CN218428545U - 一种离型膜的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离型膜的分切装置，包括：安装座，所述安装座上转动设有第一导向辊及位于所述第一导向辊斜上方的收卷辊，其间限定出用于输送离型膜的输送通道，所述输送通道倾斜布置；分切组件，所述分切组件包括转动设于所述输送通道上的转轴及若干间隔布置于所述转轴上的刀具，所述转轴与所述第一导向辊、所述收卷辊相平行，所述刀具呈环状结构，并与所述输送通道相切。本实用新型解决了传统装置切割断面不连续、粘连的技术问题。

Description

一种离型膜的分切装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工技术领域，尤其涉及一种离型膜的分切装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。在离型膜生产的过程中，因为离型膜的规格是一定的，但是在实际使用时，需要使用到不同型号大小的离型膜，这时就需要对离型膜进行分切处理，将其分切成合适宽度的型号。申请号为202023070168X、名称为一种高精度离型膜分切装置的中国实用新型专利，公开了“所述限位板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有多个安装环，所述安装环的外壁固定安装有分切刀。”上述分切装置通过分切刀对离型膜进行分切；但是由于未对离型膜进行限位，导致分切刀与离型膜之间会存在不接触的情况，从而使离型膜的切割断面不连续，使分切刀失效。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种离型膜的分切装置，以解决相关技术中传统装置切割断面不连续、粘连的技术问题。

本实用新型提供了一种离型膜的分切装置，包括：

安装座，所述安装座上转动设有第一导向辊及位于所述第一导向辊斜上方的收卷辊，其间限定出用于输送离型膜的输送通道，所述输送通道倾斜布置；

分切组件，所述分切组件包括转动设于所述输送通道上的转轴及若干间隔布置于所述转轴上的刀具，所述转轴与所述第一导向辊、所述收卷辊相平行，所述刀具呈环状结构，并与所述输送通道相切。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在安装座上转动设有第一导向辊和收卷辊，其间限定出输送通道，离型膜能够通过输送通道快速的从第一导向辊输送至收卷辊处，同时，收卷辊位于第一导向辊的斜上方，使得输送通道能够倾斜布置，离型膜在从第一收卷辊输送至收卷辊的过程中使其表面更加平整；另一方面，在输送通道上设有转轴及若干间隔布置于转轴上的刀具，离型膜在输送通道输送时，经转动的刀具能够将其分切成不同尺寸的离型膜并输送至收卷辊处进行同时收卷，再者，刀具呈环状结构且与倾斜的输送通道相切，使得刀具能够始终与离型膜相接触，在与第一导向辊和收卷辊的配合下，能够快速的将离型膜分切成若干不同尺寸，避免其切割断面出现粘连的情况。

进一步，所述刀具包括有相互拼接的第一分切部和第二分切部，所述第一分切部和所述第二分切部均呈半圆环状。

进一步，所述第一分切部和所述第二分切部上分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块上分别设有交错布置的第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱通过螺钉锁紧。

进一步，所述转轴上设有若干定位孔，所述第一安装块和/或所述第二安装块上设有与所述定位孔相适配的定位柱，所述定位柱与所述定位孔限位配合，以使所述第一分切部和/或所述第二分切部具有可拆卸的固定于所述转轴的安装状态和脱离所述转轴的拆卸状态。

进一步，所述第一分切部和所述第二分切部上均设有用于分切离型膜的锥形面。

进一步，所述输送通道具有靠近所述第一导向辊的进料口及靠近所述收卷辊的出料口，靠近所述进料口上转动设有与所述第一导向辊位于同一平面上的第二导向辊，所述第二导向辊与所述第一导向辊之间转动设有第三导向辊，所述第三导向辊位于所述第二导向辊的斜上方，其间限定出与所述输送通道相连通的导向通道。

进一步，所述安装座上转动设有第四导向辊，所述第四导向辊位于所述导向通道的斜上方。

进一步，所述安装座上滑动设有限位辊，以使所述限位辊靠近或远离所述第四导向辊。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的离型膜的分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的分切组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例中的第二分切部的结构示意图。

附图标号说明：

1、安装座；2、第一导向辊；3、收卷辊；4、输送通道；5、分切组件；51、转轴；511、定位孔；512、定位柱；52、刀具；521、第一分切部；522、第一安装块；523、第一固定柱；524、第二分切部；525、第二安装块；526、第二固定柱；6、第二导向辊；7、第三导向辊；8、导向通道；9、第四导向辊；10、限位辊。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见1图至图3，本实用新型提供了一种离型膜的分切装置，包括有安装座1，所述安装座1上转动设有第一导向辊2及位于所述第一导向辊2斜上方的收卷辊3，其间限定出用于输送离型膜的输送通道4，所述输送通道4倾斜布置；

分切组件5，所述分切组件5包括转动设于所述输送通道4上的转轴51及若干间隔布置于所述转轴51上的刀具52，所述转轴51与所述第一导向辊2、所述收卷辊3相平行，所述刀具52呈环状结构，并与所述输送通道4相切。

本实施例中，为了便于离型膜输送，在安装座1上设有转动的第一导向辊2和收卷辊3，第一导向辊2和收卷辊3之间限定出输送通道4，离型膜能够通过输送通道4快速的从第一导向辊2输送至收卷辊3处进行收卷，同时，收卷辊3位于第一导向辊2的斜上方，使得第一导向辊2与收卷辊3限定出的输送通道4为倾斜布置，从而使绕设在收卷辊3上的离型膜一直处于绷紧状态；另一方面，为了对离型膜进行分切，在输送通道4上设有分切组件5，以便于离型膜在输送至分切组件5处能够被其分切不同尺寸；再者，分切组件5包括转动设于输送通道4上的转轴51，在转轴51上设有若干间隔布置的刀具52(本实施例以三个间隔布置的刀具52为例，刀具52之间的间距可以相等也可以不相等，根据实际分切尺寸而定)，刀具52能够将离型膜进行分切；同时，刀具52呈环状结构，在分切时，转动的刀具52能够始终与离型膜转动接触，以便对其进行分切，在倾斜的输送通道4的配合下，能够防止分切后的离型膜出现粘连的情况。

所述刀具52包括有相互拼接的第一分切部521和第二分切部524，所述第一分切部521和所述第二分切部524均呈半圆环状。

本实施例中，为了便于安装刀具52以便调节相应刀具52之间的间距，从而改变分切尺寸，刀具52包括有相互拼接的第一分切部521和第二分切部524，拼接式的刀具52能够实现快速安装、拆卸；同时，半圆环状的第一分切部521和第二分切部524能够包裹住转轴51，且能够形成圆形以便快速的对离型膜进行分切。

所述第一分切部521和所述第二分切部524上分别设有固第一安装块522和第二安装块525，所述第一安装块522和所述第二安装块525上分别设有交错布置的第一固定柱523和第二固定柱526，所述第一固定柱523和所述第二固定柱526通过螺钉锁紧。

本实施例中，为了实现第一分切部521和第二分切部524的拼接，第一分切部521和第二分切部524上分别设有第一安装块522和第二安装块525，第一安装块522和第二安装块525用于将第一分切部521和第二分切部524分别套设在转轴51上；在第一安装块522上设有第一固定柱523，第二安装块525上设有第二固定柱526，第一固定柱523与第二固定柱526交错布置且通过螺钉锁紧，使得第一分切部521与第二分切部524拼接更加紧密，从而避免在分切中因刀具52之间的间隙使得分切不彻底。

所述转轴51上设有若干定位孔511，所述第一安装块522和/或所述第二安装块525上设有与所述定位孔511相适配的定位柱512，所述定位柱512与所述定位孔511限位配合，以使所述第一分切部521和/或所述第二分切部524具有可拆卸的固定于所述转轴51的安装状态和脱离所述转轴51的拆卸状态。

本实施例中，为了将刀具52固定转轴51上，在转轴51上设有若干定位孔511，在第一安装块522和第二安装块525上均设有定位柱512，第一分切部521和第二分切部524通过定位柱512插设于定位孔511内，并使其限位配合，使得第一分切部521和第二分切部524更加稳固的套设于转轴51上，不会因转轴51的转动导致刀具52的位移，以便使第一分切部521和第二分切部524具有可拆卸的固定于所述转轴51的安装状态和脱离所述转轴51的拆卸状态，可以通过转轴51上的定位孔511将第一分切部521和第二分切部524插设转轴51的任意位置处，以便调节相邻刀具52之间的间距；当然，也可以将第一分切部521和第二分切部524从转轴51上拆卸下来，以减少刀具52的数量，以便改变其分切尺寸。

所述第一分切部521和所述第二分切部524上均设有用于分切离型膜的锥形面。

本实施例中，为了便于对离型膜一次性分切成功，第一分切部521和第二分切部524上均设有锥形面，锥形面能够与离型膜接触，从而能够快速的离型膜分切成功。

所述输送通道4具有靠近所述第一导向辊2的进料口及靠近所述收卷辊3的出料口，靠近所述进料口上转动设有与所述第一导向辊2位于同一平面上的第二导向辊6，所述第二导向辊6与所述第一导向辊2之间转动设有第三导向辊7，所述第三导向辊7位于所述第二导向辊6的斜上方，其间限定出与所述输送通道4相连通的导向通道8。

本实施例中，为了便于离型膜输送至输送通道4，靠近进料口处设有与第一导向辊2位于同一水平面上的第二导向辊6，在第二导向辊6与第一导向辊2之间转动设有第三导向辊7，且第三导向辊7位于第二导向辊6的斜上方，第二导向辊6、第三导向辊7之间限定出与输送通道4相连通的导向通道8，如此，离型膜经导向通道8输送至输送通道4，以便于将离型膜绷紧，避免离型膜出现不与刀具52相接触的情况。

所述安装座1转动设有第四导向辊9，所述第四导向辊9位于所述导向通道8的斜上方。

本实施例中，为了将离型膜引入本装置内，安装座1上转动设有第四导向辊9，且第四导向辊9位于导向通道8的斜上方，绕设在第四导向辊9的离型膜能够被快速的引导至导向通道8内，以便对其进行输送。

所述安装座1上滑动设有限位辊10，以使所述限位辊10靠近或远离所述第四导向辊9。

本实施例中，为了对离型膜进行限位，在安装座1上滑动设有限位辊10(限位辊10由设于安装座1上的气缸驱动)，限位辊10能够靠近或远离第四导向辊9，从而能够对第四导向辊9引导的离型膜进行限位，避免其表面不平整影响后续分切。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种离型膜的分切装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座上转动设有第一导向辊及位于所述第一导向辊斜上方的收卷辊，其间限定出用于输送离型膜的输送通道，所述输送通道呈倾斜布置；

分切组件，所述分切组件包括转动设于所述输送通道上的转轴及若干间隔布置于所述转轴上的刀具，所述转轴与所述第一导向辊、所述收卷辊相平行，所述刀具呈环状结构，并与所述输送通道相切。

2.如权利要求1所述的一种离型膜的分切装置，其特征在于，所述刀具包括相互拼接的第一分切部和第二分切部，所述第一分切部和所述第二分切部均呈半圆环状。

3.如权利要求2所述的一种离型膜的分切装置，其特征在于，所述第一分切部和所述第二分切部上分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块上分别设有交错布置的第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱通过螺钉锁紧。

4.如权利要求3所述的一种离型膜的分切装置，其特征在于，所述转轴上设有若干定位孔，所述第一安装块和/或所述第二安装块上设有与所述定位孔相适配的定位柱，所述定位柱与所述定位孔限位配合，以使所述第一分切部和/或所述第二分切部具有可拆卸的固定于所述转轴的安装状态和脱离所述转轴的拆卸状态。

5.如权利要求2所述的一种离型膜的分切装置，其特征在于，所述第一分切部和所述第二分切部上均设有用于分切离型膜的锥形面。

6.如权利要求1-5任一所述的一种离型膜的分切装置，其特征在于，所述输送通道具有靠近所述第一导向辊的进料口及靠近所述收卷辊的出料口，靠近所述进料口上转动设有与所述第一导向辊位于同一平面上的第二导向辊，所述第二导向辊与所述第一导向辊之间转动设有第三导向辊，所述第三导向辊位于所述第二导向辊的斜上方，其间限定出与所述输送通道相连通的导向通道。

7.如权利要求6所述的一种离型膜的分切装置，其特征在于，所述安装座上转动设有第四导向辊，所述第四导向辊位于所述导向通道的斜上方。

8.如权利要求7所述的一种离型膜的分切装置，其特征在于，所述安装座上滑动设有限位辊，以使所述限位辊靠近或远离所述第四导向辊。

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