JP2618400B2 - 光ファイバ - Google Patents

光ファイバ

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、単一モードの光ファイバに関する。
発明の背景 光ファイバは、光通信システムにおける使用により、
近年、大いに商業的に重要さを増している。この光通信
システムは、従来の通信システムに比較して、極めて広
い帯域幅及び高い情報伝送速度、光ファイバ構成用の原
料の入手容易性、パルス符号変調伝送への適用容易性等
よりなる多くの利点を有している。損失と分散とを最小
にしてこの光ファイバを通る光信号の伝送を保証するた
めに、光ファイバの構成には、精密な製造標準及び構造
制御が必要とされる。そして、帯域幅、要求されるレピ
ータ局間隔、製造の容易さ等を増すように、絶え間なく
改良がなされている。実際、種々の応用のための光ファ
イバの特性の精密な設計及び制御は、光ファイバの製造
に係わる者にとって現在進行中の活動である。
現在、光ファイバ通信システムに使用されるように考
慮された２種類の光ファイバがある。その一の種類の光
ファイバ、所謂単一モード・ファイバは、比較的小さな
コア領域と低反射率の比較的大きなクラッド領域とを有
している。これにより、低損失で唯一の電磁モードが伝
送されるような特性を有する光ファイバが得られる。こ
の単一モード・ファイバの利点は、広い帯域幅、比較的
低い分散性、及びレピータ局間の比較的大きな間隔が得
られるということである。他の種類の光ファイバは、所
謂マルチモード・ファイバである。
これら両種の光ファイバでは、低損失、低分散、広帯
域幅等の点からの最適性能は、反射率のプロファイルに
重大な依存性を有している。この最適な反射率プロファ
イルは、種々の波長、光ファイバの種類等で異なる可能
性が有り、且つ、それぞれの用途（例えば、最大帯域
幅、レピータ局間の最大距離等）に設計されたファイバ
で異なることがある。
今までに光ファイバの製造に種々の方法が用いられて
きた。これらの方法は、1981年３月24日にM.J.Andrejco
及びJ.B.MacChesneyに対して発行された米国特許第4,25
7,797号、及び1981年11月24日にJ.B.MacChesney外に対
して発行された米国特許第4,302,230号を含む多数の文
献で触れられている。
光ファイバを製造する１つの特に有利な方法は、通
常、改良化学蒸着法（MCVD）であると見られている。こ
の方法は、1980年８月12日にJ.B.MacChesney及びP.B.O'
Connorに対して発行された米国特許第4,217,027号、及
び1981年４月14日にR.E.Jaeger外に対して発行された米
国特許第4,262,035号に記載されている。また、1982年
５月25日にFleming外に対して発行された米国特許第4,3
31,462号を参照のこと。
本出願は、単一モード・ファイバにのみ関する。周知
のように、このファイバは、一般的には、比較的低屈折
率の１つ以上の同心領域（クラッディング）によって接
触状態に包囲された比較的高屈折率の中心領域（コア）
を有している。今日使用されるほぼ全ての通信級ファイ
バでは、コアと少なくとも内部クラッディング部分と
は、低光学的損失のシリカを基材とする材料からなって
いる。このクラッディング材料（この明細書では、「低
損失」クラッディング材料と呼ぶことにする）は、適切
な方法で製造することができ、現在ではしばしば適切な
反応によって現場で形成され、適切な基体に堆積させら
れる。現在使用されているファイバは、通常、光学的損
失が比較的高い材料（例えば、100db/kmのオーダの損失
を有する）からなる外側クラッディング部分をも有す
る。この「高損失」クラッディング材料は、例えば、先
在のシリカ基材チューブから、又はシリカ基材オーバー
クラッドから得られる。通常、ファイバは、「高損失」
クラッディング材料が光学的放射線のガイドに殆ど役割
を演じないように設計されている。「低損失」クラッデ
ィング材料と「高損失」クラッディング材料との間の境
界を規定する半径を、この明細書ではadとする。
単一モード光ファイバの設計の改善が、伝送特性（損
失、帯域幅、分散等）の改良、光ファイバの構成の容易
さの改善、及び光ファイバのパラメータの臨界性を減少
させることに関して非常に望まれている。特に、損失が
最小である波長で最小の分散（即ちゼロ）が起こる低損
失ファイバの設計は、非常に望ましい。また、波長の多
重化への応用の場合、所定の波長範囲に亘って分散を最
小にするファイバの設計は、非常に望ましい。更に、損
失を最小にし、良好なモードの閉込めを保証し、且つ、
曲げ損失に対するファイバの感受性を低下させるために
ファイバのパラメータを調節することが、望ましい。低
損失、単一モード・ファイバの構造は、1984年３月６日
にL.G.Cohen外に対して発行された米国特許第4,435,040
号、及び1984年５月８日にL.G.Cohen外に対して発行さ
れた米国特許第4,447,127号を含む多数の文献に記載さ
れている。
文献には、多くの種類のファイバ構造が記載されてい
る。これらの構造の多くが、Single−Mode Fiber Optic
s,Principles and Applications（Marcel Dekker,Inc.,
New York,1983）なる題名のL.B.Jeunhommeによる書物で
検討されている。多重クラッド構造を有する、特に興味
深い単一モード・ファイバは、1976年12月14日にS.Nish
ida外に対して発行された米国特許第3,997,241号に記載
されている。また、1983年７月20日に公開されたヨーロ
ッパ特許出願（出願番号第82306476.1号）にV.A.Bhagav
atulaによって開示されているファイバ構造も興味深
く、このファイバ構造は、コアとクラッディングとから
なっており、コアは、屈折率低下領域を有している。ま
た、1984年12月５日に公開されたヨーロッパ特許出願第
84303402.6号をも参照のこと。
低損失動作の波長（1.55μｍを代表的に含む）におい
てゼロ又はゼロに近い分散を有する適度に広い波長範囲
を有することは、光通信システムに使用される単一モー
ド光ファイバにおいて望ましい。そのような設計によ
り、光ファイバが、通信システムの意図された動作波長
の周囲の適度に広い波長範囲に亘って低損失単一モード
伝播を提供し、ファイバ間の容易で低損失の結合を可能
にするスポット・サイズを有し、且つ比較的低い曲げ損
失を示すということも、望ましい。
単一モード・ファイバの設計における他の一般的に望
ましい特性には、ファイバの伝播特性が、１つ以上のフ
ァイバ・パラメータにおける小さな変動に対して鈍感で
あるということ、及び、ファイバのゼロ分散波長λ０に
おける又はその波長の近傍における分散対波長曲線の傾
きが、比較的小さいということが、含まれる。望ましく
は、ファイバの設計には、所定の性能仕様（一般的には
曲げ損失及び／又は減衰）を達成するための「低損失」
クラッディングの厚さが比較的小さいということも、要
求される。これは、「低損失」クラッディング材料の価
格が、一般的には「高損失」クラッディング材料の価格
よりもずっと高いからである。ファイバ設計の更に他の
望ましい特性は、コア中の比較的低いドーピング・レベ
ルで所望の伝播特性を達成する能力である。これは、光
ファイバの分散損失が一般的にドーピング・レベルと共
に増加するからである。ある場合には、ファイバが低色
分散の比較的広いスペクトル領域を有することが、望ま
しい。
単一モード光ファイバの商業的重要性に鑑み、光ファ
イバの上記の望ましい特性の１つ以上を得る又は改良す
る、比較的簡単な設計上の特徴は、かなり興味のあるも
のである。本出願は、そのような特徴を有するファイバ
の設計を開示する。
発明の要約 本発明は、コアの外側で且つクラッディングの内部
に、低下させられた屈折率のリング即ち溝領域を備えた
単一モード光ファイバである。この明細書で、「コア」
は、在来の意味で用いられており、光ファイバ内の光パ
ワーのかなりの部分（例えば、通常は約50％超）をλop
において含む光ファイバの（比較的高い屈折率の）中央
領域を言う。本発明は、コア領域に対する種々の屈折率
プロファイルと、クラッディング領域に対する種々の屈
折率プロファイルとを含む。溝領域は、第１のクラッデ
ィング領域によってコア領域から分離されている。光フ
ァイバは、上述した改良化学蒸着法（MCVD）を含む種々
の方法によって作られ得る。
本発明の光ファイバは、少なくとも１つの動作波長λ
opにおける単一モード動作に適している。この光ファイ
バは、コアとこのコアを接触状態で包囲するクラッディ
ングとからなる。このコアは、屈折率プロファイルn
1（ａ）（本明細書におけるａは、ファイバの半径方向
座標である）及び半径a1を有している。クラッディング
は、a1から少なくともap（このapは、このapより大きい
ａを有するファイバの断面部分へ、λopにおける積分さ
れたモード・パワーの10-12だけが入るという要件によ
って定義される半径である）まで延在していると一般的
に考えられている。このクラッディングは、a1から半径
a2まで延在して屈折率n2（ａ）を有する第１のクラッデ
ィング領域と、a2から半径a3まで延在して屈折率n
3（ａ）を有する屈折率の溝と、a3から外方へ延在して
屈折率n4（ａ）を有する第２のクラッディング領域とを
有している。この場合、a1＜a2＜a3＜apである。n
3（ａ）の最大値は、n2（ａ）の最小値よりも小さく、
且つ上記溝との境界における第２のクラッディング領域
の屈折率n4（ａ＝a3）よりも小さい。第１のクラッディ
ング領域、溝、及び選択的なものとしての第２のクラッ
ディング領域の内側部は、「低損失」材料であり、そし
て、この「低損失」材料の屈折率は、通常、あらゆる場
所においてn1（ａ）の最大値よりも小さい。
溝パラメータ（例えばa2、a3、及びn3（ａ））は、溝
を持たない第２の光ファイバに比較して１つ以上のファ
イバ特性が改善されるように選ばれる。溝によって改善
され得るファイバのパラメータには、以下のものが含ま
れる。即ち、ゼロ分散波長λ０における色分散対波長曲
線の傾き（これは減少させられ得る）：色分散の絶対値
が所定値よりも小さいスペクトル範囲（これは増加させ
られ得る）：所定のスペクトル範囲内における色分散の
最大絶対値（これは減少させられ得る）：所定の曲げ半
径における曲げ損失（これは減少させられ得る）：比ad
/a1（これは減少させられ得る）：チューブから得られ
る材料の光学的な質（より損失の大きな、従って、より
安い材料が使用され得る）:adにおける積分されたモー
ド・パワー（これは減少させられ得る）：コアにおける
ドーパント濃度（これは減少させられ得、通常、散乱を
低下させる）：及びコア半径に対するλ０の依存性（こ
れは減少させられ得、もって製造性が改善される）であ
る。適切な状況の下では、屈折率の溝は、λ０をより短
い波長にシフトさせるためにも使用され得る。
表記「ｎ（ａ）」は、屈折率が半径の関数である（し
かしながら、一定の屈折率を排除するものではない）と
いうことを伝えるべく意図されている。しかしながら、
簡単化のため、半径の関数としての屈折率の不変性を意
味することなく、本明細書において、屈折率は、ｎによ
っても表記される。
本発明は、１つ以上の屈折率溝を有する第１の光ファ
イバである。溝（単数又は複数）は、他のファイバ特性
に実質的な悪影響を与えることなく、第１の光ファイバ
の１つ以上の特性が改善されるように選ばれる。この改
善は、第１の光ファイバに（構成及び伝送特性の両方に
関して）酷似しているが溝を含まない第２の（参照）光
ファイバの特性に対してのものでる。この明細書におい
て、「いくつかの記載した差異を除いて第１及び第２の
光ファイバは同一である」という記載は、これらの２本
の光ファイバが、全ての面（構成、屈折率プロファイ
ル、及び光学的損失のような伝送特性を含む）で本質的
に同じであるということを示すべく意図されている。通
常、第２の光ファイバは、特に、本発明の（第１の）フ
ァイバと同じ値のn1（ａ）、a1、n2（ａ）、a2、n
4（ａ）、及びa3を有しているが、第２のファイバではn
3（ａ）＝n2（ａ＝a2）である。即ち、a2からa3までの
領域における第２のファイバの屈折率は、一定であり、
a2におけるn2（ａ）の値に等しい。第２のファイバの場
合の幾分異なる屈折率プロファイルは、以下に示すよう
に、ある場合には適切なものとなり得る。
本明細書での説明は、概して、名目上の矩形の断面の
単一の溝を有するファイバに関するものであるが、１つ
以上の溝を有する設計も考慮されている。この設計で
は、単一の溝の場合に可能であるよりも多くのファイバ
特性に好影響を同時に与えることが可能となり得る。通
常、このような付加的な溝は、a3の外側のファイバ領域
内に配置される。更に、溝は、名目上の矩形である断面
を有する必要はなく、第12図に例示したように、複合断
面を含む、他の適切な断面（例えば、名目上の台形）を
有することができる。
全ての場合に、溝（単数又は複数）の存在がファイバ
の光学的特性に影響を有するように、溝は配置される。
これは、λopでは、ファイバを伝播する全光パワーのう
ちのかなりの部分が、最外側の溝の内径を越えて広がる
ということを要求する。このかなりの部分とは、10-2以
上であってもよく、又は10-6以下であってもよい。最外
側の溝の内径はapよりも小さいので、λopでは、全光パ
ワーのうちの部分であってその内径を越えたファイバ内
を伝播するものが、通常は10-12よりもかなり大きいと
いうことは、明らかである。
当業者には良く知られているように、実際のファイバ
は、文献で（及び本明細書でも）通常描かれている理想
化された屈折率プロファイルとはある程度異なる屈折率
プロファイルを有する。この理想化されたプロファイル
からのずれは、避けることのできない製造限界（例え
ば、あるファイバのコアの中央の凹みは、プリフォーム
をつぶす間のドーパントの損失に通常は起因する）、又
は製造工程の物理現象（例えば、ドーパントの拡散は、
屈折率プロファイルの鋭角的な造作を丸める）に起因す
る。理想からのこれらのずれは、良く理解されており、
そして、それらの存在にも拘らず、実際のファイバの性
質は、「理想的な」屈折率プロファイルを有するファイ
バの、計算された性質に、通常は密接に従う。
詳細な説明 本発明は、コア領域の外側に少なくとも１つの屈折率
溝（即ち低下させられた屈折率のリング）を有する単一
モード光ファイバである。広い意味では、本発明は、光
ファイバの光学的伝播特性に影響を与えるような位置に
おける、クラッディング領域内の少なくとも１つの屈折
率溝の単一モード・ファイバの設計を含む。このような
ファイバの構造の主な利点は、溝の位置、溝の幅、溝の
屈折率等の調節によってファイバの特性を調節すること
が容易になるということである。この利点により、有害
な特徴を有することなく、優れたファイバ特性を有す
る、有用な波長（例えば、1.31μｍ及び／又は1.55μｍ
辺りの領域）用のファイバの設計が可能になる。
本発明の光ファイバは、次のように記載することがで
きる。即ち、この光ファイバは、異なる屈折率と半径方
向の厚さとを有する透明な材料の同心の領域からなる。
通常、この光ファイバの伝播特性に影響を与える少なく
とも４つの領域が存在する。即ち、屈折率n1（ａ）と半
径a1とを有するコア領域;a1の半径から外方の半径a2ま
で延在する屈折率n2（ａ）を有する第１のクラッディン
グ領域;a2の半径から半径a3まで延在するn3（ａ）を有
する溝領域；及びa3の半径から少なくとも半径ap（以前
に定義されている）まで延在する屈折率n4（ａ）を有す
る第２のクラッディング領域が、存在する。
ある目的のためには、伝播に影響を与える更に別のフ
ァイバ領域、例えばファイバの重要な部分（半径＜ap）
内に、１つ以上の別の溝を設けることが、望ましい。本
発明の原理は、多重溝の使用まで容易に拡張することが
できる。従って、本明細書での説明の大部分は、単一溝
に関するものである。
各クラッディング領域内の屈折率は、一定である必要
はなく、半径の関数として変化してもよい。特定の波長
領域に対する低損失及び好ましい特性（例えば、関心の
ある波長領域内におけるゼロ分散又は低分散）を示し得
る種々の好適な実施例であって、比較的製造の容易なも
のについて、説明する。多くの場合、溝領域は、比較的
平坦な（名目上は一定の）屈折率を有する領域によって
コアから分離されている。
ファイバの構造は、種々の領域の屈折率によって規定
され得る。先ず、コア領域の最大屈折率は、少なくとも
クラッディングの堆積させらされた部分のどの屈折率よ
りも大きい。第２に、溝領域の最大屈折率は、第１のク
ラッディング領域の最小屈折率及びa3における第２のク
ラッディング領域の屈折率よりも小さい。
本発明のファイバ構造の重要な特徴は、溝領域からコ
ア領域を分離する第１のクラッディング領域の存在及び
性質である。この領域の厚さは、ファイバの製造におけ
る製造可能性によって決定される最小値（約１ミクロ
ン）から、溝構造がファイバの伝播特性に影響を与える
という要件と一致する最大値まで変化し得る。ファイバ
の種々の領域の屈折率は、それらが上述した及び下述す
る制限に従う限りにおいて、変化し得る。実際、コア領
域内の屈折率の変化は、ファイバの種々の光学的特性を
調節し又は最適化するためにしばしば使用される。しば
しば、最大の屈折率は、ファイバの中心において又はそ
の近傍において生じ、そして、この屈折率は、コアの縁
部まで連続的に減少する。
上述のように規定された領域は、ファイバの伝播特性
に影響を与える、ファイバの部分に当てはまると共に、
ファイバを保護するために使用されるがファイバの伝播
特性に実質的に影響を与えない、種々の覆い（ガラス、
プラスチック又は他の材料）の使用を排除しない。一般
的には、あるファイバの半径であって、その半径の外側
のパワーがその半径の内側のパワーの10-12よりも小さ
いものにおいては、ファイバの材料は、本発明によって
作られたファイバの光学的伝播特性に有意の影響を与え
ない。
第１図は、本発明によって作られた光ファイバ10の断
面を示す。この光ファイバは、この光ファイバの中心軸
の周りに軸対称で分布させられている、透明な材料の種
々の領域からなっている。種々の領域は、各領域内にお
いては一定である必要のない、それらの屈折率によって
定義される。光ファイバは、屈折率n2を有する第１のク
ラッディング領域12によって囲まれている、中心に示さ
れている屈折率n1を有するコア領域11で作られている。
第１のクラッディング領域12は、屈折率n3を有する溝領
域13によって囲まれており、そして、この溝領域13は、
屈折率n4を有する第２のクラッディング領域14によって
囲まれている。ガラス・コーティングを含む他のコーテ
ィングが、保護の目的、強度、取扱いの容易さ等のため
に外側のクラッディング領域14を囲み得るが、光ファイ
バの伝播特性には影響を与えない。多くの用途において
は、n2、n3及びn4は、実質的に一定である。
ファイバの屈折率プロファイルは、そのファイバを構
成している透明な材料の相対屈折率によって都合良く記
載される。屈折率の差異が小さい場合には、第ｉ番目の
ファイバ領域と結び付いている相対屈折率は、次の式に
よって与えられる。
△１＝（n1 2−n0 2）/2n0 2 （１） ここで、n0は、基準屈折率（現在の慣行では、アンド
ープ石英ガラスの屈折率である）、そして、n1は、ファ
イバの第ｉ番目の領域を作る透明材料の可変（時々は）
の屈折率である。
本発明のいくつかの簡単な実施例を説明することは、
本発明の理解において役立ち且つ好都合である。第２図
は、本発明によって作られた例示的なファイバの相対屈
折率対半径のグラフを示している。この屈折率プロファ
イルは、（ステップ・インデックス形の）コア20、第１
のクラッディング領域21及び第２のクラッディング領域
23、並びに溝22からなっている。このプロファイル、及
び本明細書中に描かれている他の全てのプロファイルに
おいて、屈折率と半径とを正確な相対的大きさで表現し
ようとする試みは、なされていない。例示的に、第２の
クラッディング領域は、アンドープの石英ガラスで作ら
れているが、他のガラス組成物も使用され得る。第２図
に与えられている例（第１及び第２のクラッディング領
域が、ほぼ同一の屈折率を有している）の場合、第１の
クラッディング領域も、都合良く石英ガラスで作られて
いるが、他のガラス組成物も使用され得る。ゲルマニア
が、（例えばコア領域における）シリカの屈折率を増大
させるべく、しばしば使用されると共に、フッ素が、
（例えば溝領域における）屈折率を減少させるべく、し
ばしば使用される。
第３図は、本発明の他の例示的な実施例を示してい
る。この図は、コア30における屈折率が半径と共に変化
するファイバの場合の相対屈折率対半径のグラフを示し
ている。第３図において、コアの屈折率は、ファイバの
中心からの半径方向の距離と共に直線的に減少する。こ
の屈折率変化は、三角形プロファイルと通常呼ばれてい
る。放物線状、台形状のプロファイル等のような他の屈
折率変化も、有用である。
第４図は、本発明の更に別の例示的な実施例であっ
て、三角形コア・プロファイルを有する、所謂低下クラ
ッディング設計であるものを概略的に描いている。第１
のクラッディング領域21及び第２のクラッディング領域
の内側部40の両方は、第２のクラッディング領域の外側
部41（しばしば「高損失」アンドープ・シリカである）
の屈折率よりも低い屈折率を有するようにドープされて
いる。図示のように、コア30は、アップドープされ、第
１のクラッディング領域と第２のクラッディング領域の
内側部とは、比較的軽くダウンドープされ、そして、溝
領域は、より多くダウンドープされている。通常、領域
30、21、22及び40は、堆積させられたシリカ基材材料か
らなっている。このファイバ・プロファイル及び本明細
書で述べられている他のファイバ・プロファイルを製造
する技術は、当業者にとっては周知である。
実際のファイバでの屈折率における鋭い遷移は、使用
される製造技術のために通常は円滑化されるので、本明
細書で記載されている屈折率プロファイルの大部分は、
幾分理想化されたものであるということが、理解される
べきである。第５図は、（名目上は）三角形のコア30、
低下させられた屈折率の第１のクラッディング領域21、
溝22、及び整合させられた屈折率の第２のクラッディン
グ領域23を有する、本発明による例示的なファイバの実
験的に決定されたプロファイルを示している。
ファイバの屈折率構造の別の選択は、種々の領域の大
きさ（半径）に関連している。先ず、種々の領域が、通
常は円形の断面を有し、a1＜a2＜a3＜apである。更に、
コア領域a1の半径が、通常は1.5μｍと10μｍとの間に
あり、第１のクラッディング領域の半径方向厚さ（a2−
a1）が、コア領域の半径の1/10倍から20倍までであり、
そして、溝領域の半径方向厚さ（a3−a2）が、１ミクロ
ンからコア領域の半径の約５倍までである。コア領域、
第１のクラッディング領域及び溝領域の最小半径又は最
小半径方向厚さは、それぞれ、ファイバを製造する際の
便宜性によって通常は制限を受ける。上記の最大値より
も広い溝領域が使用され得るが、増大させられた幅は、
ファイバの伝送特性へ著しい影響を通常は有しない。同
様に、第１のクラッディング領域の最大半径方向幅は、
溝領域が、ファイバの伝播特性に影響を与えるべく十分
にコアに接近すべきであるということによって制限を受
ける。
上述のように、第２のクラッディング領域は、通常、
ある半径であって、その半径よりも外側の積分したパワ
ーが全パワーの10-12よりも小さくなるものまでと定義
されているだけである。この定義を考慮すると、第２の
クラッディング領域の半径方向厚さ（ap−a3）は、通
常、1.0μｍと35μｍとの間にある。ファイバの全直径
は、一般的には、60〜200μｍの間にあり、125μｍが現
在好まれている。更に、通常、ad≦apである。
ファイバの寸法における更に選択は、次の通りであ
る。即ち、コアの半径（a1）が、2.5μｍと５μｍとの
間にあり、第１のクラッディング領域の半径方向厚さ
（a2−a1）が、コアの半径（a1）の1/2倍と10倍との間
にあり、そして、溝領域の半径方向厚さが、コアの半径
の１倍と５倍との間にある。
光ファイバ屈折率プロファイルの最適設計は、The Be
ll System Technical Journal,Vol.62,No.9,pp.2663−2
694（1983年11月）に発表された“Calculation of Mode
s in an Optical Fiber Using the Finite Element Met
hod and EISPACK"なる題名の論文においてT.A.Lenahan
によって概説されているようなコンピュータ・エイデッ
ド・モデリング研究の助けによって推察され得る。当業
者には良く知られているように、そのような研究は、実
質的に全ての重要なファイバ・パラメータ（例えば、ゼ
ロ分散波長、ゼロ分散波長（λ０）についての許容誤差
曲線、モード実効屈折率値（Δeff）、カットオフ特
性、モード・パワー・プロファイル、及び最小のクラッ
ディング厚さに関する要件）を計算するのに使用され得
る。
第３図及び第４図に示されているような三角形コア光
ガイド構造についての最適化方法について説明する。こ
のタイプのファイバ・プロファイルは、分散シフティン
グで低損失を達成するために有用であると共に、他の周
知の利点を有している。
多数の相反する設計上の要件が、ファイバの最適設計
に求められる。例えば、λ０のコア半径依存性を最小に
することが、望ましい。また、低曲げ損失を保証すべ
く、ガイドされるモードのΔeffを大きく保つことが、
望ましい。
第３図に示されているタイプのファイバの設計に関
し、λ０対コア直径（ｄ＝2a1）についての曲線が、生
成された。Δ３＝−0.35％、a2/a1＝1.5、（a3−a2）＝
a1、及び0.7％と1.0％との間のΔ１（MAX）の種々の値
についてのそれらの曲線が、図６に示されている。第７
図は、コアから3.5コア半径（a2/a1＝3.5）の所に配置
された同じ溝の場合の同じ種類の曲線を示している。第
８図は、同じ溝、１と3.5との間のa2/a1、及びΔ１（MA
X）＝0.9％の場合のλ０のコア直径依存性を示してい
る。使用したパラメータの範囲において、第６図は、λ
０＞1.4μｍの場合には、λ０の値がコア半径に比較的
強く依存するということを示している。第７図は、指示
されているパラメータの場合には、λ０がコア半径に比
較的弱く依存する、λ０及びコア半径の関係が存在する
ということを示している。そのような弱い依存性は、良
好な製造性を示唆する。何故ならば、コア直径における
小さなばらつきは、λ０における変化を実質的にもたら
さないからである。この改良された製造性は、コアから
離隔している、中間の溝の存在に起因する。これは、第
８図によっても示されており、この第８図は、a2/a1が
減少するに従って、λ０のコア直径依存性が増大すると
いうことを示している。
第９図は、第３図に示されているタイプのファイバの
場合の分散スペクトル対波長を示しており、Δ１（MA
X）＝0.9％、Δ３＝−0.35％、a2/a1＝1.5、（a3−a2）
＝a1、及び異なるコア半径の場合である。コア半径が減
少すると、パワーはクラッディングの中へ更に広がり、
そして、溝が、より短い波長での分散に影響を与える。
この影響は、分散スペクトルを下方に変位させ、色分散
曲線がゼロ分散軸に接するようになるまで、２つのゼロ
分散波長を、それらが互いに接近するように移動させる
ことである。更に小さい直径の場合、色分散曲線は、ゼ
ロ軸の下方に完全に移動する。比較のため、第10図は、
第２のファイバに関する分散スペクトルを示しており、
この第２のファイバは、それが溝を欠いているというこ
とを除いて、第９図のファイバと同一の屈折率プロファ
イルを有している。これらの曲線は、光ァイバの伝播特
性を改善する場合における溝の有用性を示している。特
に、それらの曲線は、この特定の場合において、溝の付
加が、低色分散の波長領域（例えば、＜2ps/km.nm）を
実質的に広げたということを示している。この溝のある
ファイバは、少なくとも図示されているコア直径のいく
つかの場合では、第10図の参照ファイバよりも、より短
いゼロ分散波長において、より小さい分散の傾きをも示
している。
第３図に示されているタイプの屈折率プロファイルの
場合、上述した事項は、以下の通りの好適な屈折率プロ
ファイルを示す。即ち、2.5μｍと3.5μｍとの間のa1、
1.5と3.5との間のa2/a1、６μｍと18μｍとの間の（a3
−a2）、及びa3からapまで延在する第２のクラッディン
グ領域であって、内側の「低損失」クラッディング領域
としばしば外側の「高損失」領域とを通常は備えている
ものを示す。これらの好適な屈折率は、0.5〜1.5％、最
も好ましくは0.8〜1.0％のΔ１（MAX）、ほぼゼロに等
しいΔ２及びΔ４、並びに−0.1％と−0.6％との間のΔ
３である。
今まで述べてきた屈折率プロファイルの形状は、整合
させられているクラッディング構造の例である。何故な
らば、外側の「低損失」クラッディングの屈折率が、
「高損失」クラッディング（通常はSiO2）の屈折率と同
じであるからである。しかしながら、しばしば固有ファ
イバ損失は、コアのドーパント濃度（通常はゲルマニ
ア）に依存する散乱効果によって制限される。従って、
より低い固有損失は、コアのドーパント濃度を低下させ
ることにより、且つ、同一の相対屈折率プロファイルを
維持するため、クラッディングの屈折率をシリカ未満に
低下させるためのドーパントとしてフッ素を用いること
により、達成され得る。この材料の変更は、以前に得ら
れた光ガイド・パラメータへの僅かな影響のみを有する
であろう。フルオロケイ酸塩基材チューブ、又はフッ素
ドープされ且つ堆積させられる外側クラッディングも、
そのような関係において有用であり得る。
低下させられているクラッディングの典型的な屈折率
プロファイルが、第４図に示されている。好適な寸法及
び屈折率は、2.5〜3.5μｍのa1、1.5〜3.5のa2/a1、６
〜18μｍの（a3−a2）、及び1.0〜35μｍの（ap−a2）
である。
例示的な屈折率値は、0.2〜1.2％、最も好ましくは0.
7〜0.9％のΔ１（MAX）、Δ４にほぼ等しく且つ−0.1％
と−0.6％との間にあるΔ２（ａ＜ad）、及び−0.5％と
−1.2％との間にあるΔ３である。
本発明によるファイバの更に別の例示的な屈折率プロ
ファイルが、第12図に概略的に示されている。このファ
イバは、三角形のコア30、低下させられている屈折率の
第１のクラッディング領域21、及び複合断面の内側溝12
0を有している。このファイバは、多重領域の第２のク
ラッディング領域をも備えており、この第２のクラッデ
ィング領域は、低下させられているクラッディング40、
外側溝121、整合させられている屈折率の「低損失」ク
ラッディング領域122、及び「高損失」クラッディング
領域123であってクラッディングの外側半径apを越えて
ファイバの物理的な外面（不図示）まで延在するものか
らなっている。
他の例示的な実施例では、第１のクラッディング領域
の屈折率（例えば、第２図、第３図、第４図又は第12図
の21）は、第２のクラッディング領域（例えば、第２図
又は第３図の23;第４図又は第12図の40）の少なくとも
内側部の屈折率よりも実質的に大きい。
第13図は、本発明の他の有利な特徴、即ち改善された
曲げ動作を得るための能力を示している。曲線130は、
本発明のファイバ（第５図に示されているプロファイル
を実質的に有する）の付加損失（直径が10.5mmのループ
に起因する）であり、そして、曲線131は、溝22を欠い
ている（即ち、第１のクラッディング領域21が第２のク
ラッディング領域23まで延在している）ことを除いて、
前者と本質的に同一である従来のファイバの付加損失で
ある。第13図から明らかなように、本発明のファイバ
は、従来のファイバよりもかなり低い付加損失を有して
いる。
第14図〜第18図は、本発明の更に別の利点、即ち改良
されたパワー閉込めを達成する能力を示している。この
能力は、D/d（ここで、Ｄ＝2ad及びｄ＝2a1）としばし
ば呼ばれている、「低損失」クラッディングの厚さの減
少を可能にする。あるいは、改良されたパワー閉込め
は、当業者には明らかなように、より損失の大きい（従
って、一般的にはより安価な）「高損失」クラッディン
グの使用を可能にし、及び／又はより低損失のファイバ
をもたらし得る。また、改良されたパワー閉込めは、フ
ァイバの全直径を現在支配的な値未満に減少させ得る。
第14図は、ad/a1＝８を有する、例示的な従来の屈折
率プロファイルを示しており、そして、第15図は、第14
図のファイバの積分されたモード・パワー分布140を示
している。第16図及び第17図は、ad/a1＝８を有する
が、Δ３＝−0.4％を有する溝（それぞれa2＝6a1及びa2
＝5a1;a3＝8a1）を備えている本発明のファイバを示し
ている。第15図は、第16図及び第17図のファイバの積分
されたモード・パワー分布160及び170をもそれぞれ示し
ている。第15図から分るように、溝の存在が、改良され
たパワー閉込めをもたらし、より広い溝は、より狭い溝
よりもより効果的である。この例示的な本発明のファイ
バによって得られるモード・パワー閉込めは、約10のD/
dを有するが、それ以外は第14図のファイバと同一の従
来のファイバにおいて得られるそれに匹敵する。従っ
て、溝の存在は、堆積させられるクラッディングの厚さ
の減少を可能にし、より損失の大きい「高損失」材料の
使用（ファイバ損失の増加なしに）を可能にし、より低
いファイバ損失（同じD/dで）をもたらし、又はファイ
バの全直径の減少を可能にする。
第18図は、従来の低下させられたクラッディングのプ
ロファイルを概要的に示しており、そして、第19図は、
密接に関連している本発明のプロファイルであって、第
１のクラッディング領域190、複合溝（191及び192）及
び第２のクラッディング領域193を有しているものを概
略的に示している。もし両方のファイバが同じ値のa
1（4.15μｍ）及びa3（18.7μｍ）並びにΔ−（−0.99
％）を有し、a2＝1.92a1、a2′＝12.45μｍ、Δ２＝−
0.03％、及びΔ３＝−0.16％であるならば、両方のファ
イバは、実質的に同じガイド特性（λ０＝1.311、neff
（λ＝1.6μｍ）＝0.00091、モード・フィールド半径ω
＝4.44μｍ（従来技術）及び4.69μｍ（本発明）、a3を
超えるパワー部分＝7.6×10-5（従来技術）及び4.5×10
-5（本発明））を有する。しかしながら、従来のファイ
バにおけるΔ＋が0.27％であるのに対し、本発明のファ
イバにおけるそれは、0.25％に過ぎない。従って、ファ
イバ・プロファイルへの例示的な複合溝の組込みは、コ
アへのより低いドーピング（より低いレイリー散乱をも
たらすことが期待され得る）を可能にし、同時にファイ
バのガイド特性を実質的に維持する。
第20図は、コア30と複合の第１のクラッディング領域
（211、212）とを有する、前述のヨーロッパ特許出願第
82306476.1号に開示されているタイプの従来のファイバ
を示しており、そして、第21図は、対応する本発明のフ
ァイバであって、溝213（n3＝−0.2％、a3＝2.5a1）を
有するものを概略的に描いている。これら両方のファイ
バは、約6a1よりも大きい半径に対しては実質的に同一
のモード・パワー分散を有している。しかしながら、第
22に示されているように、本発明のファイバは、λ０に
おける有意のシフトなしに、従来のファイバ（曲線20
0）よりもかなり小さい（約17％）分散の傾き（曲線21
0）を有している。分散の傾きが小さいということは、
明らかに有利である。
第21図のファイバは、第20図のファイバと本質的に同
一のλ０を有しているが、ある場合には、λ０をシフト
（より短い波長へのシフトを含む）することが望ましい
ことがあり、そして、溝は、そのようなシフトを達成す
るために使用され得る。
概して、コアから比較的違い溝は、モード閉込めを改
善し、曲げ損失を改善し、より損失の大きい「高損失」
のクラッディング材料の使用を可能にし、又はファイバ
の全直径の減少を可能にし、コアに比較的近い溝は、平
坦化された分散曲線及び／又は増大させられた低分散領
域をもたらし、又はλ０をより短い波長に移動させ、且
つ、コアからの中間距離にある溝は、λ０への実質的な
影響なしに分散曲線の減少させられた傾きをもたらし、
又はλ０のコア半径依存性を減少させ、従って製造性を
改善する、ということが言える。
上述したファイバは、当業者には周知のやり方で光通
信システムに組み込まれ得る。例示的な通信システム
が、第11図に概略的に示されている。光通信システム80
は、動作波長（通常は、近赤外領域、例えば1.3〜1.55
μｍ）の放射線を放出する光源81、光ファイバ82及び検
出器83で構成されている。光源81は、通常はレーザ又は
発光ダイオードである。一般的に、パルス型信号（パル
ス符号変調）が、光源から放出され、光ファイバを通し
て伝送され、そして、受信機で検出される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従って作られた光ファイバの断面を
示しており、 第２図〜第４図は、例示的な本発明のファイバの場合の
半径方向距離に対する屈折率の変動を示しており、 第５図は、本発明による例示的なファイバの実測屈折率
プロファイルを示しており、 第６図及び第７図は、第３図に示されている光ファイバ
構造の場合における、種々の最大コア屈折率について
の、ゼロ分散波長対コア直径を示しており、 第８図は、第３図に示されている光ファイバ構造の場合
における、コアからの種々の溝の距離についての、ゼロ
分散波長対コア直径を示しており、 第９図及び第10図は、それぞれ、第３図に示されている
ような、溝付き及び溝なし光ファイバ構造の場合におけ
る、いくつかのコア直径についての、分散対波長を示し
ており、 第11図は、光ファイバを含む光通信システムを示してお
り、 第12図は、本発明によるファイバの別の例示的な屈折率
プロファイルを概略的に描いており、 第13図は、従来のファイバ及び本発明によるファイバの
曲げ損失に関するデータを与えており、 第14図は、従来の屈折率プロファイルを示しており、 第15図は、第14図、第16図及び第17図のファイバについ
ての、a/a1の関数としての積分されたモード・パワーを
示しており、 第16図及び第17図は、２つの本発明の屈折率プロファイ
ルを概略的に描いており、 第18図は、別の従来のファイバのプロファイルを示して
おり、 第19図は、本発明のファイバのプロファイルを概略的に
描いており、 第20図は、更に別の従来のファイバのプロファイルを示
しており、 第21図は、別の本発明のファイバのプロファイルを概略
的に描いており、 第22図は、第20図及び第21図のファイバについての分散
曲線を示している。 10……光ファイバ 11……コア領域 12……第１のクラッディング領域 13……溝領域 14……第２のクラッディング領域 20……コア 21……第１のクラッディング領域 22……溝 23……第２のクラッディング領域 30……コア 40……第２のクラッディング領域の内側部 41……第２のクラッディング領域の外側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 特許法第30条第１項適用申請有り 1987年１月20日刊行 物「エーティーアンドティーテクニカルジャーナル」第 65巻第５号105〜122ページに”Ｔａｉｌｏｒｉｎｇ Ｏ ｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ−Ｓｈｉｆｔｅｄ Ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅｓ ｆｏｒ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｎｅ ａｎ １．55ＵＭ”で発表 審判番号 平7−4098 (56)参考文献 特開 昭61−122612（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】動作波長λopでの単一モード動作に適した
    光ファイバであって、その全直径は2apよりも大きく、
    ここで、apは波長λopの放射線の積分されたモード・パ
    ワーのうちの10-12のみがａ＞apであるファイバの部分
    に入るように選択される半径であり、ａはファイバの半
    径方向座標であり、 ａ）屈折率n1（ａ）及び半径a1を有するコア領域と、 ｂ）コアを接触状態で包囲するクラッディングであっ
    て、a1からapまで外方へ延在し、どこにおいてもn
    1（ａ）の最大値よりも小さい屈折率を有しているもの
    と、 ｃ）apから全直径まで外方に延在するガラス被覆材と、 を具備するものにおいて、 ｄ）クラッディングが、a1から半径a2まで延在し且つ屈
    折率n2（ａ）を有する第１のクラッディング領域（21）
    と、a2から半径a3まで延在し且つ屈折率n3（ａ）を有す
    る屈折率溝（22）と、a3から外方に延在し且つ屈折率n4
    （ａ）を有する第２のクラッディング領域（23）とを備
    えており、a1＜a2＜a3＜apであり、そして、n3（ａ）の
    最大値が、n2（ａ）の最小値よりも小さく且つ第２のク
    ラッディング領域のa3における屈折率n4（ａ＝a3）より
    も小さく、且つ、（n1（MAX）−n2（ａ））＞|n2（ａ）
    −n4（ａ）｜であり、ここで、n1（MAX）はn1の最大値
    であることを特徴とする光ファイバ。
  2. 【請求項２】n3（ａ）が実質的に一定である特許請求の
    範囲第１項記載の光ファイバ。
  3. 【請求項３】コアの屈折率プロファイルが名目上の三角
    形であり、a1が2.5μｍと3.5μｍとの間にあり、且つ△
    １の最大値が0.5％と1.5％との間にあり、ここで、△１
    ＝（n1 2−n0 2）/2n0 2であり、n0はシリカの屈折率であ
    る特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ。
  4. 【請求項４】a2/a1が1.5と3.5との間にある特許請求の
    範囲第３項記載の光ファイバ。
  5. 【請求項５】（a3−a2）が６μｍと18μｍとの間にあ
    り、且つΔ３が−0.1％と−0.6％との間にあり、ここで
    Δ３＝（n3 2−n0 2）/2n0 2である特許請求の範囲第３項
    記載の光ファイバ。
  6. 【請求項６】コアの屈折率プロファイルが名目上の三角
    形であり、且つ第１のクラッディング領域と第２のクラ
    ッディング領域の少なくとも一部とがシリカの屈折率よ
    りも小さい特許請求の範囲第３項記載の光ファイバ。
  7. 【請求項７】第２のクラッディング領域内に付加的な溝
    領域を有する特許請求の範囲第３項記載の光ファイバ。
  8. 【請求項８】ａ＜adを有する光ファイバの部分が、気相
    反応によって形成されるガラスからなっており、且つad
    ≦apである特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ。
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