JP2599579Y2 - 電磁弁のボディーアース構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主として自動車に用い
られる電磁弁におけるボディーアース構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車に用いられる電磁弁におい
ては、コイルの巻線の一端側を電磁弁の取付箇所にアー
スする構造、すなわちボディーアース構造を有するもの
がある。図５は、かかるボディーアース構造を有する電
磁弁のコイル組立部品５１を示す断面図であって、この
コイル組立部品５１は、コイル５２が巻回されたボビン
５３と、該ボビン５３の下端部に一体形成されたノズル
５４、これらにモールド成形されたヨーク５５によって
構成されている。前記ボビン５３の上端部には、ボビン
５３の外周方向に延出するコネクター端子５６とアース
端子５７がモールド成形されており、コネクター端子５
６に前記コイル５２の一端が接続されるとともに、アー
ス端子５７にコイル５２の他端が接続されている。

【０００３】一方、図６は、前記コイル組立部品５１を
電磁弁の略円筒状のケース６１に収容された状態を示す
要部断面図であって、電磁弁の組立時に、前記コイル組
立部品５１、コア５８、板ばね５９、コアプレート６０
が順にケース６１に嵌め込まれた後、ケース６１の開口
部６１ａがカシメられることによって、前記各部品が固
定されている。また、前記コイル組立部品５１のアース
端子５７は、前記開口部６１ａによってコアプレート６
０に共締めされており、電磁弁が車体に取り付けられた
際には、コイル５２の他端がアース端子５７、ケース６
１を介して車体にアースされるようになっている。

【０００４】さらに、板ばね５９によって前記コイル組
立部品５１が図外のケース６１の底部に押し付けられて
いる。これにより、ケース６１とコイル組立部品５１間
に不可避的に存在するクリアランスに起因する、コイル
組立部品５１の嵌め込み方向（図５で上下方向）のガタ
ツキが防止されている。つまり電磁弁の使用時にコイル
組立部品５１が振動し、その振動によりアース端子５７
が破断してアース不良となることを未然に防止されてい
るのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のボディーアース構造にあっては、電磁弁の組
立に際してケース６１の開口縁６１ａをカシメるとき、
アース端子５７がコアプレート６０の周縁に押し付けら
れるように屈曲変形されるため破断するおそれがあっ
た。また、前記構造においては、前述した理由から板ば
ね５９の存在が必要不可欠となっているが、板ばね５９
がコイル組立部品５１とは別部材であることから、電磁
弁の組立工数及び部品点数を削減するうえでの妨げとな
っていた。

【０００６】本考案は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、アース不良を確実に防止すると同
時に、組立工数及び部品点数を削減することが可能な電
磁弁のボディーアース構造を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本考案にあっては、ボビンに巻回されたコイルがケー
スに収容され、前記コイルの巻線の一端が前記ケースを
介して取り付け箇所にアースされる電磁弁において、前
記ケースの内周面に段部を形成し、前記ボビンに、前記
巻線の一端が接続され、かつ前記ボビンの外周に沿って
突出するとともに前記段部に押圧される鍔部を有するア
ース端子をモールド成形したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】前記構成において、電磁弁の組立時には、コイ
ルが巻回されたボビンが、その外周に沿って突出するア
ース端子の鍔部がケースの段部に押圧されることによ
り、ケース内にガタツキなく固定される。これと同時
に、コイルの巻線の一端はアース端子を介してケースに
接続される。またそのとき、前記鍔部はケースの段部に
押圧されるだけで屈曲変形することがなく、アース端子
が破断することもない。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図にしたがって説
明する。図１は、本考案に係るボディーアース構造を有
する自動車用の電磁弁を示した図であって、電磁弁１は
底部２ａと周壁２ｂとからなる一端側（図で上端側）に
開口する有底円筒状のケース２を有している。前記周壁
２ｂの内周面２ｃは開口部側を薄肉状に形成されてお
り、これによってケース２の内周面には環状の段部２ｄ
が形成されている。また、ケース２の内部には、前記底
部２ａ側にノズル３が収容されている。ノズル３は前記
底部２ａより延出するノズル部４と、ケース２内に位置
する弁座部５とを有しており、弁座部５の一端側にはリ
ーテーナ６が収容されている。リーテーナ６は、前記弁
座部５と共にボール９が収容された弁室１０を形成する
シート部７と、シート部７より一端側へ延出するガイド
部８とを有しており、ガイド部８には、前記ボール９を
前記弁座部５に形成された弁座５ａに当接離間するプラ
ンジャ１１が、摺動自在に内嵌されている。

【００１０】また、前記ケース２内には、前記ガイド部
８に外嵌するコイル組立部品１２が収容されている。コ
イル組立部品１２は、図２及び図３に示すように、ボビ
ン１３とコネクターハウジング１４とが一体形成された
合成樹脂製の部材に予めコイル１５が巻回されたもので
あって、前記ボビン１３は、前記コイル１５が巻回され
た円筒部１６、及び円筒部１６の上端に一体形成された
上側フランジ１７、円筒部１６の下端に一体形成された
下側フランジ１８を有している。前記コネクターハウジ
ング１４は、上側フランジ１７の一部から前記円筒部１
６の外周方向に突出するとともに、ボビン１３の上方に
向かって開口する形状を有している。コネクターハウジ
ング１４には、コネクター端子１９がモールド成形され
ており、コネクター端子１９の一端側がコネクターハウ
ジング１４の開口部分に延出されている。

【００１１】また、前記上側フランジ１７には、コネク
ターハウジング１４が連設された部分を除く部分にアー
ス端子２０がモールド成形されている。アース端子２０
は、上側フランジ１７の外周に沿って埋没する埋没部２
１と、埋没部２１の上縁に一体形成されるとともに、上
側フランジ１７の上面に露出する略Ｃ字状のフランジ２
２とを有している。前記埋没部２１の前記コネクターハ
ウジング１４側には接続部２１ａが形成されており、接
続部２１ａに前記コイル１５の巻線の一端１５ａが溶着
されるとともに、これと近接する前記コネクター端子１
９の接続部１９ａに前記コイル１５の巻線の他端が溶着
されている。

【００１２】一方、前記フランジ２２の周縁部２２ａ
は、上側フランジ１７の周縁より外側に突出する鍔部を
形成している。この鍔部（周縁部２２ａ）が前述したケ
ース２の段部２ｃに係止されることによって、コイル組
立部品１２がケース２の底部２ａ側への移動を規制さ
れ、かつコイル１５の巻線の一端１５ａがケース２に接
続されている。したがって、電磁弁１が車体の取付箇所
に固定された際には、前記巻線の一端１５ａは、ケース
２を介して車体側にアースされる。

【００１３】さらに、ケース２内には、コアプレート２
３がコイル組立部品１２の上部に嵌合するように収容さ
れている。そして、ケース２の開口部分がカシメられる
ことによって、前記フランジ２２の周縁部２２ａがケー
ス２の前記段部２ｄに押圧されるとともに、ケース２内
の前記各部品がガタツキを防止されている。なお、前記
コアプレート２３の中央部には円筒状のコア２４が螺合
されており、コア２４内には前記プランジャー１１を付
勢するリターンスプリング２５が収容されるとともに、
そのセット荷重を調整するアジャスター２６がコア２４
に螺合されている。

【００１４】以上の構成からなる本実施例においては、
アース端子２０におけるフランジ２２の周縁部２２ａが
ボビン１３の外周に沿って突出しており、電磁弁の組立
時には、その周縁部２２ａがケース２の段部２ｄに押圧
されることにより、ボビン１３すなわちコイル組立部品
１２がケース２内にガタツキなく固定される。このた
め、従来ボビンの固定に不可欠であった板ばねが不要と
なる。また、アース端子２０の前記周縁部２２ａは、ケ
ース２の段部２ｄに押圧されるだけで屈曲変形されるこ
とがなく、従来のように電磁弁１の組立時にアース端子
２０が破断する心配がない。よって、アース端子２０の
破断に起因するアース不良を確実に防止すると同時に、
電磁弁１の組立工数及び部品点数を削減することが可能
となる。

【００１５】なお、本実施例においては、アース端子２
０が、ボビン１３の上側フランジ１７の、コネクターハ
ウジング１４側を除く部分の周縁に沿って連続するフラ
ンジ２２を有し、フランジ２２の周縁部２２ａが本考案
の鍔部を形成するものを示したが、フランジ２２及び周
縁部２２ａは、必ずしも上側フランジ７の周縁に連続し
て形成される必要はない。例えば、上側フランジ７の前
記周縁を複数に分割するようにフランジ２２及び周縁部
２２ａを形成するようにしてもよい。

【００１６】

【考案の効果】以上説明したように本考案にあっては、
ボビンにモールド成形されたアース端子の鍔部がケース
内の段部に押圧されることにより、ボビンがケース内に
ガタツキなく固定され、かつアース端子を介してボビン
に巻回されたコイルの巻線の一端がケースに接続される
構成とした。このため、従来のようにケース内でボビン
を固定するための板ばねが不要となり、しかも、電磁弁
の組立時にアース端子が屈曲変形等により破断する心配
がない。よって、アース不良を確実に防止すると同時
に、組立工数及び部品点数を削減することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】同実施例のコイル組立部品を示す平面図であ
る。

【図３】同コイル組立部品を示す図２のＡ−Ａ断面図で
ある。

【図４】従来例の電磁弁におけるボディーアース構造を
示す平面図である。

【図５】図４のコイル組立部品が電磁弁のケース内に収
容された状態を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁弁 ２ ケース ２ｃ 内周面 ２ｄ 段部 １２ コイル組立部品 １３ ボビン １５ コイル １５ａ （コイルの）一端 １７ 上側フランジ ２０ アース端子 ２２ フランジ ２２ａ 周縁部（鍔部）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンに巻回されたコイルがケースに収
   容され、前記コイルの巻線の一端が前記ケースを介して
   取り付け箇所にアースされる電磁弁において、前記ケー
   スの内周面に段部を形成し、前記ボビンに、前記巻線の
   一端が接続され、かつ前記ボビンの外周に沿って突出す
   るとともに前記段部に押圧される鍔部を有するアース端
   子をモールド成形したことを特徴とする電磁弁のボディ
   ーアース構造。