JP2614485B2 - 変性ゼオライトの製造方法 - Google Patents
変性ゼオライトの製造方法Info
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- JP2614485B2 JP2614485B2 JP63088367A JP8836788A JP2614485B2 JP 2614485 B2 JP2614485 B2 JP 2614485B2 JP 63088367 A JP63088367 A JP 63088367A JP 8836788 A JP8836788 A JP 8836788A JP 2614485 B2 JP2614485 B2 JP 2614485B2
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- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
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- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
- C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
- C10G47/12—Inorganic carriers
- C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は変性ゼオライトの製造方法およびそのように
製造されたゼオライトに関する。本発明に従つて製造さ
れたゼオライトは水素処理および接触分解のような種々
の分野で、特に種々の水添分解法において触媒担体とし
ておよび／または触媒として使用しうる。
製造されたゼオライトに関する。本発明に従つて製造さ
れたゼオライトは水素処理および接触分解のような種々
の分野で、特に種々の水添分解法において触媒担体とし
ておよび／または触媒として使用しうる。
ゼオライトを触媒としておよび／または触媒担体とし
て使用することは以前から知られており、そしてゼオラ
イト基材を改良する多くの方法が当該技術分野で報告さ
れている。ゼオライト研究および開発において、例えば
焼、いわゆるセルフスチーミング条件下での焼、ま
たは湿式焼によりゼオライト基材の本質および多分性
質を物理的に変えることに多くの注意が向けられてき
た。ゼオライト製造手順の種々の段階におけるアンモニ
ウムイオンでの処理も報告されている。ゼオライトが最
も活性な形で生ずることを確実にする種々の前−および
後−処理と組合せた、ゼオライトの或種金属塩溶液での
処理によりゼオライトを変性しうることも報告されてい
る。
て使用することは以前から知られており、そしてゼオラ
イト基材を改良する多くの方法が当該技術分野で報告さ
れている。ゼオライト研究および開発において、例えば
焼、いわゆるセルフスチーミング条件下での焼、ま
たは湿式焼によりゼオライト基材の本質および多分性
質を物理的に変えることに多くの注意が向けられてき
た。ゼオライト製造手順の種々の段階におけるアンモニ
ウムイオンでの処理も報告されている。ゼオライトが最
も活性な形で生ずることを確実にする種々の前−および
後−処理と組合せた、ゼオライトの或種金属塩溶液での
処理によりゼオライトを変性しうることも報告されてい
る。
これに関してはUS−Ａ−4,415,439号が言及され、そ
れはナトリウム型Ｙゼオライトをアンモニウム塩溶液で
交換し、アンモニウム交換されたゼオライトを例えばセ
ルフスチーミング条件で焼し、そして焼された生成
物を酸性アンモニウム塩溶液として反応させるゼオライ
ト変性を記載している。次いで、アルミニウム交換され
たゼオライトを再びアンモニウム交換にかけている。
れはナトリウム型Ｙゼオライトをアンモニウム塩溶液で
交換し、アンモニウム交換されたゼオライトを例えばセ
ルフスチーミング条件で焼し、そして焼された生成
物を酸性アンモニウム塩溶液として反応させるゼオライ
ト変性を記載している。次いで、アルミニウム交換され
たゼオライトを再びアンモニウム交換にかけている。
ゼオライトの開発中にここに、アンモニウムイオンで
の前−または後−処理の必要無しにゼオライトを或種金
属イオンでの処理により変性しうることが見出された。
更に、出発材料の結晶度を変性処理の間ほぼ維持しう
る。
の前−または後−処理の必要無しにゼオライトを或種金
属イオンでの処理により変性しうることが見出された。
更に、出発材料の結晶度を変性処理の間ほぼ維持しう
る。
斯くして本願発明は、１種またはそれより多い金属塩
の溶液での処理及び焼による変性ゼオライトの製造方
法において、水酸化ナトリウム含量が少なくとも2.2重
量％であり、酸化アルカリ／酸化アルミニウムのモル比
が0.13ないし１のUS−Ｙゼオライトを第3a族の多価金属
イオンの塩の溶液で処理し、このように処理したゼオラ
イトを350ないし850℃の温度にて焼し、2.421nm（24.
21Å）ないし2.440nm（24.40Å）の単位格子寸法を有す
る生成物に変換する、ことを特徴とする上記製造方法に
関する。
の溶液での処理及び焼による変性ゼオライトの製造方
法において、水酸化ナトリウム含量が少なくとも2.2重
量％であり、酸化アルカリ／酸化アルミニウムのモル比
が0.13ないし１のUS−Ｙゼオライトを第3a族の多価金属
イオンの塩の溶液で処理し、このように処理したゼオラ
イトを350ないし850℃の温度にて焼し、2.421nm（24.
21Å）ないし2.440nm（24.40Å）の単位格子寸法を有す
る生成物に変換する、ことを特徴とする上記製造方法に
関する。
本発明は特に、Ｙ−型のゼオライトの製造方法に関す
る。出発材料として、比較的高酸化アルカリ形である超
安定Ｙ（US−Ｙ）として知られているゼオライトを使用
する。好ましくは、酸化アルカリ含量2.2ないし15％wt
（重量％）を有する出発材料が使用される。必要ではな
いが、アンモニウム塩での処理を実施しうる。しかし酸
化アルカリ／酸化アルミニウムのモル比を0.13より下に
低下させないように注意が払われるべきである。アンモ
ニウム塩での処理がもはや必要ではないかまた限られた
程度にしか必要でないことが本発明の１つの利点であ
る。また、US−Ａ−4,415,439号に規定されている後処
理としてアンモニウム交換ももはや必要でない。好まし
くは、多価金属イオンの塩の溶液で処理されたゼオライ
トは、そのように処理されたゼオライトの酸化アルカリ
／酸化アルミニウム比に影響するいかなる後処理にもか
けずに焼される。
る。出発材料として、比較的高酸化アルカリ形である超
安定Ｙ（US−Ｙ）として知られているゼオライトを使用
する。好ましくは、酸化アルカリ含量2.2ないし15％wt
（重量％）を有する出発材料が使用される。必要ではな
いが、アンモニウム塩での処理を実施しうる。しかし酸
化アルカリ／酸化アルミニウムのモル比を0.13より下に
低下させないように注意が払われるべきである。アンモ
ニウム塩での処理がもはや必要ではないかまた限られた
程度にしか必要でないことが本発明の１つの利点であ
る。また、US−Ａ−4,415,439号に規定されている後処
理としてアンモニウム交換ももはや必要でない。好まし
くは、多価金属イオンの塩の溶液で処理されたゼオライ
トは、そのように処理されたゼオライトの酸化アルカリ
／酸化アルミニウム比に影響するいかなる後処理にもか
けずに焼される。
適当には本発明による方法は2.2ないし13.5％wt、特
に2.5ないし13％wtの酸化ナトリウム含量を有するUS−
Ｙゼオライトを使用して実施される。高酸化ナトリウム
含有材料および酸化ナトリウムの一部が置換された材料
の両方が出発材料として適当に使用されうる。本発明に
よる方法は、焼後の生成物が2.421nm（24.21Å）ない
し2.440nm（24.40Å）の単位格子寸法を有するように実
施される。
に2.5ないし13％wtの酸化ナトリウム含量を有するUS−
Ｙゼオライトを使用して実施される。高酸化ナトリウム
含有材料および酸化ナトリウムの一部が置換された材料
の両方が出発材料として適当に使用されうる。本発明に
よる方法は、焼後の生成物が2.421nm（24.21Å）ない
し2.440nm（24.40Å）の単位格子寸法を有するように実
施される。
本発明による方法により変性されるべきゼオライト基
材は、第3a族金属（例えば、アルミニウムまたはガリウ
ム）の金属イオン塩溶液で処理される。実質的な量の結
晶度を維持しつつ低い単位格子寸法で表される非常に良
好な結果がガリウム塩で得られている。
材は、第3a族金属（例えば、アルミニウムまたはガリウ
ム）の金属イオン塩溶液で処理される。実質的な量の結
晶度を維持しつつ低い単位格子寸法で表される非常に良
好な結果がガリウム塩で得られている。
この方法で使用される多価第3a族金属塩の量は広い範
囲内で変えうる。しかし、水リツトル当り0.01ないし1.
5モルの範囲、特に0.03ないし1.0モルの範囲の量の金属
塩を使用するのが好ましい。適当な金属塩は硝酸塩、硫
酸塩およびハロゲン化物のような無機酸塩を含む。硝酸
塩およびハロゲン化物特に塩化物の使用が好ましい。酢
酸塩およびプロピオン酸塩のような有機酸塩も適当に適
用しうる。所望なら、種々の金属塩の混合物並びに異な
るアニオンを有する塩の混合物も適用しうるが、一般に
硝酸塩および塩化物を使用して、特に硝酸ガリウムおよ
び塩化アルミニウムで最良の結果が得られる。
囲内で変えうる。しかし、水リツトル当り0.01ないし1.
5モルの範囲、特に0.03ないし1.0モルの範囲の量の金属
塩を使用するのが好ましい。適当な金属塩は硝酸塩、硫
酸塩およびハロゲン化物のような無機酸塩を含む。硝酸
塩およびハロゲン化物特に塩化物の使用が好ましい。酢
酸塩およびプロピオン酸塩のような有機酸塩も適当に適
用しうる。所望なら、種々の金属塩の混合物並びに異な
るアニオンを有する塩の混合物も適用しうるが、一般に
硝酸塩および塩化物を使用して、特に硝酸ガリウムおよ
び塩化アルミニウムで最良の結果が得られる。
出発ゼオライト材料は通常、適当な金属塩を含有する
溶液でのイオン交換処理にかけられる。この処理は当該
技術分野で知られているかなる技術によつて実施しても
よい。所望ならこの処理を何回か反復しうる。この処理
は通常比較的低い温度例えば10ないし95℃の温度で実施
される。該イオン交換を20ないし95℃の温度で実施する
ことにより良好な結果が得られている。それは通常15分
ないし24時間の時間で実施される。30分ないし６時間の
処理時間が好ましい。
溶液でのイオン交換処理にかけられる。この処理は当該
技術分野で知られているかなる技術によつて実施しても
よい。所望ならこの処理を何回か反復しうる。この処理
は通常比較的低い温度例えば10ないし95℃の温度で実施
される。該イオン交換を20ないし95℃の温度で実施する
ことにより良好な結果が得られている。それは通常15分
ないし24時間の時間で実施される。30分ないし６時間の
処理時間が好ましい。
本発明による方法を使用することにより、材料の結晶
度が実質的に維持されつつ、2.421nm（24.21Å）ないし
2.440nm（（24.40Å）の単位格子寸法を有するゼオライ
ト基材を得ることができる。最終焼工程の苛酷さに依
存して、材料の結晶度は一般に最初の値の90％以上が保
持される。通常最初の値の65％より低い結晶度を有する
材料は大した興味があるとは考えられない。
度が実質的に維持されつつ、2.421nm（24.21Å）ないし
2.440nm（（24.40Å）の単位格子寸法を有するゼオライ
ト基材を得ることができる。最終焼工程の苛酷さに依
存して、材料の結晶度は一般に最初の値の90％以上が保
持される。通常最初の値の65％より低い結晶度を有する
材料は大した興味があるとは考えられない。
材料の適当な金属イオン塩溶液での処理後、このよう
に処理された材料は通常、最終焼の前に乾燥かけられ
る。乾燥は通常、材料を周囲温度ないし約200℃の範囲
の温度でゆるやかに加熱することにより達成される。乾
燥は空気中でまたは窒素のような不活性ガスを使用する
ことにより実施しうる。最終焼の型に依つては部分乾
燥も適用しうる。
に処理された材料は通常、最終焼の前に乾燥かけられ
る。乾燥は通常、材料を周囲温度ないし約200℃の範囲
の温度でゆるやかに加熱することにより達成される。乾
燥は空気中でまたは窒素のような不活性ガスを使用する
ことにより実施しうる。最終焼の型に依つては部分乾
燥も適用しうる。
最終焼は350ないし850℃の範囲の温度で行われる。
500ないし800℃、特に600ないし750℃の温度が好まし
い。焼は、実質的に乾燥させた材料で（この場合には
添加されたスチームの存在下で焼を行なうのが好まし
い）、または部分乾燥させた材料で行ないうる。後者の
場合には、もくろまれる最終材料の性質に依つてスチー
ムの添加は必要でないこともある。
500ないし800℃、特に600ないし750℃の温度が好まし
い。焼は、実質的に乾燥させた材料で（この場合には
添加されたスチームの存在下で焼を行なうのが好まし
い）、または部分乾燥させた材料で行ないうる。後者の
場合には、もくろまれる最終材料の性質に依つてスチー
ムの添加は必要でないこともある。
焼時間は、もくろまれる性質に依存して、30分未満
ないし数時間の広範囲で変えうる。650ないし750℃で１
−２時間の焼時間により良好な結果が得られている。
ないし数時間の広範囲で変えうる。650ないし750℃で１
−２時間の焼時間により良好な結果が得られている。
本発明による方法により変性されたゼオライトは触媒
担体としてか、またはそのままでかまたは１種またはそ
れより多い金属を担持した組成物の形で触媒として使用
しうる。本発明により製造されたゼオライトは或水素処
理分野で、特に水添分解で特に有用である。適当な水添
分解触媒は本発明に従つて製造された１種またはそれよ
り多いゼオライトを結合剤および１種またはそれより多
い水素化活性を有する金属化合物と共に含む。シリカ、
アルミナ、シリカ−アルミナ、クレー、ジルコニア、シ
リカ−ジルコニアおよびシリカ−ボリアのような結合剤
を適当に適用しうる。アルミナが好ましい結合剤であ
る。適当には10−95％の結合剤を本発明による組成物中
に使用しうる。好ましくは15−50重量％の結合剤が組成
物中に使用される。
担体としてか、またはそのままでかまたは１種またはそ
れより多い金属を担持した組成物の形で触媒として使用
しうる。本発明により製造されたゼオライトは或水素処
理分野で、特に水添分解で特に有用である。適当な水添
分解触媒は本発明に従つて製造された１種またはそれよ
り多いゼオライトを結合剤および１種またはそれより多
い水素化活性を有する金属化合物と共に含む。シリカ、
アルミナ、シリカ−アルミナ、クレー、ジルコニア、シ
リカ−ジルコニアおよびシリカ−ボリアのような結合剤
を適当に適用しうる。アルミナが好ましい結合剤であ
る。適当には10−95％の結合剤を本発明による組成物中
に使用しうる。好ましくは15−50重量％の結合剤が組成
物中に使用される。
本発明はまた、変性されたゼオライトおよび結合剤の
ほかに、少なくとも１種の第６族金属の水素化成分およ
び／または少なくとも１種の第８族金属の水素化成分を
含む触媒組成物に関する。適当には、本発明による触媒
組成物はニツケルおよび／またはコバルトの１またはそ
れより多い成分およびモリブデンおよび／またはタング
ステンの１またはそれより多い成分または白色および／
またはパラジウムの１またはそれより多い成分を含む。
ほかに、少なくとも１種の第６族金属の水素化成分およ
び／または少なくとも１種の第８族金属の水素化成分を
含む触媒組成物に関する。適当には、本発明による触媒
組成物はニツケルおよび／またはコバルトの１またはそ
れより多い成分およびモリブデンおよび／またはタング
ステンの１またはそれより多い成分または白色および／
またはパラジウムの１またはそれより多い成分を含む。
触媒組成物中の水素化成分の量は適当には、全触媒10
0pbw（重量部）当り金属として計算して0.05ないし10pb
wの第８族金属成分および２ないし40pbwの第６族金属成
分の範囲である。触媒組成物中の水素化成分は酸化物お
よび／または硫化物形でありうる。少なくとも第６族お
よび第８族金属成分の組合せが（混合）酸化物として存
在するなら、水添分解への適当な使用の前に硫化処理に
かけられる。
0pbw（重量部）当り金属として計算して0.05ないし10pb
wの第８族金属成分および２ないし40pbwの第６族金属成
分の範囲である。触媒組成物中の水素化成分は酸化物お
よび／または硫化物形でありうる。少なくとも第６族お
よび第８族金属成分の組合せが（混合）酸化物として存
在するなら、水添分解への適当な使用の前に硫化処理に
かけられる。
本発明に従つて製造されたゼオライトに基く触媒を使
用する水素化転化プロセスに適当にかけうる供給原料は
軽油、減圧軽油、脱歴湯、常圧残油、接触分解循環油、
コーカー軽油および多の熱分解軽油および合成原油、場
合によりタールサイド、頁岩油、残油品位向上プロセス
またはバイオマスから生ずるものを含む。種々の供給原
料の組合せも適用しうる。
用する水素化転化プロセスに適当にかけうる供給原料は
軽油、減圧軽油、脱歴湯、常圧残油、接触分解循環油、
コーカー軽油および多の熱分解軽油および合成原油、場
合によりタールサイド、頁岩油、残油品位向上プロセス
またはバイオマスから生ずるものを含む。種々の供給原
料の組合せも適用しうる。
供給原料の一部または全部を、炭化水素転化プロセス
に使用する前に１またはそれより多い（水添）処理工程
にかけるのが望ましいこともある。供給原料を（部分）
水添処理におけるのが好都合であることがしばしば見出
される。どちらかというと重質の供給原料を処理すべき
場合には該供給原料を（水素化）脱金属処理にかけるの
が有利でありうる。
に使用する前に１またはそれより多い（水添）処理工程
にかけるのが望ましいこともある。供給原料を（部分）
水添処理におけるのが好都合であることがしばしば見出
される。どちらかというと重質の供給原料を処理すべき
場合には該供給原料を（水素化）脱金属処理にかけるの
が有利でありうる。
適用すべき適当なプロセス条件は250ないし500℃の範
囲の温度、300バールまでの圧力および触媒リツトル当
り毎時0.1ないし10kg供給原料（kg/1h）の空間速度を含
む。100ないし5000Nl/kg供給原料のガス／供給原料比が
適当に使用されうる。好ましくは、水素化転化プロセス
は300ないし450℃の温度、25ないし200バールの圧力お
よび触媒リツトル当り毎時0.2ないし5kg供給原料の空間
速度で実施される。好ましくは250ないし2000Nl/kgのガ
ス／供給原料比が適用される。
囲の温度、300バールまでの圧力および触媒リツトル当
り毎時0.1ないし10kg供給原料（kg/1h）の空間速度を含
む。100ないし5000Nl/kg供給原料のガス／供給原料比が
適当に使用されうる。好ましくは、水素化転化プロセス
は300ないし450℃の温度、25ないし200バールの圧力お
よび触媒リツトル当り毎時0.2ないし5kg供給原料の空間
速度で実施される。好ましくは250ないし2000Nl/kgのガ
ス／供給原料比が適用される。
本発明の次の実施例により説明する。
例１ 典型的酸化ナトリウム含量2.5％wt、酸化ナトリウム
／酸化アルミニウムモル比約0.17、および単位格子寸法
2.452nm（24.52Å）を有するLZ−Ｙ−72として（ユニオ
ンカーバイドから）市販されている結晶性アルミノシリ
ケートを0.5M硝酸ガリウムの溶液（結晶性アルミノシリ
ケートグラム当り10ml）でのイオン交換処理にかけた。
イオン交換処理は95℃の温度で１時間実施した。過
後、得られた生成物を洗浄しそして120℃で16時間の乾
燥処理にかけた。次に生成物のスチームの存在下700℃
で１時間の焼処理にかけた。得られた結晶性アルミノ
シリケートは実質的量のガリウムを含有した。このよう
にして得られた材料の単位格子寸法は2.430nm（24.30
Å）であつた。得られた材料の結晶度は出発材料の少な
くとも69％であつた（ガリウムの存在に対して補正せ
ず）。
／酸化アルミニウムモル比約0.17、および単位格子寸法
2.452nm（24.52Å）を有するLZ−Ｙ−72として（ユニオ
ンカーバイドから）市販されている結晶性アルミノシリ
ケートを0.5M硝酸ガリウムの溶液（結晶性アルミノシリ
ケートグラム当り10ml）でのイオン交換処理にかけた。
イオン交換処理は95℃の温度で１時間実施した。過
後、得られた生成物を洗浄しそして120℃で16時間の乾
燥処理にかけた。次に生成物のスチームの存在下700℃
で１時間の焼処理にかけた。得られた結晶性アルミノ
シリケートは実質的量のガリウムを含有した。このよう
にして得られた材料の単位格子寸法は2.430nm（24.30
Å）であつた。得られた材料の結晶度は出発材料の少な
くとも69％であつた（ガリウムの存在に対して補正せ
ず）。
例２ 0.05M硝酸ガリウムを２回適用するイオン交換処理を
用いて例１に記載の手順を繰返した。得られた材料の単
位格子寸法は2.435nm（24.35Å）であつた。得られた材
料の結晶度は出発材料の少なくとも92％であつた（ガリ
ウムの存在に対して補正せず）。
用いて例１に記載の手順を繰返した。得られた材料の単
位格子寸法は2.435nm（24.35Å）であつた。得られた材
料の結晶度は出発材料の少なくとも92％であつた（ガリ
ウムの存在に対して補正せず）。
例３ 0.5M硫酸アルミニウムを２回適用するイオン交換処理
を用いて例１に記載の手順を繰返した。焼は600℃で
１時間実施した。得られた材料の単位格子寸法は2.436m
m（24.36Å）でありそして結晶度は完全に保留された。
を用いて例１に記載の手順を繰返した。焼は600℃で
１時間実施した。得られた材料の単位格子寸法は2.436m
m（24.36Å）でありそして結晶度は完全に保留された。
例４ 700℃の焼温度を用いて例３に記載の手順を繰返し
た。得られた材料の単位格子寸法は2.431nm（24.31Å）
であつた。得られた材料の結晶度は出発材料のそれの97
％であつた。
た。得られた材料の単位格子寸法は2.431nm（24.31Å）
であつた。得られた材料の結晶度は出発材料のそれの97
％であつた。
例５ 0.5M塩化アルミニウムを用いて例１に記載の手順を繰
返した。得られた材料の単位格子寸法は2.428nm（24.28
Å）であつた。得られた材料の結晶度は出発材料のそれ
の89％であつた。
返した。得られた材料の単位格子寸法は2.428nm（24.28
Å）であつた。得られた材料の結晶度は出発材料のそれ
の89％であつた。
Claims (7)
- 【請求項１】１種またはそれより多い金属塩の溶液での
処理及び焼による変性ゼオライトの製造方法におい
て、酸化ナトリウム含量が少なくとも2.2重量％であ
り、酸化アルカリ／酸化アルミニウムのモル比が0.13な
いし１のUS−Ｙゼオライトを第3a族の多価金属イオンの
塩の溶液で処理し、このように処理したゼオライトを35
0ないし850℃の温度にて焼し、2.421nm（24.21Å）な
いし2.440nm（24.40Å）の単位格子寸法を有する生成物
に変換する、ことを特徴とする上記製造方法。 - 【請求項２】金属塩としてアルミニウムまたはガリウム
の塩を使用する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項３】水１リットル当たり0.01ないし1.5モルの
多価金属塩を使用する特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の方法。 - 【請求項４】処理されたゼオライトを焼する前に、20
0℃までの温度にて乾燥させる特許請求の範囲第１項〜
第３項のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
一項に記載の方法に従って製造されたゼオライト及び結
合剤からなる（触媒活性）組成物。 - 【請求項６】少なくとも１種の第６族金属の水素化成分
及び／または少なくとも１種の第８族金属の水素化成分
をも含む特許請求の範囲第５項に記載の組成物。 - 【請求項７】特許請求の範囲第５項または第６項に記載
の触媒組成物を使用することを特徴とする炭化水素の水
素化転化方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878708961A GB8708961D0 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Preparation of modified zeolites |
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