JP2597677Y2 - 金属製ガスケット - Google Patents
金属製ガスケットInfo
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- JP2597677Y2 JP2597677Y2 JP1992034924U JP3492492U JP2597677Y2 JP 2597677 Y2 JP2597677 Y2 JP 2597677Y2 JP 1992034924 U JP1992034924 U JP 1992034924U JP 3492492 U JP3492492 U JP 3492492U JP 2597677 Y2 JP2597677 Y2 JP 2597677Y2
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- Japan
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- hole
- metal
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- chain case
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はシリンダーブロック本体
に隣接して別に製作されたチェーンケースを固定し、燃
焼室穴、水穴、油穴、チェーンケース穴等をシリンダー
ヘッドで気密に閉塞締結する場合に使用する金属製ガス
ケットに関するものである。
に隣接して別に製作されたチェーンケースを固定し、燃
焼室穴、水穴、油穴、チェーンケース穴等をシリンダー
ヘッドで気密に閉塞締結する場合に使用する金属製ガス
ケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダーブロック本体とチェーンケー
スを隣接状態で一体に形成してこれらのデッキ面とシリ
ンダーヘッドの下面との間の気密及び液密に保持すべく
使用する金属製ガスケットとしては、高いシール面圧を
必要とする主シール部と比較的低いシール面圧で足りる
副シール部とを備えたガスケットにおいて、シール面圧
の低い副シール部を、主シール部を形成する４〜５枚を
積層した金属薄板の一枚を延長して母材とし、その片面
又は両面にビータシート、グラファイトシート、コンプ
レスドシート等の軟質シートを接着した構成とした金属
積層形ガスケットが実開昭６３−４８０５９号により開
示されている。
スを隣接状態で一体に形成してこれらのデッキ面とシリ
ンダーヘッドの下面との間の気密及び液密に保持すべく
使用する金属製ガスケットとしては、高いシール面圧を
必要とする主シール部と比較的低いシール面圧で足りる
副シール部とを備えたガスケットにおいて、シール面圧
の低い副シール部を、主シール部を形成する４〜５枚を
積層した金属薄板の一枚を延長して母材とし、その片面
又は両面にビータシート、グラファイトシート、コンプ
レスドシート等の軟質シートを接着した構成とした金属
積層形ガスケットが実開昭６３−４８０５９号により開
示されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】一般的に、ＯＨＣ型、
ＤＯＨＣ型のエンジンでは、カムシャフト駆動用チェー
ンを収納するチェーンーケースが、シリンダーブロック
本体とは別に製作され、これをシリンダーブロック本体
に隣接して締結した構造となっているため、シリンダー
ブロック本体とチェーンケースとのデッキ面に僅かでは
あるが、＋又は−（シリンダーブロック本体のデッキ面
を基準として突出する場合を＋、凹む場合を−とする）
の段差が形成されることは、製作精度及び取り付け固定
精度上避けられないものである。
ＤＯＨＣ型のエンジンでは、カムシャフト駆動用チェー
ンを収納するチェーンーケースが、シリンダーブロック
本体とは別に製作され、これをシリンダーブロック本体
に隣接して締結した構造となっているため、シリンダー
ブロック本体とチェーンケースとのデッキ面に僅かでは
あるが、＋又は−（シリンダーブロック本体のデッキ面
を基準として突出する場合を＋、凹む場合を−とする）
の段差が形成されることは、製作精度及び取り付け固定
精度上避けられないものである。
【０００４】また、上記公知の三枚乃至五枚を積層した
金属製ガスケット中、積層された金属薄板の最下層の金
属薄板を延長して母材としその上面に軟質シートを接着
したものでは、チェーンケースの開口端面と前記母材と
が直接対面する状態となるが、チェーンケースのデッキ
面が＋の場合には、前記母材が接してこれに隣接するシ
リンダーブロックのデッキ面の一部が、極端に言えば浮
上して、最も重要な主シール部のシール性を低下させる
結果になり、またチェーンケースのデッキ面が＋の場合
には、主シール部のシール性は確保されるものの、チェ
ーケースのデッキ面との間のシール性が低下して段差に
よる気密及び液密を保持することができず、さらに、積
層された金属薄板の中間板を延長して母材とし、その両
面に軟質シートを接着したものでは、段差が0.05〜0.1m
m 程度の極めて少ない場合には気密液密を保持すること
ができるけれども、高い製作精度と取り付け精度が要求
されることから好ましくない。しかも平均的に形成され
る0.1 〜0.3mm と大きくなると、そのシール性能を確保
するためには、軟質シートの場合0.7mm 以上の厚さを必
要として、高いシール面圧部の厚さをこの厚さに合わせ
て金属板を積層する必要が生じる。
金属製ガスケット中、積層された金属薄板の最下層の金
属薄板を延長して母材としその上面に軟質シートを接着
したものでは、チェーンケースの開口端面と前記母材と
が直接対面する状態となるが、チェーンケースのデッキ
面が＋の場合には、前記母材が接してこれに隣接するシ
リンダーブロックのデッキ面の一部が、極端に言えば浮
上して、最も重要な主シール部のシール性を低下させる
結果になり、またチェーンケースのデッキ面が＋の場合
には、主シール部のシール性は確保されるものの、チェ
ーケースのデッキ面との間のシール性が低下して段差に
よる気密及び液密を保持することができず、さらに、積
層された金属薄板の中間板を延長して母材とし、その両
面に軟質シートを接着したものでは、段差が0.05〜0.1m
m 程度の極めて少ない場合には気密液密を保持すること
ができるけれども、高い製作精度と取り付け精度が要求
されることから好ましくない。しかも平均的に形成され
る0.1 〜0.3mm と大きくなると、そのシール性能を確保
するためには、軟質シートの場合0.7mm 以上の厚さを必
要として、高いシール面圧部の厚さをこの厚さに合わせ
て金属板を積層する必要が生じる。
【０００５】また一般的に軟質シートを構成するビータ
シート、グラファイトシート、コンプレスドシート等は
最低0.5mm 程度の厚みを最初からもっているため、前記
実開昭６３−４８０５９号公報により公知のガスケット
の構成では、どうしてもそれに合わせた主シール部の厚
さとなり、このため積層枚数を三枚乃至五枚としないと
高面圧シール部の高面圧を確保することができず、従っ
て、ガスケットの製作コストが著しく高くなる点に解決
すべき課題があった。
シート、グラファイトシート、コンプレスドシート等は
最低0.5mm 程度の厚みを最初からもっているため、前記
実開昭６３−４８０５９号公報により公知のガスケット
の構成では、どうしてもそれに合わせた主シール部の厚
さとなり、このため積層枚数を三枚乃至五枚としないと
高面圧シール部の高面圧を確保することができず、従っ
て、ガスケットの製作コストが著しく高くなる点に解決
すべき課題があった。
【０００６】本考案の目的は、上記の課題を解決するこ
とであり、少ない金属薄板の積層枚数によって、高いシ
ール面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面
圧で足りる副シール部とを確保して、段差の形成による
シール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケッ
トを安価に提供することにある。
とであり、少ない金属薄板の積層枚数によって、高いシ
ール面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面
圧で足りる副シール部とを確保して、段差の形成による
シール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケッ
トを安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するために為されたものであって、シリンダーブロック
本体に隣接して別に製作されたチェーンケースを固定
し、その燃焼室穴、水穴、油穴、チェーンケース穴等を
シリンダーヘッドで閉塞し、ボルト締結手段により気密
とするために使用する金属製ガスケットにおいて、高い
シール面圧を必要とするシリンダーブロックのデッキ面
のシール機能を確保するための主シール部を、弾性に優
れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなる積層体とし、且つ
その一枚の金属薄板にはシリンダーブロックに形成され
ている燃焼室穴、水油穴などの周囲をシールするビード
が形成された構成とし、チェーンケース穴等比較的シー
ル面圧の低い副シール部を、前記主シール部の厚み方向
中心水平線の延長線を水平中心とすること及びチェーン
ケース穴と締結用穴を確保することを条件として、二枚
の金属薄板のいずれか一方を延長して又は独立して形成
した基板枠を主シール部に連結固定して設け、締結用穴
を除く基板枠の両面に、独立気泡性の発泡シール材を被
覆した構成としたものである。
するために為されたものであって、シリンダーブロック
本体に隣接して別に製作されたチェーンケースを固定
し、その燃焼室穴、水穴、油穴、チェーンケース穴等を
シリンダーヘッドで閉塞し、ボルト締結手段により気密
とするために使用する金属製ガスケットにおいて、高い
シール面圧を必要とするシリンダーブロックのデッキ面
のシール機能を確保するための主シール部を、弾性に優
れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなる積層体とし、且つ
その一枚の金属薄板にはシリンダーブロックに形成され
ている燃焼室穴、水油穴などの周囲をシールするビード
が形成された構成とし、チェーンケース穴等比較的シー
ル面圧の低い副シール部を、前記主シール部の厚み方向
中心水平線の延長線を水平中心とすること及びチェーン
ケース穴と締結用穴を確保することを条件として、二枚
の金属薄板のいずれか一方を延長して又は独立して形成
した基板枠を主シール部に連結固定して設け、締結用穴
を除く基板枠の両面に、独立気泡性の発泡シール材を被
覆した構成としたものである。
【０００８】
【作用】上記のように、主シール部分の水平基準となる
厚み方向中心水平線の延長線を中心として基板枠を設
け、該基板枠の両面に、リークが生じる連続気泡性では
なく、独立気泡性の発泡シール材を被覆して副シール部
を形成したことによって、主シール部と副シール部との
共通のシール基準ラインが主シール部分を基準として確
保されるようになるとともに、主シール部分が、燃焼室
穴、水油穴などの周囲にビードを形成した弾性に優れた
耐熱性の二枚の金属薄板よりなる、単純且つ薄い積層構
成であるにもかかわらず、＋又は−の段差が発泡シール
材の優れた圧縮性によって吸収される状態となることか
ら、シリンダーヘッドを締結した際のチェーンケース穴
の周囲部分のシール性の確保するとともに、最も重要な
主シール部のシール機能が、前記段差によって影響を受
けることがなく、したがって主シール部に平均した高い
シール面圧が確保でき、段差が形成されるシリンダーブ
ロック及びチェーンケースのデッキ面とシリンダーヘッ
ドの下面とを確実にシールするように作用する。
厚み方向中心水平線の延長線を中心として基板枠を設
け、該基板枠の両面に、リークが生じる連続気泡性では
なく、独立気泡性の発泡シール材を被覆して副シール部
を形成したことによって、主シール部と副シール部との
共通のシール基準ラインが主シール部分を基準として確
保されるようになるとともに、主シール部分が、燃焼室
穴、水油穴などの周囲にビードを形成した弾性に優れた
耐熱性の二枚の金属薄板よりなる、単純且つ薄い積層構
成であるにもかかわらず、＋又は−の段差が発泡シール
材の優れた圧縮性によって吸収される状態となることか
ら、シリンダーヘッドを締結した際のチェーンケース穴
の周囲部分のシール性の確保するとともに、最も重要な
主シール部のシール機能が、前記段差によって影響を受
けることがなく、したがって主シール部に平均した高い
シール面圧が確保でき、段差が形成されるシリンダーブ
ロック及びチェーンケースのデッキ面とシリンダーヘッ
ドの下面とを確実にシールするように作用する。
【０００９】
【実施例】本考案に係る金属ガスケットの実施例を図に
おいて説明すると以下の通りである。図１は実施例１に
係る金属ガスケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に
おける拡大断面図、図３は実施例２に係る金属ガスケッ
トの平面図、図４は図２のＢ−Ｂ線における拡大端面図
である。
おいて説明すると以下の通りである。図１は実施例１に
係る金属ガスケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に
おける拡大断面図、図３は実施例２に係る金属ガスケッ
トの平面図、図４は図２のＢ−Ｂ線における拡大端面図
である。
【００１０】実施例１は、燃焼室穴１、水油穴２などの
高いシール面圧を必要とする主シール部３とチェーンケ
ース穴４等比較的シール面圧の低い副シール部５とを具
備した金属製ガスケットにおいて、前記主シール部３
は、弾性に優れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなり、う
ち一枚はSUS301（ＨV 300 〜500 ）からなり燃焼室穴
１、水油穴２などの周囲にビードを形成したメイン板６
とし、他の一枚はSUS304或はSUS310S （ＨV150〜200 ）
の平板からなる補助板７としたものである。
高いシール面圧を必要とする主シール部３とチェーンケ
ース穴４等比較的シール面圧の低い副シール部５とを具
備した金属製ガスケットにおいて、前記主シール部３
は、弾性に優れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなり、う
ち一枚はSUS301（ＨV 300 〜500 ）からなり燃焼室穴
１、水油穴２などの周囲にビードを形成したメイン板６
とし、他の一枚はSUS304或はSUS310S （ＨV150〜200 ）
の平板からなる補助板７としたものである。
【００１１】また副シール部５は、前記補助板７の一端
をチェーンケース側へ屈折状に延設して、前記主シール
部３の厚み方向中心水平線８の延長線を中心とする基板
枠９をチェーンケース穴４を開設して形成し、該基板枠
９の両面に独立気泡性の発泡シール材１０、例えばNBR
ラテックスを被覆した構成となっている。
をチェーンケース側へ屈折状に延設して、前記主シール
部３の厚み方向中心水平線８の延長線を中心とする基板
枠９をチェーンケース穴４を開設して形成し、該基板枠
９の両面に独立気泡性の発泡シール材１０、例えばNBR
ラテックスを被覆した構成となっている。
【００１２】実施例２は、主シール部３のメイン板６及
び補助板７の二枚の金属薄板とは別に、チェーンケース
穴４を開設した基板枠９を形成し、これを主シール部３
の補助板７の一端に該主シール部３の厚み方向中心水平
線８の延長線が中心となるように固定ハトメ１１で接続
し、前記基板枠９の両面に独立気泡性の発泡シール材１
０例えばNBR ラテックス或はウレタンを被覆した構成と
したものであり、他の構成は実施例１と同様である。
び補助板７の二枚の金属薄板とは別に、チェーンケース
穴４を開設した基板枠９を形成し、これを主シール部３
の補助板７の一端に該主シール部３の厚み方向中心水平
線８の延長線が中心となるように固定ハトメ１１で接続
し、前記基板枠９の両面に独立気泡性の発泡シール材１
０例えばNBR ラテックス或はウレタンを被覆した構成と
したものであり、他の構成は実施例１と同様である。
【００１３】なお上記実施例において、二枚の金属薄板
及び基板枠には、耐熱性の樹脂又はゴムが被覆されたも
の（図示省略）を使用し、主シール部３のシール性をよ
り良好とする場合もある。
及び基板枠には、耐熱性の樹脂又はゴムが被覆されたも
の（図示省略）を使用し、主シール部３のシール性をよ
り良好とする場合もある。
【００１４】
【考案の効果】以上説明した本考案に係る金属製ガスケ
ットによれば、シリンダーブロック本体に隣接して別に
製作されたチェーンケースを固定し、その燃焼室穴、水
穴、油穴、チェーンケース穴等をシリンダーヘッドで閉
塞し、ボルト締結手段により気密とするために使用する
金属製ガスケットを前提として、主シール部分の水平基
準となる厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基板
枠を設け、該基板枠の両面に、リークが生じる連続気泡
性ではなく、独立気泡性の発泡シール材を被覆して副シ
ール部を形成したから、以下に記載の作用効果が達成さ
れる。
ットによれば、シリンダーブロック本体に隣接して別に
製作されたチェーンケースを固定し、その燃焼室穴、水
穴、油穴、チェーンケース穴等をシリンダーヘッドで閉
塞し、ボルト締結手段により気密とするために使用する
金属製ガスケットを前提として、主シール部分の水平基
準となる厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基板
枠を設け、該基板枠の両面に、リークが生じる連続気泡
性ではなく、独立気泡性の発泡シール材を被覆して副シ
ール部を形成したから、以下に記載の作用効果が達成さ
れる。
【００１５】 まず主シール部と副シール部との共通のシ
ール基準ラインが主シール部分を基準として確保される
とともに、主シール部分が、燃焼室穴、水油穴などの周
囲にビードを形成した弾性に優れた耐熱性の二枚の金属
薄板よりなる、単純且つ薄い 積層構成であるにもかかわ
らず、＋又は−の段差が発泡シール材の優れた圧縮性に
よって吸収される状態となることから、シリンダーヘッ
ドを締結した際のチェーンケース穴の周囲部分のシール
性を確保 できる。
ール基準ラインが主シール部分を基準として確保される
とともに、主シール部分が、燃焼室穴、水油穴などの周
囲にビードを形成した弾性に優れた耐熱性の二枚の金属
薄板よりなる、単純且つ薄い 積層構成であるにもかかわ
らず、＋又は−の段差が発泡シール材の優れた圧縮性に
よって吸収される状態となることから、シリンダーヘッ
ドを締結した際のチェーンケース穴の周囲部分のシール
性を確保 できる。
【００１６】 また、最も重要な主シール部のシール機能
が、前記段差によって影響を受けることがなく、したが
って主シール部に平均した高いシール面圧が確保でき、
段差が形成されるシリンダーブロック及びチェーンケー
スのデッキ面とシリンダーヘッドの下面とを確実にシー
ルする ことができる。
が、前記段差によって影響を受けることがなく、したが
って主シール部に平均した高いシール面圧が確保でき、
段差が形成されるシリンダーブロック及びチェーンケー
スのデッキ面とシリンダーヘッドの下面とを確実にシー
ルする ことができる。
【００１７】 したがって、二枚の金属薄板を積層と独立
気泡性の発泡シール材の部分的被覆の簡単な組立て加工
によって 、高いシール面圧を必要とする主シール部と比
較的低いシール面圧で足りる副シール部とが確保され、
段差の形成によるシール性の低下を防止する信頼性の高
い金属製ガスケットを安価に提供できる。
気泡性の発泡シール材の部分的被覆の簡単な組立て加工
によって 、高いシール面圧を必要とする主シール部と比
較的低いシール面圧で足りる副シール部とが確保され、
段差の形成によるシール性の低下を防止する信頼性の高
い金属製ガスケットを安価に提供できる。
【図１】本考案の実施例１に係る金属製ガスケットの平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図３】実施例２に係る金属製ガスケットの平面図であ
る。
る。
【図４】図２のＢ−Ｂ線における拡大端面図である。
１ 燃焼室穴 ２ 水油穴 ３
主シール部 ４ チェーンケース穴 ５ 副シール部 ６
メイン板 ７ 補助板 ８ 中心水平線 ９
基板枠 １０ 発泡シール材 １１ 固定ハトメ
主シール部 ４ チェーンケース穴 ５ 副シール部 ６
メイン板 ７ 補助板 ８ 中心水平線 ９
基板枠 １０ 発泡シール材 １１ 固定ハトメ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−118275（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−48059（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−31550（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−201259（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/08 F02F 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダーブロック本体に隣接して別に
製作されたチェーンケースを固定し、その燃焼室穴、水
穴、油穴、チェーンケース穴等をシリンダーヘッドで閉
塞し、ボルト締結手段により気密とするために使用する
金属製ガスケットにおいて、高いシール面圧を必要とするシリンダーブロックのデッ
キ面のシール機能を確保するための主シール部を、弾性
に優れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなる積層体とし、
且つその一枚の金属薄板にはシリンダーブロックに形成
されている燃焼室穴、水油穴などの周囲をシールするビ
ードが形成された構成とし、チェーンケース穴等比較的
シール面圧の低い副シール部を、前記主シール部の厚み
方向中心水平線の延長線を水平中心とすること及びチェ
ーンケース穴と締結用穴を確保することを条件として、
二枚の金属薄板のいずれか一方を延長して又は独立して
形成した基板枠を主シール部に連結固定して設け、締結
用穴を除く基板枠の両面に、 独立気泡性の発泡シール材
を被覆した構成としたことを特徴とする金属製ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034924U JP2597677Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 金属製ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034924U JP2597677Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 金属製ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594569U JPH0594569U (ja) | 1993-12-24 |
| JP2597677Y2 true JP2597677Y2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=12427759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992034924U Expired - Fee Related JP2597677Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 金属製ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597677Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702297B2 (en) | 2000-11-30 | 2004-03-09 | Nippon Gasket Company, Ltd. | Metal gasket for use in engine with chain case |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731550U (ja) * | 1980-07-30 | 1982-02-19 | ||
| JPH0627877Y2 (ja) * | 1986-09-16 | 1994-07-27 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JPS63201259U (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-26 | ||
| JPH076577B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1995-01-30 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP1992034924U patent/JP2597677Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702297B2 (en) | 2000-11-30 | 2004-03-09 | Nippon Gasket Company, Ltd. | Metal gasket for use in engine with chain case |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0594569U (ja) | 1993-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |