JP2600698Y2 - オイルシールのバックアップリングの向き検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばオイルシールの
バックアップリングのように表裏非対称の製品を目的と
する位置まで供給する際に、表裏を検出する製品の姿勢
判別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図７に示すオイルシール２４
は、軸封装置として流体システムや駆動装置などの分野
で広く用いられている。図示するオイルシール２４は、
インサート成形により補強環２５が埋設されており、オ
イルシール本体の強度を高めている。また、リップ部２
６は、メスカットを施すことにより先鋭に形成されシー
ル性を高めている。この種のオイルシール２４には、リ
ップ部２６によりシール性が確保されるようになってい
るが、さらにシール性を保証するためにバックアップリ
ング１と呼ばれる樹脂製の環状材を嵌入している。

【０００３】バックアップリング１は、図７に示すよう
に、表裏が非対称となった環状材であり、補強環２５の
インサート成形を終了したオイルシールの半製品に対
し、バックアップリング１の段部を補強環２５に嵌合さ
せることにより組付が行われるようになっている。従来
では、この組付作業を人手により行っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ように、表裏が非対称となったバックアップリングをオ
イルシールに嵌合させる場合には、バックアップリング
の表裏を判別して組み付ける必要がある。しかしなが
ら、作業者がバックアップリングの表裏を判別すると、
特に小径のオイルシールでは判別の誤認が発生する可能
性が高いという問題があった。このようにバックアップ
リングの表裏を誤認したままでオイルシールへの組付を
行うと適切に嵌合できず、再びバックアップリングを取
り外して嵌合し直す必要があった。

【０００５】したがって、作業効率が極めて低いばかり
でなく、バックアップリングの表裏を誤認したままでオ
イルシールへの組付を行ってしまうと軸封機能に極めて
重大な影響を与えることになる。特に、バックアップリ
ングを組み付け忘れた場合の対策も行われておらず、結
局、最終完成品のオイルシールの外観検査で発見される
ことになり、生産性の低下を引き起こしていた。

【０００６】また、人手による作業では製品コストが増
加するため、この問題を解消してコストダウンを図るべ
く、バックアップリングの供給、表裏の判別、オイルシ
ールへのバックアップリングの組付を全て自動化するこ
とが要請されていた。

【０００７】本考案は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、表裏が非対称の製品の表裏
を自動的に判別する製品の姿勢判別装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、互いに平行な
両端面を有し、一端面側の側面に傾斜面が形成され、他
端面側の側面に切欠段部が形成されたオイルシールのバ
ックアップリングの向きを検出する検出装置であって、
前記バックアップリングの内周に嵌合して、当該バック
アップリングを移動可能に保持する保持部を有する保持
ブロック（５）と、前記保持ブロック（５）の外周に独
立に移動可能に嵌合保持され、前記バックアップリング
のいずれの端面とも当接可能な第１の基準面を有する第
１ブロック（６）と、前記バックアップリングの一端面
に当接可能な第２の基準面および前記傾斜面に当接可能
な傾斜面を有する嵌合部であって、当該嵌合部に前記バ
ックアップリングを他端面側から挿入した場合に、前記
切欠段部が当該嵌合部の傾斜面のみと当接し、当該バッ
クアップリングの他端面と前記第２の基準面とは当接し
ない嵌合部を具備する第２ブロック（７）と、前記保持
ブロック（５）に対向して当接可能に設けられ、前記第
２ブロックに弾性手段を介して移動可能に保持され、前
記保持ブロック（５）との相対位置に応じた力で当該保
持ブロック（５）を受ける受けブロック（８）と、前記
保持ブロック（５）を前記第２ブロック（７）に対して
接近離反可能に相対移動させる相対移動手段と、前記第
１ブロック（６）の所定の位置を検出することにより、
前記第１ブロックの第１の基準面と第２ブロック（７）
の第２の基準面との位置関係を検出する相対位置検出手
段（４ａ，４ｂ）とを具備し、前記保持ブロック（５）
に保持され、前記第１ブロックの第１の基準面と当接状
態にある前記バックアップリングを前記第２ブロック７
の嵌合部に挿入当接させた状態で、前記第１ブロック
（６）の第１の基準面と第２ブロック（７）の第２の基
準面との相対位置を検出することにより前記バックアッ
プリングの向きを検出することを特徴とする。

【０００９】また、本考案は、互いに平行な両端面を有
し、一端面側の側面に傾斜面が形成され、他端面側の側
面に切欠段部が形成されたオイルシールのバックアップ
リングの向きを検出する検出装置であって、前記バック
アップリングの内周に嵌合して、当該バックアップリン
グを移動可能に保持する保持部を有する保持ブロック
（５）と、前記保持ブロック（５）を弾性手段を介して
独立に移動可能に保持し、前記バックアップリングの一
端面に当接可能な第１の基準面および前記傾斜面に当接
可能な傾斜面を有する嵌合部であって、当該嵌合部に前
記バックアップリングを他端面側から挿入した場合に、
前記切欠段部が当該嵌合部の傾斜面のみと当接し、当該
バックアップリングの他端面と前記第１の基準面とは当
接しない嵌合部を具備する第１ブロック（６）と、前記
第１のブロック（６）に対向して設けられ、前記バック
アップリングのいずれの端面とも当接可能な第２の基準
面を有し、かつ、保持ブロック（５）の先端部に当接し
て当該保持ブロック（５）を受ける受け部を有する第２
ブロック（７）と、前記第１ブロック（６）を前記第２
ブロック（７）に対して接近離反可能に相対移動させる
相対移動手段と、前記第１ブロック（６）の所定の位置
を検出することにより、前記第１ブロックの第１の基準
面と第２ブロック（７）の第２の基準面との位置関係を
検出する相対位置検出手段（４ａ，４ｂ）とを具備し、
前記第１ブロック（６）を前記第２ブロック（７）に近
接させ、前記保持ブロック（５）の先端部を第２ブロッ
ク（７）の受け部に当接させ、前記保持ブロック（５）
に保持された前記バックアップリングを前記第１ブロッ
ク（６）の嵌合部および第２ブロック（７）の第２の基
準面に当接させた状態で、前記第１ブロックの第１の基
準面と第２ブロック（７）の第２の基準面との相対位置
を検出することにより前記バックアップリングの向きを
検出することを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本考案の一実施例に係る製品の姿勢判別
装置を示す縦断面図、図２は同実施例の製品の姿勢判別
装置を示す縦断面図であって、製品保持ブロックを下降
させた状態を示す縦断面図である。また、図３は同実施
例の第１基準面と第２基準面との相対的な位置関係を示
す拡大断面図であって、図３（Ａ）はバックアップリン
グが正規に装着された状態、図３（Ｂ）はバックアップ
リングが表裏逆に装着された状態、図３（Ｃ）はバック
アップリングが装着されていない状態を示す。

【００１４】本実施例の製品の姿勢判別装置にて判別さ
れる製品は、図７に示すオイルシールのバックアップリ
ング１であり、環状に形成されて、かつ、表裏の形状が
非対称となっている。したがって、同図に示すようにオ
イルシールに嵌入させる場合は表裏を判別して正規の姿
勢で組み付け作業を行う必要がある。なお、本考案を具
体的に説明するために製品の一例としてバックアップリ
ングを挙げて説明するが、本考案の製品の姿勢判別装置
はバックアップリングの判別にのみ用いられる装置では
なく、たのあらゆる製品に対して適用することが可能で
ある。特に、表裏の形状が非対称である製品に用いて好
ましい。

【００１５】図１に示すように、本実施例に係る製品の
姿勢判別装置は、図示しない基台などに固定された第２
ブロック７と受けブロック８、および、これら第２ブロ
ック７と受けブロック８の上部に配されて上下移動可能
に設けられた製品保持ブロック５と第１ブロック６を有
している。

【００１６】製品保持ブロック５は、図示しない上ラム
に固定されており第２ブロック７と受けブロック８が取
り付けられた基台に対して駆動手段によって上下移動可
能に設けられている。この製品保持ブロック５の下端に
は製品であるバックアップリング１を嵌合して当該バッ
クアップリング１を保持する保持部９が形成されてお
り、例えば、自動供給装置などによってバックアップリ
ング１が保持部９に装着される。この装着を円滑に行う
ために、図１に示すように保持部９にテーパ面を形成し
ておくことが好ましい。

【００１７】この製品保持ブロック５の外面には、第１
ブロック６が摺動可能に挿入されており、図示しないス
プリングなどにより下方にバネ付勢されている。そし
て、製品保持ブロック５と第１ブロック６のそれぞれに
形成された段部１０が係合することにより、常態におい
ては図１に示す位置を維持するようになっている。ま
た、第１ブロック６の下面には製品保持ブロック５に保
持されたバックアップリング１のある面（以下、「表
面」とする）に当接する第１基準面２が形成されてい
る。この第１基準面２は、図３（Ａ）に示すように、正
規の姿勢の場合における第１基準面２と第２基準面３の
間隔を特定するために、バックアップリング１の表面全
体に接触するように形成しておくことが好ましい。な
お、第１ブロック６は製品保持ブロック５に対して摺動
することから、製品保持ブロック５にエアー抜き用の通
孔１１を形成し、第１ブロック６の円滑な摺動を確保し
ている。

【００１８】一方、第２ブロック７は、上述した第１ブ
ロック６に対向して設けられ、製品保持ブロック５に保
持されたバックアップリング１の別の面（以下、「裏
面」とする）に当接する第２基準面３が環状に形成され
ている。この第２基準面３は、図３（Ａ）に示すよう
に、バックアップリング１が正規の姿勢である場合には
バックアップリング１の裏面全体に接触するように形成
することが好ましい。これは、上述した第１基準面２と
同様に、正規の姿勢の場合における第１基準面２と第２
基準面３の間隔を特定するためである。

【００１９】この第２ブロック７の中央であって、製品
保持ブロック５に対向した位置には、受けブロック８が
第２ブロック７に対して摺動自在に挿入されており、第
２ブロック７に取り付けられた基準ピン１２に沿って摺
動することになる。また、この受けブロック８は、第２
ブロック７との間に介装されたスプリング１３によって
図中上方にバネ付勢されており、基準ピン１２の頭部１
４がストッパの機能をそうすることによって、常態にお
いては図１に示す位置を維持するようになっている。

【００２０】既述したように、第１ブロック６に形成さ
れた第１基準面２と、第２ブロック７に形成された第２
基準面３との相対的な位置関係を検出するために、本実
施例の製品の姿勢判別装置では光学式変位センサー４ａ
と、反射板４ｂとを備えている。この光学式変位センサ
ー４ａは、図８に示すように、駆動回路１５により作動
する発光ダイオード１６を有しており、この発光ダイオ
ードから照射された光を送光レンズ１７を通してビーム
状として反射板４ｂに照射し、拡散した反射光を受光レ
ンズ１８によって集光して光位置検出素子１９上に結像
させるように構成されている。そして、反射板４ｂが変
位すると光位置検出素子１９上の反射光の結像位置も変
位し、この変位量は反射板４ｂの変位量に比例すること
から、この変位量を光位置検出素子１９の出力値から信
号増幅回路２０を介して検出するようにし、これによっ
て反射板４ｂの変位を検出することができるようになっ
ている。

【００２１】これら光学式変位センサー４ａと反射板４
ｂが、本考案の相対位置検出手段を構成しており、図１
に示す実施例では、光学式変位センサー４ａを第２ブロ
ック７に対して固定の位置に取り付け、一方、反射板４
ｂを第１ブロック６に固定している。なお、本考案の相
対位置検出手段は、上述した光学式変位センサーと反射
板の構成のみに限定されることなく、近接スイッチを複
数設けることにより構成することも可能である。要する
に、上述した第１基準面２と第２基準面３との相対的な
位置関係が検出できる手段であれば良い。

【００２２】次に作用を説明する。まず、図１に示すよ
うに、製品保持ブロック５の保持部９にバックアップリ
ング１を装着する。このとき、第１ブロック６の下端に
形成した第１基準面２にバックアップリング１を当接さ
せておく。この状態から、図２に示すように、製品保持
ブロック５を、当該製品保持ブロック５が受けブロック
８を僅かに押し下げる位置まで下降させる。

【００２３】受けブロック８は、製品保持ブロック５に
押し下げられてスプリング１３の弾性力に抗しながら基
準ピン１２に沿って下降し、これと同時に、バックアッ
プリングの裏面が第２ブロック７に形成された第２基準
面３に当接する。このように、第２ブロック７に対して
受けブロック８を摺動自在に設けることにより、製品保
持ブロック５の下降ストロークを僅かに大きく設定する
ことができ、これによって、バックアップリング１の製
品保持ブロック５への装着状態に拘らず、バックアップ
リング１は第１基準面２と第２基準面３との両基準面に
当接することになる。

【００２４】そして、図２に示す状態で光学式変位セン
サー４ａの出力値を読み取り、予め設定された出力値と
比較する。このとき、バックアップリングの表裏が正規
の姿勢で製品保持ブロック５に装着されていると、図３
（Ａ）に示すように、第１基準面２と第２基準面３との
相対距離Ｓは所定の値となる。

【００２５】ところが、バックアップリング１が図３
（Ｂ）に示すように、表裏が逆の状態で製品保持ブロッ
ク５に装着されている場合には、第１基準面と第２基準
面との相対距離Ｓ1 は、正規の状態で装着されたときの
相対距離Ｓよりも大きくなり、この変位の異常は光学式
変位センサー４ａにより検出される。また、図３（Ｃ）
に示すように、製品保持ブロック５にバックアップリン
グ１が装着されていない場合（例えば、バックアップリ
ングの自動供給装置でワーク切れが生じた場合など）に
は、第１基準面と第２基準面との相対距離Ｓ2 は、逆に
正規の状態で装着されたときの相対距離Ｓよりも小さく
なる。このようにして、この両基準面２，３の相対位置
関係を検出することによりバックアップリング１が正規
の姿勢であるか否かを判別することができる。

【００２６】本考案は、上述した実施例のみに限定され
ることなく種々に改変することができる。図４は本考案
の他の実施例に係る製品の姿勢判別装置を示す縦断面
図、図５は同実施例の製品の姿勢判別装置を示す縦断面
図であって、第１ブロックを下降させた状態を示す縦断
面図である。また、図６は同実施例の第１基準面と第２
基準面との相対的な位置関係を示す拡大断面図であっ
て、図６（Ａ）はバックアップリングが正規に装着され
た状態、図６（Ｂ）はバックアップリングが表裏逆に装
着された状態、図６（Ｃ）はバックアップリングが装着
されていない状態を示す。

【００２７】本実施例の製品の姿勢判別装置では、製品
保持ブロック５と第１ブロック６との位置関係と、受け
ブロック８を省略している点が上述した実施例と相違し
ている。図４に示すように、本実施例に係る製品の姿勢
判別装置は、図示しない基台などに固定された第２ブロ
ック７、この第２ブロック７の上部に配されて上下移動
可能に設けられた製品保持ブロック５と第１ブロック６
を有している。

【００２８】第１ブロック６は、図示しない上ラムに固
定されており第２ブロック７が取り付けられた基台に対
して駆動手段によって上下移動可能に設けられている。
この第１ブロック６の中央には、製品保持ブロック５が
挿入されており、この製品保持ブロック５の下端には製
品であるバックアップリング１を嵌合して当該バックア
ップリング１を保持する保持部９が形成されている。そ
して、例えば、自動供給装置などによってバックアップ
リング１が保持部９に装着される。この装着を円滑に行
うために、図４に示すように保持部９にテーパ面を形成
しておくことが好ましい。

【００２９】この製品保持ブロック５は、上述したよう
に第１ブロック６に対して摺動可能に挿入されており、
スプリング２１により下方にバネ付勢されている。そし
て、第１ブロック６に取り付けられた基準ピン２２に沿
って第１ブロック６内を摺動し、頭部２３により、常態
においては図４に示す位置が維持されるようになってい
る。

【００３０】また、第１ブロック６の下面には製品保持
ブロック５に保持されたバックアップリング１のある面
（以下、「表面」とする）に当接する第１基準面２が形
成されている。この第１基準面２は、図６（Ａ）に示す
ように、正規の姿勢の場合における第１基準面２と第２
基準面３の間隔を特定するために、バックアップリング
１の表面全体に接触するように形成しておくことが好ま
しい。なお、製品保持ブロック５は第１ブロック６に対
して摺動することから、製品保持ブロック５と第１ブロ
ック６にエアー抜き用の通孔１１を形成し、製品保持ブ
ロック５の円滑な摺動を確保している。

【００３１】一方、第２ブロック７は、上述した製品保
持ブロック５および第１ブロック６に対向して設けら
れ、製品保持ブロック５に保持されたバックアップリン
グ１の別の面（以下、「裏面」とする）に当接する第２
基準面３が環状に形成されている。この第２基準面３
は、図６（Ａ）に示すように、バックアップリング１が
正規の姿勢である場合にはバックアップリング１の裏面
全体に接触するように形成することが好ましい。これ
は、上述した第１基準面２と同様に、正規の姿勢の場合
における第１基準面２と第２基準面３の間隔を特定する
ためである。

【００３２】既述したように、第１ブロック６に形成さ
れた第１基準面２と、第２ブロック７に形成された第２
基準面３との相対的な位置関係を検出するために、本実
施例の製品の姿勢判別装置では光学式変位センサー４ａ
と、反射板４ｂとを備えている。これらが本考案の相対
位置検出手段を構成するが、具体的な構成は上述した第
１実施例と同様であるため、その説明は省略する。

【００３３】次に作用を説明する。まず、図４に示すよ
うに、製品保持ブロック５の保持部９にバックアップリ
ング１を装着する。このとき、製品保持ブロック５はス
プリング２１によってバネ付勢されているため、第１ブ
ロック６の下端に形成した第１基準面２はバックアップ
リング１に当接していない。この状態から、図５に示す
ように、第１ブロック６を、製品保持ブロック５に保持
されたバックアップリング１の裏面が第２ブロック７に
形成された第２基準面３に当接する位置まで下降させ
る。

【００３４】製品保持ブロック５は、第２ブロック７に
押し上げられてスプリング２１の弾性力に抗しながら基
準ピン２２に沿って上昇し、これと同時に、バックアッ
プリング１は製品保持ブロック５に対して摺動しながら
第１ブロック６に形成された第１基準面２に当接する。
また、バックアップリング１の裏面は、第２ブロック７
に形成された第２基準面３に当接する。

【００３５】そして、図５に示す状態で光学式変位セン
サー４ａの出力値を読み取り、予め設定された出力値と
比較する。このとき、バックアップリングの表裏が正規
の姿勢で製品保持ブロック５に装着されていると、図６
（Ａ）に示すように、第１基準面２と第２基準面３との
相対距離Ｓは所定の値となる。

【００３６】ところが、バックアップリング１が図６
（Ｂ）に示すように、表裏が逆の状態で製品保持ブロッ
ク５に装着されている場合には、第１基準面と第２基準
面との相対距離Ｓ1 は、正規の状態で装着されたときの
相対距離Ｓよりも大きくなり、この変位の異常は光学式
変位センサー４ａにより検出される。また、図６（Ｃ）
に示すように、製品保持ブロック５にバックアップリン
グ１が装着されていない場合（例えば、バックアップリ
ングの自動供給装置でワーク切れが生じた場合など）に
は、第１基準面と第２基準面との相対距離Ｓ2 は、逆に
正規の状態で装着されたときの相対距離Ｓよりも小さく
なる。このようにして、この両基準面２，３の相対位置
関係を検出することによりバックアップリング１が正規
の姿勢であるか否かを判別することができる。

【００３７】

【考案の効果】本考案の製品の姿勢判別装置は、製品に
当接する第１基準面と前記製品の別の面に当接する第２
基準面とを接近離反移動可能に設け、相対位置検出手段
により前記第１基準面と第２基準面との位置関係を検出
するように構成しているので、表裏が非対称の製品の姿
勢、特に表裏などの姿勢を自動的に判別することができ
る。

【００３８】これにより、姿勢の判別における誤認を防
止することができ、組み付け作業を再トライする必要も
ないので作業効率が向上する。また、人手による作業を
自動化することができるので製品のコストダウンを図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る製品の姿勢判別装置を
示す縦断面図である。

【図２】同実施例の製品の姿勢判別装置を示す縦断面図
であって、製品保持ブロックを下降させた状態を示す縦
断面図である。

【図３】同実施例の第１基準面と第２基準面との相対的
な位置関係を示す拡大断面図であって、（Ａ）はバック
アップリングが正規に装着された状態、（Ｂ）はバック
アップリングが表裏逆に装着された状態、（Ｃ）はバッ
クアップリングが装着されていない状態を示す。

【図４】本考案の他の実施例に係る製品の姿勢判別装置
を示す縦断面図である。

【図５】同実施例の製品の姿勢判別装置を示す縦断面図
であって、第１ブロックを下降させた状態を示す縦断面
図である。

【図６】同実施例の第１基準面と第２基準面との相対的
な位置関係を示す拡大断面図であって、（Ａ）はバック
アップリングが正規に装着された状態、（Ｂ）はバック
アップリングが表裏逆に装着された状態、（Ｃ）はバッ
クアップリングが装着されていない状態を示す。

【図７】本考案に係る製品の一例であるオイルシールを
示す半断面図である。

【図８】本考案に係る相対位置検出手段の一例を示す動
作原理図である。

【符号の説明】

１…バックアップリング（製品） ２…第１基準面 ３…第２基準面 ４ａ…光学式変位センサー（相対位置検出手段） ４ｂ…反射板（相対位置検出手段） ５…製品保持ブロック ６…第１ブロック ７…第２ブロック ８…受けブロック ９…保持部 １０…段部 １１…エアー抜き用通孔 １２…基準ピン １３…スプリング １４…頭部 １５…駆動回路 １６…発光ダイオード １７…送光レンズ １８…受光レンズ １９…光位置検出素子 ２０…信号増幅回路 ２１…スプリング ２２…基準ピン ２３…頭部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23Q 17/00 B23P 19/00 303 B65G 47/14

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに平行な両端面を有し、一端面側の側
   面に傾斜面が形成され、他端面側の側面に切欠段部が形
   成されたオイルシールのバックアップリングの向きを検
   出する検出装置であって、 前記バックアップリングの内周に嵌合して、当該バック
   アップリングを移動可能に保持する保持部を有する保持
   ブロック（５）と、 前記保持ブロック（５）の外周に独立に移動可能に嵌合
   保持され、前記バックアップリングのいずれの端面とも
   当接可能な第１の基準面を有する第１ブロック（６）
   と、 前記バックアップリングの一端面に当接可能な第２の基
   準面および前記傾斜面に当接可能な傾斜面を有する嵌合
   部であって、当該嵌合部に前記バックアップリングを他
   端面側から挿入した場合に、前記切欠段部が当該嵌合部
   の傾斜面のみと当接し、当該バックアップリングの他端
   面と前記第２の基準面とは当接しない嵌合部を具備する
   第２ブロック（７）と、 前記保持ブロック（５）に対向して当接可能に設けら
   れ、前記第２ブロックに弾性手段を介して移動可能に保
   持され、前記保持ブロック（５）との相対位置に応じた
   力で当該保持ブロック（５）を受ける受けブロック
   （８）と、 前記保持ブロック（５）を前記第２ブロック（７）に対
   して接近離反可能に相対移動させる相対移動手段と、 前記第１ブロック（６）の所定の位置を検出することに
   より、前記第１ブロックの第１の基準面と第２ブロック
   （７）の第２の基準面との位置関係を検出する相対位置
   検出手段（４ａ，４ｂ）とを具備し、 前記保持ブロック（５）に保持され、前記第１ブロック
   の第１の基準面と当接状態にある前記バックアップリン
   グを前記第２ブロック７の嵌合部に挿入当接させた状態
   で、前記第１ブロック（６）の第１の基準面と第２ブロ
   ック（７）の第２の基準面との相対位置を検出すること
   により前記バックアップリングの向きを検出することを
   特徴とするオイルシールのバックアップリングの向き検
   出装置。
2. 【請求項２】互いに平行な両端面を有し、一端面側の側
   面に傾斜面が形成され、他端面側の側面に切欠段部が形
   成されたオイルシールのバックアップリングの向きを検
   出する検出装置であって、 前記バックアップリングの内周に嵌合して、当該バック
   アップリングを移動可能に保持する保持部を有する保持
   ブロック（５）と、 前記保持ブロック（５）を弾性手段を介して独立に移動
   可能に保持し、前記バックアップリングの一端面に当接
   可能な第１の基準面および前記傾斜面に当接可能な傾斜
   面を有する嵌合部であって、当該嵌合部に前記バックア
   ップリングを他端面側から挿入した場合に、前記切欠段
   部が当該嵌合部の傾斜面のみと当接し、当該バックアッ
   プリングの他端面と前記第１の基準面とは当接しない嵌
   合部を具備する第１ブロック（６）と、 前記第１のブロック（６）に対向して設けられ、前記バ
   ックアップリングのいずれの端面とも当接可能な第２の
   基準面を有し、かつ、保持ブロック（５）の先端部に当
   接して当該保持ブロック（５）を受ける受け部を有する
   第２ブロック（７）と、 前記第１ブロック（６）を前記第２ブロック（７）に対
   して接近離反可能に相対移動させる相対移動手段と、 前記第１ブロック（６）の所定の位置を検出することに
   より、前記第１ブロックの第１の基準面と第２ブロック
   （７）の第２の基準面との位置関係を検出する相対位置
   検出手段（４ａ，４ｂ）とを具備し、 前記第１ブロック（６）を前記第２ブロック（７）に近
   接させ、前記保持ブロック（５）の先端部を第２ブロッ
   ク（７）の受け部に当接させ、前記保持ブロック（５）
   に保持された前記バックアップリングを前記第１ブロッ
   ク（６）の嵌合部および第２ブロック（７）の第２の基
   準面に当接させた状態で、前記第１ブロックの第１の基
   準面と第２ブロック（７）の第２の基準面との相対位置
   を検出することにより前記バックアップリングの向きを
   検出することを特徴とするオイルシールのバックアップ
   リングの向き検出装置。