JP2607778B2 - 石炭ガス化炉炉内監視装置 - Google Patents
石炭ガス化炉炉内監視装置Info
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- JP2607778B2 JP2607778B2 JP20055391A JP20055391A JP2607778B2 JP 2607778 B2 JP2607778 B2 JP 2607778B2 JP 20055391 A JP20055391 A JP 20055391A JP 20055391 A JP20055391 A JP 20055391A JP 2607778 B2 JP2607778 B2 JP 2607778B2
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- pressure
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭ガス化炉の炉内状
態監視に適用される石炭ガス化炉炉内監視装置に関す
る。
態監視に適用される石炭ガス化炉炉内監視装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の石炭ガス化炉の炉内監視装置は、
図４に示すように内側に炉壁１ａが設けられた圧力容器
３に炉内１の監視を要する個所を覗き見ることができる
炉壁開口部２を設け、これに管台８を取り付け、この管
台８の反圧力容器３側の内部に炉内１の高圧ガスをシー
ルする耐圧・耐熱ガラス４を嵌め込み、その後部に炉内
１の高圧ガスを遮断することのできる遮断弁５を接続
し、上記遮断弁５、耐圧・耐熱ガラス４、管台８及び炉
壁開口部２を介してテレビカメラ７により炉内１を監視
するものであった。
図４に示すように内側に炉壁１ａが設けられた圧力容器
３に炉内１の監視を要する個所を覗き見ることができる
炉壁開口部２を設け、これに管台８を取り付け、この管
台８の反圧力容器３側の内部に炉内１の高圧ガスをシー
ルする耐圧・耐熱ガラス４を嵌め込み、その後部に炉内
１の高圧ガスを遮断することのできる遮断弁５を接続
し、上記遮断弁５、耐圧・耐熱ガラス４、管台８及び炉
壁開口部２を介してテレビカメラ７により炉内１を監視
するものであった。
【０００３】なお、上記遮断弁５は耐圧・耐熱ガラス４
が破損した場合、その部分の圧力を圧力スイッチ６が検
出して作動するものであった。
が破損した場合、その部分の圧力を圧力スイッチ６が検
出して作動するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置において
は、下記の課題があった。 （１）圧力容器と炉壁の間に熱膨張率の差があるため、
温度変化により炉壁開口部に狂いが生じ炉内状況を監視
することが不可能となることがある。 （２）従来の装置を用いた場合に炉内監視を可能とする
ためには、炉壁に過大な開口部が必要となる。 （３）炉壁部にＴＶカメラを設置することも考えられる
が、耐熱・耐圧性等を要するため、その設置は不可能で
ある。
は、下記の課題があった。 （１）圧力容器と炉壁の間に熱膨張率の差があるため、
温度変化により炉壁開口部に狂いが生じ炉内状況を監視
することが不可能となることがある。 （２）従来の装置を用いた場合に炉内監視を可能とする
ためには、炉壁に過大な開口部が必要となる。 （３）炉壁部にＴＶカメラを設置することも考えられる
が、耐熱・耐圧性等を要するため、その設置は不可能で
ある。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するため、圧力
容器と炉壁間の伸びの差に関係なく、常時炉内監視が可
能であり、炉壁開口部を可能な限り小さくした炉内監視
装置を提供するものである。
容器と炉壁間の伸びの差に関係なく、常時炉内監視が可
能であり、炉壁開口部を可能な限り小さくした炉内監視
装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の石炭ガス化炉炉
内監視装置は、圧力容器の内側に炉壁チューブが配設さ
れた石炭ガス化炉において、炉壁チューブの炉壁開口部
の外側に設けられ熱遮断手段、冷却手段、パージ手段及
び気密手段を有するファイバスコープ対物部が内部に設
けられた保護筒、同保護筒に一端が接続され上記ファイ
バスコープ対物部、冷却手段、パージ手段及び気密手段
にそれぞれ接続されたファイバ部、冷却水流路、パージ
ガス流路及び均圧ガス流路を内部に有するフレキシブル
管、および同フレキシブル管の他端が接続され上記圧力
容器の外側に設けられた圧力容器取付部を備えたことを
特徴としている。
内監視装置は、圧力容器の内側に炉壁チューブが配設さ
れた石炭ガス化炉において、炉壁チューブの炉壁開口部
の外側に設けられ熱遮断手段、冷却手段、パージ手段及
び気密手段を有するファイバスコープ対物部が内部に設
けられた保護筒、同保護筒に一端が接続され上記ファイ
バスコープ対物部、冷却手段、パージ手段及び気密手段
にそれぞれ接続されたファイバ部、冷却水流路、パージ
ガス流路及び均圧ガス流路を内部に有するフレキシブル
管、および同フレキシブル管の他端が接続され上記圧力
容器の外側に設けられた圧力容器取付部を備えたことを
特徴としている。
【０００７】
【作用】上記において、炉内の状態は、その影像が熱遮
断手段、ファイバスコープ対物部及びファイバ部により
伝送され、外部からの監視を可能としている。
断手段、ファイバスコープ対物部及びファイバ部により
伝送され、外部からの監視を可能としている。
【０００８】上記ファイバ部の耐熱温度は通常の炉内温
度より低く、熱遮断手段による熱遮断では十分でないた
め、圧力容器取付部よりフレキシブル管内の冷却水流路
を介して保護筒内の冷却手段に冷却水を供給し、熱遮断
手段、ファイバスコープ対物部及びファイバ部を冷却し
てファイバ部をその耐熱温度以下に保ち、ファイバ部の
使用を可能としている。
度より低く、熱遮断手段による熱遮断では十分でないた
め、圧力容器取付部よりフレキシブル管内の冷却水流路
を介して保護筒内の冷却手段に冷却水を供給し、熱遮断
手段、ファイバスコープ対物部及びファイバ部を冷却し
てファイバ部をその耐熱温度以下に保ち、ファイバ部の
使用を可能としている。
【０００９】また、上記熱遮断手段の前面は炉内ガスに
より汚染され、炉内の監視が困難となりやすいが、圧力
容器取付部よりフレキシブル管内のパージガス流路を介
して保護筒のパージ手段にパージガスを供給し、上記熱
遮断手段の前面にそのガスをパージすることにより汚れ
を防止している。
より汚染され、炉内の監視が困難となりやすいが、圧力
容器取付部よりフレキシブル管内のパージガス流路を介
して保護筒のパージ手段にパージガスを供給し、上記熱
遮断手段の前面にそのガスをパージすることにより汚れ
を防止している。
【００１０】更に、圧力容器取付部からは均圧ガスを供
給し、フレキシブル管内の均圧ガス流路及び保護筒内の
気密手段内に封入し、炉内からの炉内ガスの侵入を防止
するとともに外部への噴出を防止している。
給し、フレキシブル管内の均圧ガス流路及び保護筒内の
気密手段内に封入し、炉内からの炉内ガスの侵入を防止
するとともに外部への噴出を防止している。
【００１１】上記圧力容器と炉壁は熱膨張率が異なるた
め、温度変化により位置のずれを生じるが、保護筒と圧
力容器取付部はフレキシブル管により接続されているた
め、上記のずれは吸収可能である。
め、温度変化により位置のずれを生じるが、保護筒と圧
力容器取付部はフレキシブル管により接続されているた
め、上記のずれは吸収可能である。
【００１２】上記により、冷却手段を設けてファイバ部
の使用を可能とし、炉壁と圧力容器間をフレキシブル管
により接続して温度変化に耐えうるものとし、均圧ガス
を封入して炉内ガスの流入及び外部への噴出を防止し、
また、熱遮断手段の面はパージガスにより清掃されるも
のとしているため、炉内状況を常時的確に把握すること
を可能とする。
の使用を可能とし、炉壁と圧力容器間をフレキシブル管
により接続して温度変化に耐えうるものとし、均圧ガス
を封入して炉内ガスの流入及び外部への噴出を防止し、
また、熱遮断手段の面はパージガスにより清掃されるも
のとしているため、炉内状況を常時的確に把握すること
を可能とする。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図３により説明
する。本実施例の全体構成は、図１に示すように、圧力
容器３内に炉壁チューブ２６と環部を有する石炭ガス化
炉の、炉壁チューブ２６部分に炉内１の監視個所方向に
向って開口された炉壁開口部２の外側外周部に設けられ
た取付板２４と、この取付板２４に配設されたファイバ
スコープ対物部保護筒（以下保護筒という）２７を備え
た炉壁取付部４０、同取付部４０の保護筒２７にそれぞ
れ一端が接続されたフレキシブル管１３とパージガス菅
２０と冷却水出口管２３、および圧力容器３に設けられ
た取付管台３８にボルト等により取付けられ上記パージ
ガス管２０と冷却水出口管２３の他端が接続されフレキ
シブル管１３が貫通する圧力容器取合フランジ１４を備
えた圧力容器取付部４１により形成されている。
する。本実施例の全体構成は、図１に示すように、圧力
容器３内に炉壁チューブ２６と環部を有する石炭ガス化
炉の、炉壁チューブ２６部分に炉内１の監視個所方向に
向って開口された炉壁開口部２の外側外周部に設けられ
た取付板２４と、この取付板２４に配設されたファイバ
スコープ対物部保護筒（以下保護筒という）２７を備え
た炉壁取付部４０、同取付部４０の保護筒２７にそれぞ
れ一端が接続されたフレキシブル管１３とパージガス菅
２０と冷却水出口管２３、および圧力容器３に設けられ
た取付管台３８にボルト等により取付けられ上記パージ
ガス管２０と冷却水出口管２３の他端が接続されフレキ
シブル管１３が貫通する圧力容器取合フランジ１４を備
えた圧力容器取付部４１により形成されている。
【００１４】上記炉壁取付部４０及び圧力容器取付部４
１については、それぞれ図２及図３により詳細に説明す
る。
１については、それぞれ図２及図３により詳細に説明す
る。
【００１５】先ず、図２に示す炉壁取付部４０は、図１
に示す炉壁開口部２の外側外周部に取付板２４が設けら
れ、同取付板２４に溶接された取付座３６が保護筒２７
と一体的に形成されている。この保護筒２７は炉内１の
監視個所へ向って固定されており、この保護筒２７の中
空となった先端内部には、炉内１に向って順次熱線吸収
ガラス３２、中空の熱線吸収ガラス押えナット３３、耐
圧・耐熱ガラス４、及び中空の耐圧・耐熱ガラス押えナ
ット３０が、また、必要に応じてパッキン３１，３４等
が装着され、中心内部に挿入されているファイバスコー
プ対物部１０の保護を計っている。
に示す炉壁開口部２の外側外周部に取付板２４が設けら
れ、同取付板２４に溶接された取付座３６が保護筒２７
と一体的に形成されている。この保護筒２７は炉内１の
監視個所へ向って固定されており、この保護筒２７の中
空となった先端内部には、炉内１に向って順次熱線吸収
ガラス３２、中空の熱線吸収ガラス押えナット３３、耐
圧・耐熱ガラス４、及び中空の耐圧・耐熱ガラス押えナ
ット３０が、また、必要に応じてパッキン３１，３４等
が装着され、中心内部に挿入されているファイバスコー
プ対物部１０の保護を計っている。
【００１６】この保護筒２７の外周側には、先端内側方
向の噴出口３７を持つパージガス流路２８が設けられ、
これにパージガス管２０が接続されている。更に、この
保護筒２７のパージガス流路２８の内側には、保護筒２
７内を循環する保護筒冷却水流路２９が設けられ、取付
座３６部分の冷却水出口管２３に接続されている。
向の噴出口３７を持つパージガス流路２８が設けられ、
これにパージガス管２０が接続されている。更に、この
保護筒２７のパージガス流路２８の内側には、保護筒２
７内を循環する保護筒冷却水流路２９が設けられ、取付
座３６部分の冷却水出口管２３に接続されている。
【００１７】この保護筒２７の端部には中空のフレキシ
ブル管１３が接続され、このフレキシブル管１３の内側
には対物部保護管２５が形成され、対物部保護管２５の
内部にはファイバスコープ対物部１０に接続されたファ
イバ部１２が挿入され、ファイバ部１２の周囲は均圧ガ
ス流路３５となっていて、均圧ガス（例えばＮ2 ガス
等）が封入されている。また、均圧ガス流路３５とフレ
キシブル管１３の間は冷却水流路２９となっている。上
記保護筒２７に接続されたパージガス管２０と冷却水出
口管２３及びフレキシブル管１３は圧力容器取付部４１
に接続され、これらはフレキシブル構造となっているも
のである。
ブル管１３が接続され、このフレキシブル管１３の内側
には対物部保護管２５が形成され、対物部保護管２５の
内部にはファイバスコープ対物部１０に接続されたファ
イバ部１２が挿入され、ファイバ部１２の周囲は均圧ガ
ス流路３５となっていて、均圧ガス（例えばＮ2 ガス
等）が封入されている。また、均圧ガス流路３５とフレ
キシブル管１３の間は冷却水流路２９となっている。上
記保護筒２７に接続されたパージガス管２０と冷却水出
口管２３及びフレキシブル管１３は圧力容器取付部４１
に接続され、これらはフレキシブル構造となっているも
のである。
【００１８】次に、図３に示されている圧力容器取付部
４１について説明する。この圧力容器取付部４１は、図
１に示す取付管台３８にボルト・ナット等により取付け
られた取合フランジ１４にパージガス管２０と冷却水出
口管２３が接続されていると共にフレキシブル管１３が
貫通し、このフレキシブル管１３の入口元部には冷却水
取合フランジ１５により固定された冷却水管１６が接続
され、これに冷却水入口管２１が接続されている。
４１について説明する。この圧力容器取付部４１は、図
１に示す取付管台３８にボルト・ナット等により取付け
られた取合フランジ１４にパージガス管２０と冷却水出
口管２３が接続されていると共にフレキシブル管１３が
貫通し、このフレキシブル管１３の入口元部には冷却水
取合フランジ１５により固定された冷却水管１６が接続
され、これに冷却水入口管２１が接続されている。
【００１９】また、その最元部には均圧ガス封入路１８
が設けられ均圧ガス管２２が接続されている。この均圧
ガス封入路１８は均圧ガス流路３５に接続され、先端部
は保護筒２７内の耐圧・耐熱ガラス４内部まで続いてお
り、炉内１よりの圧力と均圧を保っている。
が設けられ均圧ガス管２２が接続されている。この均圧
ガス封入路１８は均圧ガス流路３５に接続され、先端部
は保護筒２７内の耐圧・耐熱ガラス４内部まで続いてお
り、炉内１よりの圧力と均圧を保っている。
【００２０】更に、これらの対物部保護管２５の内部は
中空で前述のファイバ部１２が挿出入可能となっている
ものである。
中空で前述のファイバ部１２が挿出入可能となっている
ものである。
【００２１】上記において、炉内１の状態は、その影像
が保護筒２７内の耐圧・耐熱ガラス４、熱線吸収ガラス
３２及びファイバスコープ対物部１０と、フレキシブル
管１３及び圧力容器取付部４１内のファイバ部１２によ
り伝送され、外部からの監視を可能としている。
が保護筒２７内の耐圧・耐熱ガラス４、熱線吸収ガラス
３２及びファイバスコープ対物部１０と、フレキシブル
管１３及び圧力容器取付部４１内のファイバ部１２によ
り伝送され、外部からの監視を可能としている。
【００２２】上記ファイバ部１２はその耐熱温度が２５
０℃程度であり、炉壁チューブ２６と圧力容器３の間の
アニュラス部の温度はそれ以上となるため、ファイバス
コープ対物部１０の先端に設けられた熱遮断手段である
耐圧・耐熱ガラス４と熱線吸収ガラス３２による熱遮断
のみでは不十分であり、冷却が必要である。
０℃程度であり、炉壁チューブ２６と圧力容器３の間の
アニュラス部の温度はそれ以上となるため、ファイバス
コープ対物部１０の先端に設けられた熱遮断手段である
耐圧・耐熱ガラス４と熱線吸収ガラス３２による熱遮断
のみでは不十分であり、冷却が必要である。
【００２３】本実施例においては、圧力容器取付部４１
の冷却水入口管２１より冷却水を供給し、冷却水管１６
内の冷却水流路１９よりフレキシブル管１３及び保護筒
２７内の冷却水流路２９に通して冷却水出口管２３より
排出させている。上記フレキシブル管１３及び保護筒２
７の冷却水流路２９は冷却手段を形成し、この流路２９
を流れる冷却水がフレキシブル管１３内のファイバ部１
２、及び保護筒２７内のファイバスコープ対物部１０と
耐圧・耐熱ガラス４と熱線吸収ガラス３２を冷却するた
め、ファイバ部１２は２５０℃以下に保つことができ、
上記アニュラス部におけるファイバ部１２の使用を可能
としている。
の冷却水入口管２１より冷却水を供給し、冷却水管１６
内の冷却水流路１９よりフレキシブル管１３及び保護筒
２７内の冷却水流路２９に通して冷却水出口管２３より
排出させている。上記フレキシブル管１３及び保護筒２
７の冷却水流路２９は冷却手段を形成し、この流路２９
を流れる冷却水がフレキシブル管１３内のファイバ部１
２、及び保護筒２７内のファイバスコープ対物部１０と
耐圧・耐熱ガラス４と熱線吸収ガラス３２を冷却するた
め、ファイバ部１２は２５０℃以下に保つことができ、
上記アニュラス部におけるファイバ部１２の使用を可能
としている。
【００２４】また、上記圧力容器取付部４１に設けられ
上記フレキシブル管１３と併設されたパージガス管２０
に供給されたパージガスは、保護筒２７内のパージガス
流路２８を通って保護筒２７先端のパージガス噴出口３
７より噴出し、耐圧・耐熱ガラス４の前面の汚れを防止
するものであり、上記パージガス管２０、パージガス流
路２８及びパージガス噴出口３７によりパージ手段を形
成している。
上記フレキシブル管１３と併設されたパージガス管２０
に供給されたパージガスは、保護筒２７内のパージガス
流路２８を通って保護筒２７先端のパージガス噴出口３
７より噴出し、耐圧・耐熱ガラス４の前面の汚れを防止
するものであり、上記パージガス管２０、パージガス流
路２８及びパージガス噴出口３７によりパージ手段を形
成している。
【００２５】更に、パッキン３１，３４による気密手段
が施された保護筒２７に接続され上記ファイバ部１２が
挿入されフレキシブル管１３内に設けられた対物部保護
管２５内に形成された均圧ガス流路３５には圧力容器取
付部４１に設けられた均圧ガス管２２より均圧ガス封入
路１８を介して均圧ガスが封入され、保護管２５内の気
密を保ち、炉内ガスの保護管２５内への流入と外部への
流出を防止している。
が施された保護筒２７に接続され上記ファイバ部１２が
挿入されフレキシブル管１３内に設けられた対物部保護
管２５内に形成された均圧ガス流路３５には圧力容器取
付部４１に設けられた均圧ガス管２２より均圧ガス封入
路１８を介して均圧ガスが封入され、保護管２５内の気
密を保ち、炉内ガスの保護管２５内への流入と外部への
流出を防止している。
【００２６】上記炉壁取付部４０と圧力容器取付部４１
の間はフレキシブル管１３とパージガス管２０と冷却水
出口管２３により接続されているが、いずれもフレキシ
ブルであるため、炉壁チューブ２６と圧力容器３の間の
熱膨張率の違いによる伸びの差はこれによって吸収する
ことができる。
の間はフレキシブル管１３とパージガス管２０と冷却水
出口管２３により接続されているが、いずれもフレキシ
ブルであるため、炉壁チューブ２６と圧力容器３の間の
熱膨張率の違いによる伸びの差はこれによって吸収する
ことができる。
【００２７】上記により、冷却手段を設けてファイバ部
の使用を可能とし、炉壁と圧力容器間をフレキシブル管
により接続して温度変化に耐えうるものとし、均圧ガス
流路を設けて炉内ガスの外部への噴出を防止し、また、
耐圧・耐熱ガラス面はパージガスにより清掃されるもの
としているため、炉内状況を常時的確に把握することが
可能となる。
の使用を可能とし、炉壁と圧力容器間をフレキシブル管
により接続して温度変化に耐えうるものとし、均圧ガス
流路を設けて炉内ガスの外部への噴出を防止し、また、
耐圧・耐熱ガラス面はパージガスにより清掃されるもの
としているため、炉内状況を常時的確に把握することが
可能となる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の石炭ガス化炉炉内監視装置は、
圧力容器取付部よりフレキシブル管内の冷却水流路、パ
ージガス流路及び均圧ガス流路を介して保護筒内の冷却
手段、パージ手段及び気密手段にそれぞれ冷却水、パー
ジガス及び均圧ガスを供給することによって、ファイバ
部を冷却して炉内の高温時におけるファイバ部の使用を
可能とし、炉壁と圧力容器間をフレキシブル管により接
続して温度変化に耐えうるものとし、均圧ガスを封入し
て炉内ガスの流入及び外部への噴出を防止し、また、熱
遮断手段の面はパージガスにより清掃されるものとして
いるため、炉内状況を常時的確に把握することが可能と
なる。
圧力容器取付部よりフレキシブル管内の冷却水流路、パ
ージガス流路及び均圧ガス流路を介して保護筒内の冷却
手段、パージ手段及び気密手段にそれぞれ冷却水、パー
ジガス及び均圧ガスを供給することによって、ファイバ
部を冷却して炉内の高温時におけるファイバ部の使用を
可能とし、炉壁と圧力容器間をフレキシブル管により接
続して温度変化に耐えうるものとし、均圧ガスを封入し
て炉内ガスの流入及び外部への噴出を防止し、また、熱
遮断手段の面はパージガスにより清掃されるものとして
いるため、炉内状況を常時的確に把握することが可能と
なる。
【図１】本発明の一実施例に係る石炭ガス化炉炉内監視
装置の全体図である。
装置の全体図である。
【図２】上記一実施例に係る炉内監視装置の炉壁取付部
の詳細図である。
の詳細図である。
【図３】上記一実施例に係る炉内監視装置の圧力容器取
付部の詳細図である。
付部の詳細図である。
【図４】従来の炉内監視装置の説明図である。
１ 炉内 ２ 炉壁開口部 ３ 圧力容器 ５ 耐圧・耐熱ガラス １０ ファイバスコープ対物部 １２ ファイバ部 １３ フレキシブル管 １４ 圧力容器取合フランジ １５ 冷却水管取合フランジ １６ 冷却水管 １８ 均圧ガス封入路 １９ 冷却水流路 ２０ パージガス管 ２１ 冷却水入口管 ２２ 均圧ガス管 ２３ 冷却水出口管 ２４ 取付板 ２５ 対物部保護管 ２６ 炉壁チューブ ２７ 保護筒 ２８ パージガス流路 ２９ 冷却水流路 ３１ パッキン ３２ 熱線吸収ガラス ３４ パッキン ３５ 均圧ガス流路 ３６ 取付座 ３７ パージガス噴出口 ３８ 取付管台 ４０ 炉壁取付部 ４１ 圧力容器取付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/46 Ｃ１０Ｊ 3/46 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器の内側に炉壁チューブが配設さ
れた石炭ガス化炉において、炉壁チューブの炉壁開口部
の外側に設けられ熱遮断手段、冷却手段、パージ手段及
び気密手段を有するファイバスコープ対物部が内部に設
けられた保護筒、同保護筒に一端が接続され上記ファイ
バスコープ対物部、冷却手段、パージ手段及び気密手段
にそれぞれ接続されたファイバ部、冷却水流路、パージ
ガス流路及び均圧ガス流路を内部に有するフレキシブル
管、および同フレキシブル管の他端が接続され上記圧力
容器の外側に設けられた圧力容器取付部を備えたことを
特徴とする石炭ガス化炉炉内監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20055391A JP2607778B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 石炭ガス化炉炉内監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20055391A JP2607778B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 石炭ガス化炉炉内監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543882A JPH0543882A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2607778B2 true JP2607778B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=16426228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20055391A Expired - Fee Related JP2607778B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 石炭ガス化炉炉内監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607778B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104724912A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-24 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 玻璃熔窑的压力获取装置 |
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1991
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