製保形部材（４）
   の上側の保形片（41）の上面に形成された突条（５）群
   を、前記板材挿入溝（G₁）内の上縁部（１）の内表面
   （S₁）に突条の形態がつぶれない様に当接接合し、保形
   部材（４）の下側の支持片（42）の上面に形成された突
   条（５）群を、前記支持縁部（２）の下面に突条の形態
   がつぶれない様に当接接合させて押出成形し、その後、
   ウエザーストリップ（Ｗ）と保形部材（４）とを共に加
   硫処理してウエザーストリップ（Ｗ）の形状を安定さ
   せ、板材の前記板材挿入溝（G₁）への接着固定時に、前
   記保形部材（４）をウエザーストリップ（Ｗ）から剥離
   することを特徴とするウエザーストリップの製造方法。
2. 【請求項２】中央部に下方から延出形成された挟着溝
   （G₂）を備えたソリッドゴム製の本体（100）と、該本
   体（100）の一方の側面の上部からほぼ垂直方向に突出
   したソリッドゴム製の上縁部（１）と、該上縁部（１）
   と所定間隔を隔てて前記本体（100）の一方の側面の下
   部からほぼ垂直方向に突出したソリッドゴム製の支持縁
   部（２）と、前記本体（100）の他方の側面から突出し
   た中空状のシール部（３）とを備え、前記上縁部（１）
   と、本体（100）の一方の側面と、支持縁部（２）とで
   板材挿入溝（G₁）を形成するウエザーストリップにおい
   て、前記板材挿入溝（G₁）内の上縁部（１）の内表面
   （S₁）の、ソリッドゴムが加硫されたままの状態の平滑
   なスキン面（11）に、複数の平行な剥離粗面（12）が散
   在していることを特徴とするウエザーストリップ。
3. 【請求項３】前記中空状のシール部（３）がスポンジゴ
   ム製であるとともに、該シール部（３）から、前記本体
   （100）の上面（S₂）を越して前記上縁部（１）の上面
   も越して上縁部（１）の先端（Ｅ）外方まで配設したス
   ポンジゴム層（10）を有する請求項２のウエザーストリ
   ップ。