JP2605229Y2 - トロイダルコアを有する電磁装置 - Google Patents
トロイダルコアを有する電磁装置Info
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- JP2605229Y2 JP2605229Y2 JP1993050043U JP5004393U JP2605229Y2 JP 2605229 Y2 JP2605229 Y2 JP 2605229Y2 JP 1993050043 U JP1993050043 U JP 1993050043U JP 5004393 U JP5004393 U JP 5004393U JP 2605229 Y2 JP2605229 Y2 JP 2605229Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主としてスイッチング
電源回路、インバータ回路、イグナイタなどに用いるト
ロイダルコアを有する電磁装置に関するものである。
電源回路、インバータ回路、イグナイタなどに用いるト
ロイダルコアを有する電磁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電力変換用のトランスやノイ
ズフィルタのチョークコイルとしてトロイダルコアに巻
線を巻装した電磁装置が用いられている。トロイダルコ
アは、他の分割形のコアに比較すると、漏れ磁束が少な
い上に小形かつ薄形に形成することができるという利点
を有している。
ズフィルタのチョークコイルとしてトロイダルコアに巻
線を巻装した電磁装置が用いられている。トロイダルコ
アは、他の分割形のコアに比較すると、漏れ磁束が少な
い上に小形かつ薄形に形成することができるという利点
を有している。
【０００３】また、コア用の磁性材料としては、アモル
ファスや超微結晶磁性合金がフェライトよりも高透磁率
かつ高飽和磁束密度であって磁気特性に優れているが、
これらの磁性材料は薄帯の形で供給されるものであるか
ら、巻回することによってトロイダル状のコアとして用
いられることが多い。トロイダルコアを用いた電磁装置
において、１次巻線と２次巻線との巻比が大きい場合に
は、１次巻線を２次巻線に重ねて巻回することが多い。
いま、２次巻線の巻数が１次巻線よりも多いものとする
と、図１０ないし図１４に示すように、２次巻線ｎ2 を
絶縁テープ、絶縁皮膜、絶縁ケースなどの絶縁層を介し
てトロイダルコア１′に巻装し、２次巻線ｎ2 を巻装し
たトロイダルコア１′を絶縁性の合成樹脂よりなるケー
ス２′に収納し、ケース２′の外側に１次巻線ｎ1 を巻
装するのである。
ファスや超微結晶磁性合金がフェライトよりも高透磁率
かつ高飽和磁束密度であって磁気特性に優れているが、
これらの磁性材料は薄帯の形で供給されるものであるか
ら、巻回することによってトロイダル状のコアとして用
いられることが多い。トロイダルコアを用いた電磁装置
において、１次巻線と２次巻線との巻比が大きい場合に
は、１次巻線を２次巻線に重ねて巻回することが多い。
いま、２次巻線の巻数が１次巻線よりも多いものとする
と、図１０ないし図１４に示すように、２次巻線ｎ2 を
絶縁テープ、絶縁皮膜、絶縁ケースなどの絶縁層を介し
てトロイダルコア１′に巻装し、２次巻線ｎ2 を巻装し
たトロイダルコア１′を絶縁性の合成樹脂よりなるケー
ス２′に収納し、ケース２′の外側に１次巻線ｎ1 を巻
装するのである。
【０００４】ケース２′の外周面の一部には径方向に端
子台４１が突設され、端子台４１にはトロイダルコア
１′の中心線方向に貫通した一対の挿通孔４２が形成さ
れ、かつ端子台４１に対応する部位でケース２′の周壁
には一対の透孔４３が穿孔されている。ここに１次巻線
ｎ1 は２次巻線ｎ2 よりも巻数が少なく太線であるか
ら、１次巻線ｎ1 の末端部分を挿通孔４２に挿通するこ
とによって、１次巻線ｎ1に対応した端子を形成するよ
うになっている。また、２次巻線ｎ2 の末端部分は透孔
４３を通してケース２′の外部に引き出され、端子台４
１に植設された一対の端子ピン４４に対して絡めた状態
で接続される。
子台４１が突設され、端子台４１にはトロイダルコア
１′の中心線方向に貫通した一対の挿通孔４２が形成さ
れ、かつ端子台４１に対応する部位でケース２′の周壁
には一対の透孔４３が穿孔されている。ここに１次巻線
ｎ1 は２次巻線ｎ2 よりも巻数が少なく太線であるか
ら、１次巻線ｎ1 の末端部分を挿通孔４２に挿通するこ
とによって、１次巻線ｎ1に対応した端子を形成するよ
うになっている。また、２次巻線ｎ2 の末端部分は透孔
４３を通してケース２′の外部に引き出され、端子台４
１に植設された一対の端子ピン４４に対して絡めた状態
で接続される。
【０００５】一方、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との巻
比が同程度の場合には、図１５、図１６に示すように、
１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 とをともにトロイダルコア
に絶縁層を介して巻装したトランス本体１を用いた構成
が採用されている。すなわち、１次巻線ｎ1 と２次巻線
ｎ2 とをトロイダルコアの周方向の異なる部位に巻装し
て形成したトランス本体１をケース２′に収納したもの
であって、ケース２′は底面が略正方形である直方体状
に形成されている。ケース２′の側面のうちの１面には
４本の端子ピン４４が一列に植設され、各端子ピン４４
に対して１次巻線ｎ1 、２次巻線ｎ2 の末端部分が絡め
られた状態で接続されるようになっている。ここに、端
子ピン４４が植設された一面とその反対側の面とには各
一対の保持溝４５ａ，４５ｂが形成され、またケース
２′においてトロイダルコアを収納する凹溝２１′の開
口した面とは反対側の面には案内溝４６が形成されてい
る。１次巻線ｎ1 および２次巻線ｎ2 の一方の末端部分
は保持溝４５ａを通して端子ピン４４に接続され、１次
巻線ｎ1 および２次巻線ｎ2 の他方の末端部分は保持溝
４５ｂおよび案内溝４６を通して端子ピン４４に接続さ
れる。
比が同程度の場合には、図１５、図１６に示すように、
１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 とをともにトロイダルコア
に絶縁層を介して巻装したトランス本体１を用いた構成
が採用されている。すなわち、１次巻線ｎ1 と２次巻線
ｎ2 とをトロイダルコアの周方向の異なる部位に巻装し
て形成したトランス本体１をケース２′に収納したもの
であって、ケース２′は底面が略正方形である直方体状
に形成されている。ケース２′の側面のうちの１面には
４本の端子ピン４４が一列に植設され、各端子ピン４４
に対して１次巻線ｎ1 、２次巻線ｎ2 の末端部分が絡め
られた状態で接続されるようになっている。ここに、端
子ピン４４が植設された一面とその反対側の面とには各
一対の保持溝４５ａ，４５ｂが形成され、またケース
２′においてトロイダルコアを収納する凹溝２１′の開
口した面とは反対側の面には案内溝４６が形成されてい
る。１次巻線ｎ1 および２次巻線ｎ2 の一方の末端部分
は保持溝４５ａを通して端子ピン４４に接続され、１次
巻線ｎ1 および２次巻線ｎ2 の他方の末端部分は保持溝
４５ｂおよび案内溝４６を通して端子ピン４４に接続さ
れる。
【０００６】図１５、図１６に示した構成では、凹溝２
１′の底面中央部に円筒状の位置決め筒４７が突設さ
れ、位置決め筒４７の周面および凹溝２１′の内周面と
には、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との間を仕切る仕切
突起４８が突設される。この仕切突起４８を設けている
ことにより、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との間の絶縁
性が高くなるのである。
１′の底面中央部に円筒状の位置決め筒４７が突設さ
れ、位置決め筒４７の周面および凹溝２１′の内周面と
には、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との間を仕切る仕切
突起４８が突設される。この仕切突起４８を設けている
ことにより、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との間の絶縁
性が高くなるのである。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前者の構成
では、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との間がケース２′
を介して絶縁されるから、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2
との間の絶縁性能という点では優れているものの、トロ
イダルコア１′に対して１次巻線ｎ1 は２次巻線ｎ2 よ
りも遠い位置に配置されているものであるから、１次巻
線ｎ1 はトロイダルコア１′に対する距離が大きくな
り、結果的に１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との結合比が
低くなるという問題が生じる。
では、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との間がケース２′
を介して絶縁されるから、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2
との間の絶縁性能という点では優れているものの、トロ
イダルコア１′に対して１次巻線ｎ1 は２次巻線ｎ2 よ
りも遠い位置に配置されているものであるから、１次巻
線ｎ1 はトロイダルコア１′に対する距離が大きくな
り、結果的に１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との結合比が
低くなるという問題が生じる。
【０００８】この問題を解決するには、１次巻線ｎ1 と
２次巻線ｎ2 との間にケース２′を設けずに２次巻線ｎ
2 の上に１次巻線ｎ1 を直接重ねて巻装することも考え
られるが、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との絶縁性能が
低下し、しかも巻き乱れが多くなるという問題が生じ
る。さらには、ケース２′の内部において２次巻線ｎ2
の末端部分が固定されていないものであるから、２次巻
線ｎ2 の末端部分がトロイダルコア１′に対して移動す
ることがあり、２次巻線ｎ2 の巻始端と巻終端との距離
が近くなって空間距離、沿面距離ともに小さくなり、結
果的に２次電圧に対する耐圧が低下するという問題が生
じる。
２次巻線ｎ2 との間にケース２′を設けずに２次巻線ｎ
2 の上に１次巻線ｎ1 を直接重ねて巻装することも考え
られるが、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との絶縁性能が
低下し、しかも巻き乱れが多くなるという問題が生じ
る。さらには、ケース２′の内部において２次巻線ｎ2
の末端部分が固定されていないものであるから、２次巻
線ｎ2 の末端部分がトロイダルコア１′に対して移動す
ることがあり、２次巻線ｎ2 の巻始端と巻終端との距離
が近くなって空間距離、沿面距離ともに小さくなり、結
果的に２次電圧に対する耐圧が低下するという問題が生
じる。
【０００９】一方、後者の構成をイグナイタのパルスト
ランスのように１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との巻比が
大きい（１：２０程度）電磁装置に採用するとすれば、
１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 とを重ねて巻く場合に比較
して絶縁性能が高く、また１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2
との末端部分が固定されるから、巻き乱れや耐圧の低下
がないことになる。しかしながら、１次巻線ｎ1 と２次
巻線ｎ2 との間に２箇所の隙間が必要であり、１次巻線
ｎ1 と２次巻線ｎ2 とをトロイダルコアの一部にしか巻
装することができないから、トロイダルコアの磁路の利
用効率が前者の構成よりも悪くなるという問題がある。
また、１次巻線ｎ1 や２次巻線ｎ2 の末端部分が他の部
分に交差することになり、この交差部位が短絡すると電
磁装置としての所期の性能が得られなくなるという問題
がある。
ランスのように１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との巻比が
大きい（１：２０程度）電磁装置に採用するとすれば、
１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 とを重ねて巻く場合に比較
して絶縁性能が高く、また１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2
との末端部分が固定されるから、巻き乱れや耐圧の低下
がないことになる。しかしながら、１次巻線ｎ1 と２次
巻線ｎ2 との間に２箇所の隙間が必要であり、１次巻線
ｎ1 と２次巻線ｎ2 とをトロイダルコアの一部にしか巻
装することができないから、トロイダルコアの磁路の利
用効率が前者の構成よりも悪くなるという問題がある。
また、１次巻線ｎ1 や２次巻線ｎ2 の末端部分が他の部
分に交差することになり、この交差部位が短絡すると電
磁装置としての所期の性能が得られなくなるという問題
がある。
【００１０】本考案は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、１次巻線と２次巻線との結合比を大きくとり
ながらも１次巻線と２次巻線との間の絶縁性能が高く、
しかも巻き乱れが生じることがなく磁路の利用効率が高
いトロイダルコアを有する電磁装置を提供しようとする
ものである。
のであり、１次巻線と２次巻線との結合比を大きくとり
ながらも１次巻線と２次巻線との間の絶縁性能が高く、
しかも巻き乱れが生じることがなく磁路の利用効率が高
いトロイダルコアを有する電磁装置を提供しようとする
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、トロ
イダルコアに周方向の異なる位置で１次巻線および２次
巻線をそれぞれ単層巻きで巻装したトランス本体と、リ
ング状に開口する凹溝が一面に形成され凹溝内にトラン
ス本体が納装されるケースと、ケースにおける上記一面
に突出し１次巻線および２次巻線の末端部分が接続され
る複数本の端子ピンとを備え、少なくとも２次巻線の高
圧側の末端部分と１次巻線の末端部分との間には巻線の
ない非巻部が設けられ、トランス本体における非巻部と
凹溝の内周面との一方に位置決め突起が形成され、他方
には位置決め突起に嵌合する位置決め凹所が形成されて
いる。
イダルコアに周方向の異なる位置で１次巻線および２次
巻線をそれぞれ単層巻きで巻装したトランス本体と、リ
ング状に開口する凹溝が一面に形成され凹溝内にトラン
ス本体が納装されるケースと、ケースにおける上記一面
に突出し１次巻線および２次巻線の末端部分が接続され
る複数本の端子ピンとを備え、少なくとも２次巻線の高
圧側の末端部分と１次巻線の末端部分との間には巻線の
ない非巻部が設けられ、トランス本体における非巻部と
凹溝の内周面との一方に位置決め突起が形成され、他方
には位置決め突起に嵌合する位置決め凹所が形成されて
いる。
【００１２】請求項２の考案は、請求項１の考案におい
て、１次巻線の末端部分と２次巻線の高圧側の末端部分
とが接続される端子ピンの一方は凹溝よりも内側に設け
られ、他方は凹溝よりも外側に設けられている。
て、１次巻線の末端部分と２次巻線の高圧側の末端部分
とが接続される端子ピンの一方は凹溝よりも内側に設け
られ、他方は凹溝よりも外側に設けられている。
【００１３】請求項３の考案は、請求項１または請求項
２の考案において、２次巻線の温度を検出する温度ヒュ
ーズを設けてある。請求項４の考案は、請求項３の考案
において、温度ヒューズは、凹溝よりも内側に形成され
凹溝に連通する開口窓を有した保持孔内に挿着され、２
次巻線の高圧側の末端部分の近傍に当接するものであ
る。
２の考案において、２次巻線の温度を検出する温度ヒュ
ーズを設けてある。請求項４の考案は、請求項３の考案
において、温度ヒューズは、凹溝よりも内側に形成され
凹溝に連通する開口窓を有した保持孔内に挿着され、２
次巻線の高圧側の末端部分の近傍に当接するものであ
る。
【００１４】請求項５の考案は、トロイダルコアに周方
向の異なる位置で１次巻線および２次巻線をそれぞれ単
層巻きで巻装したトランス本体と、凹所が一面に開口し
凹所内にトランス本体が納装されるケースと、ケースに
おける上記一面に突出し１次巻線および２次巻線の末端
部分が接続される複数本の端子ピンと、トランス本体に
囲まれる形で凹所の中央部に配設されるコイルボビンに
巻線が巻装され端子ピンと同方向にリード端子が突出す
るチョークコイルとを備え、少なくとも２次巻線の高圧
側の末端部分と１次巻線の末端部分との間には巻線のな
い非巻部が設けられ、１次巻線および２次巻線の末端部
分の一部はリード端子に接続されたものである。
向の異なる位置で１次巻線および２次巻線をそれぞれ単
層巻きで巻装したトランス本体と、凹所が一面に開口し
凹所内にトランス本体が納装されるケースと、ケースに
おける上記一面に突出し１次巻線および２次巻線の末端
部分が接続される複数本の端子ピンと、トランス本体に
囲まれる形で凹所の中央部に配設されるコイルボビンに
巻線が巻装され端子ピンと同方向にリード端子が突出す
るチョークコイルとを備え、少なくとも２次巻線の高圧
側の末端部分と１次巻線の末端部分との間には巻線のな
い非巻部が設けられ、１次巻線および２次巻線の末端部
分の一部はリード端子に接続されたものである。
【００１５】請求項６の考案は、トロイダルコアに周方
向の異なる位置で１次巻線および２次巻線をそれぞれ単
層巻きで巻装したトランス本体と、凹所が一面に開口し
凹所内にトランス本体が納装されるケースと、ケースに
おける上記一面に突出し１次巻線および２次巻線の末端
部分が接続される複数本の端子ピンと、ケースの外周に
巻線を巻装したチョークコイルとを備え、少なくとも２
次巻線の高圧側の末端部分と１次巻線の末端部分との間
には巻線のない非巻部が設けられ、チョークコイルの巻
線の末端部分は端子ピンに接続されたものである。
向の異なる位置で１次巻線および２次巻線をそれぞれ単
層巻きで巻装したトランス本体と、凹所が一面に開口し
凹所内にトランス本体が納装されるケースと、ケースに
おける上記一面に突出し１次巻線および２次巻線の末端
部分が接続される複数本の端子ピンと、ケースの外周に
巻線を巻装したチョークコイルとを備え、少なくとも２
次巻線の高圧側の末端部分と１次巻線の末端部分との間
には巻線のない非巻部が設けられ、チョークコイルの巻
線の末端部分は端子ピンに接続されたものである。
【００１６】請求項７の考案は、請求項１ないし請求項
６の考案において、トロイダルコアはアモルファス磁性
材料と超微結晶磁性合金とのいずれかの材料よりなる薄
帯を巻回した巻きコアであることを特徴とするものであ
る。
６の考案において、トロイダルコアはアモルファス磁性
材料と超微結晶磁性合金とのいずれかの材料よりなる薄
帯を巻回した巻きコアであることを特徴とするものであ
る。
【００１７】
【作用】請求項１の考案の構成によれば、１次巻線と２
次巻線とをトロイダルコアの周方向の異なる位置で単層
巻きで巻装し、かつ２次巻線の高圧側の末端部分と１次
巻線との間に巻線のない非巻部を形成していることによ
って、１次巻線と２次巻線との絶縁距離を比較的大きく
とることができ、絶縁性能が高く、しかも１次巻線およ
び２次巻線はトロイダルコアに対して単層巻きであるか
ら結合比を大きくとることができるのである。また、ト
ランス本体をケースの一面に開口したリング状の凹溝内
に収納し、かつ凹溝が開口するケースの一面に端子ピン
を突出させて、この端子ピンに１次巻線および２次巻線
の末端部分を接続しているから、配線基板への実装の際
には、端子ピンがケースの側面から突出する図１５の従
来構成に比較すれば、実装時の高さを低くして安定に固
定することができる。さらに、凹溝が開口する面に端子
ピンを突出させているから、１次巻線や２次巻線を引き
回さずに端子ピンに接続することができ、１次巻線や２
次巻線の末端部分を他の部分に交差させずに端子ピンに
接続することが可能になる。また、トランス本体と凹溝
とを位置決め突起と位置決め凹所とで嵌合させているの
であって、位置決め突起および位置決め凹所は非巻部に
形成されるから、トランス本体とケースとの位置ずれが
防止されるのはもちろんのこと、１次巻線と２次巻線の
高圧側との沿面距離を大きくとることができ、しかも１
次巻線や２次巻線の位置ずれを防止することになる。
次巻線とをトロイダルコアの周方向の異なる位置で単層
巻きで巻装し、かつ２次巻線の高圧側の末端部分と１次
巻線との間に巻線のない非巻部を形成していることによ
って、１次巻線と２次巻線との絶縁距離を比較的大きく
とることができ、絶縁性能が高く、しかも１次巻線およ
び２次巻線はトロイダルコアに対して単層巻きであるか
ら結合比を大きくとることができるのである。また、ト
ランス本体をケースの一面に開口したリング状の凹溝内
に収納し、かつ凹溝が開口するケースの一面に端子ピン
を突出させて、この端子ピンに１次巻線および２次巻線
の末端部分を接続しているから、配線基板への実装の際
には、端子ピンがケースの側面から突出する図１５の従
来構成に比較すれば、実装時の高さを低くして安定に固
定することができる。さらに、凹溝が開口する面に端子
ピンを突出させているから、１次巻線や２次巻線を引き
回さずに端子ピンに接続することができ、１次巻線や２
次巻線の末端部分を他の部分に交差させずに端子ピンに
接続することが可能になる。また、トランス本体と凹溝
とを位置決め突起と位置決め凹所とで嵌合させているの
であって、位置決め突起および位置決め凹所は非巻部に
形成されるから、トランス本体とケースとの位置ずれが
防止されるのはもちろんのこと、１次巻線と２次巻線の
高圧側との沿面距離を大きくとることができ、しかも１
次巻線や２次巻線の位置ずれを防止することになる。
【００１８】
【００１９】請求項２の考案の構成によれば、１次巻線
の末端部分と２次巻線の高圧側の末端部分とが接続され
る端子ピンの一方を凹溝を挟んで内側部分と外側部分と
に振り分けて設けているから、端子ピンの間の絶縁距離
を大きくとることができるのである。とくに、ケースに
おいて凹溝が開口する面を凹溝の開口面にほぼ外接する
正方形状としている場合に、比較的狭いスペースの角部
にすべての端子ピンを設けるのではなく、絶縁距離を確
保したい端子ピンを凹溝を挟んで内外に配置しているこ
とによって、比較的狭い場所に端子ピンを設けながらも
絶縁距離を大きくとることができるのである。
の末端部分と２次巻線の高圧側の末端部分とが接続され
る端子ピンの一方を凹溝を挟んで内側部分と外側部分と
に振り分けて設けているから、端子ピンの間の絶縁距離
を大きくとることができるのである。とくに、ケースに
おいて凹溝が開口する面を凹溝の開口面にほぼ外接する
正方形状としている場合に、比較的狭いスペースの角部
にすべての端子ピンを設けるのではなく、絶縁距離を確
保したい端子ピンを凹溝を挟んで内外に配置しているこ
とによって、比較的狭い場所に端子ピンを設けながらも
絶縁距離を大きくとることができるのである。
【００２０】請求項３の考案の構成では、２次巻線の温
度を検出する温度ヒューズを設けているから、トランス
本体の温度の異常を検出して回路動作を停止させること
が可能である。請求項４の考案の構成では、温度ヒュー
ズを凹溝よりも内側に形成され凹溝に連通する開口窓を
有した保持孔内に挿着していることによって、温度ヒュ
ーズを定位置に固定でき、しかも開口窓を通して温度ヒ
ューズを凹溝内に露出させることによって、２次巻線の
高圧側の末端部分の近傍に当接させることができ、トラ
ンス本体の温度の異常を確実に検出することができる。
度を検出する温度ヒューズを設けているから、トランス
本体の温度の異常を検出して回路動作を停止させること
が可能である。請求項４の考案の構成では、温度ヒュー
ズを凹溝よりも内側に形成され凹溝に連通する開口窓を
有した保持孔内に挿着していることによって、温度ヒュ
ーズを定位置に固定でき、しかも開口窓を通して温度ヒ
ューズを凹溝内に露出させることによって、２次巻線の
高圧側の末端部分の近傍に当接させることができ、トラ
ンス本体の温度の異常を確実に検出することができる。
【００２１】請求項５の考案の構成では、トランス本体
に囲まれる形で凹所の中央部にチョークコイルを配設
し、このチョークコイルのコイルボビンに突設されたリ
ード端子に１次巻線および２次巻線の末端部分の一部を
接続しているのであり、チョークコイルをケース内に併
設している場合に、トランス本体とチョークコイルとの
端子の一部を兼用することができる。すなわち、ケース
および端子を兼用することによって、小形化につながる
のである。
に囲まれる形で凹所の中央部にチョークコイルを配設
し、このチョークコイルのコイルボビンに突設されたリ
ード端子に１次巻線および２次巻線の末端部分の一部を
接続しているのであり、チョークコイルをケース内に併
設している場合に、トランス本体とチョークコイルとの
端子の一部を兼用することができる。すなわち、ケース
および端子を兼用することによって、小形化につながる
のである。
【００２２】請求項６の考案の構成では、ケースの周面
に巻線を巻回してチョークコイルを形成し、チョークコ
イルの巻線の末端部分が端子ピンに接続されているので
あって、請求項５の構成と同様に、ケースおよび端子を
トランス本体とチョークコイルとで兼用することがで
き、小形化につながるのである。請求項７の考案の構成
では、トロイダルコアをアモルファス磁性材料または超
微結晶磁性合金の薄帯を巻回した巻きコアとしているの
で、高透磁率が得られ１次巻線と２次巻線との結合比を
大きくとることができるのである。
に巻線を巻回してチョークコイルを形成し、チョークコ
イルの巻線の末端部分が端子ピンに接続されているので
あって、請求項５の構成と同様に、ケースおよび端子を
トランス本体とチョークコイルとで兼用することがで
き、小形化につながるのである。請求項７の考案の構成
では、トロイダルコアをアモルファス磁性材料または超
微結晶磁性合金の薄帯を巻回した巻きコアとしているの
で、高透磁率が得られ１次巻線と２次巻線との結合比を
大きくとることができるのである。
【００２３】
【実施例】（実施例１）まず、本実施例の基本構成について図１および図２を参
照しながら説明し、その後、本実施例の要旨である構成
について図３ないし図５を参照しながら説明する。図１
および図２に示すように、トロイダルコア（図示せず）
は、絶縁性を有する合成樹脂のコアケース１１に収納さ
れ、コアケース１１に対して１次巻線ｎ１および２次巻
線ｎ２を巻装することによってトランス本体１が構成さ
れている。１次巻線ｎ１および２次巻線ｎ２は一方の末
端部分同士の間に隙間を形成することなくコアケース１
１にそれぞれ単層巻きで巻装され、他方の末端部分同士
の間には巻線を巻装しない非巻部１２が形成される。こ
の非巻部１２を形成することによって１次巻線ｎ１と２
次巻線ｎ２との間の絶縁耐圧を保つようにして放電等に
よる短絡を防止している。１次巻線ｎ１と２次巻線ｎ２
との間で隙間のない末端部分同士は後述するように電気
的に接続される。トロイダルコアは、アモルファスや超
微結晶磁性合金（たとえば、日立金属株式会社製のファ
インメット（商品名））の薄帯を巻回して形成された巻
コアであって、ケイ素鋼板やダストコアに比べて非常に
高い透磁率を有している。したがって、１次巻線ｎ１と
２次巻線ｎ２とを重ねて巻いていないにもかかわらず、
十分な結合比を得ることができるのである。
照しながら説明し、その後、本実施例の要旨である構成
について図３ないし図５を参照しながら説明する。図１
および図２に示すように、トロイダルコア（図示せず）
は、絶縁性を有する合成樹脂のコアケース１１に収納さ
れ、コアケース１１に対して１次巻線ｎ１および２次巻
線ｎ２を巻装することによってトランス本体１が構成さ
れている。１次巻線ｎ１および２次巻線ｎ２は一方の末
端部分同士の間に隙間を形成することなくコアケース１
１にそれぞれ単層巻きで巻装され、他方の末端部分同士
の間には巻線を巻装しない非巻部１２が形成される。こ
の非巻部１２を形成することによって１次巻線ｎ１と２
次巻線ｎ２との間の絶縁耐圧を保つようにして放電等に
よる短絡を防止している。１次巻線ｎ１と２次巻線ｎ２
との間で隙間のない末端部分同士は後述するように電気
的に接続される。トロイダルコアは、アモルファスや超
微結晶磁性合金（たとえば、日立金属株式会社製のファ
インメット（商品名））の薄帯を巻回して形成された巻
コアであって、ケイ素鋼板やダストコアに比べて非常に
高い透磁率を有している。したがって、１次巻線ｎ１と
２次巻線ｎ２とを重ねて巻いていないにもかかわらず、
十分な結合比を得ることができるのである。
【００２４】ケース２は底面が略正方形である直方体状
に形成され、一方の底面にリング状の開口面を有する凹
溝２１が形成され、この凹溝２１にトランス本体１が納
装される。ケース２のうち凹溝２１が形成された底面の
１つの角部には一対の端子ピン２２ａ，２２ｂが植設さ
れ、端子ピン２２ａ，２２ｂにはガイド溝２４を通して
導かれた１次巻線ｎ1 の両方の末端部分が絡められた状
態で接続される。ここにおいて、トランス本体１は、端
子ピン２２ａ，２２ｂを設けた角とケース２の上記底面
の中心とを結ぶ直線に対して中心を見込む角度が所定範
囲（たとえば３０度以内）となる部位に非巻部１２が位
置するように配置される。また、凹溝２１が形成された
底面の中心部には端子ピン２３が植設され、この端子ピ
ン２３にはガイド溝２５を通して導かれた２次巻線ｎ2
の一方の末端部分が絡められた状態で接続される。２次
巻線ｎ2 の他方の末端部分は端子ピン２２ｂに絡められ
た状態で接続される。ケース２において凹溝２１が形成
された底面の他の角部には３本の固定用ピン２６が植設
され、固定用ピン２６は配線基板等に実装する際の固定
用に用いられる。
に形成され、一方の底面にリング状の開口面を有する凹
溝２１が形成され、この凹溝２１にトランス本体１が納
装される。ケース２のうち凹溝２１が形成された底面の
１つの角部には一対の端子ピン２２ａ，２２ｂが植設さ
れ、端子ピン２２ａ，２２ｂにはガイド溝２４を通して
導かれた１次巻線ｎ1 の両方の末端部分が絡められた状
態で接続される。ここにおいて、トランス本体１は、端
子ピン２２ａ，２２ｂを設けた角とケース２の上記底面
の中心とを結ぶ直線に対して中心を見込む角度が所定範
囲（たとえば３０度以内）となる部位に非巻部１２が位
置するように配置される。また、凹溝２１が形成された
底面の中心部には端子ピン２３が植設され、この端子ピ
ン２３にはガイド溝２５を通して導かれた２次巻線ｎ2
の一方の末端部分が絡められた状態で接続される。２次
巻線ｎ2 の他方の末端部分は端子ピン２２ｂに絡められ
た状態で接続される。ケース２において凹溝２１が形成
された底面の他の角部には３本の固定用ピン２６が植設
され、固定用ピン２６は配線基板等に実装する際の固定
用に用いられる。
【００２５】ケース２において凹溝２１よりも内側であ
って、２次巻線ｎ2 のうち端子ピン２３に接続される末
端部分の近傍に対応する部位には保持孔２８ａが穿孔さ
れ、保持孔２８ａには温度ヒューズ３が挿着される。保
持孔２８ａにおいて凹溝２１側の部位には開口窓２８ｂ
が形成されており、温度ヒューズ３が２次巻線ｎ2 に当
接できるようになっている。温度ヒューズ３は２次巻線
ｎ2 の温度を検出するのであって、２次巻線ｎ2 の温度
上昇によって電流増加を検出する。また、この温度ヒュ
ーズ３は電流が異常に増加した場合に回路を遮断するよ
うに回路内の適宜箇所に挿入される。ここにおいて、温
度ヒューズ３を２次巻線ｎ2 の末端部分の近傍に配置し
ているのは、２次巻線ｎ2 の巻装時にこの部位でもっと
も大きなストレスが発生し、通電時には温度上昇がもっ
とも生じやすいからである。
って、２次巻線ｎ2 のうち端子ピン２３に接続される末
端部分の近傍に対応する部位には保持孔２８ａが穿孔さ
れ、保持孔２８ａには温度ヒューズ３が挿着される。保
持孔２８ａにおいて凹溝２１側の部位には開口窓２８ｂ
が形成されており、温度ヒューズ３が２次巻線ｎ2 に当
接できるようになっている。温度ヒューズ３は２次巻線
ｎ2 の温度を検出するのであって、２次巻線ｎ2 の温度
上昇によって電流増加を検出する。また、この温度ヒュ
ーズ３は電流が異常に増加した場合に回路を遮断するよ
うに回路内の適宜箇所に挿入される。ここにおいて、温
度ヒューズ３を２次巻線ｎ2 の末端部分の近傍に配置し
ているのは、２次巻線ｎ2 の巻装時にこの部位でもっと
も大きなストレスが発生し、通電時には温度上昇がもっ
とも生じやすいからである。
【００２６】上述したように、１次巻線ｎ1 の両方の末
端部分および２次巻線ｎ2 の一方の末端部分を端子ピン
２２ａ，２２ｂに接続し、かつ２次巻線の他方の末端部
分を端子ピン２３に接続するのであって、非巻部１２を
上記位置に設定することによって、１次巻線ｎ1 および
２次巻線ｎ2 の末端部分を他の部分に交差させることな
く端子ピン２２ａ，２２ｂ，２３に接続することができ
るのである。また、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 とを重
ねることなく巻装し、しかも非巻部１２を設けているの
で、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との距離を確保するこ
とができて絶縁性能を確保することができるのである。
さらに、入力電圧の低い１次巻線ｎ1 の末端部分は凹溝
２１よりも外側の端子ピン２２ａ，２２ｂに接続され、
出力電圧の高い２次巻線ｎ2 の末端部分は凹溝２１より
も内側の端子ピン２３に接続されているので、非巻部１
２を設けていることに加えて両末端部分の空間距離およ
び沿面距離を大きくとることができ、放電等による短絡
を防止することができる。また、１次巻線ｎ1 および２
次巻線ｎ2 の末端部分は、それぞれ端子ピン２２ａ，２
２ｂ，２３に接続されているから、１次巻線ｎ1 や２次
巻線ｎ2 の位置が変化することがなく所期の性能が保た
れるのである。
端部分および２次巻線ｎ2 の一方の末端部分を端子ピン
２２ａ，２２ｂに接続し、かつ２次巻線の他方の末端部
分を端子ピン２３に接続するのであって、非巻部１２を
上記位置に設定することによって、１次巻線ｎ1 および
２次巻線ｎ2 の末端部分を他の部分に交差させることな
く端子ピン２２ａ，２２ｂ，２３に接続することができ
るのである。また、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 とを重
ねることなく巻装し、しかも非巻部１２を設けているの
で、１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との距離を確保するこ
とができて絶縁性能を確保することができるのである。
さらに、入力電圧の低い１次巻線ｎ1 の末端部分は凹溝
２１よりも外側の端子ピン２２ａ，２２ｂに接続され、
出力電圧の高い２次巻線ｎ2 の末端部分は凹溝２１より
も内側の端子ピン２３に接続されているので、非巻部１
２を設けていることに加えて両末端部分の空間距離およ
び沿面距離を大きくとることができ、放電等による短絡
を防止することができる。また、１次巻線ｎ1 および２
次巻線ｎ2 の末端部分は、それぞれ端子ピン２２ａ，２
２ｂ，２３に接続されているから、１次巻線ｎ1 や２次
巻線ｎ2 の位置が変化することがなく所期の性能が保た
れるのである。
【００２７】上記構成では、１次巻線ｎ1 に対する端子
ピン２２ａ，２２ｂを凹溝２１よりも外側に設け、２次
巻線ｎ2 に対する端子ピン２３を凹溝２１よりも内側に
設けているが、逆に端子ピン２２ａ，２２ｂを内側に
し、端子ピン２３を外側にしてもよい。また、本実施例
では１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との一方の末端部分を
共通接続しているが、末端部分を共通接続しないトラン
スや、１個の巻線のみを有したチョークコイルであって
も本実施例のような配置を採用することが可能できる。
さらに、ケース２の形状は上記形状に限定されるもので
はない。
ピン２２ａ，２２ｂを凹溝２１よりも外側に設け、２次
巻線ｎ2 に対する端子ピン２３を凹溝２１よりも内側に
設けているが、逆に端子ピン２２ａ，２２ｂを内側に
し、端子ピン２３を外側にしてもよい。また、本実施例
では１次巻線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との一方の末端部分を
共通接続しているが、末端部分を共通接続しないトラン
スや、１個の巻線のみを有したチョークコイルであって
も本実施例のような配置を採用することが可能できる。
さらに、ケース２の形状は上記形状に限定されるもので
はない。
【００２８】本実施例では、図３ないし図５に示すよう
に、凹溝２１においてトランス本体１の非巻部１２に対
応する部位の周壁に位置決め突起２７ａ，２７ｂを突設
し、コアケース１１には位置決め突起２７ａ，２７ｂに
嵌合する位置決め凹所１３ａ，１３ｂを形成したもので
ある。したがって、凹溝２１にトランス本体１を収納し
た状態でケース２に対するトランス本体１の位置ずれが
防止でき、位置ずれによる部材の破損を防止することが
できる。また、位置決め突起２７ａ，２７ｂと位置決め
凹所１３ａ，１３ｂとを嵌合させている部位は非巻部１
２に対応しているから、１次巻線ｎ１と２次巻線ｎ２と
の位置ずれを確実に防止するとともに、１次巻線ｎ１と
２次巻線ｎ２との沿面距離を大きくとることができ、絶
縁性能の向上につながるのである。１次巻線ｎ１と２次
巻線ｎ２とは位置決め突起２７ａ，２７ｂと位置決め凹
所１３ａ，１３ｂとの嵌合部位以外に巻装することがで
きるから、非巻部が２箇所に形成されていた従来構成に
比較すれば、トロイダルコアの磁路を有効利用すること
ができることになる。
に、凹溝２１においてトランス本体１の非巻部１２に対
応する部位の周壁に位置決め突起２７ａ，２７ｂを突設
し、コアケース１１には位置決め突起２７ａ，２７ｂに
嵌合する位置決め凹所１３ａ，１３ｂを形成したもので
ある。したがって、凹溝２１にトランス本体１を収納し
た状態でケース２に対するトランス本体１の位置ずれが
防止でき、位置ずれによる部材の破損を防止することが
できる。また、位置決め突起２７ａ，２７ｂと位置決め
凹所１３ａ，１３ｂとを嵌合させている部位は非巻部１
２に対応しているから、１次巻線ｎ１と２次巻線ｎ２と
の位置ずれを確実に防止するとともに、１次巻線ｎ１と
２次巻線ｎ２との沿面距離を大きくとることができ、絶
縁性能の向上につながるのである。１次巻線ｎ１と２次
巻線ｎ２とは位置決め突起２７ａ，２７ｂと位置決め凹
所１３ａ，１３ｂとの嵌合部位以外に巻装することがで
きるから、非巻部が２箇所に形成されていた従来構成に
比較すれば、トロイダルコアの磁路を有効利用すること
ができることになる。
【００２９】本実施例では、コアケース１１を設けるこ
とによってトロイダルコアと１次巻線ｎ１および２次巻
線ｎ２との絶縁を行なっているが、コアケース１１に代
えて合成樹脂をコーティングした絶縁層としてもよい。
このように、トロイダルコアと１次巻線ｎ１および２次
巻線ｎ２との絶縁を行なうことによって、フェライト等
に比較して導電率の高いアモルファスや超微結晶磁性合
金を用いたトロイダルコアであってもトロイダルコアと
１次巻線ｎ１および２次巻線ｎ２との間の短絡を防止す
ることができる。
とによってトロイダルコアと１次巻線ｎ１および２次巻
線ｎ２との絶縁を行なっているが、コアケース１１に代
えて合成樹脂をコーティングした絶縁層としてもよい。
このように、トロイダルコアと１次巻線ｎ１および２次
巻線ｎ２との絶縁を行なうことによって、フェライト等
に比較して導電率の高いアモルファスや超微結晶磁性合
金を用いたトロイダルコアであってもトロイダルコアと
１次巻線ｎ１および２次巻線ｎ２との間の短絡を防止す
ることができる。
【００３０】（実施例２） 本実施例では、図６に示すように、１次巻線ｎ１と２次
巻線ｎ２との両方の末端部分の間にそれぞれ非巻部１２
を形成し、１次巻線ｎ１と２次巻線ｎ２との間を非接続
とした絶縁トランスを例示する。この構成では、１次巻
線ｎ１と２次巻線ｎ２とに対応してそれぞれ一対ずつの
端子ピン２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂが設けられ、
１次巻線ｎ１については上記実施例と同様に、凹溝２１
よりも外側に設けた端子ピン２２ａ，２２ｂに接続され
る。また、２次巻線ｎ ２ の一方の末端部分は凹溝２１よ
りも内側に設けた端子ピン２３ａに接続されるが、他方
の末端部分は凹溝２１よりも外側で一つの角部に植設さ
れた端子ピン２３ｂにガイド溝２９を通して導かれ、こ
の端子ピン２３ｂに接続される。ここにおいて、ガイド
溝２９は２次巻線ｎ２の末端部分が２次巻線ｎ２の他の
部位に交差しないように形成される。
巻線ｎ２との両方の末端部分の間にそれぞれ非巻部１２
を形成し、１次巻線ｎ１と２次巻線ｎ２との間を非接続
とした絶縁トランスを例示する。この構成では、１次巻
線ｎ１と２次巻線ｎ２とに対応してそれぞれ一対ずつの
端子ピン２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂが設けられ、
１次巻線ｎ１については上記実施例と同様に、凹溝２１
よりも外側に設けた端子ピン２２ａ，２２ｂに接続され
る。また、２次巻線ｎ ２ の一方の末端部分は凹溝２１よ
りも内側に設けた端子ピン２３ａに接続されるが、他方
の末端部分は凹溝２１よりも外側で一つの角部に植設さ
れた端子ピン２３ｂにガイド溝２９を通して導かれ、こ
の端子ピン２３ｂに接続される。ここにおいて、ガイド
溝２９は２次巻線ｎ２の末端部分が２次巻線ｎ２の他の
部位に交差しないように形成される。
【００３１】上記構成によって、２次巻線ｎ２はトラン
ス本体１の略２／３周に巻装することができることにな
る。また、２次巻線ｎ２の両方の末端部分がガイド溝２
５，２９を通して導かれて端子ピン２３ａ，２３ｂに接
続されるから、２次巻線ｎ２の位置ずれが生じないので
ある。他の構成については実施例１と同様であるから説
明を省略する。
ス本体１の略２／３周に巻装することができることにな
る。また、２次巻線ｎ２の両方の末端部分がガイド溝２
５，２９を通して導かれて端子ピン２３ａ，２３ｂに接
続されるから、２次巻線ｎ２の位置ずれが生じないので
ある。他の構成については実施例１と同様であるから説
明を省略する。
【００３２】（実施例３） 本実施例は、図７に示すように、放電ランプＤＬを点灯
させる図８に示す構成の放電灯点灯回路を構成する部品
のうち、パルストランスＰＴとしてトランス本体１を用
い、さらに空心のチョークコイルＣＨをケース２の空き
スペースに収納した構成を有している。放電灯点灯回路
は、商用交流電源のような交流電源ＡＣを限流する安定
器Ｂａを備え、安定器Ｂａの出力端間に、コンデンサＣ
１と抵抗Ｒ１との直列回路を接続し、コンデンサＣ１に
対して、スイッチ要素ＳＷ−チョークコイルＣＨ−パル
ストランスＰＴの１次巻線ｎ１の直列回路を並列接続
し、コンデンサＣ１と抵抗Ｒ１との直列回路に対して、
パルストランスＰＴの２次巻線ｎ２−放電ランプＤＬの
直列回路を並列接続した構成を有する。また、スイッチ
要素ＳＷは、電源が投入されてコンデンサＣ１が抵抗Ｒ
１を通して充電されることによって、コンデンサＣ１の
両端電圧が所定値以上になるとオンになるサイダックな
どが用いられる。すなわち、チョークコイルＣＨ、パル
ストランスＰＴ、コンデンサＣ１、抵抗Ｒ１、スイッチ
要素ＳＷはイグナイタを構成する。
させる図８に示す構成の放電灯点灯回路を構成する部品
のうち、パルストランスＰＴとしてトランス本体１を用
い、さらに空心のチョークコイルＣＨをケース２の空き
スペースに収納した構成を有している。放電灯点灯回路
は、商用交流電源のような交流電源ＡＣを限流する安定
器Ｂａを備え、安定器Ｂａの出力端間に、コンデンサＣ
１と抵抗Ｒ１との直列回路を接続し、コンデンサＣ１に
対して、スイッチ要素ＳＷ−チョークコイルＣＨ−パル
ストランスＰＴの１次巻線ｎ１の直列回路を並列接続
し、コンデンサＣ１と抵抗Ｒ１との直列回路に対して、
パルストランスＰＴの２次巻線ｎ２−放電ランプＤＬの
直列回路を並列接続した構成を有する。また、スイッチ
要素ＳＷは、電源が投入されてコンデンサＣ１が抵抗Ｒ
１を通して充電されることによって、コンデンサＣ１の
両端電圧が所定値以上になるとオンになるサイダックな
どが用いられる。すなわち、チョークコイルＣＨ、パル
ストランスＰＴ、コンデンサＣ１、抵抗Ｒ１、スイッチ
要素ＳＷはイグナイタを構成する。
【００３３】スイッチ要素ＳＷがオンになれば、コンデ
ンサＣ1 の電荷はチョークコイルＣＨ−パルストランス
ＰＴの１次巻線ｎ1 を通して放出されるから、パルスト
ランスＰＴの１次巻線ｎ1 の両端電圧に対して、パルス
トランスＰＴの１次巻線ｎ1と２次巻線ｎ2 との巻比に
応じた高電圧が２次巻線ｎ2 の両端間に発生し、放電ラ
ンプＤＬが点灯するのである。ここにおいて、チョーク
コイルＣＨは、コンデンサＣ1 の放電時の急激な電流変
化を緩和するものであって、スイッチ要素ＳＷのストレ
スを緩和する機能を有している。
ンサＣ1 の電荷はチョークコイルＣＨ−パルストランス
ＰＴの１次巻線ｎ1 を通して放出されるから、パルスト
ランスＰＴの１次巻線ｎ1 の両端電圧に対して、パルス
トランスＰＴの１次巻線ｎ1と２次巻線ｎ2 との巻比に
応じた高電圧が２次巻線ｎ2 の両端間に発生し、放電ラ
ンプＤＬが点灯するのである。ここにおいて、チョーク
コイルＣＨは、コンデンサＣ1 の放電時の急激な電流変
化を緩和するものであって、スイッチ要素ＳＷのストレ
スを緩和する機能を有している。
【００３４】上記構成において、チョークコイルＣＨは
４本のリード端子３０ａ〜３０ｄを有するコイルボビン
３１に巻装されており、２本のリード端子３０ａ，３０
ｂはチョークコイルＣＨの両端に接続され、残りの２本
のリード端子３０ｃ，３０ｄにはチョークコイルＣＨは
接続されていない。パルストランスＰＴにおいて１次巻
線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との末端部分を共通接続した部分
は、安定器ＢａおよびコンデンサＣ1 に接続する必要が
あるから、チョークコイルＣＨに接続されていないリー
ド端子３０ｃに接続する また、パルストランスＰＴの
１次巻線ｎ1 の一端は、チョークコイルＣＨの一端に接
続されるから、リード端子３０ｂに接続する。放電ラン
プＤＬに接続されるパルストランスＰＴの２次巻線ｎ2
の一端はケース２に植設した端子ピン２３に接続され
る。
４本のリード端子３０ａ〜３０ｄを有するコイルボビン
３１に巻装されており、２本のリード端子３０ａ，３０
ｂはチョークコイルＣＨの両端に接続され、残りの２本
のリード端子３０ｃ，３０ｄにはチョークコイルＣＨは
接続されていない。パルストランスＰＴにおいて１次巻
線ｎ1 と２次巻線ｎ2 との末端部分を共通接続した部分
は、安定器ＢａおよびコンデンサＣ1 に接続する必要が
あるから、チョークコイルＣＨに接続されていないリー
ド端子３０ｃに接続する また、パルストランスＰＴの
１次巻線ｎ1 の一端は、チョークコイルＣＨの一端に接
続されるから、リード端子３０ｂに接続する。放電ラン
プＤＬに接続されるパルストランスＰＴの２次巻線ｎ2
の一端はケース２に植設した端子ピン２３に接続され
る。
【００３５】このように、パルストランスＰＴのケース
２にチョークコイルＣＨを収納し、かつパルストランス
ＰＴの一部の端子をチョークコイルＣＨのリード端子３
０ｂ，３０ｃと兼用しているので、比較的狭いスペース
において絶縁距離を確保し、かつ小形化が可能になるの
である。他の構成は実施例１と同様である。 （実施例４） 本実施例は、図９に示すように、実施例１の構成につい
てチョークコイルＣＨとケース２を兼用したものであ
る。すなわち、実施例３のようにチョークコイルＣＨに
対するコイルボビン３１を設けずに、ケース２の周囲に
チョークコイルＣＨとして用いる巻線３２を巻回したも
のである。また、実施例１において設けている３本の固
定用ピン２６に代えて１本の端子ピン３３を設け、この
端子ピン３３に巻線３２の一端を接続し、巻線３２の他
端は１次巻線ｎ１に接続された端子ピン２２ａに接続し
てある。
２にチョークコイルＣＨを収納し、かつパルストランス
ＰＴの一部の端子をチョークコイルＣＨのリード端子３
０ｂ，３０ｃと兼用しているので、比較的狭いスペース
において絶縁距離を確保し、かつ小形化が可能になるの
である。他の構成は実施例１と同様である。 （実施例４） 本実施例は、図９に示すように、実施例１の構成につい
てチョークコイルＣＨとケース２を兼用したものであ
る。すなわち、実施例３のようにチョークコイルＣＨに
対するコイルボビン３１を設けずに、ケース２の周囲に
チョークコイルＣＨとして用いる巻線３２を巻回したも
のである。また、実施例１において設けている３本の固
定用ピン２６に代えて１本の端子ピン３３を設け、この
端子ピン３３に巻線３２の一端を接続し、巻線３２の他
端は１次巻線ｎ１に接続された端子ピン２２ａに接続し
てある。
【００３６】他の構成は実施例１と同様であって、実施
例３と同様の放電灯点灯回路に用いることができる。し
かも、チョークコイルＣＨの巻線３２をケース２に巻装
しているから、チョークコイルＣＨを別途に設ける場合
に比較して小形化が可能になるものである。
例３と同様の放電灯点灯回路に用いることができる。し
かも、チョークコイルＣＨの巻線３２をケース２に巻装
しているから、チョークコイルＣＨを別途に設ける場合
に比較して小形化が可能になるものである。
【００３７】
【考案の効果】請求項１の考案は、１次巻線と２次巻線
とをトロイダルコアの周方向の異なる位置で単層巻きで
巻装し、かつ２次巻線の高圧側の末端部分と１次巻線と
の間に巻線のない非巻部を形成しているので、１次巻線
と２次巻線との絶縁距離を比較的大きくとることがで
き、絶縁性能が高く、しかも１次巻線および２次巻線は
トロイダルコアに対して単層巻きであるから結合比を大
きくとることができるという利点がある。また、トラン
ス本体をケースの一面に開口したリング状の凹溝内に収
納し、かつ凹溝が開口するケースの一面に端子ピンを突
出させて、この端子ピンに１次巻線および２次巻線の末
端部分を接続しているから、配線基板への実装の際に
は、実装時の高さを低くして安定に固定することができ
るという効果がある。さらに、凹溝が開口する面に端子
ピンを突出させているから、１次巻線や２次巻線を引き
回さずに端子ピンに接続することができ、１次巻線や２
次巻線の末端部分を他の部分に交差させずに端子ピンに
接続することが可能になるという利点もある。また、ト
ランス本体と凹溝とを位置決め突起と位置決め凹所とで
嵌合させているので、位置決め突起および位置決め凹所
は非巻部に形成されるから、トランス本体とケースとの
位置ずれが防止されるのはもちろんのこと、１次巻線と
２次巻線の高圧側との沿面距離を大きくとることがで
き、しかも１次巻線や２次巻線の位置ずれを防止するこ
とができるという利点がある。
とをトロイダルコアの周方向の異なる位置で単層巻きで
巻装し、かつ２次巻線の高圧側の末端部分と１次巻線と
の間に巻線のない非巻部を形成しているので、１次巻線
と２次巻線との絶縁距離を比較的大きくとることがで
き、絶縁性能が高く、しかも１次巻線および２次巻線は
トロイダルコアに対して単層巻きであるから結合比を大
きくとることができるという利点がある。また、トラン
ス本体をケースの一面に開口したリング状の凹溝内に収
納し、かつ凹溝が開口するケースの一面に端子ピンを突
出させて、この端子ピンに１次巻線および２次巻線の末
端部分を接続しているから、配線基板への実装の際に
は、実装時の高さを低くして安定に固定することができ
るという効果がある。さらに、凹溝が開口する面に端子
ピンを突出させているから、１次巻線や２次巻線を引き
回さずに端子ピンに接続することができ、１次巻線や２
次巻線の末端部分を他の部分に交差させずに端子ピンに
接続することが可能になるという利点もある。また、ト
ランス本体と凹溝とを位置決め突起と位置決め凹所とで
嵌合させているので、位置決め突起および位置決め凹所
は非巻部に形成されるから、トランス本体とケースとの
位置ずれが防止されるのはもちろんのこと、１次巻線と
２次巻線の高圧側との沿面距離を大きくとることがで
き、しかも１次巻線や２次巻線の位置ずれを防止するこ
とができるという利点がある。
【００３８】
【００３９】請求項２の考案は、１次巻線の末端部分と
２次巻線の高圧側の末端部分とが接続される端子ピンの
一方を凹溝を挟んで内側部分と外側部分とに振り分けて
設けているから、端子ピンの間の絶縁距離を大きくとる
ことができる。とくに、ケースにおいて凹溝が開口する
面を凹溝の開口面にほぼ外接する正方形状としている場
合に、比較的狭いスペースの角部にすべての端子ピンを
設けるのではなく、絶縁距離を確保したい端子ピンを凹
溝を挟んで内外に配置していることによって、比較的狭
い場所に端子ピンを設けながらも絶縁距離を大きくとる
ことができるという利点がある。
２次巻線の高圧側の末端部分とが接続される端子ピンの
一方を凹溝を挟んで内側部分と外側部分とに振り分けて
設けているから、端子ピンの間の絶縁距離を大きくとる
ことができる。とくに、ケースにおいて凹溝が開口する
面を凹溝の開口面にほぼ外接する正方形状としている場
合に、比較的狭いスペースの角部にすべての端子ピンを
設けるのではなく、絶縁距離を確保したい端子ピンを凹
溝を挟んで内外に配置していることによって、比較的狭
い場所に端子ピンを設けながらも絶縁距離を大きくとる
ことができるという利点がある。
【００４０】請求項３の考案は、２次巻線の温度を検出
する温度ヒューズを設けているから、トランス本体の温
度の異常を検出して回路動作を停止させることが可能で
あるという効果がある。請求項４の考案は、温度ヒュー
ズを凹溝よりも内側に形成され凹溝に連通する開口窓を
有した保持孔内に挿着しているので、温度ヒューズを定
位置に固定でき、しかも開口窓を通して温度ヒューズを
凹溝内に露出させることによって、２次巻線の高圧側の
末端部分の近傍に当接させることができ、トランス本体
の温度の異常を確実に検出することができるという利点
がある。
する温度ヒューズを設けているから、トランス本体の温
度の異常を検出して回路動作を停止させることが可能で
あるという効果がある。請求項４の考案は、温度ヒュー
ズを凹溝よりも内側に形成され凹溝に連通する開口窓を
有した保持孔内に挿着しているので、温度ヒューズを定
位置に固定でき、しかも開口窓を通して温度ヒューズを
凹溝内に露出させることによって、２次巻線の高圧側の
末端部分の近傍に当接させることができ、トランス本体
の温度の異常を確実に検出することができるという利点
がある。
【００４１】請求項５の考案は、トランス本体に囲まれ
る形で凹所の中央部にチョークコイルを配設し、このチ
ョークコイルのコイルボビンに突設されたリード端子に
１次巻線および２次巻線の末端部分の一部を接続してい
るので、チョークコイルをケース内に併設している場合
に、トランス本体とチョークコイルとの端子の一部を兼
用することができる。すなわち、ケースおよび端子を兼
用することによって、小形化につながるという利点があ
る。
る形で凹所の中央部にチョークコイルを配設し、このチ
ョークコイルのコイルボビンに突設されたリード端子に
１次巻線および２次巻線の末端部分の一部を接続してい
るので、チョークコイルをケース内に併設している場合
に、トランス本体とチョークコイルとの端子の一部を兼
用することができる。すなわち、ケースおよび端子を兼
用することによって、小形化につながるという利点があ
る。
【００４２】請求項６の考案は、ケースの周面に巻線を
巻回してチョークコイルを形成し、チョークコイルの巻
線の末端部分が端子ピンに接続されているので、請求項
５の構成と同様に、ケースおよび端子をトランス本体と
チョークコイルとで兼用することができ、小形化につな
がるという利点がある。請求項７の考案は、トロイダル
コアをアモルファス磁性材料または超微結晶磁性合金の
薄帯を巻回した巻きコアとしているので、高透磁率が得
られ１次巻線と２次巻線との結合比を大きくとることが
できるという利点がある。
巻回してチョークコイルを形成し、チョークコイルの巻
線の末端部分が端子ピンに接続されているので、請求項
５の構成と同様に、ケースおよび端子をトランス本体と
チョークコイルとで兼用することができ、小形化につな
がるという利点がある。請求項７の考案は、トロイダル
コアをアモルファス磁性材料または超微結晶磁性合金の
薄帯を巻回した巻きコアとしているので、高透磁率が得
られ１次巻線と２次巻線との結合比を大きくとることが
できるという利点がある。
【図１】実施例１の基本構成を示す斜視図である。
【図２】実施例１の基本構成を示す分解斜視図である。
【図３】実施例１を示す斜視図である。
【図４】実施例１を示す分解斜視図である。
【図５】実施例１の要部平面図である。
【図６】実施例２を示す斜視図である。
【図７】実施例３を示す斜視図である。
【図８】実施例３の使用例を示す回路図である。
【図９】実施例４を示す斜視図である。
【図１０】従来例を示す斜視図である。
【図１１】従来例を示す平面図である。
【図１２】従来例を示す側面図である。
【図１３】従来例を示す水平断面図である。
【図１４】従来例を示す縦断面図である。
【図１５】他の従来例を示す斜視図である。
【図１６】他の従来例を示す裏面側の斜視図である。
１ トランス本体 ２ ケース ３ 温度ヒューズ １２ 非巻部 １３ａ 位置決め凹所 １３ｂ 位置決め凹所 ２１ 凹溝 ２２ａ 端子ピン ２２ｂ 端子ピン ２３ 端子ピン ２３ａ 端子ピン ２３ｂ 端子ピン ２７ａ 位置決め突起 ２７ｂ 位置決め突起 ２８ａ 保持孔 ２８ｂ 開口窓 ３０ａ リード端子 ３０ｂ リード端子 ３０ｃ リード端子 ３０ｄ リード端子 ３１ コイルボビン ３２ 巻線 ｎ１ １次巻線 ｎ２ ２次巻線
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｇ (56)参考文献 実開 昭61−117217（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−127214（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−20289（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/06,27/02,27/40 H01F 31/00,37/00
Claims (7)
- 【請求項１】 トロイダルコアに周方向の異なる位置で
１次巻線および２次巻線をそれぞれ単層巻きで巻装した
トランス本体と、リング状に開口する凹溝が一面に形成
され凹溝内にトランス本体が納装されるケースと、ケー
スにおける上記一面に突出し１次巻線および２次巻線の
末端部分が接続される複数本の端子ピンとを備え、少な
くとも２次巻線の高圧側の末端部分と１次巻線の末端部
分との間には巻線のない非巻部が設けられ、トランス本
体における非巻部と凹溝の内周面との一方に位置決め突
起が形成され、他方には位置決め突起に嵌合する位置決
め凹所が形成されて成ることを特徴とするトロイダルコ
アを有する電磁装置。 - 【請求項２】 １次巻線の末端部分と２次巻線の高圧側
の末端部分とが接続される端子ピンの一方は凹溝よりも
内側に設けられ、他方は凹溝よりも外側に設けられて成
ることを特徴とする請求項１記載のトロイダルコアを有
する電磁装置。 - 【請求項３】 ２次巻線の温度を検出する温度ヒューズ
を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載
のトロイダルコアを有する電磁装置。 - 【請求項４】 温度ヒューズは、凹溝よりも内側に形成
され凹溝に連通する開口窓を有した保持孔内に挿着さ
れ、２次巻線の高圧側の末端部分の近傍に当接すること
を特徴とする請求項３記載のトロイダルコアを有する電
磁装置。 - 【請求項５】 トロイダルコアに周方向の異なる位置で
１次巻線および２次巻線をそれぞれ単層巻きで巻装した
トランス本体と、凹所が一面に開口し凹所内にトランス
本体が納装されるケースと、ケースにおける上記一面に
突出し１次巻線および２次巻線の末端部分が接続される
複数本の端子ピンと、トランス本体に囲まれる形で凹所
の中央部に配設されるコイルボビンに巻線が巻装され端
子ピンと同方向にリード端子が突出するチョークコイル
とを備え、少なくとも２次巻線の高圧側の末端部分と１
次巻線の末端部分との間には巻線のない非巻部が設けら
れ、１次巻線および２次巻線の末端部分の一部はリード
端子に接続されて成ることを特徴とするトロイダルコア
を有する電磁装置。 - 【請求項６】 トロイダルコアに周方向の異なる位置で
１次巻線および２次巻線をそれぞれ単層巻きで巻装した
トランス本体と、凹所が一面に開口し凹所内にトランス
本体が納装されるケースと、ケースにおける上記一面に
突出し１次巻線および２次巻線の末端部分が接続される
複数本の端子ピンと、ケースの外周に巻線を巻装したチ
ョークコイルとを備え、少なくとも２次巻線の高圧側の
末端部分と１次巻線の末端部分との間には巻線のない非
巻部が設けられ、チョークコイルの巻線の末端部分は端
子ピンに接続されて成ることを特徴とするトロイダルコ
アを有する電磁装置。 - 【請求項７】 トロイダルコアはアモルファス磁性材料
と超微結晶磁性合金とのいずれかの材料よりなる薄帯を
巻回した巻きコアであることを特徴とする請求項１ない
し請求項６のいずれかに記載のトロイダルコアを有する
電磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050043U JP2605229Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | トロイダルコアを有する電磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050043U JP2605229Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | トロイダルコアを有する電磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718408U JPH0718408U (ja) | 1995-03-31 |
| JP2605229Y2 true JP2605229Y2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=12847978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993050043U Expired - Lifetime JP2605229Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | トロイダルコアを有する電磁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605229Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102522191A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 江苏利通电子有限公司 | 一种环形隔离变压器 |
| KR101251428B1 (ko) | 2011-12-08 | 2013-04-08 | 주하(주) | 변압기 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007288129A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-11-01 | Denso Corp | コイル装置およびインジェクタ |
| JP2007330086A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Oki Power Tech Co Ltd | 磁気デバイス、並びに、それを用いたスイッチング電源回路及びその制御方法 |
| JP4407692B2 (ja) * | 2006-12-14 | 2010-02-03 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル部品 |
| US7868554B2 (en) * | 2007-05-18 | 2011-01-11 | General Electric Company | Light weight automotive HID igniter |
| JP5219151B2 (ja) * | 2009-01-08 | 2013-06-26 | Ｆｄｋ株式会社 | トランス |
| JP5884111B2 (ja) * | 2012-09-25 | 2016-03-15 | 音羽電機工業株式会社 | パルストランス装置 |
| KR102124215B1 (ko) * | 2013-02-04 | 2020-06-17 | 가부시키가이샤 호리바 어드밴스트 테크노 | 도전율 측정계, 도전율 측정계의 측정치 보정 방법, 도전율 측정계의 초기 상태 설정 방법 및 도전율 측정계의 교정 방법 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP1993050043U patent/JP2605229Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101251428B1 (ko) | 2011-12-08 | 2013-04-08 | 주하(주) | 변압기 |
| CN102522191A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 江苏利通电子有限公司 | 一种环形隔离变压器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718408U (ja) | 1995-03-31 |
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