JP2602145Y2 - 変圧器巻線 - Google Patents
変圧器巻線Info
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- JP2602145Y2 JP2602145Y2 JP1993024594U JP2459493U JP2602145Y2 JP 2602145 Y2 JP2602145 Y2 JP 2602145Y2 JP 1993024594 U JP1993024594 U JP 1993024594U JP 2459493 U JP2459493 U JP 2459493U JP 2602145 Y2 JP2602145 Y2 JP 2602145Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、変圧器の巻線に関し、
特にヘリカル巻線やレヤー巻線等の円筒巻線のリード線
口出部の静電シールド構造に関するものである。
特にヘリカル巻線やレヤー巻線等の円筒巻線のリード線
口出部の静電シールド構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に変圧器やリアクトル等に採用され
る巻線方式のうち、円筒巻線には、複数本の絶縁被覆導
体を巻線半径方向に重ねて巻線軸方向に螺旋状に巻回し
てなるヘリカル巻線と、絶縁被覆導体を巻線軸方向に螺
旋状に巻回してなるレヤー巻線とがある。大容量変圧器
のように電流が大きくなると、ヘリカル巻線では複数本
の絶縁被覆導体を巻線半径方向に重ねて１回路とし、巻
線の軸方向に複数回路を並列にして螺旋状に巻回してい
る。また、大容量変圧器のタップ巻線に採用されるレヤ
ー巻線では、複数本の絶縁被覆導体を巻線の軸方向に並
べて巻回して巻線を構成している。
る巻線方式のうち、円筒巻線には、複数本の絶縁被覆導
体を巻線半径方向に重ねて巻線軸方向に螺旋状に巻回し
てなるヘリカル巻線と、絶縁被覆導体を巻線軸方向に螺
旋状に巻回してなるレヤー巻線とがある。大容量変圧器
のように電流が大きくなると、ヘリカル巻線では複数本
の絶縁被覆導体を巻線半径方向に重ねて１回路とし、巻
線の軸方向に複数回路を並列にして螺旋状に巻回してい
る。また、大容量変圧器のタップ巻線に採用されるレヤ
ー巻線では、複数本の絶縁被覆導体を巻線の軸方向に並
べて巻回して巻線を構成している。
【０００３】前記のヘリカル巻線やレヤー巻線の円筒巻
線において高電圧の場合、巻線端部に電界緩和用のシー
ルドリングが設けられるが、巻線が螺旋状に巻かれてい
るため、導体寸法が大きい程、または並列回路数、持ち
本数が多いほどシールドと巻線との間の間隙部が大きく
なり、導体端部の電界が高くなり、シールドリングを設
けた効果が低下する。これらの対策として三つの構造が
考えられる。
線において高電圧の場合、巻線端部に電界緩和用のシー
ルドリングが設けられるが、巻線が螺旋状に巻かれてい
るため、導体寸法が大きい程、または並列回路数、持ち
本数が多いほどシールドと巻線との間の間隙部が大きく
なり、導体端部の電界が高くなり、シールドリングを設
けた効果が低下する。これらの対策として三つの構造が
考えられる。
【０００４】前記三つの構造のうち、第一の構造は図５
に示すように、円筒巻線２１は、ヘリカル巻線の場合は
複数本の絶縁被覆導体２２を巻線半径方向に重ねて１回
路として巻線の軸方向に２回路を並列にし、レヤー巻線
の場合は絶縁被覆導体２２を巻線の軸方向に２本並列に
して巻線の軸方向にダクトピース２３を介して螺旋状に
巻回されている。円筒巻線２１の上下端には平坦な板状
に形成したシールドリング２４が配設され、円筒巻線２
１の端部では絶縁被覆導体２２を順次折り曲げて巻線の
上下端部をフラットに補正している。
に示すように、円筒巻線２１は、ヘリカル巻線の場合は
複数本の絶縁被覆導体２２を巻線半径方向に重ねて１回
路として巻線の軸方向に２回路を並列にし、レヤー巻線
の場合は絶縁被覆導体２２を巻線の軸方向に２本並列に
して巻線の軸方向にダクトピース２３を介して螺旋状に
巻回されている。円筒巻線２１の上下端には平坦な板状
に形成したシールドリング２４が配設され、円筒巻線２
１の端部では絶縁被覆導体２２を順次折り曲げて巻線の
上下端部をフラットに補正している。
【０００５】次の第二の構造は図６に示すように、巻線
の端部の間隙部に合わせたテーパー状のシールドリング
２５を巻線の上下端部に配設した構造である。
の端部の間隙部に合わせたテーパー状のシールドリング
２５を巻線の上下端部に配設した構造である。
【０００６】最後の第三の構造は、間隙部の電界を下げ
るため巻線端部とシールドリングの間の絶縁寸法を大き
くする構造である。
るため巻線端部とシールドリングの間の絶縁寸法を大き
くする構造である。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
一の構造の絶縁被覆導体の端部をフラットに補正する方
法では、絶縁被覆導体が多い場合には何十本も曲げる必
要があり、多大の作業時間を要する。また、第二の構造
の間隙部に合わせたテーパー状にシールドリングを作成
する方法では、シールドリングの形状が複雑なため、コ
ストアップとなる。さらに第三の構造の絶縁寸法を大き
くして電界強度を下げる方法では、機器が大型化してし
まう等の課題があった。
一の構造の絶縁被覆導体の端部をフラットに補正する方
法では、絶縁被覆導体が多い場合には何十本も曲げる必
要があり、多大の作業時間を要する。また、第二の構造
の間隙部に合わせたテーパー状にシールドリングを作成
する方法では、シールドリングの形状が複雑なため、コ
ストアップとなる。さらに第三の構造の絶縁寸法を大き
くして電界強度を下げる方法では、機器が大型化してし
まう等の課題があった。
【０００８】本考案は以上のような点に鑑みてなされた
もので、巻線の加工時間が短く、絶縁信頼性が高く、構
造が簡単でコンパクトな変圧器巻線を提供することを目
的とする。
もので、巻線の加工時間が短く、絶縁信頼性が高く、構
造が簡単でコンパクトな変圧器巻線を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案において上記の課
題を解決するための手段は、複数本の絶縁被覆導体を巻
線の軸方向に螺旋状に巻回してなる円筒巻線を鉄心に巻
装するとともに、円筒巻線の上下端部にシールドリング
を配設した変圧器巻線において、前記上下端部のシール
ドリングに１ターンを形成しないための切欠部を設けて
巻線の口出リード線の口出部を形成し、この口出部から
口出リード線を引き出すとともに、この口出部における
巻線の絶縁被覆導体と前記シールドリング間に形成され
る三角状の間隙部に、ダクトピース若しくは絶縁物を介
して絶縁被覆を施した導電体からなる補助シールドを配
設し、その内側の先端部は端末絶縁処理を施し、反対側
は前記口出リード線に沿って引き出し、その端部を前記
絶縁被覆導体に接続しし、ヘリカル巻線、若しくはレヤ
ー巻線とあらかじめ接続されているシールドリングと補
助シールドとを同電位とする。
題を解決するための手段は、複数本の絶縁被覆導体を巻
線の軸方向に螺旋状に巻回してなる円筒巻線を鉄心に巻
装するとともに、円筒巻線の上下端部にシールドリング
を配設した変圧器巻線において、前記上下端部のシール
ドリングに１ターンを形成しないための切欠部を設けて
巻線の口出リード線の口出部を形成し、この口出部から
口出リード線を引き出すとともに、この口出部における
巻線の絶縁被覆導体と前記シールドリング間に形成され
る三角状の間隙部に、ダクトピース若しくは絶縁物を介
して絶縁被覆を施した導電体からなる補助シールドを配
設し、その内側の先端部は端末絶縁処理を施し、反対側
は前記口出リード線に沿って引き出し、その端部を前記
絶縁被覆導体に接続しし、ヘリカル巻線、若しくはレヤ
ー巻線とあらかじめ接続されているシールドリングと補
助シールドとを同電位とする。
【００１０】
【作用】上述のごとく、円筒巻線の上下端部の電界緩和
用のシールドリングと口出リード線の口出部における巻
線の絶縁被覆導体との間の三角形の間隙部に補助シール
ドを配設して、この補助シールドの一端を前記巻線口出
部の絶縁被覆導体に沿わせて引出し、絶縁被覆導体に接
続するように構成されているから、巻線の端部の電界の
分布が改善され、巻線を構成する絶縁被覆導体を曲げる
作業がなく、シールドリングは簡単な構造であり、コス
トが低減され、絶縁寸法を小さくすることができる。
用のシールドリングと口出リード線の口出部における巻
線の絶縁被覆導体との間の三角形の間隙部に補助シール
ドを配設して、この補助シールドの一端を前記巻線口出
部の絶縁被覆導体に沿わせて引出し、絶縁被覆導体に接
続するように構成されているから、巻線の端部の電界の
分布が改善され、巻線を構成する絶縁被覆導体を曲げる
作業がなく、シールドリングは簡単な構造であり、コス
トが低減され、絶縁寸法を小さくすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本考案の変圧器巻線の一実施例であるヘリ
カル巻線の２回路並列の場合を示す要部正面説明図、図
２はヘリカル巻線の図１のＡ−Ａ断面における要部縦断
側面図で、図１および図２において、ヘリカル巻線１
は、複数本の絶縁被覆導体２ａ、２ｂ……２ｎを巻線半
径方向に重ねてなるコイル２、および複数本の絶縁被覆
導体３ａ、３ｂ……３ｎを巻線半径方向に重ねてなるコ
イル３を巻線軸方向に２回路並列に並べて軸方向に螺旋
状に巻回されている。シールドリング４はヘリカル巻線
１の上下（下部は図示省略）に配設され、その切欠部５
はこのシールドリング４が１ターンを形成しないように
するとともに、ヘリカル巻線１の口出リード線６の口出
部を形成している。円周上を１ターン巻回されたコイル
２とシールドリング４の間に三角形状の間隙部７が形成
されているので、この三角形状の間隙部７にダクトピー
ス８を介して補助シールド９、１０を配設し、この補助
シールド９、１０は絶縁被覆が施された導電体からな
り、その内側の先端は端末絶縁処理を施し、その反対側
はヘリカル巻線１の口出リード線６に沿って引出され、
先端はコイル２およびコイル３と接続される。そして、
図示しないがシールドリング４はそのリード線によりヘ
リカル巻線１に接続されており、ヘリカル巻線１とシー
ルドリング４と補助シールド９、１０は同電位となって
いる。
する。図１は本考案の変圧器巻線の一実施例であるヘリ
カル巻線の２回路並列の場合を示す要部正面説明図、図
２はヘリカル巻線の図１のＡ−Ａ断面における要部縦断
側面図で、図１および図２において、ヘリカル巻線１
は、複数本の絶縁被覆導体２ａ、２ｂ……２ｎを巻線半
径方向に重ねてなるコイル２、および複数本の絶縁被覆
導体３ａ、３ｂ……３ｎを巻線半径方向に重ねてなるコ
イル３を巻線軸方向に２回路並列に並べて軸方向に螺旋
状に巻回されている。シールドリング４はヘリカル巻線
１の上下（下部は図示省略）に配設され、その切欠部５
はこのシールドリング４が１ターンを形成しないように
するとともに、ヘリカル巻線１の口出リード線６の口出
部を形成している。円周上を１ターン巻回されたコイル
２とシールドリング４の間に三角形状の間隙部７が形成
されているので、この三角形状の間隙部７にダクトピー
ス８を介して補助シールド９、１０を配設し、この補助
シールド９、１０は絶縁被覆が施された導電体からな
り、その内側の先端は端末絶縁処理を施し、その反対側
はヘリカル巻線１の口出リード線６に沿って引出され、
先端はコイル２およびコイル３と接続される。そして、
図示しないがシールドリング４はそのリード線によりヘ
リカル巻線１に接続されており、ヘリカル巻線１とシー
ルドリング４と補助シールド９、１０は同電位となって
いる。
【００１２】この補助シールド９、１０を配置したこと
により、ヘリカル巻線１の端部の電界の分布が改善さ
れ、絶縁寸法を大きくすることなく絶縁の信頼性向上が
図れる。また、ヘリカル巻線を構成する絶縁被覆導体を
曲げる必要がないため巻線作業の時間が短縮でき、さら
にシールドリングをテーパー状にする必要がないため一
般形の標準のシールドリングが適用できる。その結果、
材料コストの低減、加工時間の短縮ができる。
により、ヘリカル巻線１の端部の電界の分布が改善さ
れ、絶縁寸法を大きくすることなく絶縁の信頼性向上が
図れる。また、ヘリカル巻線を構成する絶縁被覆導体を
曲げる必要がないため巻線作業の時間が短縮でき、さら
にシールドリングをテーパー状にする必要がないため一
般形の標準のシールドリングが適用できる。その結果、
材料コストの低減、加工時間の短縮ができる。
【００１３】図３は本考案の変圧器巻線の他の実施例で
あるレヤー巻線の２回路並列の場合を示す要部正面説明
図、図４はレヤー巻線の場合の図３のＢ−Ｂ断面におけ
る要部縦断側面図で、図３および図４において、レヤー
巻線１１の２本の絶縁被覆導体１１ａ、１１ｂが巻線の
軸方向に並列に並べて軸方向に螺旋状に巻回されてい
る。シールドリング１２はレヤー巻線１１の上下（下部
は図示省略）に配設され、その切欠部１３はこのシール
ドリング１２が１ターンを形成しないようにするととも
に、レヤー巻線１１の口出リード線１４の口出部を形成
している。レヤー巻線１１の円周上を１ターン巻回され
た絶縁被覆導体１１ａとシールドリング１２の間に三角
形状の間隙部１５が形成されているので、この三角形状
の間隙部１５に絶縁物１６を介して補助シールド１７、
１８を配設し、この補助シールド１７、１８は絶縁被覆
が施された導電体からなり、その内側の先端は端末絶縁
処理が施され、その反対側はレヤー巻線１１の口出リー
ド線１４に沿って引出され、先端は絶縁被覆導体１１
ａ、１１ｂに接続される。そして、図示しないがシール
ドリング１２はそのリード線によりレヤー巻線１１に接
続されており、レヤー巻線１１とシールドリング１２と
補助シールド１７、１８は同電位となっている。
あるレヤー巻線の２回路並列の場合を示す要部正面説明
図、図４はレヤー巻線の場合の図３のＢ−Ｂ断面におけ
る要部縦断側面図で、図３および図４において、レヤー
巻線１１の２本の絶縁被覆導体１１ａ、１１ｂが巻線の
軸方向に並列に並べて軸方向に螺旋状に巻回されてい
る。シールドリング１２はレヤー巻線１１の上下（下部
は図示省略）に配設され、その切欠部１３はこのシール
ドリング１２が１ターンを形成しないようにするととも
に、レヤー巻線１１の口出リード線１４の口出部を形成
している。レヤー巻線１１の円周上を１ターン巻回され
た絶縁被覆導体１１ａとシールドリング１２の間に三角
形状の間隙部１５が形成されているので、この三角形状
の間隙部１５に絶縁物１６を介して補助シールド１７、
１８を配設し、この補助シールド１７、１８は絶縁被覆
が施された導電体からなり、その内側の先端は端末絶縁
処理が施され、その反対側はレヤー巻線１１の口出リー
ド線１４に沿って引出され、先端は絶縁被覆導体１１
ａ、１１ｂに接続される。そして、図示しないがシール
ドリング１２はそのリード線によりレヤー巻線１１に接
続されており、レヤー巻線１１とシールドリング１２と
補助シールド１７、１８は同電位となっている。
【００１４】この補助シールド１７、１８を配置したこ
とにより、レヤー巻線１１の端部の電界の分布が改善さ
れ、絶縁寸法を大きくすることなく、絶縁の信頼性向上
が図れる。また、レヤー巻線１１を構成する絶縁被覆導
体１１ａ、１１ｂを曲げる必要がないため巻線作業の時
間が短縮でき、さらにシールドリングをテーパー状にす
る必要がないため一般形の標準のシールドリングが適用
できる。その結果、材料コストの低減、加工時間の短縮
ができる。
とにより、レヤー巻線１１の端部の電界の分布が改善さ
れ、絶縁寸法を大きくすることなく、絶縁の信頼性向上
が図れる。また、レヤー巻線１１を構成する絶縁被覆導
体１１ａ、１１ｂを曲げる必要がないため巻線作業の時
間が短縮でき、さらにシールドリングをテーパー状にす
る必要がないため一般形の標準のシールドリングが適用
できる。その結果、材料コストの低減、加工時間の短縮
ができる。
【００１５】
【考案の効果】以上述べたように、円筒巻線（ヘリカル
巻線やレヤー巻線）の上下端部の電界緩和用のシールド
リングと口出リード線の口出部における巻線の絶縁被覆
導体との間の三角形状の間隙部に補助シールドを配設し
て、この補助シールドの一端を前記口出リード線の口出
部の巻線における絶縁被覆導体に沿わせて引出して接続
したので、巻線の端部の電界の分布が改善され、 （１）巻線を構成する絶縁被覆導体を曲げる必要がない
ため、巻線作業時間が短縮できる。
巻線やレヤー巻線）の上下端部の電界緩和用のシールド
リングと口出リード線の口出部における巻線の絶縁被覆
導体との間の三角形状の間隙部に補助シールドを配設し
て、この補助シールドの一端を前記口出リード線の口出
部の巻線における絶縁被覆導体に沿わせて引出して接続
したので、巻線の端部の電界の分布が改善され、 （１）巻線を構成する絶縁被覆導体を曲げる必要がない
ため、巻線作業時間が短縮できる。
【００１６】（２）加工し易い導電体で補助シールドを
構成するため、コストの低減が図れる。
構成するため、コストの低減が図れる。
【００１７】（３）絶縁寸法を大きくすることなく、絶
縁の信頼性向上が図れる。
縁の信頼性向上が図れる。
【００１８】（４）シールドリングをテーパー状にする
必要がないため、一般形の標準シールドリングが適用で
き、材料コストの低減、加工時間の短縮ができる。
必要がないため、一般形の標準シールドリングが適用で
き、材料コストの低減、加工時間の短縮ができる。
【００１９】などの優れた効果が得られる。
【図１】本考案の変圧器巻線の一実施例のヘリカル巻線
を示す要部正面説明図。
を示す要部正面説明図。
【図２】本考案のヘリカル巻線の場合の図１のＡ−Ａ断
面における要部縦断面図。
面における要部縦断面図。
【図３】本考案の変圧器巻線の他の実施例のレヤー巻線
を示す要部正面説明図。
を示す要部正面説明図。
【図４】本考案のレヤー巻線の図３のＢ−Ｂ断面におけ
る要部縦断面図。
る要部縦断面図。
【図５】従来の変圧器巻線の一例を示す円筒巻線の要部
正面説明図。
正面説明図。
【図６】従来の変圧器巻線の他の例を示す要部正面説明
図。
図。
１…ヘリカル巻線 ２…コイル ２ａ、２ｂ、２ｎ…絶縁被覆導体 ３…コイル ３ａ、３ｂ、３ｎ…絶縁被覆導体 ４…シールドリング ５…シールドリングの切欠部 ６…口出リード線 ７…間隙部 ８…ダクトピース ９、１０…補助シールド １１…レヤー巻線 １１ａ、１１ｂ…絶縁被覆導体 １２…シールドリング １３…シールドリングの切欠部 １４…口出リード線 １５…間隙部 １６…絶縁物 １７、１８…補助シールド
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の絶縁被覆導体を巻線の軸方向に
螺旋状に巻回してなる円筒巻線を鉄心に巻装するととも
に、円筒巻線の上下端部にシールドリングを配設した変
圧器巻線において、前記上下端部のシールドリングに１
ターンを形成しないための切欠部を設けて巻線の口出リ
ード線の口出部を形成し、この口出部から口出リード線
を引き出すとともに、この口出部における巻線の絶縁被
覆導体と前記シールドリング間に形成される三角状の間
隙部に、ダクトピース若しくは絶縁物を介して絶縁被覆
を施した導電体からなる補助シールドを配設し、その内
側の先端部は端末絶縁処理を施し、反対側は前記口出リ
ード線に沿って引き出し、その端部を前記絶縁被覆導体
に接続してなることを特徴とする変圧器巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024594U JP2602145Y2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 変圧器巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024594U JP2602145Y2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 変圧器巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682830U JPH0682830U (ja) | 1994-11-25 |
| JP2602145Y2 true JP2602145Y2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=12142488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993024594U Expired - Fee Related JP2602145Y2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 変圧器巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602145Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7169738B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2022-11-11 | 東芝産業機器システム株式会社 | 静止誘導機器 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP1993024594U patent/JP2602145Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682830U (ja) | 1994-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |