JP2603570B2 - 繊維スタックの拡開装置と方法 - Google Patents
繊維スタックの拡開装置と方法Info
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- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【０００１】本発明は一般に可撓性の平坦な物体の取扱
いに関し、特にスタック（堆積体）の形態の加工片を変
位させ拡開する装置と方法に関する。
いに関し、特にスタック（堆積体）の形態の加工片を変
位させ拡開する装置と方法に関する。
【０００２】現在、衣服の工業製造には、最終的に衣服
になる材料を取扱うために多量の時間が要求される。材
料取扱いには１着の衣服に費される時間の８０％を越え
る時間が必要とされる。例えば、縫製作業は材料取扱い
時間に対して驚くほど僅かな時間で済む。特に時間のか
かる工程の１つの分野は、後続の加工片の個別の取扱い
作業を容易にするために、スタックから加工片を分離す
る分野である。
になる材料を取扱うために多量の時間が要求される。材
料取扱いには１着の衣服に費される時間の８０％を越え
る時間が必要とされる。例えば、縫製作業は材料取扱い
時間に対して驚くほど僅かな時間で済む。特に時間のか
かる工程の１つの分野は、後続の加工片の個別の取扱い
作業を容易にするために、スタックから加工片を分離す
る分野である。
【０００３】加工片のスタックは、一片の繊維を繰り返
し折り曲げることによって形成し、次に複数回の折り曲
げられた布のすべての層を通して単一パターンを切断す
ることによって作ることができる。これは、一様なサイ
ズの可撓性の平坦な物体（加工片）から成るスタックを
作るので、各物体のすべての縁は、直接隣接する各物体
の対応する縁と共に並置される。この配列は、２個の一
番外側の平面物体により形成される端部を持つスタック
を作り、側面がスタックの端部材を含む２個の平行面に
すべてほぼ垂直な、数個の並置された物体の並置された
縁によって形成される。
し折り曲げることによって形成し、次に複数回の折り曲
げられた布のすべての層を通して単一パターンを切断す
ることによって作ることができる。これは、一様なサイ
ズの可撓性の平坦な物体（加工片）から成るスタックを
作るので、各物体のすべての縁は、直接隣接する各物体
の対応する縁と共に並置される。この配列は、２個の一
番外側の平面物体により形成される端部を持つスタック
を作り、側面がスタックの端部材を含む２個の平行面に
すべてほぼ垂直な、数個の並置された物体の並置された
縁によって形成される。
【０００４】そのようなスタックを分離する工程を自動
化することによって、繊維加工片を取扱う工程の効率を
増加することができる。しかし、可撓性平坦物体の分離
を自動化しようと試みる場合には多くの困難がある。従
来技術の多くが行ってきた剛性の平面物体とは違って、
可撓性物体のスタックはそれらの運動を厳密に制御しな
いと加工可能な形状をすぐに失ってしまう。従って可撓
性物体は米国特許第４，００８，８９０（ＰＵＬＤＡ）
および第４，０４９，２５９（ＶＥＮＴＺ）が依存する
特性のように自ら定位置に位置することは期待できな
い。
化することによって、繊維加工片を取扱う工程の効率を
増加することができる。しかし、可撓性平坦物体の分離
を自動化しようと試みる場合には多くの困難がある。従
来技術の多くが行ってきた剛性の平面物体とは違って、
可撓性物体のスタックはそれらの運動を厳密に制御しな
いと加工可能な形状をすぐに失ってしまう。従って可撓
性物体は米国特許第４，００８，８９０（ＰＵＬＤＡ）
および第４，０４９，２５９（ＶＥＮＴＺ）が依存する
特性のように自ら定位置に位置することは期待できな
い。
【０００５】従来技術の多くは、整合配置された平坦な
表面間の最小限度の摩擦力を利用している。しかし平坦
な物体がより実質的な摩擦係数を有する場合、個々のシ
ートは現行の分離方法に逆らって相互に絡み合おうとす
る。いくつかの従来技術は加工片の、絡み合い、すなわ
ち団塊化の問題を解決したが、それはあくまで「必要に
応じて」行われるにすぎない。
表面間の最小限度の摩擦力を利用している。しかし平坦
な物体がより実質的な摩擦係数を有する場合、個々のシ
ートは現行の分離方法に逆らって相互に絡み合おうとす
る。いくつかの従来技術は加工片の、絡み合い、すなわ
ち団塊化の問題を解決したが、それはあくまで「必要に
応じて」行われるにすぎない。
【０００６】本発明の１つの目的は、可撓性の平坦な物
体のスタック（堆積体）を形成し、これを変位（位置ず
れ）させることによって、後続の自動分離操作ができる
ようにすることにある。スタックを一旦変位すると、個
々の各加工片の端縁部は、より容易に取扱い得るように
露出される。本発明の今一つの目的は、前述の機能を遂
行し得るように、スタック、および同スタックを構成す
る可撓性平坦物体が加工可能な形態を維持しつづけ得る
ように終始制御する点にある。さらに、本発明は加工片
の団塊を分離するための特に時間のかかる手段を防止し
得るように、完全に団塊を生じさせないように設計され
ている。
体のスタック（堆積体）を形成し、これを変位（位置ず
れ）させることによって、後続の自動分離操作ができる
ようにすることにある。スタックを一旦変位すると、個
々の各加工片の端縁部は、より容易に取扱い得るように
露出される。本発明の今一つの目的は、前述の機能を遂
行し得るように、スタック、および同スタックを構成す
る可撓性平坦物体が加工可能な形態を維持しつづけ得る
ように終始制御する点にある。さらに、本発明は加工片
の団塊を分離するための特に時間のかかる手段を防止し
得るように、完全に団塊を生じさせないように設計され
ている。
【０００７】すなわち本発明によれば、複数個の圧縮可
能な可撓性の平坦な加工片を有するとともに第１端部と
第２端部を有するスタックを変位させるスタック拡開装
置にして、前記加工片を大まかに変位させるスタック変
位組立体、および拡開組立体を含有するスタック拡開装
置において、前記スタック変位組立体は、 （１）前記加工片が前記スタックの前記第１端部で相互
に移動しないように前記第１端部を保持する第１装置を
付勢する付勢装置、 （２）前記第１装置に連結され、前記加工片を前記第２
端部で相互に変位させるように前記スタックを曲げる曲
げ装置、 （３）前記加工片が前記スタックの前記第２端部で変位
状態を保ちながら相互に移動しないように前記曲げ装置
に結合されて前記第２端部を保持する第２装置、 （４）前記第１装置による前記第１端部の保持状態を解
く解除装置、および （５）曲げられた前記スタックを曲げ戻す装置を含有
し、前記拡開装置は （１）前記スタック変位組立体から送られてくる変位さ
れた前記スタックを受承するコンベア装置、 （２）前記コンベア装置の上方に配置され、駆動される
ローラ、および （３）前記コンベア装置に対して前記ローラを保持する
ように正圧を加えることによって連続する前記加工片相
互間の重なり合いの量を減少させる可動装置を含有する
ことを特徴とするスタック拡開装置が与えられる。
能な可撓性の平坦な加工片を有するとともに第１端部と
第２端部を有するスタックを変位させるスタック拡開装
置にして、前記加工片を大まかに変位させるスタック変
位組立体、および拡開組立体を含有するスタック拡開装
置において、前記スタック変位組立体は、 （１）前記加工片が前記スタックの前記第１端部で相互
に移動しないように前記第１端部を保持する第１装置を
付勢する付勢装置、 （２）前記第１装置に連結され、前記加工片を前記第２
端部で相互に変位させるように前記スタックを曲げる曲
げ装置、 （３）前記加工片が前記スタックの前記第２端部で変位
状態を保ちながら相互に移動しないように前記曲げ装置
に結合されて前記第２端部を保持する第２装置、 （４）前記第１装置による前記第１端部の保持状態を解
く解除装置、および （５）曲げられた前記スタックを曲げ戻す装置を含有
し、前記拡開装置は （１）前記スタック変位組立体から送られてくる変位さ
れた前記スタックを受承するコンベア装置、 （２）前記コンベア装置の上方に配置され、駆動される
ローラ、および （３）前記コンベア装置に対して前記ローラを保持する
ように正圧を加えることによって連続する前記加工片相
互間の重なり合いの量を減少させる可動装置を含有する
ことを特徴とするスタック拡開装置が与えられる。
【０００８】本発明のその他の目的、利点、および特徴
は下記に詳述する。本発明の上述の、およびその他の目
的は加工片を前述の形態のスタック（堆積体）内の加工
片を個別に変位（位置ずれ）させることによって達成さ
れる。本発明はスタックに２段階工程を与える。第１段
階の工程はスタックを初期変位させ、第２段階の工程で
は隣接する加工片間の重なり合の度合をさらに減少させ
る。その結果、各加工片は、変位工程の間に当該加工片
の下側にある加工片がその上側の加工片に関して変位す
るので、各加工片は露出される。
は下記に詳述する。本発明の上述の、およびその他の目
的は加工片を前述の形態のスタック（堆積体）内の加工
片を個別に変位（位置ずれ）させることによって達成さ
れる。本発明はスタックに２段階工程を与える。第１段
階の工程はスタックを初期変位させ、第２段階の工程で
は隣接する加工片間の重なり合の度合をさらに減少させ
る。その結果、各加工片は、変位工程の間に当該加工片
の下側にある加工片がその上側の加工片に関して変位す
るので、各加工片は露出される。
【０００９】この目的を達成するために、まずスタック
をラフ（大まか）に変位させるスタック変位組立体のプ
ラットホーム上に置く。ここで１次クランプまたはそれ
と同様な装置が、加工片が同クランプの近くの領域内で
相互に位置ずれしないように、好ましくはスタックの一
端に近い位置でスタックに作用する。次に変位組立体は
スタックを曲げる。加工片が重なり合った周囲の加工片
の形状に一致させて曲げられる場合、各加工片は曲げ部
分を越えたスタックの端部付近であって１次クランプか
ら離隔した方の端部付近で隣接する下位の加工片に関し
て横方向に移動する。しかし１次クランプは、同クラン
プがスタックに作用しているので、その作用領域内では
加工片が位置ずれしたり変位したりすることは全くな
い。スタックの１次クランプから離隔した方の加工片の
端部の変位状態を維持するために、該端部は２次クラン
プによってクランプされる。１次クランプが解放されて
次にスタックは曲げ戻され、平坦になる。このような初
期変位はスタック全体に及ぼされる。
をラフ（大まか）に変位させるスタック変位組立体のプ
ラットホーム上に置く。ここで１次クランプまたはそれ
と同様な装置が、加工片が同クランプの近くの領域内で
相互に位置ずれしないように、好ましくはスタックの一
端に近い位置でスタックに作用する。次に変位組立体は
スタックを曲げる。加工片が重なり合った周囲の加工片
の形状に一致させて曲げられる場合、各加工片は曲げ部
分を越えたスタックの端部付近であって１次クランプか
ら離隔した方の端部付近で隣接する下位の加工片に関し
て横方向に移動する。しかし１次クランプは、同クラン
プがスタックに作用しているので、その作用領域内では
加工片が位置ずれしたり変位したりすることは全くな
い。スタックの１次クランプから離隔した方の加工片の
端部の変位状態を維持するために、該端部は２次クラン
プによってクランプされる。１次クランプが解放されて
次にスタックは曲げ戻され、平坦になる。このような初
期変位はスタック全体に及ぼされる。
【００１０】この工程は、スタック内の最上位の加工片
がその最下位の加工片に重なり合いつづけ、両クランプ
が最上位と最下位の加工片を固く保持する限り、何回で
も反復することができる。クランプとスタックの厚さ間
の距離に関して加工片が長くなる程、スタックの変位を
大きくすることが可能となる。
がその最下位の加工片に重なり合いつづけ、両クランプ
が最上位と最下位の加工片を固く保持する限り、何回で
も反復することができる。クランプとスタックの厚さ間
の距離に関して加工片が長くなる程、スタックの変位を
大きくすることが可能となる。
【００１１】変位組立体が加工片を十分に変位すること
ができない場合には、別の変位処理が必要になる。変位
工程を完成するために、大まかに変位されたスタックは
次に拡開組立体によって処理される。拡開組立体は、部
分的に変位されたスタックが乗るコンベア・ベルトの上
に置かれる少なくとも１個のローラ組立体を有する。ロ
ーラ組立体の軸はコンベアに平行な面内にあって、コン
ベア・ベルトの進行方向に関して直角位置をとる。スタ
ックは、その開放側面がローラ組立体およびコンベアの
進行方向に向くようにコンベアの上に配置される。変位
されたスタックの開放側では、下位に位置する各加工片
が露出される。閉鎖側では、下位に位置する各加工片は
露出していない。
ができない場合には、別の変位処理が必要になる。変位
工程を完成するために、大まかに変位されたスタックは
次に拡開組立体によって処理される。拡開組立体は、部
分的に変位されたスタックが乗るコンベア・ベルトの上
に置かれる少なくとも１個のローラ組立体を有する。ロ
ーラ組立体の軸はコンベアに平行な面内にあって、コン
ベア・ベルトの進行方向に関して直角位置をとる。スタ
ックは、その開放側面がローラ組立体およびコンベアの
進行方向に向くようにコンベアの上に配置される。変位
されたスタックの開放側では、下位に位置する各加工片
が露出される。閉鎖側では、下位に位置する各加工片は
露出していない。
【００１２】スタック変位組立体１００によって予め変
位されたスタックは、ローラ組立体または連続するロー
ラ組立体の下側にもたらされる。コンベアがローラ組立
体の下方にスタックを運搬するにつれて、ローラ組立体
が下降し、そのローラがスタックの開放側と接触するよ
うにされる。ローラは傾斜するように作動してスタック
を一層拡開、すなわち変位する。ローラは、拡開したス
タックに圧力を加え、スタックの進行方向と同じ方向に
回転しながら傾斜してスタックを拡開しつづける。
位されたスタックは、ローラ組立体または連続するロー
ラ組立体の下側にもたらされる。コンベアがローラ組立
体の下方にスタックを運搬するにつれて、ローラ組立体
が下降し、そのローラがスタックの開放側と接触するよ
うにされる。ローラは傾斜するように作動してスタック
を一層拡開、すなわち変位する。ローラは、拡開したス
タックに圧力を加え、スタックの進行方向と同じ方向に
回転しながら傾斜してスタックを拡開しつづける。
【００１３】本発明の好ましい実施例を図面と共に以下
に詳述する。
に詳述する。
【００１４】図１は本発明の好ましい実施例の１つの構
造を示す。この構造は、全製造工程の場合と共に、本明
細書に開示する変位工程を行う間に２個の組立体が作動
する状態を近接位置から示されていて、スタック変位組
立体１００および拡開組立体２００が図示されている。
造を示す。この構造は、全製造工程の場合と共に、本明
細書に開示する変位工程を行う間に２個の組立体が作動
する状態を近接位置から示されていて、スタック変位組
立体１００および拡開組立体２００が図示されている。
【００１５】この構造では、繊維の加工片からなるスタ
ックは、変位組立体のプラットホーム１１０上に置かれ
る。プラットホーム１１０は、接合された２個の副プレ
ート、すなわち１次副プレート１１２および２次副プレ
ート１１４を含む。プラットホーム１１０の軸１１６が
これら２個の副プレート１１２、１１４を連結する。１
次クランプ１１８が、１次副プレート１１２に対する加
工片のスタック１２２をクランプするように、２次クラ
ンプ１２０が２次副プレート１１４に対して同じスタッ
ク１２２をクランプするように置かれる。変位されたス
タックの側部軸線は好ましくは軸１１６に平行である。
ックは、変位組立体のプラットホーム１１０上に置かれ
る。プラットホーム１１０は、接合された２個の副プレ
ート、すなわち１次副プレート１１２および２次副プレ
ート１１４を含む。プラットホーム１１０の軸１１６が
これら２個の副プレート１１２、１１４を連結する。１
次クランプ１１８が、１次副プレート１１２に対する加
工片のスタック１２２をクランプするように、２次クラ
ンプ１２０が２次副プレート１１４に対して同じスタッ
ク１２２をクランプするように置かれる。変位されたス
タックの側部軸線は好ましくは軸１１６に平行である。
【００１６】図２Ａ乃至図２Ｆは変位組立体１００が行
う処理段階の順序を示す。図２Ａはプラットホーム１１
０に加工片のスタックが送られてきたことを示す。これ
は、例えばコンベアのような任意の標準的な装置によっ
て行われる。スタック１２２は軸１１６にまたがり、１
次クランプ１１８および２次クランプ１２０の下に置か
れる。図２Ｂでは、１次クランプ１１８が付勢されて、
スタック１２２を固く押圧する。クランプの作動は機
械、空気、油圧また他の装置によって自動的に制御され
るようになっていることが望ましい。１次クランプ１１
８の作用によって同クランプに近い領域にあるスタック
内の加工片相互が動かないように保持される。
う処理段階の順序を示す。図２Ａはプラットホーム１１
０に加工片のスタックが送られてきたことを示す。これ
は、例えばコンベアのような任意の標準的な装置によっ
て行われる。スタック１２２は軸１１６にまたがり、１
次クランプ１１８および２次クランプ１２０の下に置か
れる。図２Ｂでは、１次クランプ１１８が付勢されて、
スタック１２２を固く押圧する。クランプの作動は機
械、空気、油圧また他の装置によって自動的に制御され
るようになっていることが望ましい。１次クランプ１１
８の作用によって同クランプに近い領域にあるスタック
内の加工片相互が動かないように保持される。
【００１７】図２Ｃでは、２次副プレート１１４は軸１
１６の回りを回転して加工片を曲げる。副プレート１１
４は機械、空気、油圧または他の装置によって制御され
る。これらの制御装置は、クランプと同調して自動作動
されることが望ましい。どのような制御装置を使用して
もよい。各加工片は軸１１６の回りに曲げられている。
しかし加工片はプラットホーム１１０から次第に遠くに
なるにつれ、より大きな曲率半径を持つ弧に沿って曲げ
られる。従って各加工片が同じ長さなので、２次副プレ
ート１１４の上に置かれたスタックの端部は相互に変位
（位置ずれ）している。２次副プレートの回転角度が大
きくなるにつれて、スタック１２２の端部の変位も大き
くなる。
１６の回りを回転して加工片を曲げる。副プレート１１
４は機械、空気、油圧または他の装置によって制御され
る。これらの制御装置は、クランプと同調して自動作動
されることが望ましい。どのような制御装置を使用して
もよい。各加工片は軸１１６の回りに曲げられている。
しかし加工片はプラットホーム１１０から次第に遠くに
なるにつれ、より大きな曲率半径を持つ弧に沿って曲げ
られる。従って各加工片が同じ長さなので、２次副プレ
ート１１４の上に置かれたスタックの端部は相互に変位
（位置ずれ）している。２次副プレートの回転角度が大
きくなるにつれて、スタック１２２の端部の変位も大き
くなる。
【００１８】２次副プレート１１４が図示するように下
方に回転し、又は上方に回転しても加工片の端部は変位
する。もし副プレート１１４が上方に回転したとすると
スタックの開放端はスタックの対向端となる。加工品の
特性によっては副プレート１１４を上方に回転する際
に、加工品の繊維が絡み合ってスタック１２２が崩れる
ことがある。
方に回転し、又は上方に回転しても加工片の端部は変位
する。もし副プレート１１４が上方に回転したとすると
スタックの開放端はスタックの対向端となる。加工品の
特性によっては副プレート１１４を上方に回転する際
に、加工品の繊維が絡み合ってスタック１２２が崩れる
ことがある。
【００１９】図２Ｄは、２次クランプ１２０がスタック
１２２をしっかりと握っている状態を示す。この作用に
よって２次クランプ１２０に近い領域でスタック内の加
工片相互が移動しないように保持される。図２Ｅは１次
クランプ１１８が解放された状態を示す。こうして加工
片は１次副プレート１１２の上で相互に移動し得るよう
になる。最後に、図２Ｆでは、２次副プレート１１４
は、１次副プレート１１２に水平な原位置に復帰する。
加工片はもはや種々の曲率半径をもって曲げられていな
いので、２次クランプ１２０によって保持される方のス
タック１２２の端部間の変位量はスタック１２２全体に
及ぼされる。
１２２をしっかりと握っている状態を示す。この作用に
よって２次クランプ１２０に近い領域でスタック内の加
工片相互が移動しないように保持される。図２Ｅは１次
クランプ１１８が解放された状態を示す。こうして加工
片は１次副プレート１１２の上で相互に移動し得るよう
になる。最後に、図２Ｆでは、２次副プレート１１４
は、１次副プレート１１２に水平な原位置に復帰する。
加工片はもはや種々の曲率半径をもって曲げられていな
いので、２次クランプ１２０によって保持される方のス
タック１２２の端部間の変位量はスタック１２２全体に
及ぼされる。
【００２０】前回の加工片の変位によって加工片がクラ
ンプ１１８、１２０の作用区域外に移動してなく、そし
て最上位の加工片が最下位の加工片と少なくとも部分的
に重なり合っている限り、前述の工程を反復すると更に
加工片を変位することができる。
ンプ１１８、１２０の作用区域外に移動してなく、そし
て最上位の加工片が最下位の加工片と少なくとも部分的
に重なり合っている限り、前述の工程を反復すると更に
加工片を変位することができる。
【００２１】加工片の長さがブルー・ジーンズのパッチ
ポケットのように短い場合には、後続の工程で適宜加工
片を取扱い得るように十分加工片を変位できない場合が
ある。そのような場合には、拡開組立体２００が予め変
位されたスタックを拡開する。図１の好ましい実施例で
は、ラフに変位されたスタックは、スタック変位組立体
１００から拡開組立体２００まで運ばれる。スタックは
コンベアのような任意の既知の方法で運ぶことができ
る。
ポケットのように短い場合には、後続の工程で適宜加工
片を取扱い得るように十分加工片を変位できない場合が
ある。そのような場合には、拡開組立体２００が予め変
位されたスタックを拡開する。図１の好ましい実施例で
は、ラフに変位されたスタックは、スタック変位組立体
１００から拡開組立体２００まで運ばれる。スタックは
コンベアのような任意の既知の方法で運ぶことができ
る。
【００２２】図３に示された拡開組立体２００は、スタ
ック１２２を運ぶコンベア２１０を含む。さらに、ロー
ラ組立体２２０が繊維を広げるのに利用される。ローラ
組立体は、ベルト２２４によってコンベア２１０の進行
方向に駆動されかつ可動アーム２２６によって支持され
るローラ２２２を含む。空気シリンダ２２８を介してロ
ーラ２２２によってコンベア２１０に対して正圧が印加
される。ばね、おもりまたは他の装置も使用することが
できる。
ック１２２を運ぶコンベア２１０を含む。さらに、ロー
ラ組立体２２０が繊維を広げるのに利用される。ローラ
組立体は、ベルト２２４によってコンベア２１０の進行
方向に駆動されかつ可動アーム２２６によって支持され
るローラ２２２を含む。空気シリンダ２２８を介してロ
ーラ２２２によってコンベア２１０に対して正圧が印加
される。ばね、おもりまたは他の装置も使用することが
できる。
【００２３】スタック１２２の開放縁は、コンベア２１
０によってローラ２２２の下側に運搬される。そうする
とスタック１２２はローラ２２２を押し上げ、ローラが
スタック上に乗り上がる。加工片は圧縮可能なのでロー
ラ２２２の圧力がスタック１２２の上に及ぼされるとス
タックに僅かな波形が生じる。この波形はスタックを通
して生じるので、スタックの変位量、すなわちスタック
の拡開量が増大する。ローラ２２２のサイズは、予想さ
れるスタックの拡開程度に基づいてスタック１２２に対
する適当な迎え角を有するように選択することが望まし
い。つまり、図３に示すように単一の拡開組立体に異な
ってサイズのローラを複数個使用することができる。
０によってローラ２２２の下側に運搬される。そうする
とスタック１２２はローラ２２２を押し上げ、ローラが
スタック上に乗り上がる。加工片は圧縮可能なのでロー
ラ２２２の圧力がスタック１２２の上に及ぼされるとス
タックに僅かな波形が生じる。この波形はスタックを通
して生じるので、スタックの変位量、すなわちスタック
の拡開量が増大する。ローラ２２２のサイズは、予想さ
れるスタックの拡開程度に基づいてスタック１２２に対
する適当な迎え角を有するように選択することが望まし
い。つまり、図３に示すように単一の拡開組立体に異な
ってサイズのローラを複数個使用することができる。
【００２４】本発明の特に好ましい実施例を詳述した
が、この実施例は本発明の原理のみを示していることは
言うまでもない。説明した構造に関して等価物を用いた
り、設計変更を行い得ることは当業者にとって容易に明
白となることは言うまでもない。本発明の範囲は、本願
特許請求の範囲によってのみ制限される。
が、この実施例は本発明の原理のみを示していることは
言うまでもない。説明した構造に関して等価物を用いた
り、設計変更を行い得ることは当業者にとって容易に明
白となることは言うまでもない。本発明の範囲は、本願
特許請求の範囲によってのみ制限される。
【図１】拡開組立体と組み合わせたスタック変位組立体
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図２Ａ乃至図２Ｆは繊維製作品のスタックをラ
フに変位させるに必要な諸段階を示す図面である
フに変位させるに必要な諸段階を示す図面である
【図３】第２番目のローラ組立体がスタックに係合して
いる状態で示される拡開組立体の側面図である
いる状態で示される拡開組立体の側面図である
１００ スタック変位組立体 １１０ プラットホーム １１２ １次副プレート １１４ ２次副プレート ２００ 拡開組立体 ２１０ コンベア ２２０ ローラ組立体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローレンス・ワッフォード・ジュニア アメリカ合衆国、75149 テキサス州メ スクワイト、ケディー・ストリート 433 (72)発明者 テッド・エム・レイ アメリカ合衆国、75069 テキサス州マ ッキネー、メドース・ドライブ 14エイ (72)発明者 イー・レナート・リンドステッド アメリカ合衆国、75081 テキサス州リ チャードソン、ハーベスト・グレン・ド ライブ 601 (56)参考文献 特開 昭56−7846（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−112537（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−122250（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−25481（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−17261（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (7)
- 【請求項１】 複数個の圧縮可能な可撓性の平坦な加工
片を有するとともに第１端部と第２端部を有するスタッ
クを変位させるスタック拡開装置にして、前記加工片を
大まかに変位させるスタック変位組立体、および拡開組
立体を含有するスタック拡開装置において、 前記スタック変位組立体は、 （１）前記加工片が前記スタックの前記第１端部で相互
に移動しないように前記第１端部を保持する第１装置を
付勢する付勢装置、 （２）前記第１装置に連結され、前記加工片を前記第２
端部で相互に変位させるように前記スタックを曲げる曲
げ装置、 （３）前記加工片が前記スタックの前記第２端部で変位
状態を保ちながら相互に移動しないように前記曲げ装置
に結合されて前記第２端部を保持する第２装置、 （４）前記第１装置による前記第１端部の保持状態を解
く解除装置、および （５）曲げられた前記スタックを曲げ戻す装置を含有
し、 前記拡開装置は （１）前記スタック変位組立体から送られてくる変位さ
れた前記スタックを受承するコンベア装置、 （２）前記コンベア装置の上方に配置され、駆動される
ローラ、および （３）前記コンベア装置に対して前記ローラを保持する
ように正圧を加えることによって連続する前記加工片相
互間の重なり合いの量を減少させる可動装置を含有する
ことを特徴とするスタック拡開装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の繊維スタック拡開装置に
おいて、前記可動装置が液圧シリンダを含有することを
特徴とする繊維スタック拡開装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の繊維スタック拡開装置に
おいて、前記ローラが前記コンベア装置の進行方向と相
補的な方向に駆動されることを特徴とする繊維スタック
拡開装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のスタック拡開装置におい
て、前記第１端部を保持する前記第１装置、および前記
第２端部を保持する前記第２装置はクランプを含有する
ことを特徴とするスタック拡開装置。 - 【請求項５】 請求項４記載のスタック拡開装置におい
て、前記第１装置、および前記第２装置は前記両クラン
プを付勢する第１自動装置を含有することを特徴とする
スタック拡開装置。 - 【請求項６】 請求項１記載のスタック拡開装置におい
て、前記曲げ装置は固定された１次副プレート、および
前記第１次副プレートに軸を介して回転し得るように連
結される２次副プレートを含有することを特徴とするス
タック拡開装置。 - 【請求項７】 請求項６記載のスタック拡開装置におい
て、前記曲げ装置は前記２次副プレートを回転する第２
自動装置を含有することを特徴とするスタック拡開装
置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47947290A | 1990-02-13 | 1990-02-13 | |
| US479,472 | 1990-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304531A JPH07304531A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2603570B2 true JP2603570B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=23904157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216699A Expired - Fee Related JP2603570B2 (ja) | 1990-02-13 | 1991-02-13 | 繊維スタックの拡開装置と方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0442723B1 (ja) |
| JP (1) | JP2603570B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2036146C (ja) |
| DE (1) | DE69111484T2 (ja) |
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| CN108517677A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-11 | 海宁市现代汽车座套有限公司 | 一种车用遮光防晒罩生产裁切设备 |
| CN110438789B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-11-05 | 张刚 | 一种用于布艺加工的高精度裁布机 |
| CN112048898B (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-22 | 宇诚信用评价咨询(湖北)有限公司 | 一种纺织用纺织材料断切装置 |
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| US4214744A (en) * | 1978-06-08 | 1980-07-29 | Molins Machine Company, Inc. | Snubbing apparatus |
| CH641118A5 (de) * | 1979-10-23 | 1984-02-15 | Grapha Holding Ag | Verzweigungsvorrichtung fuer einen schuppenstrom. |
| CH652697A5 (de) * | 1981-09-18 | 1985-11-29 | Ferag Ag | Vorrichtung zum auseinanderziehen von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
| US4727784A (en) * | 1986-05-20 | 1988-03-01 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Web cut blank piling method and apparatus |
-
1991
- 1991-02-12 CA CA002036146A patent/CA2036146C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-13 JP JP3216699A patent/JP2603570B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-13 DE DE69111484T patent/DE69111484T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-13 EP EP91301165A patent/EP0442723B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-13 AT AT91301165T patent/ATE125514T1/de not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0442723A1 (en) | 1991-08-21 |
| DE69111484T2 (de) | 1996-03-07 |
| CA2036146C (en) | 1994-11-15 |
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| DE69111484D1 (de) | 1995-08-31 |
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|---|---|---|---|
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