JP2609733B2 - 改善された特性を有する無機顔料 - Google Patents

改善された特性を有する無機顔料

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改善された特性を有する無機顔料、その製造
方法並びにラツカー、乳剤塗料、プラスチツク、トナ
ー、磁気記録材料、ビルデイング材料及びエナメル中で
の配合に対するその使用に関する。
本発明を要約すれば、少なくとも0.1重量％及び多く
とも５重量％の１つまたはそれ以上のポリオルガノシロ
キサンからなり、その際に該ポリオルガノシロキサンが
10〜100,000mPa.sの粘度及び500〜500,000の相対分子質
量を有し、反応性または交叉結合性基を有さず、１分子
当り少なくとも１個のC9〜C25Si−アルキル及び／又は
１個のC9〜C25Si−アリール基を含み、ここに該ポリオ
ルガノシロキサン中のこれらの基の全含有量が７〜70重
量％であり、そして該ポリオルガノシロキサン中に含ま
れる他の有機基が炭素原子１〜８個を有する、無機顔料
である。かかる顔料はラツカー、乳化塗料、プラスチツ
ク、トナー、磁気記録材料、ビルデイング材料及びエナ
メル中に使用し得る。
無機顔料例えば酸化クロム、クロメート及びモリブデ
ート顔料、酸化鉄、ルチルまたはスピネル混合物及びウ
ルトラマリン顔料並びに白色顔料は一般に着色塗料、プ
ラスチツク及びビルデイング材料または着色用エナメル
及びセラミツクに対する顔料として用いられる。これら
のものは一般に粉砕及び親水性顔料の顔料特性を改善す
る適当な界面活性物質を用いる粉砕の前または最中に処
理する。
疎水性または親油性顔料表面が例えば着色用プラスチ
ツクに対する顔料または磁気記録材料に用いる際に必要
とされる場合に無機顔料のこれらの用途に対する界面活
性被覆材料として脂肪酸及び脂肪酸エステル、アルキル
アミン、ビニル重合体、シリコーン等を用いる。
シリコーンの群の中で、ポリジメチルまたはポリジフ
エニルシロキサンがコーテイング材料として長く用いら
れてきた。これらのコーテイング材料の欠点はこれらの
ものが徐々に顔料表面から剥離することにある。従つ
て、ビルデイング材料を疎水化するか、［W.ノル（No1
1）、ヘミー・ウント・テクニク・デル・シリコーン（C
hemie und Technik der Silicone）524頁、ワインハイ
ム1968］、またはフイラーを疏水化するために（米国特
許第2,891,875号及び同第2,891,923号）シリコーン油及
び水溶性シリケートの混合物の水性懸濁剤を用いること
が提案され、その際にシリケートはシリコーン油及び被
覆される無機材料の表面間の接着促進剤として作用す
る。
このシリケート含有コーテイングはこのものがラツカ
ー中の顔料の処理特性に悪影響を及ぼすために無機顔料
に適していない。
高価なシリケート／シリコーン油ダブルコーテイング
を必要としない多数の系が顔料表面に永久に接着するコ
ーテイングを得る観点から提案された。
かくて、ヨーロツパ特許第0,273,867号にアルキルト
リアルコキシシラン及び溶媒としてのアルコールまたは
炭化水素からなり、そして随時加水分解触媒を含んでい
てもよい無機材料の疏水物性を改善する組成物が記載さ
れている。組成物は疎水化される無機材料及び高分子コ
ーテイングを生成させるアルコキシシラン縮合体の表面
に化学的に化合する。
米国特許第3,849,152号に顔料表面と結合を生成させ
る活性基を含み、そしてコーテイング工程中にその場で
重合して固体コーテイングを生成させるシリコーン油を
用いる顔料のカプセル化が記載されている。これらのポ
リシロキサンは好ましくは末端Ｈ原子、OH基及びアルコ
キシ基を含み、そしてコーテイング工程中に殊にアルコ
ール及び水素を放出する。
また顔料及びフイラーのコーテイングに同様に用いら
れるヨーロッパ特許第257,423号から公知のポリシロキ
サンは水素を生成する。水素の生成はかかる被覆された
顔料の製造中の重大な技術的問題を生じさせる。
ドイツ国特許第2,543,962号に例えば酸化鉄顔料並び
にアンモニア性エタノール及びアルコキシシランの懸濁
液を還流下で沸騰し、そして高温で数時間乾燥する酸化
鉄磁性顔料の分酸特性の改善方法が記載されている。
英国特許第959,211号にオルガノシリコーン化合物で
被覆し得るフイラーまたは無機顔料を含むポリアミド繊
維の組成物が記載されている。被覆された特殊なオルガ
ノシリコーン化合物はポリアミド繊維中でのフイラーま
たは無機顔料の使用に対して重要ではない。これに対
し、この種の表面コーテイングのタイプはラツカー、乳
化塗料、プラスチツク、トナー、磁気記録材料、ビルデ
イング材料及びエナメルに配合される無機顔料に対して
かなり重要である。従って、例えば英国特許第959,211
号に用いられるオクタメチルシクロテトラシロキサンは
ラツカー、乳化塗料、プラスチツク等に用いられる無機
顔料のコーテイングに対するその乏しい接着特性のため
に不適当である。炭素原子の数が多くとも８、好ましく
は１であるアルキルまたはアリール基を含むオルガノシ
ロキサンは印画紙支持体を着色する際に用いる二酸化チ
タンに対する疎水化剤としてドイツ国特許第3,537,415
号に記載される。短い末端基を含むこれらの如きオルガ
ノポリシロキサンはこれらのものが水分の取り込みに対
して顔料を十分に保護せず、そしてかくて被覆された顔
料が粉塵を大量に放出するために無機顔料のコーテイン
グに対して不適当である。
上記の被覆物をコーテイング工程のすべてはこれらの
ものが技術的に不満足な溶液を生じるか、またはコーテ
イング工程を通して環境を汚染するために不満足であ
る。コーテイング工程は続いて除去すべき溶媒の添加を
必要としないように変えるべきである。
また例えばアルコール、アミン、ハロゲン化された水
素または水素の如き物質の同時除去を伴なう顔料表面へ
のコーテイング物質の化学的結合は避けるべきである。
加えて、被覆された顔料はその顔料特性の安定性及び
表面コーテイングの接着に関して厳しい要求を満たすべ
きである。
顔料処理剤は貯蔵の特性及び期間並びに輸送及び貯蔵
中のいずれかの温度及び天使の影響に無関係と着色用の
粉末顔料が好ましい着色特性、粉砕工程からの適当な細
かさ及び分散性並びに塗料、ビルデイング材料及びプラ
スチツクとの高い相溶性を有することが期待される。
従つて、貯蔵においてその好ましい顔料特性のいずれ
も失なわず、そして被覆物が分解しないか、または顔料
を表面から剥離しない安定な表面コーテイングを有する
親水性または疎水性有機顔料が必要とされる。
従つて、本発明の課題は上記の欠点のいずれも有しな
い被覆された顔料を提供することであつた。
驚くべきことに下記の本発明による顔料はこのものへ
の要求を満足し、そして着色用塗料、プラスチツク、ビ
ルデイング材料、エナメル及びセラミツクスに対する好
適な処理特性を有する貯蔵可能な顔料が驚くべきことに
得られ、加えて粉砕工程において改善された流動及び粉
砕挙動を示すことが見い出された。
本発明による無機着色され、そして磁気顔料は少なく
とも0.1重量％及び多くとも５重量％の１つまたはそれ
以上のポリオルガノシロキサンを有し、その際に該ポリ
オルガノシロキサンが、室温、具体的には230℃下で測
定した場合に、10〜100,000mPa.sの粘度及び500〜500,0
00の相対分子質量を有し、反応性または交叉結合性基を
有さず、１分子当り少なくとも１個のC9〜C25Si−アル
キル及び／又は１個のC9〜C25Si−アリール基を含み、
ここに該ポリオルガノシロキサン中のこれらの基の全含
有量が７〜70重量％であり、そして該ポリオルガノシロ
キサン中に含まれる他の有機性基が炭素原子１〜８個を
有することに特徴がある。
本発明の文脈上、「反応性または交叉結合性基を有さ
ず」とは、本発明に従う、無機顔料をポリオルガノシロ
キサンで表面コーテイングした場合に、そのポリオルガ
ノシロキサンが無機顔料表面と反応するか又は、それ自
体が相互に交叉結合反応をするような基、例えばSiに直
接結合した水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基等を
有さないことを意味する。
特に好適なポリオルガノシロキサンは１分子当り少な
くとも１個のＣ11〜20Si−アルキル及び／または少なく
とも１個のＣ11〜20Si−アリール基を含む。
他の具体例において、20〜50重量％のSi−アルキル及
び／またはSi−アリール基をポリオルガノシロキサン中
に存在させる。
ポリオルガノシロキサン中の他の有機性基は好ましく
はメチル基である。
１分子当り少なくとも１個の、直鎖状Ｃ11〜20アルキ
ル基を有するSi−アルキル基を含むポリオルガノシロキ
サンが好ましい。
無機顔料は白色顔料例えばTiO2顔料または着色顔料例
えばFe2O3顔料である。
ポリオルガノシロキサンは乾燥の前もしくは最中また
は粉砕の前もしくは最中に顔料に加える。
ベース顔料上にポリオルガノシロキサンの接着コーテ
イングを生じさせるいずれかの公知の方法は無機顔料を
被覆する際に使用し得る。
これらの方法は例えば無溶媒粉砕または顔料上への上
記化合物の噴霧を含み、その場合、コーテイングは本発
明によるコーテイング材料の上記群からの１つまたはそ
れ以上、或いはこれらのコーテイング材料と市販の化学
的に不活性なコーテイング材料との組合せであり得る。
表面コーテイング法は表面処理調製物を乾燥前に加え
る顔料ペーストまたは好ましくは無機ケイ素化合物を粉
砕前に加える乾燥物質のいずれかから出発する。コーテ
イング材料を顔料表面上に均一に吸収させることが後処
理にとってきわめて重要である。その際に顔料の表面コ
ーテイングにどの処理法を用いるかは専門家の決定にま
かされる。
被覆される顔料のタイプはコーテイング法には重要で
はなく、即ち顔料が例えば酸化鉄または酸化クロムであ
るか、スピネルまたはルチル相であるか、或いはベース
顔料が未被覆であるか、また有機もしくは無機コーテイ
ングを与えられるかは問題ではない。ベース顔料の無機
コーテイングは例えばベース顔料が無機コーテイングに
より熱安定化された酸化鉄黄色顔料である場合に必要で
ある。従つて、本発明の特殊な具体例において、有機的
または無機的に被覆された顔料は上記の本発明によるポ
リオルガノシロキサンで表面被覆される。
本発明によるコーテイング材料は顔料表面に堅固に接
着する化合物であるため、例えば噴霧乾燥またはベルト
乾燥を含めて被覆された顔料ペーストを乾燥し、そして
例えばビード・ミル、ジエツト・ミル、回転デイスク・
ミルまたはペンジユラム（pendulum）・ローラー・ミル
中での粉砕を含めて乾燥された顔料を粉砕するためにい
ずれかの方法を用いることができ、その際に本発明によ
るコーテイングはいずれの方法によっても損なわれな
い。
未処理無機顔料の顔料表面の親水特性は親水／疎水性
及び純粋な疎水性間になるように加えられる特殊な量の
疎水化ポリオルガノシロキサンを通して調整し得る。
またこれらのものを造粒工程（例えば噴霧乾燥）に付
した後に、本発明による顔料が通常の造粒された顔料よ
り良好なプラスチツク中での分散性と共に最小の粉塵放
出に対する極めて良好な流動挙動の利点を併せ持つ。
造粒された顔料の製造において、本発明による化合物
は噴霧乾燥の前及／または最中に顔料に加える。このも
のは好ましくは噴霧乾燥前に顔料懸濁液に加える。有機
ケイ素化合物は前もつて乳化液に転化し得るか、または
直接顔料懸濁中に撹拌導入し得る。
顔料懸濁液は単に顔料及びポンピング可能で、且つ噴
霧可能な懸濁液を生じさせる量比での揮発性液体例えば
水からなり得る。比較的高い顔料含有量を必要とする場
合、必要とする粘度の減少は液化物質例えばポリリン酸
塩、ギ酸及び異なった分子量分布のポリアクリレートの
添加により得ることができる。
噴霧乾燥は公知の方法で行う。噴霧に１成分もしくは
２成分ノズルまたは回転噴霧デイスクを用いるかは重要
ではない。
本発明によるポリオルガノシロキサンで被覆された顔
料は親油性媒質、トナー、磁気記録材料及びプラスチツ
クに配合する際に用いる。
加えて、本発明による顔料はラツカー、ビルデイング
材料、セラミツク材料及び乳化塗料に配合する。
顔料を被覆する際に用いるポリオルガノシロキサンは
長く公知であり、そして例えばW.ノル（No11）、ヘミー
・ウント・テクノロジー・デル・シリコーン（Chemie u
nd Technologie der Silcone）、第２版、1968、48及び
162〜211頁に従つて製造し得る。
次の実施例は本発明をいずれにおいても限定せずに説
明するものである。
コーテイングに対するベース物質として次の顔料を用
いた： A:Bayferrox 110M、バイエル（Bayer）AGの生成物、酸
化鉄赤色顔料 B:Bayferrox 105M、バイエルAGの生成物、軽酸化鉄赤色
顔料 C:Bayferrox AC5069、バイエルAGの生成物、熱安定性酸
化鉄黄色顔料 D:Bayferrox PK5079、バイエルAGの生成物、凝固安定性
酸化鉄赤色顔料 E:Lichtgelb 5R、バイエルAGの生成物、耐光性顔料 F:Bayferrox R−FK−２、バイエルAGの生成物、微細に
粉砕された二酸化チタン白色顔料 G:Bayertitan R−FK−３、バイエルAGの生成物、耐光及
び耐候性の、微細に粉砕された二酸化チタン白色顔料 H:Bayertitan R−FK−21、バイエルAGの生成物、造粒さ
れた二酸化チタン白色顔料 次の添加剤を用いた： 次式に対応するシリコーン油： Me3SiO［MeRSiO］ｘ［Me2SiO］ySiMe3: 1:x＝5;y＝20;R＝ｎ−C12H25、ｎ−C14H28、2:1の比 2:x＝5;y＝20;R＝ｎ−C18H37 3:x＝30;y＝90;R＝等モル量:n−C5H11、ｎ−C6H13、ｎ
−C8H17、ｎ−C10H21、ｎ−C12H25、ｎ−C14H29、ｎ−C
18H37 4:x＝30;y＝90;R＝−CH2−CH−（Me）Ph Me＝メチル、Ph＝フエニル 比較的試験に対して次の表面コーテイング物質を用い
た： X1:次式に対応するシリコーン油： Me3SiO［Me2SiO］xSiMe3 ｘ＝80−90 X2:次式に対応するシリコーン油： Me3SiO［MeRSiO］８［HMeSiO］22SiMe3 Ｒ＝ｎ−C12H25、ｎ−C14H29、2:1の比 Me＝メチル 通常の表面コーテイング材料及び本発明による表面コ
ーテイング材料で処理した顔料の特性を試験するため、
未粉砕のベース顔料及び添加剤から均一な混合物を混合
装置中で少なくとも１時間混合することにより調整し、
そして生じる混合物を第１及び第２表に示すように続い
て粉砕した。粉砕した生成物を次に記載の試験に用いた
（第３表以下）。
次の表は通常の、市販のコーテイング材料で被覆され
るか、またはコーテイングなし粉砕された比較顔料を含
む。
塗料中の顔料の配合に対し、塗料処理者は着色及び分
散性の両者に関して好適な特性を期待する。
着色は基本的に２つの方法で試験する。一方では、顔
料をラツカー中に未希釈状態で（純色）配合し；他方、
顔料の増白力を白色顔料と配合することにより評価する
（白色ペースト中での着色）。
分散性をDIN55,203により試験する。このDIN試験はい
わゆるHegman試験をベースとする。この試験において、
顔料の造粒性をグラインドメータで測定した。顔料の所
望の細かさを低グラインドメータ値で表わす。
処理者は顔料がある期間（数週〜数か月間）その好適
な特性を保持することを期待する。
直ちにか、またはある期間貯蔵後に処理するかに関係
なく、顔料の特性に差があるべきではない。
本発明により製造された顔料は貯蔵中に驚く程高い安
定性及び塗料、磁気記録材料、トナー等中での処理中に
好適な処理特性を示す。
次の実施例において（第３、４及び５表）、本発明に
より処理した顔料の着色効果を貯蔵期間後に通常の顔料
と比較した。加えて、実施例は貯蔵後でも顔料が十分な
細かさを保持し、即ちグラインドメータ試験の要求を満
たすことを示す。
顔料粒子の凝集を考慮して殊に白色配合体において厳
しい色調劣化が生じ得る。凝集はいわゆるラブオウト
（rubout）により除去し得る。次の方法はこの目的のた
めに採用する： 試験のために、貯蔵された顔料を90:5の着色された顔
料に対する白色顔料の重量比で10％の顔料容量濃度（PV
C＝バインダーペースト中の白色及び着色された顔料の
全量の容量濃度）でLack Alkydal F650及びBayertitan
R−KB−２二酸化チタン白色顔料（共にバイエルAGの生
成物）をベースとする白色ラツカー中に配合させる。生
じるラツカーを存在する顔料が脱凝集状態に転化するよ
うに乾燥する直前に摩擦する。摩擦されたラツカと摩擦
されない塗料との色調比較（△Ｅ＊＝ISO/DIN7724、１
〜3Drafts、CIELAB C2/脱グリースに等しいDIN6174な対
する全体的な色調差）はこの結合剤系中に凝集する際の
貯蔵された顔料の傾向の指標を与える。摩擦された塗料
及び摩擦されない塗料間の全体の色調差値△Ｅ＊はべき
る限り低くすべきである。
驚くべきことに本発明による顔料は通常の顔料より粉
砕中に良好な粉砕挙動（高い生産性）を示した： 顔料は通常バツグまたは大きな容器中に供給する。処
理者は顔料を貯蔵サイロ、コンベヤー及び計量計に移さ
なければならない。これはかなりの粉塵放出を含み得
る。従つて、粉塵放出の減少は常に望ましい。
この実施例において、粉塵放出を粉塵測定装置中で試
験し、その際に顔料40gを直径45mmの縦型ガラス管を通
して高さ1300mmから直径120mmの２入りガラスシリン
ダー中にすべて一度に落下させる。放出される粉塵を直
径30mmのガラス管を通して1m3/hの空気流を用いて光セ
ルを通して行い、その際にガス流速は約40cm/sであつ
た。粉塵により生じる透過の減少を測定し、そして公知
の方法で吸光係数に転化する。吸光係数は粉塵放出の程
度の直接的尺度である。
0.05以下の吸光係数は極めて低い粉塵放出を、0.05乃
至0.1間の吸光係数は低い粉塵放出を、0.1乃至0.2間の
吸光係数は中程度の粉塵放出を、0.2乃至0.4間の吸光係
数は重大な粉塵放出を、そして0.4以上の吸光係数は極
めて重大な粉塵放出を特徴ずける。
プラスチツクの着色において、処理者は顔料がプラス
チツク中に配合する際の粗い表面及び乏しい色調品位を
生じさせる粗粒子状の凝集を含まないことを期待する。
表面は滑らかであるべきであり、そしてプラスチツクマ
トリツクス中の着色は均一であるべきである。従つて、
プラスチツク中の顔料の良好な分散性はプラスチツク中
の配合に必要である。
顔料とプラスチツクの相溶性を次に記載のブローフイ
ルム試験により試験する。これに関する重要な基準はプ
ラスチツクの表面上の可視顔料スペツク（speck）の数
である。
不備混合物を顔料350g及び約20のメルト・インデクス
を有するHDPE（高密度ポリエチレン）150gからプラスチ
ツクバツグ中で振盪することにより顔料及びプラスチツ
ク粉末を十分に混合し、生じる混合物を2mmのふるいを
通し、続いてCollinニーダー中にて195℃/60r.p.m.で混
合することにより製造した。次に約0.5のメルトインデ
ツクスを有するHD−PE500gを予備混合物7.1gと混合し、
220℃で一度押出し、そしてフイルムにブローした。フ
イルム0.4m2を顔料スペツクに対する試験した。
顔料相溶性をスペツクの数により評価した： 極めて良好 10より少ないスペツク 良好 20までのスペツク 中程度 50までのスペツク 乏しい 50より多いスペツク 従つて、本発明によるケイ素化合物を用いる表面コー
テイングはプラスチツク及びフイルム中の顔料の挙動を
改善し、その際に顔料は数週間の貯蔵及びフイルム中へ
の配合後でも好適な挙動を示す。
プラスチツクを顔料で着色する場合、処理者はプラス
チツクの他の特性が影響されず、そして確かに着色の結
果として悪影響されないことを期待する。
プラスチツクの顔料を用いる着色は重合体マトリツク
スの均一構造をさまたげ、非着色の重合体に関して着色
された重合体の機械的特性例えばノツチングされた耐衝
撃値及び破断時の伸びに劣化を生じる。重合体マトリツ
クス中に用いる顔料の分散性が良好になるに従い、充填
される重合体の機械特性の劣化は減少する。造粒された
顔料はこれらの場合に造粒粒子が粗く分散させ、そして
顔料凝集体は単一工程において細かく分散させなければ
ならないため、分散させることが殊に困難である。
アクリロニトリル−ブタンジエン−スチレンターポリ
マー（ABS）におけるノツチングされた耐衝撃値： ABSプラスチツクNovodur P2H−AT（バイエルAGの生成
物）90部及び顔料10部を混合し、そしてツイン−スクリ
ュー押出機中にて190℃の温度で一度に押出した。押出
したストランドを造粒し、乾燥し、そして220℃で標準
試験棒に射出成形した。10本の標準試験棒のノツチング
された耐衝撃値をDIN53,453に従つて測定した。対照と
して未顔料化の試料を用いた。
ある顔料は大気から水分を取り込む能力を有してい
た。貯蔵期間による程度に差異を生じさせない水分のい
ずれかの取込は顔料の性能特性を変化により達成され
た。しかしながら、処理者は顔料の特性が数か月一定の
ままであることを期待する。従つて、顔料製造者はでき
る限り処理特性に対するいずれかの付随効果を除去する
ために水分の取込を防止するかまたは最少にすることを
求める。
驚くべきことに、本発明による被覆された顔料は湿気
のある大気中での貯蔵中にガス相を介して極めて少ない
水分を取込む。
水分の取込を検討するため、貯蔵された顔料を磁製皿
（層の高さ0.5cm）中に注ぎ、そして5cmまで水を満たし
た乾燥器中にて室温で７日間貯蔵した。
プラスチツク中の顔料の配合中に、塗布された有機ケ
イ素化合物は熱的応力下で顔料表面から拡散することが
でき、そしてプラスチツクマトリツクスまたはプラスチ
ツク表面に泳動する。このことは表面に通る有機ケイ素
化合物が続いての顔料化されたプラスチツクの処理（例
えば溶接性、印刷性）に悪影響を及ぼし得るためにいず
れかの状況下で生じさせるべきである。
本発明による顔料で70％満たされたポリエチレンマス
ターバツチを極めて敏感な表面分析技術であるESCA（化
学分析用分子顕微鏡）に付し、プラスチツク中に本発明
による顔料の配合中での熱的応力下で塗布された有機ケ
イ素化合物が顔料表面から自体離脱し、そしてプラスチ
ツクの表面に泳動するか否か測定する。
第12表：着色したプラスチツクにおける泳動挙動 実施例 ESCA分析の結果 F1 試験片の表面でケイ素なし 敏感なESCA表面分析の結果は本発明による顔料がプラ
スチツクの表面に泳動するいずれかの物質を放出せず、
これにより着色されたプラスチツクの性能特性に影響す
ることを示す。
顔料表面に塗布するコーテイング材料は一般的程度
で、そしてプラスチツク中での配合中のみでなく堅固に
接着すべきである。処理者は長期間の貯蔵後でも顔料が
その特性を保持し、そして例えば高い貯蔵温度でのコー
テイング材料の徐々の剥離の結果としてその特性におい
て一般的劣化が生じないことを期待する。
更に顔料表面へのシリコーン油の接着の強さの試験と
して、乾燥器中にて200℃１〜１時間加熱中に生じる顔
料の重量損失を測定した。
極めて厳しい熱的応力下でさえも、本発明による顔料
は通常の表面コーテイング材料で処理した顔料より明ら
かに低い重量損失を示す。このことは本発明による顔料
中のシリコーン油のかなり改善された接着力の反映であ
る。
本明細書及び特許請求の範囲を説明のために、そして
限定せずに記載し、そして種々の改質化及び変法を本発
明の精神及び範囲から離れずに行い得ることは認められ
る。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
1.少なくとも0.1重量％及び多くとも５重量％の１つま
たはそれ以上のポリオルガノシロキサンからなり、その
際に該ポリオルガノシロキサンが10〜100,000mPa.sの粘
度及び500〜500,000の相対分子量を有し、反応性または
交叉結合性基を有さず、１分子当り少なくとも１個のC9
〜C25Si−アルキル及び／又は１個のC9〜C25Si−アリー
ル基を含み、ここに該ポリオルガノシロキサン中のこれ
らの基の全含有量が７〜70重量％であり、そして該ポリ
オルガノシロキサン中に含まれる他の有機性基が炭素原
子１〜８個を有する、無機顔料。
2.該ポリオルガノシロキサンが１分子当り少なくとも１
個のC11〜C20Si−アルキル及び／またはC11〜C20Si−ア
リール基を含む、上記１に記載の無機顔料。
3.該ポリオルガノシロキサン中のSi−アルキル及び／ま
たはSi−アリール基の全含有量が20〜50重量％である、
上記１に記載の無機顔料。
4.該ポリオルガノシロキサン中の他の有機基がメチル基
である、上記１に記載の無機顔料。
5.該ポリオルガノシロキサンが１分子当り少なくとも１
個の、直鎖状C11〜C20−アルキル基を含む、上記１に記
載の無機顔料。
6.顔料が白色顔料である、上記１に記載の無機顔料。
7.顔料が着色された顔料である、上記１に記載の無機顔
料。
8.該ポリオルガノシロキサンを乾燥の前もしくは最中ま
たは粉砕の前もしくは最中に顔料に加えることからな
る、上記１に記載の無機顔料の製造方法。
9.該ポリオルガノシロキサンを乾燥前に顔料に加える、
上記８に記載の方法。
フロントページの続き (72)発明者 オツトフリート・シユラーク ドイツ連邦共和国デー5000ケルン80・カ ルクベーク ２ (56)参考文献 特開 昭59−113068（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−30407（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−51464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−163973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−165461（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−225247（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−148284（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一種以上のポリオルガノシロキサンを0.1
    重量％〜５重量％の割合で表面コーテイングした無機顔
    料であって、 表面コーテイングに用いた該ポリオルガノシロキサンが
    10〜100,000mPa.sの粘度及び500〜500,000の相対分子質
    量を有し、反応性または交叉結合性基を有さず、１分子
    当り少なくとも１個のC9〜C25Si−アルキル及び／又は
    少なくとも１個のC9〜C25Si−アリール基を含み、かつ
    該ポリオルガノシロキサンにおけるこれらの基の全含有
    量が７〜70重量％であり、そして該ポリオルガノシロキ
    サン中に含まれる他の有機基が炭素原子１〜８個を有す
    る、ことを特徴とする無機顔料。
  2. 【請求項２】該ポリオルガノシロキサンを無機顔料の乾
    燥の前もしくは最中にまたは粉砕の前もしくは最中に該
    顔料に加えて該顔料を表面コーテイングする工程を含ん
    でなる、請求項１記載の無機顔料の製造方法。
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