JPH06281012A - 金属製ガスケット - Google Patents
金属製ガスケットInfo
- Publication number
- JPH06281012A JPH06281012A JP7148693A JP7148693A JPH06281012A JP H06281012 A JPH06281012 A JP H06281012A JP 7148693 A JP7148693 A JP 7148693A JP 7148693 A JP7148693 A JP 7148693A JP H06281012 A JPH06281012 A JP H06281012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal portion
- surface pressure
- hole
- seal part
- main seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】少ない金属薄板の積層枚数によって、高いシー
ル面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面圧
で足りる副シール部とを確保して、段差の形成によるシ
ール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケット
を安価に提供することにある。 【構成】燃焼室穴１、水油穴２などの高いシール面圧を
必要とする主シール部３とチェーンケース穴４等比較的
シール面圧の低い副シール部５とを具備した金属製ガス
ケットにおいて、前記主シール部３を、弾性に優れた耐
熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴１、水油穴２
などの周囲にビードを形成した構成とし、副シール部５
を、前記主シール部の厚み方向中心水平線８の延長線を
中心とする基板９の両面に小さい同一高さの突起１２を
無数に形成した樹脂又はゴム材のシール材１０を被覆し
た構成である。
ル面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面圧
で足りる副シール部とを確保して、段差の形成によるシ
ール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケット
を安価に提供することにある。 【構成】燃焼室穴１、水油穴２などの高いシール面圧を
必要とする主シール部３とチェーンケース穴４等比較的
シール面圧の低い副シール部５とを具備した金属製ガス
ケットにおいて、前記主シール部３を、弾性に優れた耐
熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴１、水油穴２
などの周囲にビードを形成した構成とし、副シール部５
を、前記主シール部の厚み方向中心水平線８の延長線を
中心とする基板９の両面に小さい同一高さの突起１２を
無数に形成した樹脂又はゴム材のシール材１０を被覆し
た構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリンダーブロック本体
に隣接して別に製作されたチェーンケースを固定し、燃
焼室穴、水穴、油穴、チェーンケース穴等をシリンダー
ヘッドで気密に閉塞締結する場合に使用する金属製ガス
ケットに関するものである。
に隣接して別に製作されたチェーンケースを固定し、燃
焼室穴、水穴、油穴、チェーンケース穴等をシリンダー
ヘッドで気密に閉塞締結する場合に使用する金属製ガス
ケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダーブロック本体とチェーンケー
スを隣接状態で一体に形成してこれらの上面とシリンダ
ーヘッドの下面との間の気密及び液密に保持すべく使用
する金属製ガスケットとしては、高いシール面圧を必要
とする主シール部と比較的低いシール面圧で足りる副シ
ール部とを備えたガスケットにおいて、シール面圧の低
い副シール部を、主シール部を形成する４〜５枚を積層
した金属薄板の一枚を延長して母材とし、その片面又は
両面にビータシート、グラファイトシート、コンプレス
ドシート等の軟質シートを接着した構成とした金属積層
形ガスケットが実開昭６３−４８０５９号により開示さ
れている。
スを隣接状態で一体に形成してこれらの上面とシリンダ
ーヘッドの下面との間の気密及び液密に保持すべく使用
する金属製ガスケットとしては、高いシール面圧を必要
とする主シール部と比較的低いシール面圧で足りる副シ
ール部とを備えたガスケットにおいて、シール面圧の低
い副シール部を、主シール部を形成する４〜５枚を積層
した金属薄板の一枚を延長して母材とし、その片面又は
両面にビータシート、グラファイトシート、コンプレス
ドシート等の軟質シートを接着した構成とした金属積層
形ガスケットが実開昭６３−４８０５９号により開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、ＯＨＣ型、
ＤＯＨＣ型のエンジンでは、カムシャフト駆動用チェー
ンを収納するチェンーケースが、シリンダーブロックと
は別に製作され、これをシリンダーブロック本体に隣接
して締結された構造となっているため、シリンダーブロ
ック本体とチェーンケースとの合わせ目に僅かではある
が段差が形成されることは避けられず、これをビードで
確実にシールすることは困難である。
ＤＯＨＣ型のエンジンでは、カムシャフト駆動用チェー
ンを収納するチェンーケースが、シリンダーブロックと
は別に製作され、これをシリンダーブロック本体に隣接
して締結された構造となっているため、シリンダーブロ
ック本体とチェーンケースとの合わせ目に僅かではある
が段差が形成されることは避けられず、これをビードで
確実にシールすることは困難である。
【０００４】また、上記公知の金属製ガスケット中、積
層された金属薄板の最下層の金属薄板を延長して母材と
しその片面に軟質シートを接着したものでは、前記段差
による気密及び液密を保持することができず、さらに、
積層された金属薄板の中間板を延長して母材としその両
面に軟質シートを接着したものでは、段差が0.05〜0.1m
m 程度の極めて少ない場合には気密液密を保持すること
ができるけれども、平均的に形成される0.1 〜0.3mm と
大きくなると、そのシール性能を確保するため、軟質シ
ートの場合0.7mm 以上の厚さ必要として、高いシール面
圧部の厚さをこの厚さに合わせて金属板を積層する必要
が生じる。
層された金属薄板の最下層の金属薄板を延長して母材と
しその片面に軟質シートを接着したものでは、前記段差
による気密及び液密を保持することができず、さらに、
積層された金属薄板の中間板を延長して母材としその両
面に軟質シートを接着したものでは、段差が0.05〜0.1m
m 程度の極めて少ない場合には気密液密を保持すること
ができるけれども、平均的に形成される0.1 〜0.3mm と
大きくなると、そのシール性能を確保するため、軟質シ
ートの場合0.7mm 以上の厚さ必要として、高いシール面
圧部の厚さをこの厚さに合わせて金属板を積層する必要
が生じる。
【０００５】また一般的に軟質シートを構成するビータ
シート、グラファイトシート、コンプレスドシート等は
最低0.5mm 程度の厚みを最初からもっているため、どう
してもそれに合わせた主シール部の厚さとなり、このた
め積層枚数を多くしないと高面圧シール部の高面圧を確
保することができず、従って、ガスケットの製作コスト
が著しく高くなる点に解決すべき課題があった。
シート、グラファイトシート、コンプレスドシート等は
最低0.5mm 程度の厚みを最初からもっているため、どう
してもそれに合わせた主シール部の厚さとなり、このた
め積層枚数を多くしないと高面圧シール部の高面圧を確
保することができず、従って、ガスケットの製作コスト
が著しく高くなる点に解決すべき課題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記の課題を解決するこ
とであり、少ない金属薄板の積層枚数によって、高いシ
ール面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面
圧で足りる副シール部とを確保して、段差の形成による
シール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケッ
トを安価に提供することにある。
とであり、少ない金属薄板の積層枚数によって、高いシ
ール面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面
圧で足りる副シール部とを確保して、段差の形成による
シール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケッ
トを安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために為されたものであって、燃焼室穴、水油穴な
どの高いシール面圧を必要とする主シール部と、チェー
ンケース穴等比較的シール面圧の低い副シール部とを具
備した金属製ガスケットにおいて、前記主シール部を、
弾性に優れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室
穴、水油穴などの周囲にビードを形成した構成とし、副
シール部を、前記主シール部の厚み方向中心水平線の延
長線を中心とする基板の両面に小さい同一高さの突起を
無数に形成した樹脂、ゴム材等のシール材を被覆した構
成としたことを特徴とする金属ガスケットの構成を要旨
とするものである。
するために為されたものであって、燃焼室穴、水油穴な
どの高いシール面圧を必要とする主シール部と、チェー
ンケース穴等比較的シール面圧の低い副シール部とを具
備した金属製ガスケットにおいて、前記主シール部を、
弾性に優れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室
穴、水油穴などの周囲にビードを形成した構成とし、副
シール部を、前記主シール部の厚み方向中心水平線の延
長線を中心とする基板の両面に小さい同一高さの突起を
無数に形成した樹脂、ゴム材等のシール材を被覆した構
成としたことを特徴とする金属ガスケットの構成を要旨
とするものである。
【０００８】
【作用】上記のように、副シール部を、前記主シール部
の厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基板の両面
に小さい同一高さの突起を無数に形成した樹脂、ゴム材
等のシール材で被覆することによって、無数の同一高さ
の突起の優れた圧縮変形性が得られ、圧縮すると無数の
同一高さの突起が段差にフィットし、さらに横方向に変
形して広がり板状化し、高いシール面圧を必要とする主
シール部の面圧を低くすることなく、比較的低いシール
面圧で足りる副シール部を確実にシールするように作用
し、シリンダーブロックとチェーンケースとの間に形成
される段差に対して十分なシールを確保するようにな
る。
の厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基板の両面
に小さい同一高さの突起を無数に形成した樹脂、ゴム材
等のシール材で被覆することによって、無数の同一高さ
の突起の優れた圧縮変形性が得られ、圧縮すると無数の
同一高さの突起が段差にフィットし、さらに横方向に変
形して広がり板状化し、高いシール面圧を必要とする主
シール部の面圧を低くすることなく、比較的低いシール
面圧で足りる副シール部を確実にシールするように作用
し、シリンダーブロックとチェーンケースとの間に形成
される段差に対して十分なシールを確保するようにな
る。
【０００９】
【実施例】本発明に係る金属ガスケットの実施例を図に
おいて説明すると以下の通りである。図１は実施例１に
係る金属ガスケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に
おける拡大断面図、図３は実施例２に係る金属ガスケッ
トの平面図、図４は図２のＢ−Ｂ線における拡大端面
図、第５図は同一高さの突起１２を形成したシートの
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅの５例を示す斜視図であるが、これ
らに限定されるものではない。
おいて説明すると以下の通りである。図１は実施例１に
係る金属ガスケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に
おける拡大断面図、図３は実施例２に係る金属ガスケッ
トの平面図、図４は図２のＢ−Ｂ線における拡大端面
図、第５図は同一高さの突起１２を形成したシートの
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅの５例を示す斜視図であるが、これ
らに限定されるものではない。
【００１０】実施例１は、図１、図２に示すように、燃
焼室穴１、水油穴２などの高いシール面圧を必要とする
主シール部３とチェーンケース穴４等比較的シール面圧
の低い副シール部５とを具備した金属製ガスケットにお
いて、前記主シール部３は、弾性に優れた耐熱性の二枚
の金属薄板よりなり、うち一枚はSUS301（ＨV 300 〜50
0 ）からなり燃焼室穴１、水油穴２などの周囲にビード
を形成した主板６とし、他の一枚はSUS304或はSUS310S
（ＨV150〜200 ）の平板からなる補助板７としたもので
ある。
焼室穴１、水油穴２などの高いシール面圧を必要とする
主シール部３とチェーンケース穴４等比較的シール面圧
の低い副シール部５とを具備した金属製ガスケットにお
いて、前記主シール部３は、弾性に優れた耐熱性の二枚
の金属薄板よりなり、うち一枚はSUS301（ＨV 300 〜50
0 ）からなり燃焼室穴１、水油穴２などの周囲にビード
を形成した主板６とし、他の一枚はSUS304或はSUS310S
（ＨV150〜200 ）の平板からなる補助板７としたもので
ある。
【００１１】また副シール部５は、前記補助板７の一端
をチェーンケース側へ屈折状に延設して、前記主シール
部３の厚み方向中心水平線８の延長線を中心とする基板
９をチェーンケース穴４を開設して形成し、該基板９の
両面に小さい同一高さの突起１２を無数に形成した樹脂
又はゴム材のシール材１０、例えば、NBR 、シリコーン
ゴム被覆した構成となっている。
をチェーンケース側へ屈折状に延設して、前記主シール
部３の厚み方向中心水平線８の延長線を中心とする基板
９をチェーンケース穴４を開設して形成し、該基板９の
両面に小さい同一高さの突起１２を無数に形成した樹脂
又はゴム材のシール材１０、例えば、NBR 、シリコーン
ゴム被覆した構成となっている。
【００１２】実施例２は、主シール部３の主板６及び補
助板７の二枚の金属薄板とは別に、チェーンケース穴４
を開設した基板９を形成し、これを主シール部３の補助
板７の一端に該主シール部３の厚み方向中心水平線８の
延長線が中心となるように固定ハトメ１１で接続し、前
記基板９の両面に小さい同一高さの突起１２を無数に形
成した樹脂又はゴム材のシール材１０例えばNBR ラテッ
クス或はウレタンを被覆した構成としたものであり、他
の構成は実施例１と同様である。
助板７の二枚の金属薄板とは別に、チェーンケース穴４
を開設した基板９を形成し、これを主シール部３の補助
板７の一端に該主シール部３の厚み方向中心水平線８の
延長線が中心となるように固定ハトメ１１で接続し、前
記基板９の両面に小さい同一高さの突起１２を無数に形
成した樹脂又はゴム材のシール材１０例えばNBR ラテッ
クス或はウレタンを被覆した構成としたものであり、他
の構成は実施例１と同様である。
【００１３】なお上記実施例において、二枚の金属薄板
である主板６及び補助板７には、耐熱性の樹脂又はゴム
が被覆されたもの（図示省略）を使用し、主シール部３
のシール性をより良好とする場合もある。また、同一高
さの突起１２を形成したシール材１０は、両面をそれぞ
れ異なる材質のシール材１０で被覆してもよく、さらに
シール材１０をチェーンケースの開口面側に接する片面
のみに被覆してもよい。さらにまた実施例２における基
板９を、小さい同一高さの突起１２を無数に形成した樹
脂又はゴム材のシール材１０と同一材とする場合もあ
る。
である主板６及び補助板７には、耐熱性の樹脂又はゴム
が被覆されたもの（図示省略）を使用し、主シール部３
のシール性をより良好とする場合もある。また、同一高
さの突起１２を形成したシール材１０は、両面をそれぞ
れ異なる材質のシール材１０で被覆してもよく、さらに
シール材１０をチェーンケースの開口面側に接する片面
のみに被覆してもよい。さらにまた実施例２における基
板９を、小さい同一高さの突起１２を無数に形成した樹
脂又はゴム材のシール材１０と同一材とする場合もあ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明に係る金属製ガスケ
ットによれば、燃焼室穴、水油穴などの高いシール面圧
を必要とする主シール部とチェーンケース穴等比較的シ
ール面圧の低い副シール部とを具備した金属製ガスケッ
トにおいて、前記主シール部を、弾性に優れた耐熱性の
二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴、水油穴などの周囲
にビードを形成した構成とし、副シール部を、前記主シ
ール部の厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基板
の両面に小さい同一高さの突起を無数に形成した樹脂、
ゴム材等のシール材で被覆することによって、無数の同
一高さの突起の優れた圧縮変形性が得られ、圧縮すると
無数の同一高さの突起が段差にフィットし、さらに横方
向に変形して広がって板状化するから、高いシール面圧
を必要とする主シール部の面圧を低くすることなく、比
較的低いシール面圧で足りる副シール部を確実にシール
するように作用し、シリンダーブロックとチェーンケー
スとの間に形成される段差に対して十分なシールを確保
するとともに、チェーンケース部のシールも確実なもの
とすることができる。
ットによれば、燃焼室穴、水油穴などの高いシール面圧
を必要とする主シール部とチェーンケース穴等比較的シ
ール面圧の低い副シール部とを具備した金属製ガスケッ
トにおいて、前記主シール部を、弾性に優れた耐熱性の
二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴、水油穴などの周囲
にビードを形成した構成とし、副シール部を、前記主シ
ール部の厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基板
の両面に小さい同一高さの突起を無数に形成した樹脂、
ゴム材等のシール材で被覆することによって、無数の同
一高さの突起の優れた圧縮変形性が得られ、圧縮すると
無数の同一高さの突起が段差にフィットし、さらに横方
向に変形して広がって板状化するから、高いシール面圧
を必要とする主シール部の面圧を低くすることなく、比
較的低いシール面圧で足りる副シール部を確実にシール
するように作用し、シリンダーブロックとチェーンケー
スとの間に形成される段差に対して十分なシールを確保
するとともに、チェーンケース部のシールも確実なもの
とすることができる。
【００１５】また同一高さの突起の大きさを変化させる
ことにより、適切な面圧バランスがとれ、しかも主シー
ル部を二枚の金属薄板で形成しているので、製作組立て
が簡単であり、少ない金属薄板の積層枚数によって、高
いシール面圧を必要とする主シール部と比較的低いシー
ル面圧で足りる副シール部とを確保し、段差の形成によ
るシール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケ
ットを安価に提供することができる。
ことにより、適切な面圧バランスがとれ、しかも主シー
ル部を二枚の金属薄板で形成しているので、製作組立て
が簡単であり、少ない金属薄板の積層枚数によって、高
いシール面圧を必要とする主シール部と比較的低いシー
ル面圧で足りる副シール部とを確保し、段差の形成によ
るシール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケ
ットを安価に提供することができる。
【図１】本発明の実施例１に係る金属製ガスケットの平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図３】実施例２に係る金属製ガスケットの平面図であ
る。
る。
【図４】図２のＢ−Ｂ線における拡大端面図である。
【図５】同一高さの突起１２を形成したシートのａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅの５例を示す斜視図である
ｂ、ｃ、ｄ、ｅの５例を示す斜視図である
１ 燃焼室穴 ２ 水油穴 ３
主シール部 ４ チェーンケース穴 ５ 副シール部 ６
主板 ７ 補助板 ８ 中心水平線 ９
基板 １０ 発泡シール材 １１ 固定ハトメ １２
同一高さの突起
主シール部 ４ チェーンケース穴 ５ 副シール部 ６
主板 ７ 補助板 ８ 中心水平線 ９
基板 １０ 発泡シール材 １１ 固定ハトメ １２
同一高さの突起
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼室穴、水油穴などの高いシール面圧
を必要とする主シール部と、チェーンケース穴等比較的
シール面圧の低い副シール部とを具備した金属製ガスケ
ットにおいて、前記主シール部を、弾性に優れた耐熱性
の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴、水油穴などの周
囲にビードを形成した構成とし、副シール部を、前記主
シール部の厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基
板の両面に小さい同一高さの突起を無数に形成した樹
脂、ゴム材等のシール材で被覆した構成としたことを特
徴とする金属製ガスケット。 - 【請求項２】 主シール部の二枚の金属薄板のいずれか
を延長して副シール部の基板を形成した請求項１記載の
金属製ガスケット。 - 【請求項３】 主シール部の二枚の金属薄板とは別に副
シール部の基板を形成し、これを主シール部に接続した
請求項１記載の金属製ガスケット。 - 【請求項４】 副シール部の基板が同一高さの突起の形
成されている樹脂、ゴム材と同一材で構成されている請
求項３記載の金属製ガスケット。 - 【請求項５】 チェーンケース穴の開口面に接する片面
のみを同一高さの突起の形成されたシール材で被覆した
請求項１乃至４項のいずれかに記載の金属製ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148693A JPH06281012A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 金属製ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148693A JPH06281012A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 金属製ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281012A true JPH06281012A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13462036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7148693A Pending JPH06281012A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 金属製ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314691A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Elringklinger Ag | シリンダヘッドガスケット |
| US6702297B2 (en) | 2000-11-30 | 2004-03-09 | Nippon Gasket Company, Ltd. | Metal gasket for use in engine with chain case |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7148693A patent/JPH06281012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702297B2 (en) | 2000-11-30 | 2004-03-09 | Nippon Gasket Company, Ltd. | Metal gasket for use in engine with chain case |
| JP2003314691A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Elringklinger Ag | シリンダヘッドガスケット |
| JP4624650B2 (ja) * | 2002-04-19 | 2011-02-02 | エルリンククリンガー アクチェンゲゼルシャフト | シリンダヘッドガスケット |
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