JP2616493B2 - 複合がいし - Google Patents
複合がいしInfo
- Publication number
- JP2616493B2 JP2616493B2 JP16394795A JP16394795A JP2616493B2 JP 2616493 B2 JP2616493 B2 JP 2616493B2 JP 16394795 A JP16394795 A JP 16394795A JP 16394795 A JP16394795 A JP 16394795A JP 2616493 B2 JP2616493 B2 JP 2616493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- composite insulator
- frp
- metal fitting
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は強化プラスチック棒（以
下ＦＲＰ）に把持金具を接合した把持部を有する複合が
いし（碍子）に関する。
下ＦＲＰ）に把持金具を接合した把持部を有する複合が
いし（碍子）に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の碍子についての従来からの最も
一般的な接合方法は、ストレートなＦＲＰに金具をかし
める方法である。例えば特公昭６０−５４７３０号公報
に示されるように、ＦＲＰの周囲に金具を全周均等に縮
小変形させ、ＦＲＰと金具との間に生ずる摩擦力により
把持強度を持たせる方法である。このかしめ接合法の欠
点は、金具の内面の面粗さにより同じ圧力でかしめても
摩擦力にかなりの違いが出るので、把持強度がばらつく
ことである。
一般的な接合方法は、ストレートなＦＲＰに金具をかし
める方法である。例えば特公昭６０−５４７３０号公報
に示されるように、ＦＲＰの周囲に金具を全周均等に縮
小変形させ、ＦＲＰと金具との間に生ずる摩擦力により
把持強度を持たせる方法である。このかしめ接合法の欠
点は、金具の内面の面粗さにより同じ圧力でかしめても
摩擦力にかなりの違いが出るので、把持強度がばらつく
ことである。
【０００３】これに対してテーパ接合という方法があ
る。図２はこの方法で得られた複合がいしを示し、１は
金具で内広がりのテーパ穴を有し、この穴のテーパ面３
に離型剤を塗布した後ＦＲＰ２を挿入し、金具１とＦＲ
Ｐ２との間隙に接合樹脂４を充填して接着固定する。接
合樹脂４はＦＲＰ２とは強固に接着するが、テーパ面３
とは離型していて接合樹脂４と金具１とが滑ることがで
きる。
る。図２はこの方法で得られた複合がいしを示し、１は
金具で内広がりのテーパ穴を有し、この穴のテーパ面３
に離型剤を塗布した後ＦＲＰ２を挿入し、金具１とＦＲ
Ｐ２との間隙に接合樹脂４を充填して接着固定する。接
合樹脂４はＦＲＰ２とは強固に接着するが、テーパ面３
とは離型していて接合樹脂４と金具１とが滑ることがで
きる。
【０００４】この接合方法では、複合がいしの使用期間
中に加えられると予想される最大荷重（通常、全数耐荷
重試験での荷重以下である）よりも大きい引っ張り荷重
をあらかじめ加えて、テーパ面に沿って滑らせることに
より、くさびの効果で周囲から面圧が加わるようにして
ある。そしてＦＲＰ２と接合樹脂４との界面には、単な
る接着力のほかに面圧による摩擦力が加わって、見かけ
の剪断強さが著しく大きくなる。換言すればかしめ接合
法に比べると、単なる面圧による摩擦力に加えて接合樹
脂とＦＲＰとの接着力が介在するので、把持強度が増す
ばかりでなく、ばらつきも小さくなる。
中に加えられると予想される最大荷重（通常、全数耐荷
重試験での荷重以下である）よりも大きい引っ張り荷重
をあらかじめ加えて、テーパ面に沿って滑らせることに
より、くさびの効果で周囲から面圧が加わるようにして
ある。そしてＦＲＰ２と接合樹脂４との界面には、単な
る接着力のほかに面圧による摩擦力が加わって、見かけ
の剪断強さが著しく大きくなる。換言すればかしめ接合
法に比べると、単なる面圧による摩擦力に加えて接合樹
脂とＦＲＰとの接着力が介在するので、把持強度が増す
ばかりでなく、ばらつきも小さくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このテーパ接合法は、
引っ張り荷重だけが加わる懸垂用や引留め用の複合がい
しに採用されている。ところが引っ張り荷重よりも曲げ
モーメントが主に加わるポストがいしや長幹がいしで
は、曲げモーメントが繰返し加わることにより、ＦＲＰ
２が逆に戻り、金具のテーパ面３と接合樹脂４との間に
遊びが生じることになる。遊びが生じると、がいしの頭
部のゆれが大きくなるばかりでなく、テーパ面が次第に
摩耗して最後にはＦＲＰが金具から抜け出すことがあ
る。
引っ張り荷重だけが加わる懸垂用や引留め用の複合がい
しに採用されている。ところが引っ張り荷重よりも曲げ
モーメントが主に加わるポストがいしや長幹がいしで
は、曲げモーメントが繰返し加わることにより、ＦＲＰ
２が逆に戻り、金具のテーパ面３と接合樹脂４との間に
遊びが生じることになる。遊びが生じると、がいしの頭
部のゆれが大きくなるばかりでなく、テーパ面が次第に
摩耗して最後にはＦＲＰが金具から抜け出すことがあ
る。
【０００６】本発明の目的は、このような曲げモーメン
トが繰返し加わる場合においても、ゆるみが出ない複合
がいしを提供することにある。
トが繰返し加わる場合においても、ゆるみが出ない複合
がいしを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＦＲＰと離型
処理した内広がりのテーパ穴を有する把持金具とを樹脂
で接合してなる把持部を有する複合がいしにおいて、該
ＦＲＰと該把持金具との間に引っ張り荷重を加えたとき
に生ずる前記テーパ穴の底部の空隙に、樹脂を充填して
なる複合がいしに関する。
処理した内広がりのテーパ穴を有する把持金具とを樹脂
で接合してなる把持部を有する複合がいしにおいて、該
ＦＲＰと該把持金具との間に引っ張り荷重を加えたとき
に生ずる前記テーパ穴の底部の空隙に、樹脂を充填して
なる複合がいしに関する。
【０００８】図１は本発明の実施例になる複合がいしの
構造を示す図で、把持金具１に設けたテーパ穴のテーパ
面３とＦＲＰ２との間に接合樹脂４を充填し、ＦＲＰ２
を矢印Ｐ方向に引っ張って金具１とＦＲＰ２とを結合
し、このとき生ずるテーパ穴の底部の空隙に樹脂６を充
填するものである。本発明は上記した構成にすることに
より、複合がいしに引っ張り荷重が矢印Ｐ方向に加わっ
ても、又は曲げモーメントが矢印Ｍ方向に繰返し加わっ
ても空隙に充填した樹脂６により、金具１のテーパ面３
と接合樹脂４との間に遊びが生じることを防止するもの
である。
構造を示す図で、把持金具１に設けたテーパ穴のテーパ
面３とＦＲＰ２との間に接合樹脂４を充填し、ＦＲＰ２
を矢印Ｐ方向に引っ張って金具１とＦＲＰ２とを結合
し、このとき生ずるテーパ穴の底部の空隙に樹脂６を充
填するものである。本発明は上記した構成にすることに
より、複合がいしに引っ張り荷重が矢印Ｐ方向に加わっ
ても、又は曲げモーメントが矢印Ｍ方向に繰返し加わっ
ても空隙に充填した樹脂６により、金具１のテーパ面３
と接合樹脂４との間に遊びが生じることを防止するもの
である。
【０００９】本発明の複合がいしを得るには、まず穴５
を設けた金具１のテーパ穴の内面に離型剤を塗布し、次
いでこのテーパ穴の中に接合樹脂を入れ、そこへＦＲＰ
２を差し込み、接合樹脂４を金具１とＦＲＰ２との間隙
に行き渡らせて加熱硬化し、ＦＲＰ２に樹脂４を接着す
る。次に室温でＦＲＰ２を矢印Ｐ方向に引っ張り、テー
パ面３を滑らせ、くさび効果で周囲から面圧が加わるよ
うにする。このとき生じたテーパ穴の底部の空隙にはあ
らかじめ設けておいた貫通孔５から樹脂６を注入充填し
硬化させる。本発明において用いる接合樹脂４は、ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）がＦＲＰ２の樹脂と同程度の例えば
１１０〜１５０℃のエポキシ樹脂が好ましく、接合樹脂
４の硬化は高温（１２０〜１３０℃）で行うのが好まし
い。また注入する樹脂６は室温か低温（８０℃以下）で
硬化するものが好ましい。注入樹脂６が接合樹脂４のＴ
ｇに近い硬化温度のものであると、テーパ部分に周囲か
ら加わる面圧により接合樹脂４がクリープして、室温に
戻したときに面圧が低下する恐れがある。
を設けた金具１のテーパ穴の内面に離型剤を塗布し、次
いでこのテーパ穴の中に接合樹脂を入れ、そこへＦＲＰ
２を差し込み、接合樹脂４を金具１とＦＲＰ２との間隙
に行き渡らせて加熱硬化し、ＦＲＰ２に樹脂４を接着す
る。次に室温でＦＲＰ２を矢印Ｐ方向に引っ張り、テー
パ面３を滑らせ、くさび効果で周囲から面圧が加わるよ
うにする。このとき生じたテーパ穴の底部の空隙にはあ
らかじめ設けておいた貫通孔５から樹脂６を注入充填し
硬化させる。本発明において用いる接合樹脂４は、ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）がＦＲＰ２の樹脂と同程度の例えば
１１０〜１５０℃のエポキシ樹脂が好ましく、接合樹脂
４の硬化は高温（１２０〜１３０℃）で行うのが好まし
い。また注入する樹脂６は室温か低温（８０℃以下）で
硬化するものが好ましい。注入樹脂６が接合樹脂４のＴ
ｇに近い硬化温度のものであると、テーパ部分に周囲か
ら加わる面圧により接合樹脂４がクリープして、室温に
戻したときに面圧が低下する恐れがある。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。
【００１１】実施例 図１における金具１が黒心可鍛鋳鉄の鋳物で、テーパ穴
の入口を直径２１mm、テーパ角を３°、テーパ穴の深さ
を３０mmとし、テーパ穴の底部に外部に通じる径２mmの
貫通孔５を形成した。ＦＲＰ２は直径２０mmのエポキシ
・Ｅガラスの引き抜き成形棒で、ガラス含有率が８０重
量％のもの、接合樹脂４はＴｇが１１４℃の無機質充填
エポキシ樹脂（日立化成工業製、ＫＥ−５２２１）とし
た。
の入口を直径２１mm、テーパ角を３°、テーパ穴の深さ
を３０mmとし、テーパ穴の底部に外部に通じる径２mmの
貫通孔５を形成した。ＦＲＰ２は直径２０mmのエポキシ
・Ｅガラスの引き抜き成形棒で、ガラス含有率が８０重
量％のもの、接合樹脂４はＴｇが１１４℃の無機質充填
エポキシ樹脂（日立化成工業製、ＫＥ−５２２１）とし
た。
【００１２】金具１のテーパ穴の内面にシリコーン系離
型剤（日本チバガイギー製、ＱＺ−１３）を塗布し、Ｆ
ＲＰ２の接着面は１５０番のサンドペーパーで研磨した
後、金具１の穴の中に接合樹脂を注入し、その中にＦＲ
Ｐ２を挿入して穴の底まで押し込み、穴の口から溢れ出
た余分の接合樹脂を拭き取り、１２０℃で２時間かけて
接合樹脂を硬化させた。次に室温で４５ＫＮの引っ張り
荷重を加えたところ２mmのずれを生じ、このときテーパ
穴の先端には深さ２mmの空隙が生じていた。この空隙に
貫通孔５から注入樹脂６として常温硬化のエポキシ樹脂
（日本チバガイギー製、アラルダイトＡＹ１３８）を注
入して満たし、室温で２４時間保持して硬化させた。
型剤（日本チバガイギー製、ＱＺ−１３）を塗布し、Ｆ
ＲＰ２の接着面は１５０番のサンドペーパーで研磨した
後、金具１の穴の中に接合樹脂を注入し、その中にＦＲ
Ｐ２を挿入して穴の底まで押し込み、穴の口から溢れ出
た余分の接合樹脂を拭き取り、１２０℃で２時間かけて
接合樹脂を硬化させた。次に室温で４５ＫＮの引っ張り
荷重を加えたところ２mmのずれを生じ、このときテーパ
穴の先端には深さ２mmの空隙が生じていた。この空隙に
貫通孔５から注入樹脂６として常温硬化のエポキシ樹脂
（日本チバガイギー製、アラルダイトＡＹ１３８）を注
入して満たし、室温で２４時間保持して硬化させた。
【００１３】比較例 実施例における金具１に、貫通孔５を設けず、図２の空
隙７に注入樹脂６を注入しない以外は、実施例と全く同
様にして複合がいしを得た。
隙７に注入樹脂６を注入しない以外は、実施例と全く同
様にして複合がいしを得た。
【００１４】実施例及び比較例で得た複合がいしについ
て、６０KN・cmの曲げモーメントを両振りで１Hzとする
周期でＦＲＰに加える試験を実施した。その結果、比較
例の複合がいしは約６０回で遊びを生じたが、実施例の
複合がいしは１×１０4回でも遊びを生じなかった。
て、６０KN・cmの曲げモーメントを両振りで１Hzとする
周期でＦＲＰに加える試験を実施した。その結果、比較
例の複合がいしは約６０回で遊びを生じたが、実施例の
複合がいしは１×１０4回でも遊びを生じなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の複合がいしは、単純な引っ張り
荷重が加わっても、また繰返しのモーメントが加わって
も、ＦＲＰと把持金具との間に遊びを生じてゆるみに到
ることはない。
荷重が加わっても、また繰返しのモーメントが加わって
も、ＦＲＰと把持金具との間に遊びを生じてゆるみに到
ることはない。
【図１】本発明の実施例になる複合がいしの構造を示す
１部切欠断面図である。
１部切欠断面図である。
【図２】従来の複合がいしの構造を示す１部欠断面図で
ある。
ある。
１ 金具 ２ ＦＲＰ ３ テーパ面 ４ 接合樹脂 ５ 貫通孔 ６ 注入樹脂 ７ 空隙
Claims (1)
- 【請求項１】 強化プラスチック棒と離型処理した内広
がりのテーパ穴を有する把持金具とを樹脂で接合してな
る把持部を有する複合がいしにおいて、該強化プラスチ
ック棒と該把持金具との間に引っ張り荷重を加えたとき
に生ずる前記テーパ穴の底部の空隙に、樹脂を充填して
なる複合がいし。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394795A JP2616493B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 複合がいし |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394795A JP2616493B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 複合がいし |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0836925A JPH0836925A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2616493B2 true JP2616493B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15783850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16394795A Expired - Fee Related JP2616493B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 複合がいし |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616493B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101996717A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 何愈 | 一种增加树脂绝缘产品拉伸强度的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2765385B1 (fr) * | 1997-06-26 | 2003-12-05 | Gec Alsthom T & D Sa | Ferrure d'isolateur composite |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16394795A patent/JP2616493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101996717A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 何愈 | 一种增加树脂绝缘产品拉伸强度的方法 |
| CN101996717B (zh) * | 2009-08-19 | 2013-09-25 | 何愈 | 一种增加树脂绝缘产品拉伸强度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0836925A (ja) | 1996-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61211555A (ja) | 引張部材の固定手段及びその取付方法 | |
| JPH0449086B2 (ja) | ||
| US4130926A (en) | Method of producing a rod anchoring structure | |
| JPH02199306A (ja) | コンクリート構造物要素用ねじ固定装置 | |
| US5910056A (en) | Golf club | |
| JP2616493B2 (ja) | 複合がいし | |
| JP2611689B2 (ja) | 複合がいし | |
| JP3163240B2 (ja) | ヘッドとシャフトとの接合構造 | |
| JPH052317U (ja) | 複合がいし | |
| JP2611690B2 (ja) | 複合がいし | |
| JP2658986B2 (ja) | 複合がいし | |
| JPH052318U (ja) | 複合がいし | |
| JPH052320U (ja) | 複合がいし | |
| JPH0254049A (ja) | 繊維強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具 | |
| JP2611688B2 (ja) | 複合がいし | |
| KR200201341Y1 (ko) | 고분자 애자 결합구조 | |
| JPH052321U (ja) | 複合がいし | |
| JPH09270213A (ja) | 複合碍子 | |
| JPS6053292B2 (ja) | 海底光ケ−ブルの密封成端構造 | |
| JP2693700B2 (ja) | 炭素繊維強化プラチック製ストランドの定着方法 | |
| JPH0237447B2 (ja) | Keeburunoteichakuhoho | |
| JPH1186657A (ja) | Ｆｒｐロッドの端末固定構造 | |
| JPH0635736B2 (ja) | コンクリ−ト部材における石材の取付方法 | |
| GB1567386A (en) | Production of a stress-transmitting structure at one end of a support rod | |
| JPH02140963A (ja) | リードフレームおよびこのリードフレームを用いたゲートの分離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |