JP2613073B2 - Semiconductor device and manufacturing method thereof - Google Patents

Semiconductor device and manufacturing method thereof

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JP2613073B2 JP63041891A JP4189188A JP2613073B2 JP 2613073 B2 JP2613073 B2 JP 2613073B2 JP 63041891 A JP63041891 A JP 63041891A JP 4189188 A JP4189188 A JP 4189188A JP 2613073 B2 JP2613073 B2 JP 2613073B2
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【発明の詳細な説明】 〔概要〕 の深さを変えることなくコレクターエミッタ間耐圧(BV
CED)を向上させた半導体装置とその製造方法に関し、 の深さを変えることなく所望のトランジスタのコレクタ
ーエミッタ間耐圧(BVCED)を向上させることが可能な
半導体装置とその製造方法を提供することを目的とし、 で分離された半導体装置において、少なくともトランジ
スタのエミッタ領域の直下を含んで形成された第1の埋
め込み拡散層、上記 は第1の埋め込み拡散層よりも浅い第2の埋め込み拡散
層を貫通する部分を含む構成としたことを特徴とする半
導体装置、および基板に第1の埋め込み拡散層を選択的
に形成する工程、該第1の埋め込み拡散層以外の領域に
第1の埋め込み拡散層よりも浅い第2の埋め込み拡散層
を選択的に形成する工程、全面にエピタキシャル層を形
成し、その上に素子分離用の絶縁膜を選択的に形成する
工程、該絶縁膜から前記第2の埋め込み拡散層を貫通す
を形成する工程、前記第1の埋め込み拡散層上に少なく
ともエミッタ領域が含まれたトランジスタを形成する工
程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法を含
み構成する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Overview] Collector-emitter breakdown voltage (BV
CED ) and a method of manufacturing the same. A semiconductor device capable of improving the collector-emitter breakdown voltage (BV CED ) of a desired transistor without changing the depth of the transistor, and a method of manufacturing the same. A first buried diffusion layer formed including at least immediately below an emitter region of the transistor, A semiconductor device including a portion penetrating the second buried diffusion layer shallower than the first buried diffusion layer, and a step of selectively forming the first buried diffusion layer on the substrate; A step of selectively forming a second buried diffusion layer shallower than the first buried diffusion layer in a region other than the first buried diffusion layer; forming an epitaxial layer over the entire surface; Selectively forming a film, penetrating the second buried diffusion layer from the insulating film. And a step of forming a transistor including at least an emitter region on the first buried diffusion layer.

〔産業上の利用分野〕[Industrial applications]

本発明は、 の深さを変えることなくコレクターエミッタ間耐圧(BV
CED)を向上させた半導体装置との製造方法に関する。
The present invention Collector-emitter breakdown voltage (BV
The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device with improved CED .

〔従来の技術〕[Conventional technology]

で分離された半導体装置、例えば 分離のバイポーラトランジスタにおいては、従来、コレ
クターエミッタ間耐圧(BVCED)が6〜8Vのものがほと
んどであって、ゲートアレイやスタスティックRAMなど
に多用されている。
Semiconductor devices separated by, for example, Conventionally, most bipolar transistors have a collector-emitter breakdown voltage (BV CED ) of 6 to 8 V, and are often used in gate arrays and static RAMs.

しかし、プログラマブルROMなどに用いるためコレク
ターエミッタ間耐圧が10V以上のバイポーラトランジス
タを得ようとすると次のような問題が生ずる。
However, when a bipolar transistor having a collector-emitter breakdown voltage of 10 V or more is used for a programmable ROM or the like, the following problem occurs.

コレクターエミッタ間耐圧を向上させるためには単純
にエピタキシャル層の厚さを従来よりも厚く形成すれば
よい。ところがエピタキシャル層の厚さを厚くすると素
子分離を行う もこれに伴って深く形成する必要がある。
In order to improve the withstand voltage between the collector and the emitter, the thickness of the epitaxial layer may be simply formed to be thicker than the conventional one. However, when the thickness of the epitaxial layer is increased, element isolation is performed. Accordingly, it is necessary to deeply form it.

これを第2図(e)の中央の より左側に形成された高速用のバイポーラトランジスタ
を参照して説明すると、従来の の深さはエピタキシャル層16と第2の埋め込み拡散層13
の厚さの合計などから5μm程度の深さがあればよかっ
たが、エピタキシャル層16を厚くしてコレクターエミッ
タ間耐圧が10V以上の高耐圧のバイポーラトランジスタ
を得ようとすると8μm以上の深さが必要となる。この を形成するには、先ず8μmの深さまでエッチング除去
し、次いでこの を埋め込む技術が必要である。しかし現在の は5μm程度が限界であって、これ以上深くなるとプロ
セスの安定性を確保するのが非常に難しくなる。
This is shown in the center of FIG. Referring to the high-speed bipolar transistor formed on the left side, the conventional Of the epitaxial layer 16 and the second buried diffusion layer 13
A depth of about 5 μm should have been obtained from the sum of the thicknesses of the layers. However, in order to obtain a high withstand voltage bipolar transistor having a collector-emitter breakdown voltage of 10 V or more by making the epitaxial layer 16 thick, a depth of 8 μm or more is required. Becomes this Is formed by first etching away to a depth of 8 μm and then A technology for embedding is required. But now The limit is about 5 μm, and if it is deeper than this, it becomes very difficult to secure the stability of the process.

このため上記以外の手段によってコレクターエミッタ
間耐圧を向上させることが望まれている。
Therefore, it is desired to improve the collector-emitter breakdown voltage by means other than the above.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

このように、従来の で分離された半導体装置とその製造方法では、コレクタ
ーエミッタ間耐圧を向上させようとすると を深く形成せざるを得ず、プロセスの安定性の確保とい
う面で問題がある。
Thus, the conventional In a semiconductor device and a method for manufacturing the same separated by Has to be formed deeply, and there is a problem in securing the stability of the process.

そこで本発明は、 の深さを変えることなく所望のトランジスタのコレクタ
ーエミッタ間耐圧(BVCED)を向上させることが可能な
半導体装置とその製造方法を提供することを目的とす
る。
Therefore, the present invention It is an object of the present invention to provide a semiconductor device capable of improving the collector-emitter breakdown voltage (BV CED ) of a desired transistor without changing the depth of the transistor, and a method of manufacturing the same.

〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点は、U溝で分離された半導体装置におい
て、少なくともトランジスタのエミッタ領域の直下を含
んで形成された第1の埋め込み拡散層と、上記U溝は第
1の埋め込み拡散層よりも浅い第2の埋め込み拡散層を
貫通する部分とを含み、該第1の埋め込み拡散層は該第
2の埋め込み拡散層よりも濃度がより低く、該第1の埋
め込み拡散層のある領域には高耐圧素子が形成されてお
り、該第2の埋め込み拡散層のみの領域には低耐圧素子
が形成されて成ることを特徴とする半導体装置、および
基板に所定濃度の第1の埋め込み拡散層を選択的に形成
する工程、該第1の埋め込み拡散層以外の領域に第1の
埋め込み拡散層よりも浅く、かつ、濃度が該第1の埋め
込み拡散層の濃度よりも高い第2の埋め込み拡散層を選
択的に形成する工程、全面にエピタキシャル層を形成
し、その上に素子分離用の絶縁膜を選択的に形成する工
程、該絶縁膜から前記第2の埋め込み拡散層を貫通する
U溝を形成する工程、前記第1の埋め込み拡散層上に少
なくとも高耐圧素子用のエミッタ領域が、また前記第2
の埋め込み拡散層上に低耐圧素子用のエミッタ領域が含
まれたトランジスタを形成する工程とを含むことを特徴
とする半導体装置の製造方法を提供することによって解
決される。
[Means for Solving the Problems] The problem is that in a semiconductor device separated by a U-groove, a first buried diffusion layer formed including at least immediately below an emitter region of a transistor, A portion penetrating the second buried diffusion layer, which is shallower than the first buried diffusion layer, wherein the first buried diffusion layer has a lower concentration than the second buried diffusion layer; A semiconductor device, wherein a high breakdown voltage element is formed in a region having a diffusion layer, and a low breakdown voltage element is formed in a region only of the second buried diffusion layer; The step of selectively forming the first buried diffusion layer, wherein the region other than the first buried diffusion layer is shallower than the first buried diffusion layer and has a concentration higher than that of the first buried diffusion layer. High second embedding A step of selectively forming a diffusion layer, a step of forming an epitaxial layer on the entire surface, and a step of selectively forming an insulating film for element isolation thereon, and a step of forming a U through the second buried diffusion layer from the insulating film. Forming a groove, wherein at least an emitter region for a high withstand voltage element is formed on the first buried diffusion layer;
Forming a transistor including an emitter region for a low-breakdown-voltage element on the buried diffusion layer described above.

〔作用〕[Action]

本発明の手段によると、少なくともトランジスタのエ
ミッタ領域の直下を含むように深い第1の埋め込み拡散
層を形成することにより、コレクターエミッタ間耐圧を
向上させることができると共に、浅い第2の埋め込み拡
散層に を貫通させて素子分離を行うことにより、従来と同様な
深さの で高耐圧のトランジスタの素子分離が行うことができる
ため、プロセスの安定性を確保することができる。
According to the means of the present invention, by forming the deep first buried diffusion layer so as to include at least immediately below the emitter region of the transistor, the withstand voltage between the collector and the emitter can be improved and the shallow second buried diffusion layer can be formed. To Through the element to perform element isolation, so that the Therefore, the device with high breakdown voltage can be separated from the transistor, so that the stability of the process can be secured.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明を図示の実施例により具体的に説明す
る。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the illustrated embodiments.

第1図は本発明の一実施例を示す構成断面図、第2図
(a)〜(e)は本発明の一実施例の工程断面図であ
る。図において、11は 12は第1の埋め込み拡散層、13は第2の埋め込み拡散
層、14はエミッタ領域、15は基板、16はエピタキシャル
層、17は絶縁膜、18はコレクタ領域、19はコレクターエ
ミッタ間領域である。
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a) to 2 (e) are sectional views showing the steps of the embodiment of the present invention. In the figure, 11 is 12 is a first buried diffusion layer, 13 is a second buried diffusion layer, 14 is an emitter region, 15 is a substrate, 16 is an epitaxial layer, 17 is an insulating film, 18 is a collector region, and 19 is a collector-emitter region. .

本実施例は、低耐圧かつ高速なバイポーラトランジス
タと高耐圧を必要とするバイポーラトランジスタの両方
を同一工程で同時に形成したものである。
In this embodiment, both a low-breakdown-voltage and high-speed bipolar transistor and a bipolar transistor requiring a high-breakdown voltage are formed simultaneously in the same process.

第1図に示されるように、本実施例の半導体装置は、
少なくともトランジスタのエミッタ14領域の直下を含む
ように深い第1の埋め込み拡散層12が形成されており、
素子分離を行う は浅い第2の埋め込み拡散層13を貫通するように構成さ
れている。
As shown in FIG. 1, the semiconductor device of the present embodiment
A deep first buried diffusion layer 12 is formed so as to include at least immediately below an emitter 14 region of the transistor;
Perform element isolation Are configured to penetrate the shallow second buried diffusion layer 13.

このエミッタ領域の直下を含んで形成された第1の埋
め込み拡散層は、低濃度(1016〜1018cm-3)でかつ従来
よりも深い3〜5μm程度の深さに形成したn型の拡散
層である。この拡散層を形成することによって従来は6
〜8Vのコレクターエミッタ間耐圧であったものを10〜13
Vに向上させることができた。また を行う部分の拡散層は、従来と同じ濃度(1019cm-3)と
深さ(1.5μm)を持ったn型の浅い第2の埋め込み拡
散層を使うため、従来と同じ深さの で素子分離を行うことが可能となり、従来の で十分対応することができる。
The first buried diffusion layer formed immediately below the emitter region is an n-type buried diffusion layer having a low concentration (10 16 to 10 18 cm −3 ) and a depth of about 3 to 5 μm deeper than the conventional one. It is a diffusion layer. Conventionally, by forming this diffusion layer, 6
~ 8V collector-emitter withstand voltage of 10 ~ 13
V could be improved. Also Is used as the diffusion layer in the portion to be used, the n-type shallow second buried diffusion layer having the same concentration (10 19 cm −3 ) and depth (1.5 μm) as the conventional one is used. Can be used to perform element isolation. Can be sufficient.

次に本実施例の半導体装置を製造する方法を以下具体
的に説明する。
Next, a method for manufacturing the semiconductor device of this embodiment will be specifically described below.

第2図(a)に示されるように、P型シリコン基板15
の所定位置にリン(P)を選択拡散して第1の埋め込み
拡散層12となるnウエル層を形成する。この選択拡散を
行う場所は、高耐圧トランジスタを形成する領域であ
り、かつそのトランジスタの少なくともエミッタ領域を
含む位置である。拡散濃度は1016〜1018cm-3程度とし、
深さは3μmとする。
As shown in FIG. 2A, a P-type silicon substrate 15 is formed.
Is selectively diffused at predetermined positions to form an n-well layer serving as the first buried diffusion layer 12. The location where this selective diffusion is performed is a region where a high-breakdown-voltage transistor is formed, and is a position including at least the emitter region of the transistor. The diffusion concentration is about 10 16 to 10 18 cm -3 ,
The depth is 3 μm.

次に第2図(b)の如く、浅い第2の埋め込み拡散層
13を形成する。この拡散層は、先にリンを拡散した以外
の場所にヒ素(As)を拡散して形成する。拡散濃度は10
19cm-3で、深さは1.5μmとする。この第2の埋め込み
拡散層13は従来から用いられている拡散層と同じもので
ある。
Next, as shown in FIG. 2 (b), a shallow second buried diffusion layer
Form 13. This diffusion layer is formed by diffusing arsenic (As) in a place other than the position where phosphorus is diffused first. Diffusion concentration is 10
19 cm -3 and a depth of 1.5 μm. The second buried diffusion layer 13 is the same as a conventionally used diffusion layer.

第2図(c)の如く、上記2つの拡散層上にn型シリ
コンのエピタキシャル層16を2μmの厚さに成長させ
る。
As shown in FIG. 2C, an n-type silicon epitaxial layer 16 is grown on the two diffusion layers to a thickness of 2 μm.

次に第2図(d)の如く、該エピタキシャル層16上に
選択酸化(ロコス)法により選択拡散を行って素子分離
を行う絶縁膜(SiO2)17を6000Å程度の厚さで形成す
る。さらに素子間を分離するため、前記絶縁膜17を通
り、かつ第2の埋め込み拡散層13を貫通するように深さ
5μm程度の をそれぞれ形成する。
Next, as shown in FIG. 2D, an insulating film (SiO 2 ) 17 is formed on the epitaxial layer 16 by performing selective diffusion by a selective oxidation (LOCOS) method to perform element isolation to a thickness of about 6000 °. In order to further separate the elements, a depth of about 5 μm passes through the insulating film 17 and penetrates the second buried diffusion layer 13. Are formed respectively.

そして第2図(e)に示す如く、 をポリシリコンで埋め込んで を完成させ、各素子形成領域に従来と同様な工程により
コレクタ領域18、エミッタ領域14、コレクターエミッタ
間領域19を形成する。この素子形成に当たって、コレク
タの補償拡散はリン(P+)を80KeVで3×1015cm-2程度
イオン注入して行う。またコレクターエミッタ間拡散は
ホウ素(B+)を35KeVで5×1013cm-2程度イオン注入し
て行い、エミッタ拡散はヒ素(As+)を60KeVで4×1015
cm-2程度イオン注入して行う。
Then, as shown in FIG. 2 (e), Embedded in polysilicon Is completed, and a collector region 18, an emitter region 14, and a collector-emitter region 19 are formed in each element formation region by the same process as in the related art. In forming this element, the compensating diffusion of the collector is performed by implanting phosphorus (P + ) at a dose of about 3 × 10 15 cm −2 at 80 KeV. Diffusion between the collector and the emitter is performed by implanting boron (B + ) at a dose of about 5 × 10 13 cm −2 at 35 KeV, and arsenic (As + ) is implanted at a dose of 4 × 10 15 at 60 KeV.
This is performed by ion implantation of about cm −2 .

最後に各電極を形成する。 Finally, each electrode is formed.

このように形成された第2図(e)の各トランジスタ
は、右側が高耐圧のトランジスタであり、左側が低耐圧
かつ高速のトランジスタである。本実施例の半導体装置
の製造方法を用いることにより、同一工程で高耐圧トラ
ンジスタと低耐圧トランジスタとを同時に形成すること
が可能である。これは従来の半導体装置の構造に第1の
埋め込み拡散層を部分的に加えて形成することにより始
めて可能になったもので、 も従来と同じものが共通に使用できるため、所望のトラ
ンジスタのみを選択的に高耐圧化することが可能になっ
た。
In the transistors thus formed in FIG. 2E, the right side is a high breakdown voltage transistor, and the left side is a low breakdown voltage and high speed transistor. By using the method for manufacturing a semiconductor device of this embodiment, a high breakdown voltage transistor and a low breakdown voltage transistor can be simultaneously formed in the same step. This was made possible only by partially adding the first buried diffusion layer to the structure of the conventional semiconductor device. Since the same transistor as in the related art can be used in common, only a desired transistor can be selectively increased in breakdown voltage.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上のように本発明によれば、 の深さを変えることなく所望のトランジスタのコレクタ
ーエミッタ間耐圧を向上させることが可能になった。
As described above, according to the present invention, It has become possible to improve the collector-emitter breakdown voltage of a desired transistor without changing the depth of the transistor.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明の一実施例を示す構成断面図、第2図
(a)〜(e)は本発明の一実施例の工程断面図であ
る。 図において、 12は第1の埋め込み拡散層、 13は第2の埋め込み拡散層、 14はエミッタ領域、 15は基板、 16はエピタキシャル層、 17は絶縁膜、 18はコレクタ領域、 19はコレクターエミッタ間領域 を示す。
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a) to 2 (e) are sectional views showing the steps of the embodiment of the present invention. In the figure, 12 denotes a first buried diffusion layer, 13 denotes a second buried diffusion layer, 14 denotes an emitter region, 15 denotes a substrate, 16 denotes an epitaxial layer, 17 denotes an insulating film, 18 denotes a collector region, and 19 denotes a collector-emitter region. .

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 27/082 29/73 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical indication location H01L 27/082 29/73

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】U溝(11)で分離された半導体装置におい
て、 少なくともトランジスタのエミッタ(14)領域の直下を
含んで形成された第1の埋め込み拡散層(12)と、 上記U溝(11)は第1の埋め込み拡散層(12)よりも浅
い第2の埋め込み拡散層(13)を貫通する部分とを含
み、該第1の埋め込み拡散層(12)は該第2の埋め込み
拡散層(13)よりも濃度がより低く、該第1の埋め込み
拡散層(12)のある領域には高耐圧素子が形成されてお
り、該第2の埋め込み拡散層(13)のみの領域には低耐
圧素子が形成されて成ることを特徴とする半導体装置。
1. A semiconductor device separated by a U-groove (11), comprising: a first buried diffusion layer (12) formed at least immediately below an emitter (14) region of a transistor; ) Includes a portion penetrating the second buried diffusion layer (13) shallower than the first buried diffusion layer (12), and the first buried diffusion layer (12) is 13), a high breakdown voltage element is formed in a region having the first buried diffusion layer (12), and a low breakdown voltage element is formed in a region having only the second buried diffusion layer (13). A semiconductor device comprising an element formed.
【請求項2】基板(15)に所定濃度の第1の埋め込み拡
散層(12)を選択的に形成する工程、 該第1の埋め込み拡散層(12)以外の領域に第1の埋め
込み拡散層(12)よりも浅く、かつ、濃度が該第1の埋
め込み拡散層(12)の濃度よりも高い第2の埋め込み拡
散層(13)を選択的に形成する工程、 全面にエピタキシャル層(16)を形成し、その上に素子
分離用の絶縁膜(17)を選択的に形成する工程、 該絶縁膜(17)から前記第2の埋め込み拡散層(13)を
貫通するU溝(11)を形成する工程、 前記第1の埋め込み拡散層(12)上に少なくとも高耐圧
素子用のエミッタ(14)領域が、また前記第2の埋め込
み拡散層(13)上に低耐圧素子用のエミッタ領域が含ま
れたトランジスタを形成する工程とを含むことを特徴と
する半導体装置の製造方法。
2. A step of selectively forming a first buried diffusion layer (12) having a predetermined concentration on a substrate (15), wherein a first buried diffusion layer is formed in a region other than the first buried diffusion layer (12). A step of selectively forming a second buried diffusion layer (13) shallower than (12) and having a concentration higher than that of the first buried diffusion layer (12); And selectively forming an insulating film (17) for element isolation on the U-groove (11) penetrating the second buried diffusion layer (13) from the insulating film (17). Forming at least an emitter (14) region for a high breakdown voltage element on the first buried diffusion layer (12), and an emitter region for a low breakdown voltage element on the second buried diffusion layer (13). Forming a transistor included in the semiconductor device.
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