JP2608554B2 - エレクトロダイナミツク・トランスジューサおよびその製造方法 - Google Patents
エレクトロダイナミツク・トランスジューサおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、磁石系とダイヤフラムとこのダイヤフラム
に結合されたボイスコイル装置とを有し、このボイスコ
イル装置のボイスコイルは磁石系のエアギャップ内に少
なくとも部分的に位置され、前記の磁石系はシャーシと
結合され、このシャーシには少なくとも２つの接続子を
有する接続ユニットが設けられ、この接続子は夫々互に
接続された第１端子と第２端子より成り、２つの接続子
の第２端子は関係のリードを経てボイスコイルの２つの
コイル端子と接続され、前記のリードにはこれ等リード
間の機械的結合子を形成するスペーサが設けられ、この
スペーサは、非導電材料よりつくられ、前記のリードが
前記の２つの第２端子と接続される時リードが第２端子
と接続される場所におけるリード間の距離が少なくとも
接続ユニットの２つの第２端子間の距離に相当する距離
だけリードを相互に離間して保持するようにしたエレク
トロダイナミック・トランスジューサに関するものであ
る。
に結合されたボイスコイル装置とを有し、このボイスコ
イル装置のボイスコイルは磁石系のエアギャップ内に少
なくとも部分的に位置され、前記の磁石系はシャーシと
結合され、このシャーシには少なくとも２つの接続子を
有する接続ユニットが設けられ、この接続子は夫々互に
接続された第１端子と第２端子より成り、２つの接続子
の第２端子は関係のリードを経てボイスコイルの２つの
コイル端子と接続され、前記のリードにはこれ等リード
間の機械的結合子を形成するスペーサが設けられ、この
スペーサは、非導電材料よりつくられ、前記のリードが
前記の２つの第２端子と接続される時リードが第２端子
と接続される場所におけるリード間の距離が少なくとも
接続ユニットの２つの第２端子間の距離に相当する距離
だけリードを相互に離間して保持するようにしたエレク
トロダイナミック・トランスジューサに関するものであ
る。
このタイプのトランスジューサは、「フンケンシャウ
（Funkenshau）」1983年、パート（part）７、「デル・
ラウトシュプレツヒヤー・イム・デタイル（Der Lautsp
recher im Detail）」（99−103頁、特に99頁の第１図
参照）より公知である。
（Funkenshau）」1983年、パート（part）７、「デル・
ラウトシュプレツヒヤー・イム・デタイル（Der Lautsp
recher im Detail）」（99−103頁、特に99頁の第１図
参照）より公知である。
この公知のトランスジューサでは、ボイスコイルのコ
イル端子と接続ユニットの第２端子との接続は次のよう
にして行われる。
イル端子と接続ユニットの第２端子との接続は次のよう
にして行われる。
−ボイスコイルの各コイル端子の夫々が対応のリードの
一端と接続される。
一端と接続される。
−２つのリードの他端近くで、コイルばねの形のスペー
サがリード上に滑入される。一般には金属ばねである前
記のばねは、その間にリードが嵌められたコイルの２つ
のターンによってリードに及ぼされるクランプ力のため
に保持される。このばねは、リードが２つの第２端子と
接続される場所における距離が接続ユニットの２つの第
２端子間の距離に少なくとも実質的に相当する距離をリ
ードの間に形成する。
サがリード上に滑入される。一般には金属ばねである前
記のばねは、その間にリードが嵌められたコイルの２つ
のターンによってリードに及ぼされるクランプ力のため
に保持される。このばねは、リードが２つの第２端子と
接続される場所における距離が接続ユニットの２つの第
２端子間の距離に少なくとも実質的に相当する距離をリ
ードの間に形成する。
−次いで、ボイスコイル装置（すなわちリードとばねと
一般的にはスパイダをも有するボイスコイル）は、既に
磁石系を取付けてあるトランスジューサのシャーシに取
付けられる。これは、ボイスコイルが磁石系のエアギャ
ップ内に位置決めされるのを意味する。
一般的にはスパイダをも有するボイスコイル）は、既に
磁石系を取付けてあるトランスジューサのシャーシに取
付けられる。これは、ボイスコイルが磁石系のエアギャ
ップ内に位置決めされるのを意味する。
−次いで、リードは、２つのリードをはんだ付によって
２つの第２端子に接続することができるように接続ユニ
ット上を通される。
２つの第２端子に接続することができるように接続ユニ
ット上を通される。
−この後ばねは取除かれる。このばねは、リードを別の
トランスジューサの第２端子に接続する時に後で再び使
うことができる。
トランスジューサの第２端子に接続する時に後で再び使
うことができる。
リードの間に機械的な結合子を形成するように接続リ
ードにスペーサを設けることは英国特許出願GB2119202A
より知られている。このスペーサは、非導電性材料より
つくられ、リードが２つの第２端子と接続される時これ
等リードが第２端子に接続される場所におけるリード間
の距離が接続ユニットの２つの第２端子の間の距離に少
なくとも実質的に相当する距離でリードを保持するよう
に意図されている。
ードにスペーサを設けることは英国特許出願GB2119202A
より知られている。このスペーサは、非導電性材料より
つくられ、リードが２つの第２端子と接続される時これ
等リードが第２端子に接続される場所におけるリード間
の距離が接続ユニットの２つの第２端子の間の距離に少
なくとも実質的に相当する距離でリードを保持するよう
に意図されている。
けれども、前記の英国特許出願より知られているリー
ドと第２端子間の電気接続はやはり未だ面倒なので、製
造時間が比較的長く、製造コストは比較的高い。その
上、このトランスジューサは比較的高い歪を有する出力
を生じることがわかった。本発明の目的は、電気接続が
簡単なために製造コストを安くでき、その上歪の少ない
出力を生じるトランスジューサを得ることにある。この
目的で、本発明のトランスジューサは次の特徴を有す
る、すなわち、接続ユニットは，更に、２つのリードを
２つの第２端子に電気的に接続する前にスペーサと共働
してリードと該接続ユニットをクランプによって機械的
に結合するための突起を有することを特徴とする。
ドと第２端子間の電気接続はやはり未だ面倒なので、製
造時間が比較的長く、製造コストは比較的高い。その
上、このトランスジューサは比較的高い歪を有する出力
を生じることがわかった。本発明の目的は、電気接続が
簡単なために製造コストを安くでき、その上歪の少ない
出力を生じるトランスジューサを得ることにある。この
目的で、本発明のトランスジューサは次の特徴を有す
る、すなわち、接続ユニットは，更に、２つのリードを
２つの第２端子に電気的に接続する前にスペーサと共働
してリードと該接続ユニットをクランプによって機械的
に結合するための突起を有することを特徴とする。
リードと機械的に結合されまたクランプによって接続
ユニットの突起と機械的に結合されるスペーサを用いる
ことにより、リードと第２端子間に電気的な接続が形成
される前にスペーサと接続ユニットの突起との間に機械
的な連結を形成することが可能である。ボイスコイル装
置との機械的連結部とスペーサ間のリードの長さは、き
っちりと規定され、ボイスコイルと第２端子間のリード
の所要の余分の長さを見込むように選ばれているので、
ボイスコイルと接続子とを正しく接続することができ、
この場合この接続の長さは、動作時ボイスコイルの運動
が妨げられないような長さである。
ユニットの突起と機械的に結合されるスペーサを用いる
ことにより、リードと第２端子間に電気的な接続が形成
される前にスペーサと接続ユニットの突起との間に機械
的な連結を形成することが可能である。ボイスコイル装
置との機械的連結部とスペーサ間のリードの長さは、き
っちりと規定され、ボイスコイルと第２端子間のリード
の所要の余分の長さを見込むように選ばれているので、
ボイスコイルと接続子とを正しく接続することができ、
この場合この接続の長さは、動作時ボイスコイルの運動
が妨げられないような長さである。
この結果、歪の少ないエレクトロダイナミック・トラ
ンスジューサが得られ、製造時間は短縮される。
ンスジューサが得られ、製造時間は短縮される。
スペーサはプラスチックワイヤの形をとることができ
る。適当なプラスチックは例えばナイロンである。
る。適当なプラスチックは例えばナイロンである。
プラスチックワイヤとリード間の機械的な結合は、例
えば高温でプラスチックワイヤにリードを押付け、その
結果リードが少なくとも部分的にプラスチック中に溶着
されるようにすることができる。突起は、スペーサを抱
くスペースを有し更にまた２つのリードの長さの一部を
抱くスペースを有するようにすることができる。
えば高温でプラスチックワイヤにリードを押付け、その
結果リードが少なくとも部分的にプラスチック中に溶着
されるようにすることができる。突起は、スペーサを抱
くスペースを有し更にまた２つのリードの長さの一部を
抱くスペースを有するようにすることができる。
更に本発明のエレクトロダイナミック・トランスジュ
ーサでは、第１端子は、この第１端子と共働するように
適合されたプラグをそなえた信号供給リードとのプラグ
接続を可能にするように形成することができる。電気信
号供給リードとの接続をプラグ接続によって行うように
構成された第１端子をそなえたトランスジューサは知ら
れていない。このようなプラグ接続は、本発明のトラン
スジューサにおいて電気信号供給リードとの簡単な接続
を可能にする。
ーサでは、第１端子は、この第１端子と共働するように
適合されたプラグをそなえた信号供給リードとのプラグ
接続を可能にするように形成することができる。電気信
号供給リードとの接続をプラグ接続によって行うように
構成された第１端子をそなえたトランスジューサは知ら
れていない。このようなプラグ接続は、本発明のトラン
スジューサにおいて電気信号供給リードとの簡単な接続
を可能にする。
本発明のエレクトロダイナミック・トランスジューサ
の製造方法は次の工程より成ることを特徴とする。
の製造方法は次の工程より成ることを特徴とする。
（ａ） ２つのリードの一端をボイスコイルの２つのコ
イル端子の関係する一方に接続する工程。
イル端子の関係する一方に接続する工程。
（ｂ） スペーサを２つのリードと機械的に結合する工
程。
程。
（ｃ） ボイスコイルを、シャーシに取付けられた磁石
系のエアギャップ内に位置決めする工程。
系のエアギャップ内に位置決めする工程。
（ｄ） スペーサと接続ユニットの突起とをクランプに
よって機械的に結合する工程。
よって機械的に結合する工程。
（ｅ） ２つのリードと２つの第２端子とを電気的に接
続する工程。
続する工程。
以下に本発明を添付の図面を参照して更に詳しく説明
する。
する。
第１図はスピーカの形のエレクトロダイナミック・ト
ランスジューサの断面部を示す。このトランスジューサ
はそれ自体は公知の磁石系１を有する。この磁石系は普
通の形式のものなので、線図的に図示し、詳細は省略し
てある。磁石系はエアギャップ２を形成し、このエアギ
ャップ内に、ボイスコイル形成体４に取付けられたボイ
スコイル３が配設されている。ボイスコイル形成体４の
一端は円錐形のダイヤフラム（コーン）５に固定されて
いる。この端ではボイスコイル形成体４はダストキャッ
プ５′で閉じられている。更に、ボイスコイル形成体
は、心合せ素子またはスパイダ６により磁石系１を介し
てシャーシ７に結合されている。磁石系１は８において
固定手段でシャーシ７に取付けられている。ダイヤフラ
ム５の外周は可撓性リム９を介してシャーシ７に取付け
られている。このシャーシ７は、２つの接続子を有する
接続ユニット10を支持する。これ等の接続子の一方が第
１図に符号11で示されている。この接続子11は、電気的
に互に接続された第１端子12と第２端子13とより成る。
接続子は第3c図よりわかるようにＬ形である。Ｌ形の別
の接続子は、接続ユニットの側面図を示す第3B図に符号
14で示され、同様に互に電気接続された第１端子15と第
２端子16とより成る。電気信号は第１端子12と15に加え
ることができる。第２端子13と16は、関係のリード18お
よび19を経て、ボイスコイル３の各端子20と21に夫々接
続される。第１図はリード18だけを示す。第2A−2C図に
は両方のリード18と19が示されている。
ランスジューサの断面部を示す。このトランスジューサ
はそれ自体は公知の磁石系１を有する。この磁石系は普
通の形式のものなので、線図的に図示し、詳細は省略し
てある。磁石系はエアギャップ２を形成し、このエアギ
ャップ内に、ボイスコイル形成体４に取付けられたボイ
スコイル３が配設されている。ボイスコイル形成体４の
一端は円錐形のダイヤフラム（コーン）５に固定されて
いる。この端ではボイスコイル形成体４はダストキャッ
プ５′で閉じられている。更に、ボイスコイル形成体
は、心合せ素子またはスパイダ６により磁石系１を介し
てシャーシ７に結合されている。磁石系１は８において
固定手段でシャーシ７に取付けられている。ダイヤフラ
ム５の外周は可撓性リム９を介してシャーシ７に取付け
られている。このシャーシ７は、２つの接続子を有する
接続ユニット10を支持する。これ等の接続子の一方が第
１図に符号11で示されている。この接続子11は、電気的
に互に接続された第１端子12と第２端子13とより成る。
接続子は第3c図よりわかるようにＬ形である。Ｌ形の別
の接続子は、接続ユニットの側面図を示す第3B図に符号
14で示され、同様に互に電気接続された第１端子15と第
２端子16とより成る。電気信号は第１端子12と15に加え
ることができる。第２端子13と16は、関係のリード18お
よび19を経て、ボイスコイル３の各端子20と21に夫々接
続される。第１図はリード18だけを示す。第2A−2C図に
は両方のリード18と19が示されている。
第１端子12,15は、接続さるべき信号供給リード（図
示せず）がこれ等端子に半田づけできるようにラグを有
する（第3B図参照）。代りに、例えば第１端子12,15と
適当なプラグを設けた信号供給リード間にプラグ接続を
行うことができるように第１端子12,15を別の様に構成
することもできる。
示せず）がこれ等端子に半田づけできるようにラグを有
する（第3B図参照）。代りに、例えば第１端子12,15と
適当なプラグを設けた信号供給リード間にプラグ接続を
行うことができるように第１端子12,15を別の様に構成
することもできる。
ボイスコイル装置には、リード18および19と機械的に
結合されたスペーサ22が設けられる。このスペーサ22は
プラスチックワイヤ例えばナイロンワイヤの形をとる。
このプラスチックワイヤ22とリード18および19との間の
機械的結合は、これ等リードをプラスチックワイヤが軟
化する高い温度でこのプラスチックワイヤに押圧するこ
とによって形成することができる。冷却後リード18と19
は第2C図にはっきり見えるように部分的にプラスチック
ワイヤ22中に溶着する。
結合されたスペーサ22が設けられる。このスペーサ22は
プラスチックワイヤ例えばナイロンワイヤの形をとる。
このプラスチックワイヤ22とリード18および19との間の
機械的結合は、これ等リードをプラスチックワイヤが軟
化する高い温度でこのプラスチックワイヤに押圧するこ
とによって形成することができる。冷却後リード18と19
は第2C図にはっきり見えるように部分的にプラスチック
ワイヤ22中に溶着する。
スペーサ22は、リード18と19が夫々第２端子13と16に
（夫々はんだ接続25と26によって）電気的に接続される
位置で、前記のリード間の距離を規定する役をする。
（夫々はんだ接続25と26によって）電気的に接続される
位置で、前記のリード間の距離を規定する役をする。
前記のスペーサ22は更に接続ユニット10の突起26と27
と共働する（第3A〜3C図参照）。
と共働する（第3A〜3C図参照）。
第3A図は接続ユニット10の平面図、第3B図と3C図は夫
々その側面図と正面図である。第4A図はスペーサ22が突
起26と27に機械的に結合された場合の接続ユニット10の
平面図、第4B図と第4C図は夫々その側面図と正面図であ
る。
々その側面図と正面図である。第4A図はスペーサ22が突
起26と27に機械的に結合された場合の接続ユニット10の
平面図、第4B図と第4C図は夫々その側面図と正面図であ
る。
突起26は４つの突起26.1−26.4より成る。この実施例
では、４つの突起は、夫々がスペーサ22とリード18の縦
方向と一致する軸の系の象限内において互に対称的に配
設され、この場合系の原点は、スペーサ22とリード18と
が互に結合された位置にある。この位置では、第4A図よ
り明らかなように縦の方向は互に直角に延在している。
突起26.1と26.4および26.2と26.3の対面側の距離は下方
に向って狭くなっている。したがって、スペーサを突起
26.1と26.2の間および突起26.3と26.4の間に押込んで、
これ等突起の間にクランプすることができる。
では、４つの突起は、夫々がスペーサ22とリード18の縦
方向と一致する軸の系の象限内において互に対称的に配
設され、この場合系の原点は、スペーサ22とリード18と
が互に結合された位置にある。この位置では、第4A図よ
り明らかなように縦の方向は互に直角に延在している。
突起26.1と26.4および26.2と26.3の対面側の距離は下方
に向って狭くなっている。したがって、スペーサを突起
26.1と26.2の間および突起26.3と26.4の間に押込んで、
これ等突起の間にクランプすることができる。
突起26.1と26.4および突起26.2と26.3は、リード18の
長さの一部を入れるに十分な大きさ（幅）のスペースを
限界する。このことは、機械的結合手段27を構成する突
起27.1から27.4にも当嵌る。
長さの一部を入れるに十分な大きさ（幅）のスペースを
限界する。このことは、機械的結合手段27を構成する突
起27.1から27.4にも当嵌る。
前述した突起26と27は別の方法で構成してもよい。例
えば、突起26.4と27.1ならびに突起26.3と27.2を相互に
連結することが可能である。この場合には突起26.1,26.
2,27.3および27.4は或は無くてもよい。相互に連結され
た突起26.4,27.1および26.3,27.2の幅は、若しリード18
と19の端を別の方法で夫々第２端子13と16に位置決めす
ることができるならば、リード18と19間の距離と同じで
ある必要はない。
えば、突起26.4と27.1ならびに突起26.3と27.2を相互に
連結することが可能である。この場合には突起26.1,26.
2,27.3および27.4は或は無くてもよい。相互に連結され
た突起26.4,27.1および26.3,27.2の幅は、若しリード18
と19の端を別の方法で夫々第２端子13と16に位置決めす
ることができるならば、リード18と19間の距離と同じで
ある必要はない。
２つのコイル端子20と21を接続ユニットの２つの第２
端子13と16に夫々接続する方法を以下に説明する。
端子13と16に夫々接続する方法を以下に説明する。
（ａ） ボイスコイル３がボイスコイル形成体４上に巻
回され、次いで２つのリード18と19の第１端部が夫々コ
イル端子20と21に半田付けにより接続される。
回され、次いで２つのリード18と19の第１端部が夫々コ
イル端子20と21に半田付けにより接続される。
（ｂ） 次いで、スペーサ22が２つのリード18と19に機
械的に結合される。この結果第2A図に示した構造が得ら
れる。スペーサ22は、リード線18と19がボイスコイル形
成体と機械的に結合された点29および30とスペーサ22と
の間のリード線18と19の長さｌがトランスジューサの動
作時ボイスコイル装置の運動を妨げることのないように
幾らかのたるみが確実に得られるような長さである位置
において、２つのリード線18と19に結合される。
械的に結合される。この結果第2A図に示した構造が得ら
れる。スペーサ22は、リード線18と19がボイスコイル形
成体と機械的に結合された点29および30とスペーサ22と
の間のリード線18と19の長さｌがトランスジューサの動
作時ボイスコイル装置の運動を妨げることのないように
幾らかのたるみが確実に得られるような長さである位置
において、２つのリード線18と19に結合される。
（ｃ） 次いで、ボイスコイル装置すなわち工程（ｂ）
の前にスパイダ６がボイスコイル形成体４に結合された
第2A図の構造のものが磁石系のエアギャップ２内に配設
される。この磁石系は既にシャーシ７に取付けられてい
るのが普通である。ボイスコイル３は、その目的で磁石
系に取付けられているスパイダ６によってエアギャップ
２内に心合せされる。
の前にスパイダ６がボイスコイル形成体４に結合された
第2A図の構造のものが磁石系のエアギャップ２内に配設
される。この磁石系は既にシャーシ７に取付けられてい
るのが普通である。ボイスコイル３は、その目的で磁石
系に取付けられているスパイダ６によってエアギャップ
２内に心合せされる。
（ｄ） 次いで、スペーサ22と突起26,27がクランプに
よって結合される。
よって結合される。
（ｅ） この後、２つのリード18,19ははんだ接合24お
よび25によって２つの第２端子13,16と電気的 に接続される（第4Aおよび4C図参照）。
よび25によって２つの第２端子13,16と電気的 に接続される（第4Aおよび4C図参照）。
前に述べたように、ボイスコイルしたがってダイヤフ
ラム５の運動を妨げないようにリード18,19に幾らかの
たるみを与えることが必要である。時としては、トラン
スジーサの使用時にリードがその運動の結果ダイヤフラ
ム５に当り、望ましくないノイズを生じることがある。
これを避けるために、リード18,19は、例えばボイスコ
イル３と接続ユニット10との間の接続のどこか途中でス
パイダ６に取付けられる。この（機械的な）連結は例え
ばステップル（図示せず）によって行うことができる。
ラム５の運動を妨げないようにリード18,19に幾らかの
たるみを与えることが必要である。時としては、トラン
スジーサの使用時にリードがその運動の結果ダイヤフラ
ム５に当り、望ましくないノイズを生じることがある。
これを避けるために、リード18,19は、例えばボイスコ
イル３と接続ユニット10との間の接続のどこか途中でス
パイダ６に取付けられる。この（機械的な）連結は例え
ばステップル（図示せず）によって行うことができる。
以上図面をもって説明した実施例は、本発明の要旨の
範囲内において種々の変形が可能であることに留意され
度い。例えば、トランスジューサは別の形のダイヤフラ
ム例えば偏平またはドーム形ダイヤフラムを有してもよ
い。更に、接続ユニット10は２つの電気的結合手段と一
体である必要はない。例えば、接続ユニットは機械的に
夫々シャーシ７に結合された２つの別個の接続子を有す
ることも可能である。
範囲内において種々の変形が可能であることに留意され
度い。例えば、トランスジューサは別の形のダイヤフラ
ム例えば偏平またはドーム形ダイヤフラムを有してもよ
い。更に、接続ユニット10は２つの電気的結合手段と一
体である必要はない。例えば、接続ユニットは機械的に
夫々シャーシ７に結合された２つの別個の接続子を有す
ることも可能である。
第１図は本発明のエレクトロダイナミック・トランスジ
ューサの断面図、 第2A図はボイスコイル部の斜視図、 第2B図はその平面図、 第2C図はリードの端部の正面図、 第3A図は接続ユニットの平面図、 第3B図はその側面図、 第3C図はその正面図、 第4A図はスペーサを挿入した状態の接続ユニットの平面
図、 第4B図はその側面図、 第4C図はその正面図である。 １……磁石系、２……エアギャップ ３……ボイスコイル、４……ボイスコイル形成体 ５……ダイヤフラム、６……スパイダ ７……シャーシ、９……可撓性リム 10……接続ユニット、11,14……接続子 12,15……第１端子、13,16……第２端子 18,19……リード、20,21……コイル端子 22……スペーサ、26,27……突起 26.1〜26.4,27.1〜27.4……突起
ューサの断面図、 第2A図はボイスコイル部の斜視図、 第2B図はその平面図、 第2C図はリードの端部の正面図、 第3A図は接続ユニットの平面図、 第3B図はその側面図、 第3C図はその正面図、 第4A図はスペーサを挿入した状態の接続ユニットの平面
図、 第4B図はその側面図、 第4C図はその正面図である。 １……磁石系、２……エアギャップ ３……ボイスコイル、４……ボイスコイル形成体 ５……ダイヤフラム、６……スパイダ ７……シャーシ、９……可撓性リム 10……接続ユニット、11,14……接続子 12,15……第１端子、13,16……第２端子 18,19……リード、20,21……コイル端子 22……スペーサ、26,27……突起 26.1〜26.4,27.1〜27.4……突起
Claims (9)
- 【請求項１】磁石系とダイヤフラムとこのダイヤフラム
に結合されたボイスコイル装置とを有し、このボイスコ
イル装置のボイスコイルは磁石系のエアギャップ内に少
なくとも部分的に位置され、前記の磁石系はシャーシと
結合され、このシャーシには少なくとも２つの接続子を
有する接続ユニットが設けられ、この接続子は夫々互に
接続された第１端子と第２端子とより成り、２つの接続
子の第１端子は電気信号を供給するようにされ、２つの
接続子の第２端子は関係のリードを経てボイスコイルの
２つのコイル端子と接続され、前記のリードにはこれ等
リード間の機械的結合子を形成するスペーサが設けら
れ、このスペーサは、非導電材料よりつくられ、前記の
リードが前記の２つの第２端子と接続される時リードが
第２端子と接続される場所におけるリード間の距離が少
くとも接続ユニットの２つの第２端子間の距離に相当す
る距離だけリードを相互に離間して保持するようにした
エレクトロダイナミック・トランスジューサにおいて、
接続ユニットは，更に、２つのリードを２つの第２端子
に電気的に接続する前にスペーサと共働してリードと該
接続ユニットをクランプによって機械的に結合するため
の突起を有することを特徴とするエレクトロダイナミッ
ク・トランスジューサ。 - 【請求項２】スペーサはプラスチックワイヤの形をとる
特許請求の範囲第１項記載のエレクトロダイナミック・
トランスジューサ。 - 【請求項３】プラスチックワイヤとリードは高温でプラ
スチックワイヤにリードを押付けることによって機械的
に結合された特許請求の範囲第２項記載のエレクトロダ
イナミック・トランスジューサ。 - 【請求項４】プラスチックはナイロンである特許請求の
範囲第２項または第３項記載のエレクトロダイナミック
・トランスジューサ。 - 【請求項５】スペーサがリードと機械的に結合された場
所において、このスペーサの縦方向はリードの縦方向と
少なくとも実質的に直角に延在する特許請求の範囲第１
項から第４項の何れか１項記載のエレクトロダイナミッ
ク・トランスジューサ。 - 【請求項６】突起は、スペーサを抱くスペースを有して
形成された特許請求の範囲第１項から第５項の何れか１
項記載のエレクトロダイナミック・トランスジューサ。 - 【請求項７】突起は、２つのリードの長さの一部を抱く
スペースを有して形成された特許請求の範囲第１項から
第６項の何れか１項記載のエレクトロダイナミック・ト
ランスジューサ。 - 【請求項８】第１端子は、この第１端子と共働するよう
に適合されたプラグをそなえた信号供給リードとのプラ
グ接続を可能にするように形成された特許請求の範囲第
１項から第７項までの何れか１項記載のエレクトロダイ
ナミック・トランスジューサ。 - 【請求項９】次の各工程からなるエレクトロダイナミッ
ク・トランスジューサの製造方法。 （ａ） ２つのリードの一端をボイスコイルの２つのコ
イル端子の関係する一方に接続する工程。 （ｂ） スペーサを２つのリードと機械的に結合する工
程。 （ｃ） ボイスコイルを、シャーシに取付けられた磁石
系のエアギャップ内に位置決めする工程。 （ｄ） スペーサと接続ユニットの突起とをクランプに
よって機械的に結合する工程。 （ｅ） ２つのリードと２つの第２端子とを電気的に接
続する工程。
Applications Claiming Priority (2)
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| NL8600267 | 1986-02-04 | ||
| NL8600267A NL8600267A (nl) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Elektrodynamische omzetter. |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| SU197708A1 (ru) * | 1966-03-23 | 1973-01-08 | ВСЕСОЮЗНАЯ IШ.-уул -•'УУк''ГГ<(.?>&'?3! tHihl^it-Abfr:'.- EUi.'tiБ^'-|€:ЛИО^ТКА (ТЕРЛ10 | |
| US4097106A (en) * | 1975-04-04 | 1978-06-27 | Amp Incorporated | Terminal housing having an integral strain relief |
| DE2929432C2 (de) * | 1979-07-20 | 1981-08-13 | Telefonbau Und Normalzeit Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines elektrodynamischen Wandlers |
| US4465905A (en) * | 1982-04-28 | 1984-08-14 | International Jensen Incorporated | Loudspeaker assembly |
| DE3247941A1 (de) * | 1982-12-24 | 1984-06-28 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Lautsprecher |
-
1986
- 1986-02-04 NL NL8600267A patent/NL8600267A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-01-29 US US07/008,671 patent/US4829582A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-30 DK DK050087A patent/DK50087A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-02-02 AT AT87200148T patent/ATE70152T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-02 EP EP87200148A patent/EP0235838B1/en not_active Expired
- 1987-02-02 DE DE8787200148T patent/DE3774901D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-02 JP JP62020623A patent/JP2608554B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS62185500A (ja) | 1987-08-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
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