JP2602749B2 - 金属条押え送り出し装置 - Google Patents
金属条押え送り出し装置Info
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- JP2602749B2 JP2602749B2 JP3317508A JP31750891A JP2602749B2 JP 2602749 B2 JP2602749 B2 JP 2602749B2 JP 3317508 A JP3317508 A JP 3317508A JP 31750891 A JP31750891 A JP 31750891A JP 2602749 B2 JP2602749 B2 JP 2602749B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メッキを施した金属条
をスリットする際の金属条押え送り出し方法及びその装
置に係り、特にメッキを施した金属条をスリットする
際、その表面に擦傷がつかないようにした金属条押え送
り出し方法及びその装置に関する。
をスリットする際の金属条押え送り出し方法及びその装
置に係り、特にメッキを施した金属条をスリットする
際、その表面に擦傷がつかないようにした金属条押え送
り出し方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属条を細条にスリットする場合には、
上下カッタの剪断により切断しているが、この切断は図
５に示すように、金属条１は一対のローラ２を通って上
下カッタ３によって細条４にスリットされた後、さらに
一対のローラ５を通って移動される。しかし、この切断
の際にスリットされた金属細条４がカッタ３に食い込み
図５の２点鎖線のように捲れ上がることがある。そこ
で、この切断の際の捲れ上がりを防ぐために図６に示す
当板６を上下カッタ３の間に設け、金属条１の切断部で
上下から挾持するものが知られている。
上下カッタの剪断により切断しているが、この切断は図
５に示すように、金属条１は一対のローラ２を通って上
下カッタ３によって細条４にスリットされた後、さらに
一対のローラ５を通って移動される。しかし、この切断
の際にスリットされた金属細条４がカッタ３に食い込み
図５の２点鎖線のように捲れ上がることがある。そこ
で、この切断の際の捲れ上がりを防ぐために図６に示す
当板６を上下カッタ３の間に設け、金属条１の切断部で
上下から挾持するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すような当板をメッキを施した金属条の切断に使用す
ると、メッキ表面と当板との接触のためにメッキを施し
た金属細条表面に擦傷がつき製品の品質が低下してしま
う欠点がある。そのため、メッキを施した金属条の切断
にはカッタ間にゴム製リングを介在させ、またゴム製ロ
ールを使用したものもあるが、金属条がカッタ間に一層
食い込み捲れ上がる現象防止にはならず、ラインの高速
運転が困難となり、効率が悪く、さらにまた研磨されて
変わるカッタ径に合わせてゴム製リングのサイズを調整
しなければならないなどの問題点があった。
示すような当板をメッキを施した金属条の切断に使用す
ると、メッキ表面と当板との接触のためにメッキを施し
た金属細条表面に擦傷がつき製品の品質が低下してしま
う欠点がある。そのため、メッキを施した金属条の切断
にはカッタ間にゴム製リングを介在させ、またゴム製ロ
ールを使用したものもあるが、金属条がカッタ間に一層
食い込み捲れ上がる現象防止にはならず、ラインの高速
運転が困難となり、効率が悪く、さらにまた研磨されて
変わるカッタ径に合わせてゴム製リングのサイズを調整
しなければならないなどの問題点があった。
【０００４】 本発明は上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、簡単な構造の移動抵抗が極めて小さいベルト
を金属条のスリットの際に使用することによってスリッ
ト作業後のメッキを施した金属細条の表面に擦傷がつか
ず、しかもベルトの張力を大きくして各ベルトの蛇行を
防止でき、かつラインの高速運転が可能な金属条押え送
り出し装置を提供することを目的としている。
のであり、簡単な構造の移動抵抗が極めて小さいベルト
を金属条のスリットの際に使用することによってスリッ
ト作業後のメッキを施した金属細条の表面に擦傷がつか
ず、しかもベルトの張力を大きくして各ベルトの蛇行を
防止でき、かつラインの高速運転が可能な金属条押え送
り出し装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記の目的を
達成するための、上下のカッタを一定間隔で多数並行し
て設け、上下のカッタシャフト間でメッキを施した金属
条をスリットする金属条スリット装置の金属条押え送り
出し装置において、一対の軸に前記上下のカッタと同一
間隔でボールベアリングを介して多数のプーリーを回転
自在に設け、該プーリー間にそれぞれゴム製ベルトを懸
架し、該懸架されたゴム製ベルトには張力を大きくして
ベルトの蛇行を防止するための一対の押圧プーリーを前
記金属条スリット装置の手前で上下から押し付け、該各
ゴム製ベルトをメッキを施した金属条を上下から交互に
押圧して巻き取られて移動している該金属条と各ゴム製
ベルトとを同じ速度にさせ、そのベルトの移動によって
該金属条が前記金属条スリット装置によってスリットさ
れた各金属細条の上下面いずれか１方に接する各ベルト
を該金属細条の移動と同じ速度で共に移動させるように
したことを特徴とする金属条押え送り出し装置である。
達成するための、上下のカッタを一定間隔で多数並行し
て設け、上下のカッタシャフト間でメッキを施した金属
条をスリットする金属条スリット装置の金属条押え送り
出し装置において、一対の軸に前記上下のカッタと同一
間隔でボールベアリングを介して多数のプーリーを回転
自在に設け、該プーリー間にそれぞれゴム製ベルトを懸
架し、該懸架されたゴム製ベルトには張力を大きくして
ベルトの蛇行を防止するための一対の押圧プーリーを前
記金属条スリット装置の手前で上下から押し付け、該各
ゴム製ベルトをメッキを施した金属条を上下から交互に
押圧して巻き取られて移動している該金属条と各ゴム製
ベルトとを同じ速度にさせ、そのベルトの移動によって
該金属条が前記金属条スリット装置によってスリットさ
れた各金属細条の上下面いずれか１方に接する各ベルト
を該金属細条の移動と同じ速度で共に移動させるように
したことを特徴とする金属条押え送り出し装置である。
【０００６】
【作用】次に、本発明の作用について説明すると、巻き
取られているメッキを施した金属条が上下のカッタシャ
フト間に移動した際、金属条押え送り出し装置の懸架さ
れたゴム製ベルトによって上下面いずれか１方の面が接
触されながら共に移動を続け、上下の回転カッタを通過
するときに、上下の回転カッタによって多数の金属細条
にスリットされても、上記ベルトによって上下面いずれ
か１方の面が接触された状態が続いているから、スリッ
トされた金属細条が回転カッタに食い込み捲れ上がるこ
ともなく、また前記上下のベルトは、金属条、金属細条
の移動にともなって接触したまま同じ速度で同時に移動
するから、スリット作業後のメッキを施した金属細条の
表面に擦傷がつくことがない。また金属条押え送り出し
装置の懸架されたゴム製ベルトの張力を増大すると、メ
ッキを施した金属条および金属細条の上下面いずれか１
方の面に接触しながら移動しているベルトの蛇行を防止
するとともに、巻き取られて移動しているメッキを施し
た金属条、金属細条と確実に同じ速度で移動するから、
スリット作業後のメッキを施した金属細条の表面に擦傷
がつくことがない。したがって、メッキを施した金属条
および金属細条の巻きとり速度の変化に容易に対応でき
るから、メッキを施した金属細条のスリット作業を高速
で行うことができる。
取られているメッキを施した金属条が上下のカッタシャ
フト間に移動した際、金属条押え送り出し装置の懸架さ
れたゴム製ベルトによって上下面いずれか１方の面が接
触されながら共に移動を続け、上下の回転カッタを通過
するときに、上下の回転カッタによって多数の金属細条
にスリットされても、上記ベルトによって上下面いずれ
か１方の面が接触された状態が続いているから、スリッ
トされた金属細条が回転カッタに食い込み捲れ上がるこ
ともなく、また前記上下のベルトは、金属条、金属細条
の移動にともなって接触したまま同じ速度で同時に移動
するから、スリット作業後のメッキを施した金属細条の
表面に擦傷がつくことがない。また金属条押え送り出し
装置の懸架されたゴム製ベルトの張力を増大すると、メ
ッキを施した金属条および金属細条の上下面いずれか１
方の面に接触しながら移動しているベルトの蛇行を防止
するとともに、巻き取られて移動しているメッキを施し
た金属条、金属細条と確実に同じ速度で移動するから、
スリット作業後のメッキを施した金属細条の表面に擦傷
がつくことがない。したがって、メッキを施した金属条
および金属細条の巻きとり速度の変化に容易に対応でき
るから、メッキを施した金属細条のスリット作業を高速
で行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る実施例について説明す
る。本発明に係る一実施例を図１乃至図３に示す。本実
施例においてカッタ３はカッタシャフト７にスペーサ８
を介して多数並行して設けられている。また、図３に示
した軸９には一定間隔を保って多数のプーリー１０がボ
ールベアリング１１を介して回転自在に設けられてい
て、このプーリー１０の円周には凹部１２が形成されて
いる。そして上記プーリー１０の間隔とカッタ３の間隔
とは等しくなるように設計されている。したがって、こ
の軸９の一対を用い、その一対の軸９に設けた各プーリ
ー１０の円周凹部１２間にゴム製ベルト１３を懸架して
構成した金属条押え送り出し装置１４では、懸架した各
ベルトを前記カッタ３の間に通すことができる。
る。本発明に係る一実施例を図１乃至図３に示す。本実
施例においてカッタ３はカッタシャフト７にスペーサ８
を介して多数並行して設けられている。また、図３に示
した軸９には一定間隔を保って多数のプーリー１０がボ
ールベアリング１１を介して回転自在に設けられてい
て、このプーリー１０の円周には凹部１２が形成されて
いる。そして上記プーリー１０の間隔とカッタ３の間隔
とは等しくなるように設計されている。したがって、こ
の軸９の一対を用い、その一対の軸９に設けた各プーリ
ー１０の円周凹部１２間にゴム製ベルト１３を懸架して
構成した金属条押え送り出し装置１４では、懸架した各
ベルトを前記カッタ３の間に通すことができる。
【０００８】本実施例では、上記金属条押え送り出し装
置１４をメッキを施した金属条１の切断部である上下の
カッタシャフト間にある金属条１の上下面いずれか１方
に接触するように配設されているから、上下のベルト１
３は回転するカッタ３による金属条１の切断を妨げず
に、移動する金属条１および金属細条４の上下面いずれ
か１方に接触しながら共に移動することができる。な
お、スリットされる金属細条の幅が例えば１０mm超の場
合にはベルトの幅は１０mmでよい。
置１４をメッキを施した金属条１の切断部である上下の
カッタシャフト間にある金属条１の上下面いずれか１方
に接触するように配設されているから、上下のベルト１
３は回転するカッタ３による金属条１の切断を妨げず
に、移動する金属条１および金属細条４の上下面いずれ
か１方に接触しながら共に移動することができる。な
お、スリットされる金属細条の幅が例えば１０mm超の場
合にはベルトの幅は１０mmでよい。
【０００９】したがって、本実施例においては、移動す
るメッキを施した金属条１が上下の回転カッタ３を通過
する際にスリットされて金属細条４に形成されるが、こ
れの上下面のいずれか１方に接するように配設された上
下のベルト１３は、金属条１、金属細条４の移動にとも
なって接触したまま同じ速度で移動するから、メッキを
施した金属条１、金属細条４の表面に擦傷がつくことが
なく、また当然にスリットする際、スリットされた金属
細条４が回転カッタ３に食い込み捲れ上がることもな
い。
るメッキを施した金属条１が上下の回転カッタ３を通過
する際にスリットされて金属細条４に形成されるが、こ
れの上下面のいずれか１方に接するように配設された上
下のベルト１３は、金属条１、金属細条４の移動にとも
なって接触したまま同じ速度で移動するから、メッキを
施した金属条１、金属細条４の表面に擦傷がつくことが
なく、また当然にスリットする際、スリットされた金属
細条４が回転カッタ３に食い込み捲れ上がることもな
い。
【００１０】すなわち、本実施例においては、巻き取ら
れているメッキを施した金属条１が上下のカッタシャフ
ト間に移動した際、金属条押え送り出し装置１４の懸架
されたゴム製ベルト１３によって上下面のいずれか１方
に接触されながら共に同じ速度で移動を続け、上下の回
転カッタ３を通過するときに上下の回転カッタ３によっ
て多数の金属細条４にスリットされても、上記ベルト１
３によって上下面のいずれか１方は接触された状態が続
いているから、スリットされた金属細条４が回転カッタ
３に食い込み捲れ上がることもなく、前記上下のベルト
１３は、金属条１、金属細条４の移動にともなって接触
したまま同じ速度で移動するから、スリット作業後のメ
ッキを施した金属細条４の表面に擦傷がつくことがな
い。
れているメッキを施した金属条１が上下のカッタシャフ
ト間に移動した際、金属条押え送り出し装置１４の懸架
されたゴム製ベルト１３によって上下面のいずれか１方
に接触されながら共に同じ速度で移動を続け、上下の回
転カッタ３を通過するときに上下の回転カッタ３によっ
て多数の金属細条４にスリットされても、上記ベルト１
３によって上下面のいずれか１方は接触された状態が続
いているから、スリットされた金属細条４が回転カッタ
３に食い込み捲れ上がることもなく、前記上下のベルト
１３は、金属条１、金属細条４の移動にともなって接触
したまま同じ速度で移動するから、スリット作業後のメ
ッキを施した金属細条４の表面に擦傷がつくことがな
い。
【００１１】次に、他の実施例を図４によって説明する
と、これでは図２において説明した実施例のベルト１３
の張力を一層強力にするために押圧プーリー１５をベル
ト１３に押し付け、ベルト１３自身の張力を増大させた
ものである。
と、これでは図２において説明した実施例のベルト１３
の張力を一層強力にするために押圧プーリー１５をベル
ト１３に押し付け、ベルト１３自身の張力を増大させた
ものである。
【００１２】したがって、本実施例では金属条押え送り
出し装置１４の懸架されたゴム製ベルト１３の張力を大
きくしたので、メッキを施した金属条１、金属細条４に
対し共に移動しているベルトの蛇行を防止でき、巻き取
られて移動しているメッキを施した金属条１、金属細条
４と接したまま同じ速度で移動し、スリット作業後のメ
ッキを施した金属細条４の表面に擦傷がつくことがな
い。
出し装置１４の懸架されたゴム製ベルト１３の張力を大
きくしたので、メッキを施した金属条１、金属細条４に
対し共に移動しているベルトの蛇行を防止でき、巻き取
られて移動しているメッキを施した金属条１、金属細条
４と接したまま同じ速度で移動し、スリット作業後のメ
ッキを施した金属細条４の表面に擦傷がつくことがな
い。
【００１３】
【発明の効果】 以上のように、本発明によれば上下の
カッタと同一間隔でボールベアリングを介してプーリー
を一対の軸に回転自在に設け、そのプーリー間にそれぞ
れゴム製ベルトを懸架し、さらに懸架されたゴム製ベル
トには一対の押圧プーリーを前記金属条スリット装置の
手前で上下から押し付けたから、ベルトの張力を大きく
してベルトの蛇行を防止できるとともに、上下のカッタ
シャフト間でメッキを施した金属条をスリットする際
に、その金属条の上下面いずれか１方に接する各ベルト
の移動がベルト自身の移動抵抗が極めて小さいため金属
条の移動によってこれと同速度でベルトが確実に移動で
き、さらに金属条がスリットされた後でも各金属細条の
上下面いずれか１方に接する各ベルトを金属細条の移動
と同じ速度で接触したまま確実に移動できる。したがっ
て、メッキを施した金属細条の表面に擦傷をつけないで
スリットすることができるとともに、スリットされた金
属細条が回転カッタに食い込み捲れ上がることを防止で
きる。また、一対の押圧プーリーによってベルトの張力
を大きくしてベルトの蛇行を防止できるから、ベルトが
カッタに巻き込まれてスリットされるのを防止できると
ともに、金属細条のバリ不良や幅不良等の品質異常を防
止できる。さらに、本発明によればプーリーをボールベ
アリングを介して軸に回転自在に設け、そのプーリー間
にそれぞれゴム製ベルトを懸架したから、ベルト自身の
移動抵抗が極めて小さくでき、それによってメッキを施
した金属条の巻き取られて移動している速度と各ゴム製
ベルトの移動を確実に同じ速度にできるため金属条およ
び金属細条の巻きとり速度の変化に容易に対応できるか
ら、メッキを施した金属細条のスリット作業を高速で行
うことができる効果は大きい。
カッタと同一間隔でボールベアリングを介してプーリー
を一対の軸に回転自在に設け、そのプーリー間にそれぞ
れゴム製ベルトを懸架し、さらに懸架されたゴム製ベル
トには一対の押圧プーリーを前記金属条スリット装置の
手前で上下から押し付けたから、ベルトの張力を大きく
してベルトの蛇行を防止できるとともに、上下のカッタ
シャフト間でメッキを施した金属条をスリットする際
に、その金属条の上下面いずれか１方に接する各ベルト
の移動がベルト自身の移動抵抗が極めて小さいため金属
条の移動によってこれと同速度でベルトが確実に移動で
き、さらに金属条がスリットされた後でも各金属細条の
上下面いずれか１方に接する各ベルトを金属細条の移動
と同じ速度で接触したまま確実に移動できる。したがっ
て、メッキを施した金属細条の表面に擦傷をつけないで
スリットすることができるとともに、スリットされた金
属細条が回転カッタに食い込み捲れ上がることを防止で
きる。また、一対の押圧プーリーによってベルトの張力
を大きくしてベルトの蛇行を防止できるから、ベルトが
カッタに巻き込まれてスリットされるのを防止できると
ともに、金属細条のバリ不良や幅不良等の品質異常を防
止できる。さらに、本発明によればプーリーをボールベ
アリングを介して軸に回転自在に設け、そのプーリー間
にそれぞれゴム製ベルトを懸架したから、ベルト自身の
移動抵抗が極めて小さくでき、それによってメッキを施
した金属条の巻き取られて移動している速度と各ゴム製
ベルトの移動を確実に同じ速度にできるため金属条およ
び金属細条の巻きとり速度の変化に容易に対応できるか
ら、メッキを施した金属細条のスリット作業を高速で行
うことができる効果は大きい。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同じく側断面図である。
【図３】軸にプーリーを取付けた状態を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施例を示す側断面図である。
【図５】従来例の側断面図である。
【図６】他の従来例の側断面図である。
１ 金属条 ３ カッタ ４ 金属細条 ７ カッタシャフト ８ スペーサ ９ 軸 １０ プーリー １３ ベルト １４ 金属条押え送り出し装置
フロントページの続き (72)発明者 三戸 武士 神奈川県高座郡寒川町倉見三番地 日本 鉱業株式会社倉見工場 内 (56)参考文献 実開 昭62−88523（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−26121（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 上下のカッタを一定間隔で多数並行して
設け、上下のカッタシャフト間でメッキを施した金属条
をスリットする金属条スリット装置の金属条押え送り出
し装置において、一対の軸に前記上下のカッタと同一間
隔でボールベアリングを介して多数のプーリーを回転自
在に設け、該プーリー間にそれぞれゴム製ベルトを懸架
し、該懸架されたゴム製ベルトには張力を大きくしてベ
ルトの蛇行を防止するための一対の押圧プーリーを前記
金属条スリット装置の手前で上下から押し付け、該各ゴ
ム製ベルトをメッキを施した金属条を上下から交互に押
圧して巻き取られて移動している該金属条と各ゴム製ベ
ルトとを同じ速度にさせ、そのベルトの移動によって該
金属条が前記金属条スリット装置によってスリットされ
た各金属細条の上下面いずれか１方に接する各ベルトを
該金属細条の移動と同じ速度で共に移動させるようにし
たことを特徴とする金属条押え送り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317508A JP2602749B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属条押え送り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317508A JP2602749B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属条押え送り出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309516A JPH05309516A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2602749B2 true JP2602749B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=18089022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3317508A Expired - Lifetime JP2602749B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属条押え送り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602749B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102174612B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2020-11-05 | 주식회사 세진그라코 | 필름 절단장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5222449B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-06-26 | 三菱伸銅株式会社 | めっき付銅条材のスリット方法及びめっき付銅条材のスリット装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0533210Y2 (ja) * | 1985-11-25 | 1993-08-24 | ||
| JPH0724166Y2 (ja) * | 1987-08-04 | 1995-06-05 | 株式会社日本開発コンサルタント | スリッター板押え装置 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP3317508A patent/JP2602749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102174612B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2020-11-05 | 주식회사 세진그라코 | 필름 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309516A (ja) | 1993-11-22 |
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