JP2596881B2 - マグネット式ノンシール撹拌機 - Google Patents
マグネット式ノンシール撹拌機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンク内に収容された
流体或いは粉を含んだ流体を撹拌するマグネット式ノン
シ−ル撹拌機に関し、特にその軸受の構造に特徴を有す
るマグネット式ノンシ−ル撹拌機に関するものである。
流体或いは粉を含んだ流体を撹拌するマグネット式ノン
シ−ル撹拌機に関し、特にその軸受の構造に特徴を有す
るマグネット式ノンシ−ル撹拌機に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来のこの種のマグネット式ノンシ−ル撹
拌器の構造例を図３に示す。図示するように、従来の撹
拌機は撹拌羽根１０７を支持する主軸１１０は撹拌機ケ
−シング１０５と一体に形成された固定軸となってお
り、撹拌機ケ−シング１０５がタンク１０６の一部を形
成している。また、前記撹拌羽根１０７はフランジ１０
８ａを有する円筒状の撹拌羽根支持体１０８に設けられ
ており、該撹拌羽根支持体１０８のフランジ１０８ａ下
面にはマグネット１０９が取付けられている。
拌器の構造例を図３に示す。図示するように、従来の撹
拌機は撹拌羽根１０７を支持する主軸１１０は撹拌機ケ
−シング１０５と一体に形成された固定軸となってお
り、撹拌機ケ−シング１０５がタンク１０６の一部を形
成している。また、前記撹拌羽根１０７はフランジ１０
８ａを有する円筒状の撹拌羽根支持体１０８に設けられ
ており、該撹拌羽根支持体１０８のフランジ１０８ａ下
面にはマグネット１０９が取付けられている。
【０００３】前記撹拌羽根支持体１０８の筒部内周面に
は可動側軸受部材１１１が設けられ、その内側上面には
可動側軸受部材１１２が設けられている。また、主軸１
１０の上部には前記可動側軸受部材１１２に対応して固
定側軸受部材１１３が設けられている。上記可動側軸受
部材１１１の内周面と主軸１１０の外周面でラジアル軸
受を構成し、可動側軸受部材１１２の下面と固定側軸受
部材１１３の上面でスラスト軸受を構成し、撹拌羽根支
持体１０８は主軸１１０に支持されて回転できるように
なっている。スラスト軸受を構成する固定側軸受部材１
１３は廻り止めピン１１４で主軸１１０に固定されてい
る。
は可動側軸受部材１１１が設けられ、その内側上面には
可動側軸受部材１１２が設けられている。また、主軸１
１０の上部には前記可動側軸受部材１１２に対応して固
定側軸受部材１１３が設けられている。上記可動側軸受
部材１１１の内周面と主軸１１０の外周面でラジアル軸
受を構成し、可動側軸受部材１１２の下面と固定側軸受
部材１１３の上面でスラスト軸受を構成し、撹拌羽根支
持体１０８は主軸１１０に支持されて回転できるように
なっている。スラスト軸受を構成する固定側軸受部材１
１３は廻り止めピン１１４で主軸１１０に固定されてい
る。
【０００４】また、前記撹拌機ケ−シング１０５の下方
には、前記フランジ１０８ａに対応するフランジ状の回
転体１０３が設けられており、該回転体１０３の中心部
にはモータ１０１の回転軸１０２が嵌挿される穴が設け
られ、該回転体１０３はキー等により回転軸１０２に固
定されている。回転体１０３の上面には前記マグネット
１０９に対応させてマグネット１０４が設けられてい
る。
には、前記フランジ１０８ａに対応するフランジ状の回
転体１０３が設けられており、該回転体１０３の中心部
にはモータ１０１の回転軸１０２が嵌挿される穴が設け
られ、該回転体１０３はキー等により回転軸１０２に固
定されている。回転体１０３の上面には前記マグネット
１０９に対応させてマグネット１０４が設けられてい
る。
【０００５】上記構成の撹拌機において、モ−タ１０１
は回転軸１０２で回転体１０３を回転させると、該回転
体に取り付けられたマグネット１０４を回転する。該マ
グネット１０４はタンク１０６の内側の撹拌羽根支持体
１０８のマグネット１０９と磁気的に結合しているか
ら、撹拌羽根支持体１０８及び撹拌羽根１０７は回転
し、タンク１０６内の流体或いは粉を含む流体を撹拌す
る。
は回転軸１０２で回転体１０３を回転させると、該回転
体に取り付けられたマグネット１０４を回転する。該マ
グネット１０４はタンク１０６の内側の撹拌羽根支持体
１０８のマグネット１０９と磁気的に結合しているか
ら、撹拌羽根支持体１０８及び撹拌羽根１０７は回転
し、タンク１０６内の流体或いは粉を含む流体を撹拌す
る。
【０００６】上記構成の撹拌機において、軸受部（ラジ
アル軸受を固定する可動側軸受部材１１１、スラスト軸
受を構成する可動側軸受部材１１２及びスラスト軸受を
構成する固定側軸受部材１１３）の着脱が容易であるこ
とが必要であり、軸受部はタンク１０６内の流体により
潤滑する所謂自液潤滑式が多い。従って少なくとも上部
のスラスト軸受部まで液を満たして運転する。また、ス
ラスト軸受の固定側軸受部材１１３の廻り止め方法とし
は、上記のようにピン１１４を用いる方法又はキ−又は
突起物を設けて廻り止めとすることが多い。
アル軸受を固定する可動側軸受部材１１１、スラスト軸
受を構成する可動側軸受部材１１２及びスラスト軸受を
構成する固定側軸受部材１１３）の着脱が容易であるこ
とが必要であり、軸受部はタンク１０６内の流体により
潤滑する所謂自液潤滑式が多い。従って少なくとも上部
のスラスト軸受部まで液を満たして運転する。また、ス
ラスト軸受の固定側軸受部材１１３の廻り止め方法とし
は、上記のようにピン１１４を用いる方法又はキ−又は
突起物を設けて廻り止めとすることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の方法は主軸１１０にスラスト軸受を構成する固定
側軸受部材１１３を１箇所又は２箇所でピン１１４で固
定し廻り止めを実施しているため、可動側軸受部材１１
２の回転に伴って廻り止め位置でねじれが生じるととも
に過大な剪断力がピン１１４に集中するため、最悪の場
合はピン１１４が破断される。更に使用法を誤ってタン
ク１０６内の流体（液体）がない状態で空運転させる
と、軸受面（固定側軸受部材１１３と可動側軸受部材１
１２の摺接面）の摩擦力で瞬間過剰トルクが廻り止めピ
ン１１４に集中することにより破断されると云う問題が
ある。このため軸受材料が制限され、肉圧サイズ等も制
約されることになる。
従来の方法は主軸１１０にスラスト軸受を構成する固定
側軸受部材１１３を１箇所又は２箇所でピン１１４で固
定し廻り止めを実施しているため、可動側軸受部材１１
２の回転に伴って廻り止め位置でねじれが生じるととも
に過大な剪断力がピン１１４に集中するため、最悪の場
合はピン１１４が破断される。更に使用法を誤ってタン
ク１０６内の流体（液体）がない状態で空運転させる
と、軸受面（固定側軸受部材１１３と可動側軸受部材１
１２の摺接面）の摩擦力で瞬間過剰トルクが廻り止めピ
ン１１４に集中することにより破断されると云う問題が
ある。このため軸受材料が制限され、肉圧サイズ等も制
約されることになる。
【０００８】また図３の如く従来型は、スラスト軸受を
構成する可動側軸受部材１１２及び固定側軸受部材１１
３が翼側（上部）にある上部支点の為スラスト軸受が偏
摩耗すると撹拌羽根１０７の傾きが徐々に大きくなり、
撹拌羽根支持体１０８のフランジ１０８ａに取り付けら
れたマグネット１０９の先端側がタンク１０６の壁面に
接触する危険性が増大することになる。更に、軸受部は
自液潤滑の為タンク１０６内の液面を上部軸受部より上
位に設定しないと空運転になりスラスト軸受を構成する
可動側軸受部材１１２及び固定側軸受部材１１３が破損
すると云う問題点もあった。
構成する可動側軸受部材１１２及び固定側軸受部材１１
３が翼側（上部）にある上部支点の為スラスト軸受が偏
摩耗すると撹拌羽根１０７の傾きが徐々に大きくなり、
撹拌羽根支持体１０８のフランジ１０８ａに取り付けら
れたマグネット１０９の先端側がタンク１０６の壁面に
接触する危険性が増大することになる。更に、軸受部は
自液潤滑の為タンク１０６内の液面を上部軸受部より上
位に設定しないと空運転になりスラスト軸受を構成する
可動側軸受部材１１２及び固定側軸受部材１１３が破損
すると云う問題点もあった。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、上記問題点を除去し、安全で安定した運転が可能
で、且つ簡単な構造のマグネット式ノンシ−ル撹拌機を
提供することを目的とする。
で、上記問題点を除去し、安全で安定した運転が可能
で、且つ簡単な構造のマグネット式ノンシ−ル撹拌機を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、図１に示すように、撹拌羽根７を有し、該撹
拌羽根７を支持する主軸１０が撹拌機ケ−シング５と一
体に形成した固定軸で、且つ該撹拌機ケ−シング５がタ
ンク６の一部を形成し、該タンク６内にある撹拌羽根７
がタンク６の外側の回転体３の回転力をマグネット４と
マグネット９の磁気的結合により非接触で受けて主軸１
０の外周を回転し、該タンク６内の流体或いは粉を含ん
だ流体を撹拌する回転軸シ−ルのないマグネット式ノン
シ−ル撹拌機において、主軸１０をその断面を図２に示
すように非円形となる軸に形成し、該断面非円形の主軸
１０に嵌合する固定側軸受部材１１を設け、固定側軸受
部材１１の外周部を撹拌羽根７が回転するように構成し
たことを特徴とする。
本発明は、図１に示すように、撹拌羽根７を有し、該撹
拌羽根７を支持する主軸１０が撹拌機ケ−シング５と一
体に形成した固定軸で、且つ該撹拌機ケ−シング５がタ
ンク６の一部を形成し、該タンク６内にある撹拌羽根７
がタンク６の外側の回転体３の回転力をマグネット４と
マグネット９の磁気的結合により非接触で受けて主軸１
０の外周を回転し、該タンク６内の流体或いは粉を含ん
だ流体を撹拌する回転軸シ−ルのないマグネット式ノン
シ−ル撹拌機において、主軸１０をその断面を図２に示
すように非円形となる軸に形成し、該断面非円形の主軸
１０に嵌合する固定側軸受部材１１を設け、固定側軸受
部材１１の外周部を撹拌羽根７が回転するように構成し
たことを特徴とする。
【００１１】また、撹拌羽根７の固定側軸受部材１１に
摺接する摺接部に可動側軸受部材１２を設け、固定側軸
受部材１１の下端部に図４に示すようにテーパー面１１
ｃを有する拡大部１１ａを設けると共に、該可動側軸受
部材１２の下端部に図５に示すように該拡大部１１ａの
テーパー面に摺接するテーパー面１２ａを形成し、該固
定側軸受部材１１のテーパー面１１ａと可動側軸受部材
１２のテーパー面１２ａでスラスト軸受を形成すること
を特徴とする。
摺接する摺接部に可動側軸受部材１２を設け、固定側軸
受部材１１の下端部に図４に示すようにテーパー面１１
ｃを有する拡大部１１ａを設けると共に、該可動側軸受
部材１２の下端部に図５に示すように該拡大部１１ａの
テーパー面に摺接するテーパー面１２ａを形成し、該固
定側軸受部材１１のテーパー面１１ａと可動側軸受部材
１２のテーパー面１２ａでスラスト軸受を形成すること
を特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、上記のように、主軸１０をそ
の断面を非円形となる軸に形成し、該主軸１０に嵌合す
る固定側軸受部材１１を設ける構成としたので、許容軸
径に対してそのねじり及び曲げ強度を最大限に保持でき
ると同時に軸受の廻り止めに対して軸の強度と同程度の
強度を持たせることが可能となる。
の断面を非円形となる軸に形成し、該主軸１０に嵌合す
る固定側軸受部材１１を設ける構成としたので、許容軸
径に対してそのねじり及び曲げ強度を最大限に保持でき
ると同時に軸受の廻り止めに対して軸の強度と同程度の
強度を持たせることが可能となる。
【００１３】また、固定側軸受部材１１にテーパー面を
有する拡大部１１ａを設けると共に、該可動側軸受部材
１２に拡大部１１ａのテーパー面に摺接するテーパー面
１２ａを形成して、スラスト軸受を形成するので、撹拌
羽根７の撹拌に伴うラジアル力により傾き力を発生して
も、テ−パ軸受面の自動復帰力によりラジアル隙間の範
囲内でしか傾きを生じないし、また、ラジアル軸受を構
成する固定側軸受部材１１と可動側軸受部材１２との摺
接面の摺接も常に均一を保つよう回転する。撹拌液が気
泡等を巻き込んでも軸受部のみに液が存在すれば回転を
続けることが出来るので最小液量を従来より更に低くす
ることが出来る。
有する拡大部１１ａを設けると共に、該可動側軸受部材
１２に拡大部１１ａのテーパー面に摺接するテーパー面
１２ａを形成して、スラスト軸受を形成するので、撹拌
羽根７の撹拌に伴うラジアル力により傾き力を発生して
も、テ−パ軸受面の自動復帰力によりラジアル隙間の範
囲内でしか傾きを生じないし、また、ラジアル軸受を構
成する固定側軸受部材１１と可動側軸受部材１２との摺
接面の摺接も常に均一を保つよう回転する。撹拌液が気
泡等を巻き込んでも軸受部のみに液が存在すれば回転を
続けることが出来るので最小液量を従来より更に低くす
ることが出来る。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明のマグネット式ノンシ−ル撹
拌機の構造を示す図である。本撹拌機は撹拌羽根７を支
持する主軸１０は撹拌機ケ−シング５と一体に形成され
た固定軸となっており、撹拌機ケ−シング５がタンク６
の一部を形成し、撹拌羽根７はフランジ８ａを有する円
筒状の撹拌羽根支持体８に設けられており、フランジ８
ａの下面にマグネット９が取り付けられ、また、撹拌機
ケ−シング５の下方には、フランジ状の回転体３が設け
られ、該回転体３の上面には前記マグネット９に対応し
てマグネット４が取り付けられており、該回転体３はモ
ータ１の回転軸２に固定される点は、図３の従来例と全
く同一である。
に説明する。図１は本発明のマグネット式ノンシ−ル撹
拌機の構造を示す図である。本撹拌機は撹拌羽根７を支
持する主軸１０は撹拌機ケ−シング５と一体に形成され
た固定軸となっており、撹拌機ケ−シング５がタンク６
の一部を形成し、撹拌羽根７はフランジ８ａを有する円
筒状の撹拌羽根支持体８に設けられており、フランジ８
ａの下面にマグネット９が取り付けられ、また、撹拌機
ケ−シング５の下方には、フランジ状の回転体３が設け
られ、該回転体３の上面には前記マグネット９に対応し
てマグネット４が取り付けられており、該回転体３はモ
ータ１の回転軸２に固定される点は、図３の従来例と全
く同一である。
【００１５】本撹拌機においては、主軸１０の外周には
ラジアル軸受を構成する固定側軸受部材１１が嵌合して
おり、撹拌羽根支持体８の内周面には同じくラジアル軸
受を構成する可動側軸受部材１２が設けられている。主
軸１０はその断面形状が図２に示す形状の軸である。即
ち、円柱の表面を互いに１２０°離れた軸表面上の点
ａ、ｂ、ｃを中心とする半径Ｒ（Ｒ＜円柱の直径）の円
弧を描くように削られててなる断面の非円形としてい
る。また、主軸１０の上部には袋ナット１３が螺合する
ボルト部１０ａが形成されている。
ラジアル軸受を構成する固定側軸受部材１１が嵌合して
おり、撹拌羽根支持体８の内周面には同じくラジアル軸
受を構成する可動側軸受部材１２が設けられている。主
軸１０はその断面形状が図２に示す形状の軸である。即
ち、円柱の表面を互いに１２０°離れた軸表面上の点
ａ、ｂ、ｃを中心とする半径Ｒ（Ｒ＜円柱の直径）の円
弧を描くように削られててなる断面の非円形としてい
る。また、主軸１０の上部には袋ナット１３が螺合する
ボルト部１０ａが形成されている。
【００１６】固定側軸受部材１１は筒状でその中央に形
成された穴の断面形状は図２に示す断面形状と同じ形状
で、その上部には主軸１０に形成された係合溝に嵌合す
る長尺の突起１１ｂが形成されている。また、固定側軸
受部材１１の下端部には図４に示すように、外側に下が
り勾配のテーパー面１１ｃを有する拡大部１１ａが形成
されている。可動側軸受部材１２は円筒状でその中央部
に前記固定側軸受部材１１が挿入される穴が形成されて
いる。そして該可動側軸受部材１２の下端部には図５に
示すように前記固定側軸受部材１１の拡大部１１ａのテ
ーパー面１１ｃに摺接する内側に上がり勾配のテーパー
面１２ａが形成されている。また、可動側軸受部材１２
の上部には撹拌羽根支持体８の内周面に形成された長尺
の突起部８ｂが係合する係合溝１２ｂが形成されてい
る。
成された穴の断面形状は図２に示す断面形状と同じ形状
で、その上部には主軸１０に形成された係合溝に嵌合す
る長尺の突起１１ｂが形成されている。また、固定側軸
受部材１１の下端部には図４に示すように、外側に下が
り勾配のテーパー面１１ｃを有する拡大部１１ａが形成
されている。可動側軸受部材１２は円筒状でその中央部
に前記固定側軸受部材１１が挿入される穴が形成されて
いる。そして該可動側軸受部材１２の下端部には図５に
示すように前記固定側軸受部材１１の拡大部１１ａのテ
ーパー面１１ｃに摺接する内側に上がり勾配のテーパー
面１２ａが形成されている。また、可動側軸受部材１２
の上部には撹拌羽根支持体８の内周面に形成された長尺
の突起部８ｂが係合する係合溝１２ｂが形成されてい
る。
【００１７】固定側軸受部材１１の中央の穴に主軸１０
を挿入し、パッキン１４を介在させてなるボルト部１０
ａに袋ナット１３を螺合させ締め付けることにより、固
定側軸受部材１１を主軸１０に固定する。なお、パッキ
ン１５は撹拌機ケーシング５と固定側軸受部材１１の下
端面の間に介在するパッキンである。また、可動側軸受
部材１２は撹拌羽根支持体８の中央穴に嵌挿入される。
そして撹拌羽根支持体８の可動側軸受部材１２の中央穴
に主軸１０を挿入して本撹拌機が組立てられる。
を挿入し、パッキン１４を介在させてなるボルト部１０
ａに袋ナット１３を螺合させ締め付けることにより、固
定側軸受部材１１を主軸１０に固定する。なお、パッキ
ン１５は撹拌機ケーシング５と固定側軸受部材１１の下
端面の間に介在するパッキンである。また、可動側軸受
部材１２は撹拌羽根支持体８の中央穴に嵌挿入される。
そして撹拌羽根支持体８の可動側軸受部材１２の中央穴
に主軸１０を挿入して本撹拌機が組立てられる。
【００１８】上記構成の撹拌機において、モータ１によ
り回転体３が回転すると、撹拌羽根７が固定された撹拌
羽根支持体８が主軸１０に支持されて回転する。そして
固定側軸受部材１１と可動側軸受部材１２の摺接部でラ
ジアル軸受を形成し、固定側軸受部材１１の拡大部１１
ａのテ−パー面１１ｃと可動側軸受部材１２の下端のテ
−パー面１２ａでスラスト軸受を形成する。
り回転体３が回転すると、撹拌羽根７が固定された撹拌
羽根支持体８が主軸１０に支持されて回転する。そして
固定側軸受部材１１と可動側軸受部材１２の摺接部でラ
ジアル軸受を形成し、固定側軸受部材１１の拡大部１１
ａのテ−パー面１１ｃと可動側軸受部材１２の下端のテ
−パー面１２ａでスラスト軸受を形成する。
【００１９】上記のように主軸１０の断面形状を図２に
示す形状とすることにより、主軸１０が耐え得るねじり
及び曲げ強度を最大とすると共に、固定側軸受部材１１
の廻り止めに対し主軸１０の強度と同程度の強度を持た
せることが出来る。またスラスト荷重は固定側軸受部材
１１のテ−パー面１１ｃと可動側軸受部材１２のテ−パ
ー面１２ａで受けるので、撹拌羽根７が撹拌に伴うラジ
アル力により傾き力を発生してもテ−パ軸受面の自動復
帰力によりラジアル隙間の範囲内でしか傾きを生じない
し、ラジアル軸受面の摺接圧も常に均一に保つよう回転
する。
示す形状とすることにより、主軸１０が耐え得るねじり
及び曲げ強度を最大とすると共に、固定側軸受部材１１
の廻り止めに対し主軸１０の強度と同程度の強度を持た
せることが出来る。またスラスト荷重は固定側軸受部材
１１のテ−パー面１１ｃと可動側軸受部材１２のテ−パ
ー面１２ａで受けるので、撹拌羽根７が撹拌に伴うラジ
アル力により傾き力を発生してもテ−パ軸受面の自動復
帰力によりラジアル隙間の範囲内でしか傾きを生じない
し、ラジアル軸受面の摺接圧も常に均一に保つよう回転
する。
【００２０】また、上記構成の撹拌機をタンク６の底面
に取り付けた場合、撹拌羽根７により撹拌された流体
（液体）が気泡等を巻き込んでも、固定側軸受部材１１
と可動側軸受部材１２の摺接部、即ち軸受部のみに液が
存在すれば回転を続けることが出来て最小撹拌液量を更
に低くすることが出来る。
に取り付けた場合、撹拌羽根７により撹拌された流体
（液体）が気泡等を巻き込んでも、固定側軸受部材１１
と可動側軸受部材１２の摺接部、即ち軸受部のみに液が
存在すれば回転を続けることが出来て最小撹拌液量を更
に低くすることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば下記のような優れた効果が得られる。 （１）撹拌機の主軸をその断面が非円形となる軸に形成
し、該主軸に嵌合する固定側軸受部材を設ける構成とし
たので、許容軸径に対してそのねじり及び曲げ強度を最
大限に保持できると同時に軸受の廻り止めに対して軸の
強度と同程度の強度を持たせることが可能となる。
れば下記のような優れた効果が得られる。 （１）撹拌機の主軸をその断面が非円形となる軸に形成
し、該主軸に嵌合する固定側軸受部材を設ける構成とし
たので、許容軸径に対してそのねじり及び曲げ強度を最
大限に保持できると同時に軸受の廻り止めに対して軸の
強度と同程度の強度を持たせることが可能となる。
【００２２】（２）また、固定側軸受部材にテーパー面
を有する拡大部を設けると共に、該可動側軸受部材に拡
大部のテーパー面に摺接するテーパー面を形成して、ス
ラスト軸受を形成するので、撹拌羽根の撹拌に伴うラジ
アル力により傾き力を発生しても、テ−パ軸受面の自動
復帰力によりラジアル隙間の範囲内でしか傾きを生じな
い。
を有する拡大部を設けると共に、該可動側軸受部材に拡
大部のテーパー面に摺接するテーパー面を形成して、ス
ラスト軸受を形成するので、撹拌羽根の撹拌に伴うラジ
アル力により傾き力を発生しても、テ−パ軸受面の自動
復帰力によりラジアル隙間の範囲内でしか傾きを生じな
い。
【００２３】（３）また、ラジアル軸受を構成する固定
側軸受部材１１と可動側軸受部材１２との摺接面の摺接
も常に均一を保つよう回転する。撹拌液が気泡等を巻き
込んでも軸受部のみに液が存在すれば回転を続けること
が出来るので最小液量を従来より更に低くすることが出
来る。
側軸受部材１１と可動側軸受部材１２との摺接面の摺接
も常に均一を保つよう回転する。撹拌液が気泡等を巻き
込んでも軸受部のみに液が存在すれば回転を続けること
が出来るので最小液量を従来より更に低くすることが出
来る。
【図１】本発明のマグネット式ノンシ−ル撹拌機の構造
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本撹拌機の主軸の断面を示す図である。
【図３】従来のマグネット式ノンシ−ル撹拌機の構造を
示す図である。
示す図である。
【図４】固定側軸受部材の形状を示す断面図である。
【図５】可動側軸受部材の形状を示す断面図である。
１ モ−タ ２ 回転軸 ３ 回転体 ４ マグネット ５ 撹拌機ケ−シング ６ タンク ７ 撹拌羽根 ８ 撹拌羽根支持体 ９ マグネット １０ 主軸 １１ 固定側軸受部材 １２ 可動側軸受部材 １３ 袋ナット １４ パッキン １５ パッキン
Claims (2)
- 【請求項１】 撹拌羽根を有し、該撹拌羽根を支持する
主軸が撹拌機ケ−シングと一体に形成した固定軸で、且
つ該撹拌機ケ−シングがタンクの一部を形成し、該タン
ク内にある前記撹拌羽根がタンク外側の回転体の回転力
を磁気的結合により非接触で受けて前記主軸の外周を回
転し、該タンク内の流体或いは粉を含んだ流体を撹拌す
る回転軸シ−ルのないマグネット式ノンシ−ル撹拌機に
おいて、 前記固定軸をその断面が非円形となる軸に形成し、該断
面非円形の軸に嵌合する固定側軸受部材を設け、該固定
側軸受部材の外周部を前記撹拌羽根が回転するように構
成したことを特徴とするマグネット式ノンシ−ル撹拌
機。 - 【請求項２】 上記請求項１のマグネット式ノンシ−ル
撹拌機において、 前記撹拌羽根の前記固定側軸受部材に摺接する摺接部に
可動側軸受部材を設け、該固定側軸受部材の下端部にテ
ーパー面を有する拡大部を設けると共に、該可動側軸受
部材の下端部に該拡大部のテーパー面に摺接するテーパ
ー面を形成し、該固定側軸受部材のテーパー面と可動側
軸受部材のテーパー面でスラスト軸受を形成することを
特徴とするマグネット式ノンシ−ル撹拌機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35759792A JP2596881B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | マグネット式ノンシール撹拌機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35759792A JP2596881B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | マグネット式ノンシール撹拌機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190258A JPH06190258A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2596881B2 true JP2596881B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=18454940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35759792A Expired - Fee Related JP2596881B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | マグネット式ノンシール撹拌機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596881B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101381662B1 (ko) | 2012-08-30 | 2014-04-04 | 주식회사 하도 | 마그네틱 커플링을 이용한 믹서기 |
| KR101762221B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2017-07-28 | 이글버그만 저머니 게엠베하 운트 코. 카게 | 수상 운송수단용 구동 장치 및 이를 구비한 수상 운송수단 |
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-
1992
- 1992-12-24 JP JP35759792A patent/JP2596881B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190258A (ja) | 1994-07-12 |
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