JP2605091Y2 - 熱線式検知器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ゾーンロケータ機能を
備える熱線式検知器の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱線式検知器には、検知領域から入射し
て来る熱線をセンサ回路の熱線感知素子に収束させてお
き、該熱線量が変化すると該変化に応じた電圧を熱線感
知素子から出力させて、該出力電圧が所定レベル以上で
あれば発報出力するようにした受動型熱線式検知器があ
る。このような受動型熱線式検知器には、１台の熱線式
検知器で複数の異なった検知領域を備える、複数検知領
域型のものがある。

【０００３】このような複数検知領域型の熱線式検知器
の設置時にあっては、検知領域の設定調節を行うもの
の、狙い通りの設定が成されていないと、本来発報しな
ければならないのに発報しないと言う失報を生じたり、
本来発報してはならないのに発報してしまうと言う誤報
を生じたりする。そこで、正確な検知領域の設定調節を
可能にして、上述のような失報や誤報を生じないように
するための、ゾーンロケータ機能を備えた熱線式検知器
が既に考案されている。

【０００４】図４はこのようなゾーンロケータ機能を備
える熱線式検知器の一例を説明するための要部断面図で
ある。図４において、１_a,１_b,１_c,１_d はそれぞれ収束
レンズ、２_a は平面集合反射板、２_b は平面反射板、３
は熱線感知素子、４はプリント配線基板、５は光源、６
は光源５を支えると共に光源５に給電するための支持
具、Ｅ_1,Ｅ_2,Ｅ₃ は検知領域の確認作業者の目の位置、
Ａ，Ｂ，…は検知領域を示している。収束レンズ１_a は
検知領域Ａを形成しており、検知領域Ａからやって来る
熱線を平面集合反射板２_a に反射させた後、更に平面反
射板２_b に反射させ、最終的に熱線感知素子３に収束さ
せる。収束レンズ１_b は検知領域Ｂからやって来る熱線
を直接熱線感知素子３に収束させる。収束レンズ１_c,１
_d についても同様である。

【０００５】ところで、熱線の収束する焦点近傍の熱線
感知素子３の前方に配設されている光源５を点灯する
と、光源５から放出される可視光は、前述の熱線の収束
経路の逆を辿ってそれぞれの収束レンズ１_a,１_b,１_c,１
_d から放出される。従って、それぞれの検知領域Ａ，
Ｂ，…の確認のためのゾーンロケータ機能を使用する場
合は、光源５を点灯させておいて、熱線式検知器を見た
とき収束レンズ１_a,１_b,１_c,１_d を通して光源５の見え
る箇所が検知領域であると判断でき、このゾーンロケー
タ機能を用いて正確にそれぞれの検知領域Ａ，Ｂ，…が
把握でき、正確に検知領域を設定調節できる。

【０００６】図５はゾーンロケータ機能を備える熱線式
検知器の他の例を説明するための要部断面図であり、図
５（ａ）は検知状態を示し、図５（ｂ）は検知領域の確
認状態を示している。図５において、２_a は平面集合反
射板、２_b は放物面反射板、３は熱線感知素子、４はプ
リント配線基板、５は光源、Ｅ_1,Ｅ_2,Ｅ₃ は検知領域の
確認作業者の目の位置、Ａ，Ｂ，…は検知領域を示して
いる。

【０００７】この図５に示す熱線式検知器にあっては、
熱線感知素子３は放物面反射板２_bの焦点近傍に配設さ
れており、放物面反射板２_b と平面集合反射板２_a とで
それぞれの検知領域Ａ，Ｂ，…を形成している。この図
５に示す熱線式検知器のゾーンロケータ機能を使用する
には、まず、図５（ａ）に示す状態から図５（ｂ）に示
す状態にする。つまり、プリント配線基板４を移動させ
て光源５を放物面反射板２_b の焦点に位置させるのであ
る。その後、光源５を点灯させて熱線式検知器を見たと
き、平面集合反射板２_a を介して光源５の見える箇所が
検知領域であると判断できる。そして、検知領域Ａ，
Ｂ，…の設定調節が完了すると再びプリント配線基板４
を図５（ａ）の状態に戻して熱線検知のための運用に入
るのである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の熱線式検知器にあっては、例えば、図４
に示すような熱線式検知器では、熱線検知時であっても
熱線感知素子３の前方に光源５が有るので、小さな光源
５ではあるものの、せっかく熱線感知素子３に収束する
熱線が光源５によって遮られるので、その分、熱線式検
知器の感度が低下する。また、例えば、図５に示すよう
な熱線式検知器では、収束される熱線が光源５によって
遮られることは無いものの、光源５を移動するための機
械的な機構が介在するために構造が複雑に成る上に、ガ
タツキが生じ熱線感知素子３を焦点近傍に正確に固定す
ることが難しく熱線式検知器の感度が低下すると言う問
題点があった。

【０００９】本考案は、上記の問題点を改善するために
成されたもので、その目的とするところは、構造が簡単
な上に検知感度の低下がなく特性の安定した熱線式検知
器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記の問題点
を解決するため、請求項１記載の考案にあっては、熱線
の収束する焦点近傍に配設される熱線感知素子と、ゾー
ンロケータ機能のための光源とを備える熱線式検知器に
おいて、前記光源からの可視光を前記熱線感知素子の近
傍前部に導き散光する導光路と、該導光路を移動せしめ
る操作レバーと、該操作レバーを操作することによって
前記導光路が前記光源からの可視光を前記熱線感知素子
の近傍前部に導き散光する位置に達したとき前記光源を
点灯せしめるスイッチとを設けたことを特徴とする。

【００１１】

【００１２】

【作用】上記のように構成したことにより、請求項１記
載の考案にあっては、熱線の収束する焦点近傍に熱線感
知素子を固定すると共に、ゾーンロケータ機能のための
光源を焦点近傍とは異なる他の位置に固定しておいて
も、ゾーンロケータ機能を用いる場合には、導光路によ
って光源からの可視光を熱線感知素子の近傍前部に導き
散光することが可能であり、導光路が光源からの可視光
を熱線感知素子の近傍前部に導き散光する位置に達する
と、スイッチが自動的にオンして、ゾーンロケータ機能
のための光源を点灯することができる。しかも、熱線感
知時には、操作レバーの操作によって、熱線感知素子に
収束する熱線が導光路で遮られないように、導光路の位
置を熱線感知素子の近傍前部から外すことができる。

【００１３】

【００１４】

【実施例】以下、本考案に係る熱線式検知器の一実施例
を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。図１は熱線式
検知器を示す要部断面図、図２は熱線式検知器を示す要
部平面図、図３は熱線式検知器を示す要部斜視図であ
る。

【００１５】図１〜図３において、１は平面集合反射
板、２は放物面反射板、３は熱線感知素子に相当する焦
電素子、４はプリント配線基板、５は光源に相当する発
光ダイオード、６は導光路、７は操作レバー、８はスイ
ッチに相当するマイクロスイッチ、９はコイルバネであ
る。

【００１６】平面集合反射板１は平面状の鏡面反射板を
複数接合して富士山形に成したようなアルミニウム板の
加工物で、頂部には放物面反射板２からの熱線を焦電素
子３に導入するための開口部１_a が形成され、富士山形
の裾の周縁には立ち上がった円筒枠１_b が形成されてい
る。また、円筒枠１_b には、操作レバーを可動するため
のＬ字形に屈曲したスライド孔１_c が設けられている。

【００１７】放物面反射板２は鏡面の回転放物面を備え
たアルミニウム板製のもので、平面集合反射板１の開口
部１_a の前方に翳したように配設されている。なお、図
２および図３にあっては放物面反射板２は省略されてい
る。焦電素子３は受ける熱線量が変化するとその変化に
応じた電圧を出力するもので、プリント配線基板４の略
中央に実装されている。プリント配線基板４は、平面集
合反射板１の円筒枠１_b 内に収容固定されるもので円形
に裁断されており、操作レバー７を貫通できる軸孔４_a
が穿設されている。発光ダイオード５は通電されると赤
色の可視光を発光するものでプリント配線基板４に実装
されており、焦電素子３と軸孔４_a との略中間の位置に
配設されている。

【００１８】導光路６はＬ字形に屈曲された透明のアク
リル樹脂製の細い棒材で、一端には発光ダイオード５か
らの可視光の受光効率を向上するために球面で抉ったよ
うな受光部６_a が形成され、他端には導光路６を通って
来る発光ダイオード５からの可視光を効率良く放物面反
射板２の方向に散光させる、４５度の傾斜を以て切断し
た散光部６_b が形成されている。また、導光路６の屈曲
部の外角部分には発光ダイオード５からの可視光を効率
良く屈折させるための４５度の傾斜面が形成されてい
る。

【００１９】操作レバー７は針金を屈曲加工したもので
プリント配線基板４の軸孔４_a に貫通されており、操作
レバー７の一端には受光部６_a 近傍の導光路６が取着さ
れ、操作レバー７の他端には操作を容易にするためのＪ
字形に屈曲した把手７_a が形成されている。マイクロス
イッチ８は操作レバー７の近傍に配設されており、操作
レバー７の把手７_a を操作して、導光路６の受光部６_a
が発光ダイオード５の近傍前部に位置すると共に導光路
６の散光部６_b が焦電素子３の近傍前部に位置したとき
に、マイクロスイッチ８のレバー８_a に操作レバー７が
当接して、マイクロスイッチ８がオンするようにされて
いる。コイルバネ９は操作レバー７に付勢力Ｆを与える
もので、この付勢力Ｆは軸孔４_a を軸として操作レバー
７を回動して、導光路６を焦電素子３の近傍前部から外
すように作用している。

【００２０】上述のように構成された熱線式検知器にあ
っては、次のようにして熱線検知の動作を行う。すなわ
ち、熱線式検知器は、検知領域からやって来る熱線を、
平面集合反射板１で反射させて放物面反射板２に導き、
更に放物面反射板２で反射させて最終的に焦電素子３の
位置で収束させる。

【００２１】このとき、操作レバー７はＬ字形のスライ
ド孔１_c の縦方向の孔である操作レバー掛止部１_c1から
外されており、操作レバー７は付勢力Ｆによって回動し
てスライド孔１_c の操作レバー掛止部１_c1の無い側に位
置する状態に成っている。つまり、導光路６は焦電素子
３の近傍前部から外れており、導光路６は焦電素子３に
収束する熱線を遮ることはない。従って、熱線式検知器
の感度は導光路６によって低下しない。

【００２２】また、上述のように構成された熱線式検知
器にあっては、次のようにしてゾーンロケータ機能を発
揮させることができる。すなわち、操作レバー７の把手
７_aを操作して、付勢力Ｆに逆らって操作レバー７を回
動させ、操作レバー７を操作レバー掛止部１_c1に掛止す
る。すると、導光路６の受光部６_a は発光ダイオード５
の近傍前部に位置すると共に導光路６の散光部６_b は焦
電素子３の近傍前部に位置する。このとき、操作レバー
７はマイクロスイッチ８のレバー８_a に当接するので、
マイクロスイッチ８はオンして発光ダイオード５は点灯
する。すると、発光ダイオード５から発光する赤色の可
視光は、図１の破線で示すように、導光路６を通って散
光部６_b から放物面反射板２の方向に散光される。従っ
て、操作レバー７を操作レバー掛止部１_c1に掛止してお
いて熱線式検知器を見たとき、散光部６_b から散光され
る赤色の可視光の見える位置は、この熱線式検知器の検
知領域であると判断できる。

【００２３】

【考案の効果】本考案の熱線式検知器は上記のように構
成したものであるから、請求項１記載の考案にあって
は、熱線感知素子は焦点近傍に、光源は焦点近傍とは異
なる他の位置に、それぞれ固定したままの状態であって
も、導光路を移動できる操作レバーによって熱線検知状
態とゾーンロケータ機能使用状態との切り換えが可能
で、振動等があっても熱線感知素子はガタツクことが無
く、熱線の収束する焦点近傍に熱線感知素子を精度良く
配設固定しておくことができ、ゾーンロケータ機能を備
えていながら、ゾーンロケータ機能を使用する場合にの
み導光路によって光源からの可視光を熱線感知素子の近
傍前部に導き散光できるので、熱線検知時には熱線感知
素子に収束される熱線を遮るものを無くすことができ、
電気を通電しない部分（操作レバーや導光路）が可動で
あるので構造が簡単な上に検知感度の低下がなく特性の
安定したものとできる。また、ゾーンロケータ機能使用
状態にすると自動的に光源が点灯するので、利便性の優
れた熱線式検知器を提供できる。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る一実施例の熱線式検知器を示す要
部断面図である。

【図２】本考案に係る一実施例の熱線式検知器を示す要
部平面図である。

【図３】本考案に係る一実施例の熱線式検知器を示す要
部斜視図である。

【図４】従来の熱線式検知器の一例を説明するための要
部断面図である。

【図５】従来の熱線式検知器の他の例を説明するための
要部断面図である。

【符号の説明】

３ 熱線感知素子 ５ 光源 ６ 導光路 ７ 操作レバー ８ スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01V 8/12 G08B 13/193

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱線の収束する焦点近傍に配設される熱
   線感知素子と、ゾーンロケータ機能のための光源とを備
   える熱線式検知器において、前記光源からの可視光を前
   記熱線感知素子の近傍前部に導き散光する導光路と、該
   導光路を移動せしめる操作レバーと、該操作レバーを操
   作することによって前記導光路が前記光源からの可視光
   を前記熱線感知素子の近傍前部に導き散光する位置に達
   したとき前記光源を点灯せしめるスイッチとを設けたこ
   とを特徴とする熱線検知器。