JP2599324Y2 - 田植機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は田植機、詳しくは、表側
に苗載置面を、裏側に苗台レールを有する移動可能な苗
載台の移動を案内するガイドレール及びこれに摺接する
摺接面を有する摺接部材を備え、これにグリスを給油す
る給油口を備えている田植機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種田植機における苗載台の給
油構造としては、植付爪をもつ植付ケ−スに固定される
ガイドレールに、該ガイドレールに沿う苗台レールをも
った苗載台を往復動可能に支持する一方、前記苗台レー
ルに、該苗台レールとガイドレールとの摺動面にグリス
を給油するグリス注入口を設けて、該注入口から前記摺
動面にグリスを給油し、前記苗載台を前記ガイドレール
に沿って左右方向に往復動させる場合に前記苗台レール
とガイドレールとの摺動抵抗を抑え、苗台レールとガイ
ドレールとの摩耗を防止すると共に、苗載台のスムーズ
な往復動が行えるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、前記した従
来の苗載台の給油構造にあっては、苗台レールに形成し
た注入口からガイドレールの摺動面に直接給油するもの
であるから、前記摺動面全体へのグリスの拡散が行われ
難く、このため、前記苗台レールにグリス注入口を多数
設ける必要があり、しかも、前記苗台レールとガイドレ
ールの摺動面との間におけるグリスの保有期間も短く、
グリス切れが生じることから、頻繁に給油作業を行わな
ければならない問題があった。

【０００４】本考案の目的は、給油口を多数設けること
なくガイドレールと苗台レール側との摺動面全体にグリ
スを効率良く給油することができ、しかも、前記苗台レ
ール側と摺動面との間のグリスを長期間に亘って保持さ
せられ、給油作業の回数を低減することができる田植機
を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、表側に苗載置面を、裏側に苗台レールを夫々有す
る移動可能な苗載台と、これの移動を案内するガイドレ
ールと、これに摺接する摺接面を有しており、前記苗台
レールに設けられる摺接部材と、これにグリスを給油す
る給油口とを備えている田植機において、前記給油口は
前記苗載台の苗載置面側に設けてあり、前記摺接部材は
前記給油口と連通しており、前記摺接面に開口するグリ
ス溜を備えていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記構成により、前記苗載台の苗載置面側に設
けられている給油口にグリスを給油することによって該
グリスをグリス溜に溜めることができ、このグリス溜か
ら摺接部材とガイドレールの摺動面との間に幅広く拡散
させられるのであり、これにより、給油口を多数設けな
くともグリス溜から摺接部材とガイドレールとの摺動面
間全体に有効に拡散させることができ、しかも、苗載置
面側に給油口を設けているから、グリスの連通路及びグ
リス溜への給油作業を苗載置面側から容易に行うことが
できるのである。また、苗台レールにグリス溜を設け
て、このグリス溜によってグリスを蓄えるようにしてい
るから、前記摺接部材とガイドレールの摺動面との間に
グリスを長期間に亘って保持させることができ、これに
より、給油作業の回数を低減することができるのであ
る。

【０００７】

【実施例】図８は田植機の一例として乗用型田植機を示
しており、この乗用型田植機は、機体１の前方上部にエ
ンジン２を搭載すると共に、前記機体１の後方上部に、
運転席３１、操向ハンドル３２などを備えた操縦部３を
設ける一方、前記機体１の前部両側には左右一対の前輪
４を支持し、かつ、前記機体１の後部両側で前記運転席
３１の側方後部位置には、前記エンジン２で駆動される
左右一対の後輪５をそれぞれ支持している。また、前記
機体１の後方部には、トップリンク６１と左右一対のロ
ワリンク６２とを備えた平行リンク機構６を介して苗植
装置７を上下動自由に支持している。この苗植装置７
は、前記エンジン２から回転動力が伝達される複数の植
付けケース７０と、該植付けケース７０の機体幅方向に
動力伝達可能に支持された複数の伝動ケース７１と、こ
の伝動ケース７１に回転自由に支持された植付爪７２
と、前記苗植装置７の全体荷重を受止支持する複数のフ
ロート７３と、全体が機体幅方向に往復動する苗載台８
と、該苗載台８を機体左右方向に往復動させる横送り機
構（図示せず）とを備えている。

【０００８】更に詳記すると、前記苗載台８は、図１，
図２及び図８に示したように、複数の縦リブ８１と、該
各縦リブ８１間の底部側に配設された苗載置面となる底
板８２とを備え、前記底板８２の背面側で上部には、機
体幅方向に延びる上部案内レール８３を、また下部には
後記するガイドレール７８に沿う苗台レール８４とを設
けて、前記上部案内レール８３内に前記植付ケース７０
から上方に延びる支持杆７５に設けた転動子７６を挿入
させると共に、前記苗台レール８４を前記伝動ケース７
１から延びるブラケット７７に固定されたガイドレール
７８に摺動可能に支持して、前記各レール８３，８４を
介して前記苗載台８の全体を機体１に対し幅方向に往復
動可能と成している。

【０００９】また、前記ガイドレール７８には、前記苗
載台８の下方側に配置される複数の苗取出口をもつ苗取
出板７８ａを設ける一方、前記苗載台８の上下方向中間
部には、該苗載台８が往復動により機体幅方向両端位置
に移動したとき、前記底板８２上のマット苗を前記植付
爪７２側に所定ピッチだけ縦送りするベルト式の縦送り
装置７９を設けている。

【００１０】斯くして、前記エンジン２の駆動に伴い前
記機体１を前進操向させると同時に、苗載台８を前記ガ
イドレール７８と苗台レール８４及び上部案内レール８
３を介して左右方向に往復動させながら、前記各植付爪
７２を回転させることにより、該各植付爪７２で前記苗
載台８上に載置したマット苗の苗を順次取出して水田土
壌面に植付けるようにしている。

【００１１】しかして、以上のごとく構成した田植機に
おける苗載台の給油構造として、前記ガイドレール７８
に摺接する摺接面を有しており、前記苗台レール８４に
設けられる複数の摺接部材（以下シューという）９と、
このシュー９にグリスを給油する給油口（以下グリス注
入口という）１０を前記苗載台８の苗載置面側に設け、
前記シュー９が前記グリス注入口１０と連通する連通路
及びこれと連通しており、前記摺接面に開口するグリス
溜９０を設けたのである。

【００１２】具体的には、図１乃至図３に示したよう
に、前記苗台レール８４は、断面略コ形のレール枠部８
４ａと苗載台８の底板８２への取付片８４ｂ，８４ｃと
から成り、該苗台レール８４を、前記取付片８４ｂ，８
４ｃを介して前記底板８２の裏面側（背面側）下部位置
に前記ガイドレール７８に沿って固定する。また、該苗
台レール８４のレール枠部８４ａと、前記底板８２の前
記縦リブ８１との対向位置とに貫通孔８４ｄ，８２ａを
それぞれ連通させて形成すると共に、前記レール枠部８
４ａ内の前記各縦リブ８１と対向する位置にそれぞれシ
ュー９を取付けている。

【００１３】このシュー９は、図３乃至図５に示したよ
うに、ガイドレール７８の上部に嵌挿可能で、かつ摺動
可能とした基部９１と該基部９１の両端部から下方に延
び両側部９２，９３とから成る断面略コ字形に形成さ
れ、その基部９１における内面の幅方向中間部に、前記
ガイドレール７８の摺動面に向かって開口し、かつ、前
記基部の長さ方向全長に亙る凹溝状のグリス溜９０を形
成する一方、前記シュー９の前記苗台レール８４の貫通
孔８４ｄと対向する側部９３には、前記貫通孔８４ｄと
連通し、かつ、底辺部９４ａから基部９１側に向かって
幅広となる傾斜部９４ｂ，９４ｃを備えた逆台形状の開
口溝９４を形成すると共に、この開口溝９４と前記グリ
ス溜９０とを連通する連通溝９５を前記基部９１に形成
している。また、図１，図３，図４に示した実施例で
は、前記開口溝９４の前記底辺部９４ａをそのガイドレ
ール７８側が底板８２側よりも上方に位置するように傾
斜させ、該開口部９４にグリスが注入されたとき、グリ
スを基部９１側に案内するようにしている。

【００１４】また、前記苗載台８の各縦リブ８１におけ
る上壁８１ａの前記底板８２の貫通孔８２ａとの対向位
置にはグリス注入口１０を形成すると共に、前記上壁８
１ａと底板８２との間に前記グリス注入口１０から前記
貫通孔８２ａに連通する注入通路１１ａをもつ注入通路
体１１を設け、かつ、前記グリス注入口１０に該注入口
１０を閉鎖するキャップ体１２を設けている。このキャ
ップ体１２としては、前記注入口１０に対し着脱可能な
キャップ体１２を用いてもよいのであるが、図１及び図
２に示す実施例では、キャップ体１２として、中央部に
切込部１２ａを形成したゴム等の弾性体から成るキャッ
プ体１２を用い、常時は前記切込部１２ａをその弾性力
により閉鎖し、給油時には前記切込部１２ａからグリス
注入容器１３のノズル部を弾性に抗して挿入できるよう
に構成して、キャップ体１２を前記注入口１０から取外
すことなく注油ができるようにしている。

【００１５】斯くして、前記シュー９とガイドレール７
８の摺動面との間にグリスを給油する場合には、先ず、
前記苗載台８の縦リブ８１に設けたキャッブ体１２の切
込部１２ａからグリス注入容器１３の先端部をグリス注
入口１０内に差し込み、この状態でグリス注入容器１３
のグリスをグリス注入口１０内に注入する。このグリス
０の注入により、注入通路体１１の注入通路１１ａを介
して底板８２及び苗台レール８４の各貫通孔８２ａ，８
４ｄから開口溝９４内に注入される。この場合、グリス
はガイドレール７８の摺動面の側方位置に注入されるこ
とになるが、苗載台８の機体幅方向への往復動により、
グリスは開口溝９４における傾斜部９４ｂ又は９１ｃの
傾斜面に沿ってガイドレール７８の摺動面側に強制的に
上昇移動するのである。つまり、前記シュー９が図４の
矢印方向に移動する場合には、図４の仮想線で示したよ
うにグリスは開口溝９４における傾斜部９４ｃの傾斜面
に沿ってガイドレール７８の摺動面側である基部９１側
に強制的に上昇移動するのである。また、前記基部９１
側に上昇移動したグリスはさらに連通溝９５を介して前
記シュー９のグリス溜９０に案内されて該グリス溜９０
に溜まり込むのである。そして、前記シュー９の長さ方
向全長に亙るグリス溜９０内に溜まり込んだグリスは、
その長さ方向全長に亙るグリス溜９０からシュー９とガ
イドレール７８の摺動面との間に徐ゞに拡散させられる
のであり、これにより、グリス注入口１０を多数も設け
なくともグリス溜９０からシュー９とガイドレール７８
との摺動面間全体に有効に拡散させることができ、ま
た、グリス溜９０によりグリスを蓄えることができるの
で、前記シュー９とガイドレール７８の摺動面との間に
グリスを長期間亙って保有させることができ、この結
果、ガイドレール７８に対し苗載台８をスムーズに往復
動させることができながら、シュー９の摩耗を抑えて該
シュー９を長期間に亙って使用でき、給油作業の回数を
低減することができるのである。

【００１６】また、従来では苗載台８の裏面側から給油
を行うようにしているため、特に苗載台の裏面側中央部
に位置する植付ケースが邪魔になって、グリス注入容器
や手等が入り難く、ガイドレールの長さ方向中央部の摺
動面への給油が困難となるのであるが、前記苗載台８の
縦リブ８１の上壁８１ａに前記シュー９へのグリス注油
口１０を設けたから、苗載台８の表側（正面側）から容
易に給油作業を行うことができるばかりか、従来給油が
困難であった中央部にも容易に給油することができるの
である。

【００１７】図６、７は、苗載台への給油構造の別の実
施例を示すもので、グリス注入口１０を苗載台８の底板
８２の表面に設け、該注入口１０からシュー９のグリス
溜９０に給油するようにしたものである。

【００１８】即ち、図７に示したように前記底板８２に
おける各縦リブ８１，８１間の中間部にグリス注油口１
０を形成すると共に、該グリス注入口１０の形成位置と
対向する前記苗台レール８４におけるレール枠部８４ａ
の上壁に貫通孔８４ｅを設ける一方、該貫通孔８４ｅと
対向する位置にシュー９を設けるのである。また、シュ
ー９としては、図６に示したように、ガイドレール７８
の上部に嵌挿可能で、かつ摺動可能とした基部９１と該
基部９１の両端部から下方に延び両側部９２，９３とか
ら成る断面略コ字形に形成し、その基部９１における内
面の幅方向中間部に、該基部９１の長さ方向全長に亙る
凹溝から成るグリス溜９０を形成する一方、該グリス溜
９０の長さ方向中間部に前記苗台レール８４の貫通孔０
と連通する連通孔９６を形成するのである。そして、前
記底板８２のグリス注入口１０と苗台レール８４の貫通
孔８４ｅとの間に、これらグリス注入口１０と前記貫通
孔８４ｅとを連通する注入通路１１ａをもつ軟質ゴム等
から成る注入通路体１１を設け、かつ、該注入通路体１
１の先端部には、前記グリス注入口１０を閉鎖するキャ
ップ部１１ｂを一体に設けると共に、該キャップ部１１
ｂの中央部には切り目１１ｃを形成して、常時は前記切
り目１１ｃをその弾性力により閉鎖し、給油時には前記
切り目１１ｃからグリス注入容器１３のノズル部を弾性
に抗して挿入できるように構成している。

【００１９】この場合にも、前記した第１実施例のもの
と同様に、グリス注入口１０を多数も設けなくともグリ
ス溜９０からシュー９とガイドレール７８との摺動面間
全体に効率良く拡散させることができると共に、グリス
溜９０によりグリスを溜めることができるので、前記シ
ュー９とガイドレール７８の摺動面との間にグリスを長
期間亙って保有させることができ、給油作業の回数を低
減することができ、また、苗載台８の表側から容易に給
油作業を行うことができるばかりか、従来給油が困難で
あった中央部にも容易に給油できる作用効果が得られ
る。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【考案の効果】以上の如く本考案によれば、苗載台の表
の苗載置面側に設けた給油口から裏面側の摺接部材にグ
リスを給油することができるから、この給油作業を、給
油口周りの部材に邪魔されることなく、容易に行うこと
ができる。しかも、表の苗載置面側に給油口を設け、裏
側の摺接部材に給油口と連通するグリス溜を設け、これ
がガイドレールの摺接面に開口しているから、給油時の
グリスが摺接部材側で溢れるのを良好に防止できるとと
もに、グリス溜にグリスを長期間に亘って保有させるこ
とができ、給油作業の回数を少なくすることができるの
であり、さらに、連通路及びグリス溜のグリスをその自
重によって摺接部材とガイドレールとの摺動面間全体に
有効に拡散させることができ潤滑性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る田植機における苗載台の給油構造
の要部を示す縦断面図である。

【図２】同苗載台の一部省略正面図である。

【図３】シュー（摺接部材）の斜視図である。

【図４】シュー（摺接部材）の正面図である。

【図５】シュー（摺接部材）の底面図である。

【図６】苗載台の給油構造の別の実施例を示す要部の縦
断面図である。

【図７】同苗載台の一部省略正面図である。

【図８】田植機の全体構造を示す側面図である。

【符号の説明】

８ 苗載台 ９ 摺接部材（シュー） １０ 給油口（グリス注入口） ７８ ガイドレール ８４ 苗台レール ９０ グリス溜

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表側に苗載置面を、裏側に苗台レールを
   夫々有する移動可能な苗載台と、これの移動を案内する
   ガイドレールと、これに摺接する摺接面を有しており、
   前記苗台レールに設けられる摺接部材と、これにグリス
   を給油する給油口とを備えている田植機において、前記
   給油口は前記苗載台の苗載置面側に設けてあり、前記摺
   接部材は前記給油口と連通しており、前記摺接面に開口
   するグリス溜を備えていることを特徴とする田植機。