JP2611689B2 - 複合がいし - Google Patents
複合がいしInfo
- Publication number
- JP2611689B2 JP2611689B2 JP16395095A JP16395095A JP2611689B2 JP 2611689 B2 JP2611689 B2 JP 2611689B2 JP 16395095 A JP16395095 A JP 16395095A JP 16395095 A JP16395095 A JP 16395095A JP 2611689 B2 JP2611689 B2 JP 2611689B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite insulator
- frp
- hole
- tapered
- reinforced plastic
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は強化プラスチック棒（以
下ＦＲＰ）に把持金具を接合した把持部を有する複合が
いし（碍子）に関する。
下ＦＲＰ）に把持金具を接合した把持部を有する複合が
いし（碍子）に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の碍子についての従来からの最も
一般的な接合方法は、ストレートなＦＲＰに金具をかし
める方法である。例えば特公昭６０−５４７３０号公報
に示されるように、ＦＲＰの周囲に金具を全周均等に縮
小変形させ、ＦＲＰと金具との間に生ずる摩擦力により
把持強度を持たせる方法である。このかしめ接合法の欠
点は、金具の内面の面粗さにより同じ圧力でかしめても
摩擦力にかなりの違いが出るので、把持強度がばらつく
ことである。
一般的な接合方法は、ストレートなＦＲＰに金具をかし
める方法である。例えば特公昭６０−５４７３０号公報
に示されるように、ＦＲＰの周囲に金具を全周均等に縮
小変形させ、ＦＲＰと金具との間に生ずる摩擦力により
把持強度を持たせる方法である。このかしめ接合法の欠
点は、金具の内面の面粗さにより同じ圧力でかしめても
摩擦力にかなりの違いが出るので、把持強度がばらつく
ことである。
【０００３】これに対してテーパ接合という方法があ
る。図２はこの方法で得られた複合がいしを示し、１は
金具で内広がりのテーパ穴を有し、この穴のテーパ面３
に離型剤を塗布した後ＦＲＰ２を挿入し、金具１とＦＲ
Ｐ２との間隙に接合樹脂４を充填して接着固定する。接
合樹脂４はＦＲＰ２とは強固に接着するが、テーパ面３
とは離型していて接合樹脂４と金具１とが滑ることがで
きる。
る。図２はこの方法で得られた複合がいしを示し、１は
金具で内広がりのテーパ穴を有し、この穴のテーパ面３
に離型剤を塗布した後ＦＲＰ２を挿入し、金具１とＦＲ
Ｐ２との間隙に接合樹脂４を充填して接着固定する。接
合樹脂４はＦＲＰ２とは強固に接着するが、テーパ面３
とは離型していて接合樹脂４と金具１とが滑ることがで
きる。
【０００４】この接合方法では、複合がいしの使用期間
中に加えられると予想される最大荷重（通常、全数耐荷
重試験での荷重以下である）よりも大きい引っ張り荷重
をあらかじめ加えて、テーパ面に沿って滑らせることに
より、くさびの効果で周囲から面圧が加わるようにして
ある。そしてＦＲＰ２と接合樹脂４との界面には、単な
る接着力のほかに面圧による摩擦力が加わって、見かけ
の剪断強さが著しく大きくなる。換言すればかしめ接合
法に比べると、単なる面圧による摩擦力に加えて接合樹
脂とＦＲＰとの接着力が介在するので、把持強度が増す
ばかりでなく、ばらつきも小さくなる。
中に加えられると予想される最大荷重（通常、全数耐荷
重試験での荷重以下である）よりも大きい引っ張り荷重
をあらかじめ加えて、テーパ面に沿って滑らせることに
より、くさびの効果で周囲から面圧が加わるようにして
ある。そしてＦＲＰ２と接合樹脂４との界面には、単な
る接着力のほかに面圧による摩擦力が加わって、見かけ
の剪断強さが著しく大きくなる。換言すればかしめ接合
法に比べると、単なる面圧による摩擦力に加えて接合樹
脂とＦＲＰとの接着力が介在するので、把持強度が増す
ばかりでなく、ばらつきも小さくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このテーパ接合法は、
引張荷重だけが加わる懸垂用や引留め用の複合がいしに
採用されている。ところが引張荷重よりも曲げモーメン
トが主に加わるポストがいしや長幹がいしでは、曲げモ
ーメントが繰返し加わることにより、ＦＲＰ２が逆に戻
り、金具のテーパ面３と接合樹脂４との間に遊びが生じ
ることになる。遊びが生じると、がいしの頭部のゆれが
大きくなるばかりでなく、テーパ面が次第に摩耗して最
後にはＦＲＰが金具から抜け出すことがある。
引張荷重だけが加わる懸垂用や引留め用の複合がいしに
採用されている。ところが引張荷重よりも曲げモーメン
トが主に加わるポストがいしや長幹がいしでは、曲げモ
ーメントが繰返し加わることにより、ＦＲＰ２が逆に戻
り、金具のテーパ面３と接合樹脂４との間に遊びが生じ
ることになる。遊びが生じると、がいしの頭部のゆれが
大きくなるばかりでなく、テーパ面が次第に摩耗して最
後にはＦＲＰが金具から抜け出すことがある。
【０００６】本発明の目的は、このような曲げモーメン
トが繰返し加わる場合においても、ゆるみが出ない複合
がいしを提供することにある。
トが繰返し加わる場合においても、ゆるみが出ない複合
がいしを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、強化プラスチ
ック棒（ＦＲＰ）と離型処理した内広がりのテーパ穴を
有する把持金具との間に接合樹脂を充填してなる把持部
を有する複合がいしにおいて、把持金具のテーパ穴の先
端に、ＦＲＰの径よりも０．２〜１．５mm大きく、かつ
ＦＲＰと把持金具との間に複合がいしの引っ張り耐荷重
の大きさの引っ張り荷重を加えたときにＦＲＰが移動す
る距離よりも大きい深さを有する穴を設けた複合がいし
に関する。
ック棒（ＦＲＰ）と離型処理した内広がりのテーパ穴を
有する把持金具との間に接合樹脂を充填してなる把持部
を有する複合がいしにおいて、把持金具のテーパ穴の先
端に、ＦＲＰの径よりも０．２〜１．５mm大きく、かつ
ＦＲＰと把持金具との間に複合がいしの引っ張り耐荷重
の大きさの引っ張り荷重を加えたときにＦＲＰが移動す
る距離よりも大きい深さを有する穴を設けた複合がいし
に関する。
【０００８】図１は本発明の実施例になる複合がいしの
構造を示す図である。本発明は上記した構成にすること
により、複合がいしに引っ張り荷重が加わってＦＲＰ２
が矢印Ｐ方向に移動しても、ＦＲＰ２の下端の角は把持
金具１のテーパ穴の底部に設けた穴５の内周面に接触
し、曲げモーメントが矢印Ｍ方向に繰返し加わっても、
この接触点が支点の一つになってＦＲＰ２が穴５の底の
方へ（矢印Ｐと反対の方へ）戻るのを防いで、金具１の
テーパ面３と接合樹脂４との間に遊びが生じることを防
止するものである。この穴５の径は、ＦＲＰの径よりも
０．２〜１．５mm大きいものとされる。０．２mmよりも
小さいと複合がいしの製作時にＦＲＰ２が穴５に入ら
ず、１．５mmよりも大きいとＦＲＰ２の下端の角と穴５
の内周面との接触が不充分となり、曲げモーメントＭが
繰返し加わったときに上記した支点とならない。また穴
５の深さは、複合がいしに引っ張り耐荷重の大きさ（こ
れは使用中の最大荷重より大きい）の引っ張り荷重を加
えたとき、ＦＲＰ２が矢印Ｐ方向に移動する距離Ｃより
も大きくすることが必要である。深さが移動する距離よ
り小さいと空隙６は穴５を越えてその上にまで達し、Ｆ
ＲＰ２の下端の角は穴５の内周面に接しないから曲げモ
ーメントの支点とならない。
構造を示す図である。本発明は上記した構成にすること
により、複合がいしに引っ張り荷重が加わってＦＲＰ２
が矢印Ｐ方向に移動しても、ＦＲＰ２の下端の角は把持
金具１のテーパ穴の底部に設けた穴５の内周面に接触
し、曲げモーメントが矢印Ｍ方向に繰返し加わっても、
この接触点が支点の一つになってＦＲＰ２が穴５の底の
方へ（矢印Ｐと反対の方へ）戻るのを防いで、金具１の
テーパ面３と接合樹脂４との間に遊びが生じることを防
止するものである。この穴５の径は、ＦＲＰの径よりも
０．２〜１．５mm大きいものとされる。０．２mmよりも
小さいと複合がいしの製作時にＦＲＰ２が穴５に入ら
ず、１．５mmよりも大きいとＦＲＰ２の下端の角と穴５
の内周面との接触が不充分となり、曲げモーメントＭが
繰返し加わったときに上記した支点とならない。また穴
５の深さは、複合がいしに引っ張り耐荷重の大きさ（こ
れは使用中の最大荷重より大きい）の引っ張り荷重を加
えたとき、ＦＲＰ２が矢印Ｐ方向に移動する距離Ｃより
も大きくすることが必要である。深さが移動する距離よ
り小さいと空隙６は穴５を越えてその上にまで達し、Ｆ
ＲＰ２の下端の角は穴５の内周面に接しないから曲げモ
ーメントの支点とならない。
【０００９】本発明の複合がいしを得るには、まず穴５
を設けた金具１のテーパ穴の内面に離型剤を塗布し、次
いでこのテーパ穴の中に接合樹脂を入れ、そこへＦＲＰ
２を差し込み、接合樹脂４を金具１とＦＲＰ２との間隙
に行き渡らせて硬化し、ＦＲＰ２に樹脂４を接着する。
更に、ＦＲＰ２を前記した引っ張り耐荷重の大きさの荷
重の矢印Ｐ方向に引っ張り、テーパ面３を滑らせ、くさ
び効果で周囲から面圧が加わるようにするものである。
このとき底部には空隙６ができるが、この空隙６は穴５
の中に収まっている。
を設けた金具１のテーパ穴の内面に離型剤を塗布し、次
いでこのテーパ穴の中に接合樹脂を入れ、そこへＦＲＰ
２を差し込み、接合樹脂４を金具１とＦＲＰ２との間隙
に行き渡らせて硬化し、ＦＲＰ２に樹脂４を接着する。
更に、ＦＲＰ２を前記した引っ張り耐荷重の大きさの荷
重の矢印Ｐ方向に引っ張り、テーパ面３を滑らせ、くさ
び効果で周囲から面圧が加わるようにするものである。
このとき底部には空隙６ができるが、この空隙６は穴５
の中に収まっている。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。
【００１１】実施例 図１における金具１が黒心可鍛鋳鉄の鋳物で、テーパ穴
の入り口を直径２１mm、テーパ角を３°、テーパ穴の深
さを３０mmとし、テーパ穴の底部に直径２１mmで深さ３
mmの穴５を設けた。ＦＲＰ２は直径２０mmのエポキシ・
Ｅガラスの引き抜き成形棒で、ガラス含有率が８０重量
％のもの、接合樹脂４は無機質充填エポキシ樹脂（日立
化成工業製、ＫＥ−５２２１）とした。
の入り口を直径２１mm、テーパ角を３°、テーパ穴の深
さを３０mmとし、テーパ穴の底部に直径２１mmで深さ３
mmの穴５を設けた。ＦＲＰ２は直径２０mmのエポキシ・
Ｅガラスの引き抜き成形棒で、ガラス含有率が８０重量
％のもの、接合樹脂４は無機質充填エポキシ樹脂（日立
化成工業製、ＫＥ−５２２１）とした。
【００１２】金具１のテーパ穴の内面にシリコーン系離
型剤（日本チバガイギー製、ＱＺ−１３）を塗布し、Ｆ
ＲＰ２の接着面は１５０番のサンドペーパーで研磨した
後、金具１の穴の中に接合樹脂を注入し、その中にＦＲ
Ｐ２を挿入して穴の底まで押し込み、穴の口から溢れ出
た余分の接合樹脂を拭き取り、１２０℃で２時間かけて
接合樹脂を硬化させた。次に室温で引っ張り耐荷重試験
の荷重である３０ＫＮを加えたところ、１．５mmのずれ
を生じた。このとき底部の深さ３mmの穴の中にはＦＲＰ
２が未だ１．５mm入っていた。
型剤（日本チバガイギー製、ＱＺ−１３）を塗布し、Ｆ
ＲＰ２の接着面は１５０番のサンドペーパーで研磨した
後、金具１の穴の中に接合樹脂を注入し、その中にＦＲ
Ｐ２を挿入して穴の底まで押し込み、穴の口から溢れ出
た余分の接合樹脂を拭き取り、１２０℃で２時間かけて
接合樹脂を硬化させた。次に室温で引っ張り耐荷重試験
の荷重である３０ＫＮを加えたところ、１．５mmのずれ
を生じた。このとき底部の深さ３mmの穴の中にはＦＲＰ
２が未だ１．５mm入っていた。
【００１３】比較例 実施例における金具１を、穴５を設けないでテーパ穴の
深さ３３mmにした以外は、実施例と全く同様にして複合
がいしを得た。この複合がいしのテーパ穴の底部には、
図２に示す空隙６が１．５mmの深さで生じた。
深さ３３mmにした以外は、実施例と全く同様にして複合
がいしを得た。この複合がいしのテーパ穴の底部には、
図２に示す空隙６が１．５mmの深さで生じた。
【００１４】実施例及び比較例で得た複合がいしについ
て、６０ＫＮ・cmの曲げモーメントを両振りで１Hzとす
る周期でＦＲＰに加える試験を実施した。その結果、比
較例の複合がいしは約５０回で遊びを生じたのに対し、
実施例の複合がいしは１×１０3回でも遊びを生じなか
った。
て、６０ＫＮ・cmの曲げモーメントを両振りで１Hzとす
る周期でＦＲＰに加える試験を実施した。その結果、比
較例の複合がいしは約５０回で遊びを生じたのに対し、
実施例の複合がいしは１×１０3回でも遊びを生じなか
った。
【００１５】
【発明の効果】本発明の複合がいしは、繰返しの曲げモ
ーメントが加わっても、ＦＲＰと把持金具との間に遊び
を生じてゆるみに到ることはない。
ーメントが加わっても、ＦＲＰと把持金具との間に遊び
を生じてゆるみに到ることはない。
【図１】本発明の実施例になる複合がいしの構造を示す
一部切欠断面図である。
一部切欠断面図である。
【図２】従来の複合がいしの構造を示す一部切欠断面図
である。
である。
１…金具 ２…ＦＲＰ ３…テーパ面 ４…接合樹脂 ５…穴 ６…空隙
Claims (1)
- 【請求項１】 強化プラスチック棒と離型処理した内広
がりのテーパ穴を有する把持金具との間に接合樹脂を充
填してなる把持部を有する複合がいしにおいて、把持金
具のテーパ穴の先端に、強化プラスチック棒の径よりも
０．２〜１．５mm大きく、かつ強化プラスチック棒と把
持金具との間に複合がいしの引っ張り耐荷重の大きさの
引っ張り荷重を加えたときに強化プラスチック棒が移動
する距離よりも大きい深さを有する穴を設けた複合がい
し。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16395095A JP2611689B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 複合がいし |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16395095A JP2611689B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 複合がいし |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0836927A JPH0836927A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2611689B2 true JP2611689B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15783909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16395095A Expired - Lifetime JP2611689B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 複合がいし |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611689B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2765385B1 (fr) * | 1997-06-26 | 2003-12-05 | Gec Alsthom T & D Sa | Ferrure d'isolateur composite |
| CN106910576B (zh) * | 2017-04-14 | 2019-01-29 | 苏州鼎鑫冷热缩材料有限公司 | 快速组装的绝缘子 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16395095A patent/JP2611689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0836927A (ja) | 1996-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080227 Year of fee payment: 11 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 Year of fee payment: 13 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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