JP2616338B2 - 押出成形機のダイスシール構造 - Google Patents
押出成形機のダイスシール構造Info
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- JP2616338B2 JP2616338B2 JP10253192A JP10253192A JP2616338B2 JP 2616338 B2 JP2616338 B2 JP 2616338B2 JP 10253192 A JP10253192 A JP 10253192A JP 10253192 A JP10253192 A JP 10253192A JP 2616338 B2 JP2616338 B2 JP 2616338B2
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- Japan
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- die
- seal structure
- aluminum
- sealing
- seal
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金（以下これらを総称してアルミと称する）
の押出成形機におけるダイスシール構造に関するもので
ある。
ミニウム合金（以下これらを総称してアルミと称する）
の押出成形機におけるダイスシール構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】アルミ押出成形機におけるダイスシール
構造としては、従来特公昭５４−３０６６６号公報に開
示されているものが知られている。しかしこれはダイス
の一部をコンテナ内にインロー状に組合わせ、ダイス端
面とコンテナ内壁面との間にアルミを侵入残留させるこ
とによりシール効果をねらったものである。また、図４
は従来行われていた別のダイスシール構造を示すもの
で、１はコンテナライナ、２はコンテナライナ１と共に
ダイスシール構造を形成するダイリング、４はアルミ
（アルミビレット）、５はステム、６はダミーブロッ
ク、７はダイス、８はコンテナタイヤである。コンテナ
ライナ１のシール面９とダイリング２およびダイス７の
シール面１０のシール面積Ｓは、接触（シール）面圧Ｐ
が押出中において押出時のコンテナライナやダイスの熱
間耐力値より小さい値になるように設定されていた。シ
ール面圧Ｐは、次式
構造としては、従来特公昭５４−３０６６６号公報に開
示されているものが知られている。しかしこれはダイス
の一部をコンテナ内にインロー状に組合わせ、ダイス端
面とコンテナ内壁面との間にアルミを侵入残留させるこ
とによりシール効果をねらったものである。また、図４
は従来行われていた別のダイスシール構造を示すもの
で、１はコンテナライナ、２はコンテナライナ１と共に
ダイスシール構造を形成するダイリング、４はアルミ
（アルミビレット）、５はステム、６はダミーブロッ
ク、７はダイス、８はコンテナタイヤである。コンテナ
ライナ１のシール面９とダイリング２およびダイス７の
シール面１０のシール面積Ｓは、接触（シール）面圧Ｐ
が押出中において押出時のコンテナライナやダイスの熱
間耐力値より小さい値になるように設定されていた。シ
ール面圧Ｐは、次式
【０００３】
【数１】
【０００４】によって得られる。 但し：Ｔはプレス力、Ｑはコンテナシ−ル力である。 熱間耐力値は工具の材質によって異なるが、例えばＪＩ
ＳＧ４４０４（１９８３）合金工具鋼鋼材におけるＳＫ
Ｄ６２、ＳＫＤ６１の場合、次表
ＳＧ４４０４（１９８３）合金工具鋼鋼材におけるＳＫ
Ｄ６２、ＳＫＤ６１の場合、次表
【０００５】
【表１】
【０００６】に示す値とされる。ここで、熱間耐力値
は、材料固有の値であり、材料毎に数多くの繰り返し引
張り試験によってある範囲におさまっている。例えば、
上記ＳＫＤ６２、ＳＫＤ６１の場合は、上記表１の通り
である。因みに、従来のシール面圧Ｐは、ＳＫＤ６２の
場合、７０〜９０Ｋｇｆ／ｍｍ2 、ＳＫＤ６１の場合、
６０〜８０Ｋｇｆ／ｍｍ2 で、いずれも熱間耐力値より
小さい値に設定されていた。
は、材料固有の値であり、材料毎に数多くの繰り返し引
張り試験によってある範囲におさまっている。例えば、
上記ＳＫＤ６２、ＳＫＤ６１の場合は、上記表１の通り
である。因みに、従来のシール面圧Ｐは、ＳＫＤ６２の
場合、７０〜９０Ｋｇｆ／ｍｍ2 、ＳＫＤ６１の場合、
６０〜８０Ｋｇｆ／ｍｍ2 で、いずれも熱間耐力値より
小さい値に設定されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の押出成形機にあっては、シール面積Ｓが大きい
ため、シール面圧Ｐが低く、そのためシール面９、１０
間にアルミが侵入すると、十分に潰されず、そのため不
均一に潰され、その結果局所的に隙間が発生し、その隙
間からアルミが漏洩し、アルミ材料の浪費を来たし、ひ
どい時は押出生産を中断し、シール面９、１０に付着し
ているアルミ残留物を掻き落とし、新たに押出生産を開
始しなければならなかった。
た従来の押出成形機にあっては、シール面積Ｓが大きい
ため、シール面圧Ｐが低く、そのためシール面９、１０
間にアルミが侵入すると、十分に潰されず、そのため不
均一に潰され、その結果局所的に隙間が発生し、その隙
間からアルミが漏洩し、アルミ材料の浪費を来たし、ひ
どい時は押出生産を中断し、シール面９、１０に付着し
ているアルミ残留物を掻き落とし、新たに押出生産を開
始しなければならなかった。
【０００８】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、シール面間に侵入するアルミを確実に排除するこ
とができ、シール面のシール性能を向上させ、連続作業
を行い得るようにした押出成形機のシール構造を提供す
ることにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、シール面間に侵入するアルミを確実に排除するこ
とができ、シール面のシール性能を向上させ、連続作業
を行い得るようにした押出成形機のシール構造を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の発明は、コンテ
ナライナとダイリングまたはダイスもしくはダイリング
およびダイスとの互いに密接するシール面のうち少なく
とも一方のシール面の外周に逃がし部を延設したもので
ある。第２の発明は、上記第１の発明において、逃がし
部の逃がし角度は２０度〜３０度である。第３の発明
は、上記第１または第２の発明において、逃がし部の深
さは３ｍｍ以上である。第４の発明は、上記第１．第２
または第３の発明において、シール面のシール面圧が押
出中においてダイスまたはコンテナライナの材質として
用いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示される
ＳＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力値に設定されて
いるものである。
するためになされたもので、その第１の発明は、コンテ
ナライナとダイリングまたはダイスもしくはダイリング
およびダイスとの互いに密接するシール面のうち少なく
とも一方のシール面の外周に逃がし部を延設したもので
ある。第２の発明は、上記第１の発明において、逃がし
部の逃がし角度は２０度〜３０度である。第３の発明
は、上記第１または第２の発明において、逃がし部の深
さは３ｍｍ以上である。第４の発明は、上記第１．第２
または第３の発明において、シール面のシール面圧が押
出中においてダイスまたはコンテナライナの材質として
用いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示される
ＳＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力値に設定されて
いるものである。
【００１０】
【作用】本発明においては、少なくとも一方のシール面
の外周に逃がし部を延設し、その逃がし部角度を２０度
〜３０度に設定し、且つ逃がし部の深さは３ｍｍ以上と
なるように設定しているので、シール面からの微少量の
漏洩アルミは容易、確実に排出される。また、本発明に
おいて、シール面の接触面圧を押出中においてダイスま
たはコンテナライナの材質として用いられるＪＩＳＧ４
４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳＫＤ６２またはＳＫ
Ｄ６１の熱間耐力値に設定することで、シール面圧は従
来構造に比べて大きくなり、押出時にシール面間に侵入
する侵入アルミは微少量で、且つ均一に薄膜ドーナツ状
に潰される。更に、シール面積（図１の寸法Ｄに相当）
は従来構造に比べて小さいものであるから、侵入する微
少量のアルミは容易、確実にシール外に押し出される。
シール外に押し出されたアルミはマッシュルーム（Ｍａ
ｓｈｒｏｏｍ−茸）状に、且つ放射状に均一に排出さ
れ、その結果、従来構造において発生していたシール面
内の侵入アルミの局部的残留、固化の現象とシール面内
の局部的隙間からのアルミの多量漏洩、ということがな
くなり良好なシール構造を得ることができる。ところ
で、前記逃がし部の傾斜角度が２０度未満では、コンテ
ナライナとダイスおよびダイリングとの間でシール面お
よびシール端部の変形、すなわち「へたり」が生じ、３
０度を越えると排出アルミのマッシュルーム化が阻害さ
れ排出アルミの局部的滞留により、上記シール面内の局
部的残留、固化の現象が発生し、局部的隙間からアルミ
が多量に漏洩する。
の外周に逃がし部を延設し、その逃がし部角度を２０度
〜３０度に設定し、且つ逃がし部の深さは３ｍｍ以上と
なるように設定しているので、シール面からの微少量の
漏洩アルミは容易、確実に排出される。また、本発明に
おいて、シール面の接触面圧を押出中においてダイスま
たはコンテナライナの材質として用いられるＪＩＳＧ４
４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳＫＤ６２またはＳＫ
Ｄ６１の熱間耐力値に設定することで、シール面圧は従
来構造に比べて大きくなり、押出時にシール面間に侵入
する侵入アルミは微少量で、且つ均一に薄膜ドーナツ状
に潰される。更に、シール面積（図１の寸法Ｄに相当）
は従来構造に比べて小さいものであるから、侵入する微
少量のアルミは容易、確実にシール外に押し出される。
シール外に押し出されたアルミはマッシュルーム（Ｍａ
ｓｈｒｏｏｍ−茸）状に、且つ放射状に均一に排出さ
れ、その結果、従来構造において発生していたシール面
内の侵入アルミの局部的残留、固化の現象とシール面内
の局部的隙間からのアルミの多量漏洩、ということがな
くなり良好なシール構造を得ることができる。ところ
で、前記逃がし部の傾斜角度が２０度未満では、コンテ
ナライナとダイスおよびダイリングとの間でシール面お
よびシール端部の変形、すなわち「へたり」が生じ、３
０度を越えると排出アルミのマッシュルーム化が阻害さ
れ排出アルミの局部的滞留により、上記シール面内の局
部的残留、固化の現象が発生し、局部的隙間からアルミ
が多量に漏洩する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る押
出成形機のダイスシール構造の一実施例を示す断面図お
よび（Ａ）図におけるシール部マッシュルーム状侵入ア
ルミの排出状態を示す局部拡大図である。なお、図中図
４と同一構成部材のものに対しては同一符号を以て示
し、その説明を省略する。同図において、本実施例はコ
ンテナライナ１とダイス７とでシール面９、１０を形成
し、シール面９の外周にシール面９、１０間から微少量
漏洩してくる侵入アルミ２０を逃がす逃がし部２１を凹
設したものである。またシール面９と逃がし部２１の底
面２１ａとを接続する壁面２２は、ダイス方向に狭小状
となるテーパ面に形成され、その傾斜角度θは２０度〜
３０度に設定される。更に、逃がし部２１のシール面９
からの深さｄ１は３ｍｍ以上が好ましい。従来と比較し
てコンテナライナ１の内径φ１は変えず、シール部外径
φ２を小さくすることにより、各シール面９、１０のシ
ール面積（Ｓ）を、アルミビレット押出中におけるシー
ル面圧Ｐがダイスまたはコンテナライナの材質として用
いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳ
ＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力値になるように設
定する。
詳細に説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る押
出成形機のダイスシール構造の一実施例を示す断面図お
よび（Ａ）図におけるシール部マッシュルーム状侵入ア
ルミの排出状態を示す局部拡大図である。なお、図中図
４と同一構成部材のものに対しては同一符号を以て示
し、その説明を省略する。同図において、本実施例はコ
ンテナライナ１とダイス７とでシール面９、１０を形成
し、シール面９の外周にシール面９、１０間から微少量
漏洩してくる侵入アルミ２０を逃がす逃がし部２１を凹
設したものである。またシール面９と逃がし部２１の底
面２１ａとを接続する壁面２２は、ダイス方向に狭小状
となるテーパ面に形成され、その傾斜角度θは２０度〜
３０度に設定される。更に、逃がし部２１のシール面９
からの深さｄ１は３ｍｍ以上が好ましい。従来と比較し
てコンテナライナ１の内径φ１は変えず、シール部外径
φ２を小さくすることにより、各シール面９、１０のシ
ール面積（Ｓ）を、アルミビレット押出中におけるシー
ル面圧Ｐがダイスまたはコンテナライナの材質として用
いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳ
ＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力値になるように設
定する。
【００１２】この場合、本実施例においては上記した通
りシール面９、１０をコンテナライナ１とダイス７に設
け、コンテナライナ１にのみ逃がし部２１を設けたが、
これに限らず例えば図２に示すようにコンテナライナ１
とダイリング２とでシール面９、１０を形成し、これら
双方の外周に逃がし部２１、２３を形成してもよく、そ
の場合は逃がし部２１、２３の合計の深さ（ｄ1 ＋ｄ
2 ）が３ｍｍ以上になるように形成すればよい。また、
逃がし部２１の深さｄ1 を３ｍｍ以上取れない場合は、
図３に示すように逃がし部２１を環状溝とすればよい。
なお、図３はダイリング２とダイス７とでシール面１０
を形成した例を示す。
りシール面９、１０をコンテナライナ１とダイス７に設
け、コンテナライナ１にのみ逃がし部２１を設けたが、
これに限らず例えば図２に示すようにコンテナライナ１
とダイリング２とでシール面９、１０を形成し、これら
双方の外周に逃がし部２１、２３を形成してもよく、そ
の場合は逃がし部２１、２３の合計の深さ（ｄ1 ＋ｄ
2 ）が３ｍｍ以上になるように形成すればよい。また、
逃がし部２１の深さｄ1 を３ｍｍ以上取れない場合は、
図３に示すように逃がし部２１を環状溝とすればよい。
なお、図３はダイリング２とダイス７とでシール面１０
を形成した例を示す。
【００１３】次に、上記構成からなるシール構造の具体
的寸法、シール力その他の例を以下に示す。 〔実施例１〕コンテナライナ１およびダイリング２の材
質としてＳＫＤ６１を用い、コンテナライナ１の内径φ
1 ＝２１０ｍｍ、シール部外径φ2 ＝２６５ｍｍ、プレ
ス力Ｔ＝２０００，０００Ｋｇｆ、コンテナシ−ル力Ｑ
＝１８０，０００Ｋｇｆに設定した場合、シール面圧Ｐ
は、上記
的寸法、シール力その他の例を以下に示す。 〔実施例１〕コンテナライナ１およびダイリング２の材
質としてＳＫＤ６１を用い、コンテナライナ１の内径φ
1 ＝２１０ｍｍ、シール部外径φ2 ＝２６５ｍｍ、プレ
ス力Ｔ＝２０００，０００Ｋｇｆ、コンテナシ−ル力Ｑ
＝１８０，０００Ｋｇｆに設定した場合、シール面圧Ｐ
は、上記
【数１】式から１０６Ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。
【００１４】〔実施例２〕コンテナライナ１およびダイ
リング２の材質としてＳＫＤ６２を用い、コンテナライ
ナ１の内径φ1 ＝１８６ｍｍ、シール部外径φ2 ＝２２
５ｍｍ、プレス力Ｔ＝１５００，０００Ｋｇｆ、コンテ
ナシ−ル力Ｑ＝１１２，６００Ｋｇｆに設定した場合、
シール面圧Ｐは、１２８Ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。
リング２の材質としてＳＫＤ６２を用い、コンテナライ
ナ１の内径φ1 ＝１８６ｍｍ、シール部外径φ2 ＝２２
５ｍｍ、プレス力Ｔ＝１５００，０００Ｋｇｆ、コンテ
ナシ−ル力Ｑ＝１１２，６００Ｋｇｆに設定した場合、
シール面圧Ｐは、１２８Ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。
【００１５】〔実施例３〕コンテナライナ１およびダイ
リング２の材質としてＳＫＤ６２を用い、コンテナライ
ナ１の内径φ1 ＝１８６ｍｍ、シール部外径φ2 ＝２３
５ｍｍ、プレス力Ｔ＝１８０７，０００Ｋｇｆ、コンテ
ナシ−ル力Ｑ＝１２７，０００Ｋｇｆに設定した場合、
シール面圧Ｐは、１０９Ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。
リング２の材質としてＳＫＤ６２を用い、コンテナライ
ナ１の内径φ1 ＝１８６ｍｍ、シール部外径φ2 ＝２３
５ｍｍ、プレス力Ｔ＝１８０７，０００Ｋｇｆ、コンテ
ナシ−ル力Ｑ＝１２７，０００Ｋｇｆに設定した場合、
シール面圧Ｐは、１０９Ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。
【００１６】このように本発明においてはいずれもシー
ル面圧Ｐがダイスまたはコンテナライナの材質として用
いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳ
ＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力値になるように設
定されるものである。
ル面圧Ｐがダイスまたはコンテナライナの材質として用
いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳ
ＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力値になるように設
定されるものである。
【００１７】かくして上記した構成からなるダイスシー
ル構造にあっては、シール面９、１０の外径φ２を小さ
く設定し、シール面の距離Ｄを従来構造に比べて短くす
ると共に、シール面圧Ｐを従来構造に比べて大きく、且
つダイスまたはコンテナライナの材質として用いられる
ＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳＫＤ６２
またはＳＫＤ６１の熱間耐力値に設定したので、押出時
にシール面９、１０間に侵入するアルミ２０の量が微少
で、且つ均一に薄膜ドーナツ状に潰され、またこの侵入
アルミ２０を確実に押し出すことができる。さらに、シ
ール面９、１０の外周に逃がし部２１を設けておくと、
押し出された侵入アルミ２０が逃がし部２１内にマッシ
ュルーム状に逃げてシール面９、１０の外周に溜まら
ず、後から続いて押し出されてくる微少量の侵入アルミ
２０の押し出しを容易にする。この結果、従来構造にお
けるシール面９、１０間に侵入アルミ２０が局部的に残
留、固化しないので、アルミが漏洩する隙間ができず、
良好なシール構造を得ることができる。
ル構造にあっては、シール面９、１０の外径φ２を小さ
く設定し、シール面の距離Ｄを従来構造に比べて短くす
ると共に、シール面圧Ｐを従来構造に比べて大きく、且
つダイスまたはコンテナライナの材質として用いられる
ＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示されるＳＫＤ６２
またはＳＫＤ６１の熱間耐力値に設定したので、押出時
にシール面９、１０間に侵入するアルミ２０の量が微少
で、且つ均一に薄膜ドーナツ状に潰され、またこの侵入
アルミ２０を確実に押し出すことができる。さらに、シ
ール面９、１０の外周に逃がし部２１を設けておくと、
押し出された侵入アルミ２０が逃がし部２１内にマッシ
ュルーム状に逃げてシール面９、１０の外周に溜まら
ず、後から続いて押し出されてくる微少量の侵入アルミ
２０の押し出しを容易にする。この結果、従来構造にお
けるシール面９、１０間に侵入アルミ２０が局部的に残
留、固化しないので、アルミが漏洩する隙間ができず、
良好なシール構造を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る押出成
形機のダイスシール構造は、シール面の外周に逃がし部
を設け、逃がし部の壁面を逃がし角度が２０度〜３０度
内で傾斜させ、且つ逃がし部の深さを３ｍｍ以上とした
ので、工具のへたりが少なく、且つ侵入アルミのマッシ
ュルーム状の速やかな排出をさせることができ、耐久性
を向上させることができる。さらに、本発明に係る押出
成形機のダイスシール構造は、シール面積を小さくして
押出時におけるシール面圧をダイスまたはコンテナライ
ナの材質として用いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼
鋼材に示されるＳＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力
値に設定したので、シール面間に侵入した侵入アルミを
確実に押し出すことができ、シール面のシール性能を向
上させることができる。
形機のダイスシール構造は、シール面の外周に逃がし部
を設け、逃がし部の壁面を逃がし角度が２０度〜３０度
内で傾斜させ、且つ逃がし部の深さを３ｍｍ以上とした
ので、工具のへたりが少なく、且つ侵入アルミのマッシ
ュルーム状の速やかな排出をさせることができ、耐久性
を向上させることができる。さらに、本発明に係る押出
成形機のダイスシール構造は、シール面積を小さくして
押出時におけるシール面圧をダイスまたはコンテナライ
ナの材質として用いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼
鋼材に示されるＳＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力
値に設定したので、シール面間に侵入した侵入アルミを
確実に押し出すことができ、シール面のシール性能を向
上させることができる。
【図１】（Ａ）は本発明に係る押出成形機のダイスシー
ル構造の一実施例を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）図にお
けるシール部マッシュルーム状侵入アルミの排出状態を
示す局部拡大図である。
ル構造の一実施例を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）図にお
けるシール部マッシュルーム状侵入アルミの排出状態を
示す局部拡大図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】押出成形機のダイスシール構造の従来例を示す
断面図である。
断面図である。
１ コンテナライナ ２ ダイリング ３ ダイスシール構造 ４ アルミビレット ５ ステム ６ ダミーブロック ７ ダイス ８ コンテナタイヤ ９、１０ シール面 ２０ 侵入アルミ ２１、２３ 逃がし部
Claims (4)
- 【請求項１】 コンテナライナとダイリングまたはダイ
スもしくはダイリングおよびダイスとの互いに密接する
シール面のうち少なくとも一方のシール面の外周に逃が
し部を延設したことを特徴とする押出成形機のダイスシ
ール構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の押出成形機のダイスシー
ル構造において、逃がし部の逃がし角度が２０度〜３０
度であることを特徴とする押出成形機のダイスシール構
造。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の押出成形機のダ
イスシール構造において、逃がし部の深さが３ｍｍ以上
であることを特徴とする押出成形機のダイスシール構
造。 - 【請求項４】 請求項１，２または３記載の押出成形機
のダイスシール構造において、シール面のシール面圧が
押出中においてダイスまたはコンテナライナの材質とし
て用いられるＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼鋼材に示され
るＳＫＤ６２またはＳＫＤ６１の熱間耐力値に設定され
ていることを特徴とする押出成形機のダイスシール構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253192A JP2616338B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 押出成形機のダイスシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253192A JP2616338B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 押出成形機のダイスシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277548A JPH05277548A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2616338B2 true JP2616338B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=14329889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10253192A Expired - Lifetime JP2616338B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 押出成形機のダイスシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616338B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP10253192A patent/JP2616338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277548A (ja) | 1993-10-26 |
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