JP2595400Y2 - 掘削装置の泥土中回転軸保持装置 - Google Patents
掘削装置の泥土中回転軸保持装置Info
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- JP2595400Y2 JP2595400Y2 JP1992092333U JP9233392U JP2595400Y2 JP 2595400 Y2 JP2595400 Y2 JP 2595400Y2 JP 1992092333 U JP1992092333 U JP 1992092333U JP 9233392 U JP9233392 U JP 9233392U JP 2595400 Y2 JP2595400 Y2 JP 2595400Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、多軸オーガの軸間維持
装置や振止め装置等、泥土中もしくは泥土をかぶる位置
にある回転軸保持部に設ける掘削装置の泥土中回転軸保
持装置に関する。
装置や振止め装置等、泥土中もしくは泥土をかぶる位置
にある回転軸保持部に設ける掘削装置の泥土中回転軸保
持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アースオーガ装置によって地下連続壁を
構築するとき、掘削孔は円孔が交叉した連続孔Ｒ（図
３）として掘削されるが、この掘削孔の連続は各軸の刃
先どうしを互いに段違いに位置させ、且つ干渉させるこ
とにより行なわれ、そしてこの刃先の干渉状態は多軸オ
ーガどうしの間隔を強制的に一定にする軸間維持装置に
よって維持される。またアースオーガ装置においては、
リーダマストの下部に位置させた振止め装置によって、
オーガの振れを阻止して掘削孔の方向を規制している。
しかしてこれらの泥土中回転軸保持装置は、回転する軸
と軸受部材との間に泥土やセメントミルク等が侵入し
て、軸受部が損耗し易く、しばしば軸受部材を取り換え
ねばならず、この交換時の部材費、修理費と人件費等、
従来装置には経費面と能率面において問題点があり、軸
受け部に潤滑油を注入しても油漏れが発生し易い等の欠
点があった。
構築するとき、掘削孔は円孔が交叉した連続孔Ｒ（図
３）として掘削されるが、この掘削孔の連続は各軸の刃
先どうしを互いに段違いに位置させ、且つ干渉させるこ
とにより行なわれ、そしてこの刃先の干渉状態は多軸オ
ーガどうしの間隔を強制的に一定にする軸間維持装置に
よって維持される。またアースオーガ装置においては、
リーダマストの下部に位置させた振止め装置によって、
オーガの振れを阻止して掘削孔の方向を規制している。
しかしてこれらの泥土中回転軸保持装置は、回転する軸
と軸受部材との間に泥土やセメントミルク等が侵入し
て、軸受部が損耗し易く、しばしば軸受部材を取り換え
ねばならず、この交換時の部材費、修理費と人件費等、
従来装置には経費面と能率面において問題点があり、軸
受け部に潤滑油を注入しても油漏れが発生し易い等の欠
点があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、回転軸分に
泥土やセメントミルク等の侵入や潤滑油漏れがなく、シ
ール部材、軸受部材等の耐久性が向上して、経費面と能
率面において有利であると共に、潤滑油の適量を確認で
きる掘削装置の泥土中回転軸保持装置を得ることを目的
とする。
泥土やセメントミルク等の侵入や潤滑油漏れがなく、シ
ール部材、軸受部材等の耐久性が向上して、経費面と能
率面において有利であると共に、潤滑油の適量を確認で
きる掘削装置の泥土中回転軸保持装置を得ることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、装置本体に固
設した固定筒Ｃに回転軸Ｂを枢着し、固定筒Ｃの上端部
１２に固定筒側テーパー内面２０を形成し、同固定筒Ｃ
の下端部１３に固定筒側テーパー内面２２を形成して、
同固定筒の上下端部に、それぞれ蓋盤１６，１７を設け
るに際し、各蓋盤を回転軸Ｂに固定すると共に周端面ど
うしを小間隙を置いて対向させ、各蓋盤１６，１７にそ
れぞれ前記固定筒側テーパー内面２０，２２と面対称に
蓋盤側テーパー内面２１，２３を形成し、それぞれテー
パ外面２５，２５ａを有する２個のテーパリング２６，
２６ａの底面を最大径部を含む小幅輪状面Ｄ１で密着さ
せて構成したテーパーリング対Ｄ，Ｄの、各外位置テー
パ外面２５と蓋盤側テーパー内面２１，２３との間、お
よび各内位置のテーパ外面２５ａ，２５ａと対応する固
定筒側テーパー内面２０，２２との間に、それぞれＯリ
ング１７を弾圧的且つ液密的に介装することにより、固
定筒Ｃの上下端部１２，１３と蓋盤１６，１７間に形成
される上下の環状空間２８，２９に、それぞれテーパリ
ング対Ｄ，Ｄを浮き支持状態で設け、前記Ｏリング２４
と、テーパリング対Ｄ，ＤとＯリング２７によって液密
的に閉じられる回転軸Ｂの周囲空間に連通する潤滑油注
入口３１を設け、且つ同周囲空間に連通させて各テーパ
ーリング対Ｄに対する潤滑油適量確認手段Ｅを設けて成
る掘削装置の泥土中回転軸保持装置である。
設した固定筒Ｃに回転軸Ｂを枢着し、固定筒Ｃの上端部
１２に固定筒側テーパー内面２０を形成し、同固定筒Ｃ
の下端部１３に固定筒側テーパー内面２２を形成して、
同固定筒の上下端部に、それぞれ蓋盤１６，１７を設け
るに際し、各蓋盤を回転軸Ｂに固定すると共に周端面ど
うしを小間隙を置いて対向させ、各蓋盤１６，１７にそ
れぞれ前記固定筒側テーパー内面２０，２２と面対称に
蓋盤側テーパー内面２１，２３を形成し、それぞれテー
パ外面２５，２５ａを有する２個のテーパリング２６，
２６ａの底面を最大径部を含む小幅輪状面Ｄ１で密着さ
せて構成したテーパーリング対Ｄ，Ｄの、各外位置テー
パ外面２５と蓋盤側テーパー内面２１，２３との間、お
よび各内位置のテーパ外面２５ａ，２５ａと対応する固
定筒側テーパー内面２０，２２との間に、それぞれＯリ
ング１７を弾圧的且つ液密的に介装することにより、固
定筒Ｃの上下端部１２，１３と蓋盤１６，１７間に形成
される上下の環状空間２８，２９に、それぞれテーパリ
ング対Ｄ，Ｄを浮き支持状態で設け、前記Ｏリング２４
と、テーパリング対Ｄ，ＤとＯリング２７によって液密
的に閉じられる回転軸Ｂの周囲空間に連通する潤滑油注
入口３１を設け、且つ同周囲空間に連通させて各テーパ
ーリング対Ｄに対する潤滑油適量確認手段Ｅを設けて成
る掘削装置の泥土中回転軸保持装置である。
【０００５】
【作用】回転軸保持装置の回転動作に先立って、潤滑油
注入口３１から、固定筒Ｃ内のテーパリング対Ｄ，Ｄと
Ｏリング２７によって液密的に閉じられた回転軸Ｂの周
囲空間に、潤滑油を注入する。潤滑油が上昇して潤滑油
適量確認手段Ｅに達したとき、たとえば同手段の油量確
認孔４０から潤滑油が滴下し、あるいは別例で監視窓３
２の下部面が暗くなることで、潤滑油の適量を確認し、
すべてのテーパーリング対Ｄに潤滑油が行き渡ったこと
を知る。回転軸Ｂが軸受１４，１４に受けられて回転す
ると、テーパーリング対Ｄ，Ｄの外のテーパリング２６
が回転軸Ｂに固定された蓋盤１６，１７とともに回転
し、内のテーパリング２６ａが固定筒Ｃ側で停止し、外
のテーパリング２６は内のテーパリング２６ａに対して
底面の小幅輪状面Ｄ１どうしで油幕を介して密着して摺
回動する。もし回転軸Ｂと固定筒Ｃの軸心がずれたり、
回転軸Ｂがオーガ４によって傾いても、これらの変位が
許容範囲にあるかぎり、Ｏリング１７の弾力によって常
に両テーパリング２６，２６ａが軸心平行になるように
制御され、小幅輪状面間に環状の連続密着面が残り、こ
の連続密着面から泥土や、セメントミルクが侵入して軸
受１４，１４の部分に至ることがなく、回転軸Ｂが固定
筒Ｃに対して円滑に回転する。そして適時に、潤滑油適
量確認手段Ｅにより潤滑油の補給状態を監視すれば、各
テーパーリング対Ｄに潤滑油切れが生じることがない。
注入口３１から、固定筒Ｃ内のテーパリング対Ｄ，Ｄと
Ｏリング２７によって液密的に閉じられた回転軸Ｂの周
囲空間に、潤滑油を注入する。潤滑油が上昇して潤滑油
適量確認手段Ｅに達したとき、たとえば同手段の油量確
認孔４０から潤滑油が滴下し、あるいは別例で監視窓３
２の下部面が暗くなることで、潤滑油の適量を確認し、
すべてのテーパーリング対Ｄに潤滑油が行き渡ったこと
を知る。回転軸Ｂが軸受１４，１４に受けられて回転す
ると、テーパーリング対Ｄ，Ｄの外のテーパリング２６
が回転軸Ｂに固定された蓋盤１６，１７とともに回転
し、内のテーパリング２６ａが固定筒Ｃ側で停止し、外
のテーパリング２６は内のテーパリング２６ａに対して
底面の小幅輪状面Ｄ１どうしで油幕を介して密着して摺
回動する。もし回転軸Ｂと固定筒Ｃの軸心がずれたり、
回転軸Ｂがオーガ４によって傾いても、これらの変位が
許容範囲にあるかぎり、Ｏリング１７の弾力によって常
に両テーパリング２６，２６ａが軸心平行になるように
制御され、小幅輪状面間に環状の連続密着面が残り、こ
の連続密着面から泥土や、セメントミルクが侵入して軸
受１４，１４の部分に至ることがなく、回転軸Ｂが固定
筒Ｃに対して円滑に回転する。そして適時に、潤滑油適
量確認手段Ｅにより潤滑油の補給状態を監視すれば、各
テーパーリング対Ｄに潤滑油切れが生じることがない。
【０００６】
【実施例】本考案の一実施例を説明する。図８に示すも
のは、アースオーガ装置で、１は機台２上のアーム２ａ
によって支持して地上に立柱したリーダマストで、３は
リーダマスト１のトップシーブ５から繰出し繰込みされ
る主索条６に吊下げられて、リーダマスト１に設けた平
行案内棒７に沿って昇降するモータ部である。４はモー
タ部３に連結した３本のアースオーガで、掘削刃４ａを
有する。Ａは平行案内棒７の下部に抱込み腕１１によっ
て取付けられて、アースオーガ４の振れを防止するため
の振止め装置で、裏部に設けた抱込み腕１１によって平
行案内棒７に抱込み嵌合している。８はキャッチフオー
クで、９はアーム起伏用油圧シリンダである。Ａ１は、
地下連続壁を構築するときの下孔として、円孔が交叉し
た連続孔Ｒ（図３）を掘削する際、多軸オーガの刃先ど
うしを干渉させるためにオーガどうしの間隔を一定に保
つ軸間維持装置ある。
のは、アースオーガ装置で、１は機台２上のアーム２ａ
によって支持して地上に立柱したリーダマストで、３は
リーダマスト１のトップシーブ５から繰出し繰込みされ
る主索条６に吊下げられて、リーダマスト１に設けた平
行案内棒７に沿って昇降するモータ部である。４はモー
タ部３に連結した３本のアースオーガで、掘削刃４ａを
有する。Ａは平行案内棒７の下部に抱込み腕１１によっ
て取付けられて、アースオーガ４の振れを防止するため
の振止め装置で、裏部に設けた抱込み腕１１によって平
行案内棒７に抱込み嵌合している。８はキャッチフオー
クで、９はアーム起伏用油圧シリンダである。Ａ１は、
地下連続壁を構築するときの下孔として、円孔が交叉し
た連続孔Ｒ（図３）を掘削する際、多軸オーガの刃先ど
うしを干渉させるためにオーガどうしの間隔を一定に保
つ軸間維持装置ある。
【０００７】前記軸間維持装置Ａ１を図１乃至図２によ
って詳述する。Ｂは各オーガ２の下部の途中に連結する
中間軸からなる回転軸で、各回転軸Ｂは、上下端部１
２，１３の内方にそれぞれ軸受１４，１４を装着した固
定筒Ｃに枢着され、３個の固定筒は各軸心が同一平面で
軸平行になるように連結板３５ａ（図４）で一体的に連
結される。前記軸受１４，１４は、軸方向に働く力に対
抗するためにスラストラジアル軸受を用いるとよい。１
６は回転軸Ｂの上端部１２に一体的に設けた鍔部１５の
下面に固定した蓋盤で、固定筒Ｃの上端部１２に、対向
する周端面間に小間隙を置いて設けられる。１７は回転
軸Ｂの下端部１３の雄ねじ部１９に螺着した鍔部１８の
上面に固定した蓋盤で、固定筒Ｃの下端部に、対向する
周端面間に小間隙を置いて設けられる。１５ａ，１８ａ
は、回転軸Ｂをそれぞれ上と下のオーガ軸間に連結する
ためのプラグ部である。２０，２２は前記固定筒Ｃの上
下端部にそれぞれ形成した外開き形の筒体側テーパー内
面である。２１，２２は上下の蓋盤１６，１７のそれぞ
れに前記筒体側テーパー内面２０，２２と面対称に形成
した蓋盤側テーパー内面である。
って詳述する。Ｂは各オーガ２の下部の途中に連結する
中間軸からなる回転軸で、各回転軸Ｂは、上下端部１
２，１３の内方にそれぞれ軸受１４，１４を装着した固
定筒Ｃに枢着され、３個の固定筒は各軸心が同一平面で
軸平行になるように連結板３５ａ（図４）で一体的に連
結される。前記軸受１４，１４は、軸方向に働く力に対
抗するためにスラストラジアル軸受を用いるとよい。１
６は回転軸Ｂの上端部１２に一体的に設けた鍔部１５の
下面に固定した蓋盤で、固定筒Ｃの上端部１２に、対向
する周端面間に小間隙を置いて設けられる。１７は回転
軸Ｂの下端部１３の雄ねじ部１９に螺着した鍔部１８の
上面に固定した蓋盤で、固定筒Ｃの下端部に、対向する
周端面間に小間隙を置いて設けられる。１５ａ，１８ａ
は、回転軸Ｂをそれぞれ上と下のオーガ軸間に連結する
ためのプラグ部である。２０，２２は前記固定筒Ｃの上
下端部にそれぞれ形成した外開き形の筒体側テーパー内
面である。２１，２２は上下の蓋盤１６，１７のそれぞ
れに前記筒体側テーパー内面２０，２２と面対称に形成
した蓋盤側テーパー内面である。
【０００８】Ｄ，Ｄはそれぞれ上下のテーパーリング対
で、それぞれテーパ外面２５，２５ａを有する２個のテ
ーパリング２６，２６ａの底面を最大径部を含む小幅輪
状面でスライド自在に密着させて構成したものである。
（ここで内位置、外位置とは、固定筒Ｂの中間部分から
見て内位置か外位置かをいう。）上のテーパーリング対
Ｄの外位置のテーパ外面２５と蓋盤１６側テーパー内面
２１との間にＯリング２７を、そして内位置のテーパ外
面２５ａと筒体側テーパー内面２０との間にＯリング２
７を弾圧的且つ液密的に介装し、下のテーパーリング対
Ｄの外位置のテーパ外面２５ａと蓋盤１７側テーパー内
面２３との間にＯリング２７を、そして内位置のテーパ
外面２５ａと筒体側テーパー内面２２との間にＯリング
２７を弾圧的且つ液密的に介装することにより、固定筒
の上下端部と上下の蓋盤１６，１７間に、それぞれ形成
される上下の環状空間２８，２９にテーパリング対Ｄ，
Ｄを浮き支持状態で設ける。２４は各蓋盤と回転軸Ｂ間
を液密的にシールするＯリングである。
で、それぞれテーパ外面２５，２５ａを有する２個のテ
ーパリング２６，２６ａの底面を最大径部を含む小幅輪
状面でスライド自在に密着させて構成したものである。
（ここで内位置、外位置とは、固定筒Ｂの中間部分から
見て内位置か外位置かをいう。）上のテーパーリング対
Ｄの外位置のテーパ外面２５と蓋盤１６側テーパー内面
２１との間にＯリング２７を、そして内位置のテーパ外
面２５ａと筒体側テーパー内面２０との間にＯリング２
７を弾圧的且つ液密的に介装し、下のテーパーリング対
Ｄの外位置のテーパ外面２５ａと蓋盤１７側テーパー内
面２３との間にＯリング２７を、そして内位置のテーパ
外面２５ａと筒体側テーパー内面２２との間にＯリング
２７を弾圧的且つ液密的に介装することにより、固定筒
の上下端部と上下の蓋盤１６，１７間に、それぞれ形成
される上下の環状空間２８，２９にテーパリング対Ｄ，
Ｄを浮き支持状態で設ける。２４は各蓋盤と回転軸Ｂ間
を液密的にシールするＯリングである。
【０００９】３１は、鍔部１５と蓋盤１６から上のテー
パーリング対Ｄのある環状空間２８の上部空間２８ａに
連通する栓３１ａ付き潤滑油注入口で、前記Ｏリング２
４と、テーパリング対Ｄ，ＤとＯリング２７によって液
密的に閉じられる回転軸Ｂの周囲空間に、この潤滑油注
入口３１から潤滑油が注入される。これで回転軸Ｂが軸
受１４に受けられて回転するとき、０リング２７の弾力
によってテーパーリング対Ｄ，Ｄを構成する外のテーパ
リング２６が、底面の小幅輪状面Ｄ１（図２）で油幕を
介して内のテーパリング２６ａの底面の小幅輪状面Ｄ１
に一様に密着して摺回動する。よってテーパリング対Ｄ
のこの接触小幅輪状面Ｄ１から潤滑油が漏れたり、泥土
や水分が浸入することがない。Ｅは潤滑油適量確認手段
で、図２に詳述するように上のテーパーリング対Ｄのあ
る環状空間２８の上部空間２８ａから側方へ開通する横
孔２８ｂの、蓋盤１６の側部における開口部を、栓３９
で油密的に閉じた油量確認孔４０よりなる。この油量確
認孔４０は上のテーパーリング対Ｄより上に位置するよ
うに設けられる。このようにして、栓３１ａ，３９を外
して注入部３１から潤滑油を入れると、上部空間２８ａ
へ油液面が上昇して横孔２８ｂを通って油量確認孔４０
からこぼれ落ちる。これで潤滑油の充分な充填が確認で
きる。作業始めと適時に油量を確認すれば、上のテーパ
ーリング対Ｄに潤滑油切れが生じることがない。図１に
おいて、３８は下のテーパーリング対Ｄのある環状空間
２９の下部から側方へ開通する横孔２９ｂに連通した栓
３８ａ付きドレンで、汚れた潤滑油等を抜くときに用い
る。３０は各蓋盤の取付けボルトである。
パーリング対Ｄのある環状空間２８の上部空間２８ａに
連通する栓３１ａ付き潤滑油注入口で、前記Ｏリング２
４と、テーパリング対Ｄ，ＤとＯリング２７によって液
密的に閉じられる回転軸Ｂの周囲空間に、この潤滑油注
入口３１から潤滑油が注入される。これで回転軸Ｂが軸
受１４に受けられて回転するとき、０リング２７の弾力
によってテーパーリング対Ｄ，Ｄを構成する外のテーパ
リング２６が、底面の小幅輪状面Ｄ１（図２）で油幕を
介して内のテーパリング２６ａの底面の小幅輪状面Ｄ１
に一様に密着して摺回動する。よってテーパリング対Ｄ
のこの接触小幅輪状面Ｄ１から潤滑油が漏れたり、泥土
や水分が浸入することがない。Ｅは潤滑油適量確認手段
で、図２に詳述するように上のテーパーリング対Ｄのあ
る環状空間２８の上部空間２８ａから側方へ開通する横
孔２８ｂの、蓋盤１６の側部における開口部を、栓３９
で油密的に閉じた油量確認孔４０よりなる。この油量確
認孔４０は上のテーパーリング対Ｄより上に位置するよ
うに設けられる。このようにして、栓３１ａ，３９を外
して注入部３１から潤滑油を入れると、上部空間２８ａ
へ油液面が上昇して横孔２８ｂを通って油量確認孔４０
からこぼれ落ちる。これで潤滑油の充分な充填が確認で
きる。作業始めと適時に油量を確認すれば、上のテーパ
ーリング対Ｄに潤滑油切れが生じることがない。図１に
おいて、３８は下のテーパーリング対Ｄのある環状空間
２９の下部から側方へ開通する横孔２９ｂに連通した栓
３８ａ付きドレンで、汚れた潤滑油等を抜くときに用い
る。３０は各蓋盤の取付けボルトである。
【００１０】前記振止め装置Ａを図５乃至図７によって
詳述する。図５において、Ｂは各オーガ４を軸方向摺動
且つ回動自在に保持する筒形の回転軸で、装置本体１０
と一体的に固設した固定筒Ｃに、同回転軸Ｂが上下端部
１２，１３の内方においてスラスト兼ラジアル軸受１
４，１４によって枢着されて、固定筒Ｃに対して軸方向
の力に対して上下に移動しないようになっている。１６
は回転軸Ｂの上端部１２の周囲に一体的に設けた鍔部１
５の下面に固定した蓋盤で、固定筒Ｃの上端の周端面間
と小間隙を置いて設けられる。１７は回転軸Ｂの下端部
１３の周囲の雄ねじ部１９に螺着した鍔部１８の上面に
固定した蓋盤で、固定筒Ｃの周端面間に小間隙を置いて
設けられる。２０，２２は固定筒Ｃの上下周端面の内側
に、それぞれ形成した外開き形の固定筒側テーパー内面
である。２１，２３は上下の蓋盤１６，盤側テーパー内
面である。
詳述する。図５において、Ｂは各オーガ４を軸方向摺動
且つ回動自在に保持する筒形の回転軸で、装置本体１０
と一体的に固設した固定筒Ｃに、同回転軸Ｂが上下端部
１２，１３の内方においてスラスト兼ラジアル軸受１
４，１４によって枢着されて、固定筒Ｃに対して軸方向
の力に対して上下に移動しないようになっている。１６
は回転軸Ｂの上端部１２の周囲に一体的に設けた鍔部１
５の下面に固定した蓋盤で、固定筒Ｃの上端の周端面間
と小間隙を置いて設けられる。１７は回転軸Ｂの下端部
１３の周囲の雄ねじ部１９に螺着した鍔部１８の上面に
固定した蓋盤で、固定筒Ｃの周端面間に小間隙を置いて
設けられる。２０，２２は固定筒Ｃの上下周端面の内側
に、それぞれ形成した外開き形の固定筒側テーパー内面
である。２１，２３は上下の蓋盤１６，盤側テーパー内
面である。
【００１１】Ｄ，Ｄはそれぞれ上下のテーパーリング対
で、それぞれテーパ外面２５，２５ａを有する２個のテ
ーパリング２６，２６ａの底面を最大径部を含む小幅輪
状面でスライド自在に密着させて構成したものである。
リング対Ｄの外位置のテーパ外面２５と蓋盤１６側テー
パー内面２１との間にＯリング２７を、そして内位置の
テーパ外面２５ａと固定筒側テーパー内面２０との間に
Ｏリング２７を弾圧的且つ液密的に介装し、下のテーパ
ーリング対Ｄの外位置のテーパ外面２５と蓋盤１７側テ
ーパー内面２３との間にＯリング２７を、そして内位置
のテーパ外面２５ａと固定筒側テーパー内面２２との間
にＯリング２７を弾圧的且つ液密的に介装することによ
り、固定筒Ｃの上下端部と上下の蓋盤１６，１７間に、
それぞれ形成される上下の環状空間２８，２９にテーパ
リング対Ｄ，Ｄを浮き支持状態で設ける。２４は各蓋盤
と回転軸Ｂ間を液密的にシールするＯリングである。３
０は各蓋盤の取付けボルトである。
で、それぞれテーパ外面２５，２５ａを有する２個のテ
ーパリング２６，２６ａの底面を最大径部を含む小幅輪
状面でスライド自在に密着させて構成したものである。
リング対Ｄの外位置のテーパ外面２５と蓋盤１６側テー
パー内面２１との間にＯリング２７を、そして内位置の
テーパ外面２５ａと固定筒側テーパー内面２０との間に
Ｏリング２７を弾圧的且つ液密的に介装し、下のテーパ
ーリング対Ｄの外位置のテーパ外面２５と蓋盤１７側テ
ーパー内面２３との間にＯリング２７を、そして内位置
のテーパ外面２５ａと固定筒側テーパー内面２２との間
にＯリング２７を弾圧的且つ液密的に介装することによ
り、固定筒Ｃの上下端部と上下の蓋盤１６，１７間に、
それぞれ形成される上下の環状空間２８，２９にテーパ
リング対Ｄ，Ｄを浮き支持状態で設ける。２４は各蓋盤
と回転軸Ｂ間を液密的にシールするＯリングである。３
０は各蓋盤の取付けボルトである。
【００１２】３１は鍔部１５と蓋盤１６に穿設した栓３
１ａ付き潤滑油注入口で、Ｏリング２７とテーパリング
対Ｄ，Ｄによって液密的に閉じられる回転軸Ｂの周囲空
間に連通する。前記空間に潤滑油が注入され、回転軸Ｂ
が軸受１４，１４に受けられて回転するとき、テーパー
リング対Ｄ，Ｄを構成する外のテーパリング２５が、底
面の小幅輪状面Ｄ１（図６）で油幕を介して内のテーパ
リング２５ａの底面の小幅輪状面Ｄ１に密着して摺回動
する。Ｅは潤滑油適量確認手段で、図６に詳述するよう
に、上のテーパーリング対Ｄのある環状空間２８の上部
空間２８ａに連通して側方へ開通する横孔２８ｂが、斜
め切り込み溝３６によって斜め上向きに切られて形成さ
れた開口部を、縁枠３３ａで固定する内側面反射型透明
板３３をもって油密的に閉じた油量監視窓３２よりな
る。この油量監視窓３２は上のテーパーリング対Ｄより
上に位置するように設けられる。油液面上と液面下によ
って分かれる反射型透明板３３の明暗の相違によって、
油量の減少を知ることができる。前記注入部３１から潤
滑油を一杯入れると、監視窓３２が暗くなるが、油量が
減少するにしたがって、上から下へ順に監視窓３２が明
るくなってゆくので、監視窓３２の下部面が暗いうちに
潤滑油を補給するように油量を監視すれば、上のテーパ
ーリング対Ｄに潤滑油切れが生じることがない。３４
は、切り込み溝３６に軸架したピン３５に枢着して、ば
ね３７によって窓側に付勢した保護板で、図６，図７に
示すように、ばね３７の弾力に抗して矢印方向に跳ね上
げて、監視窓３２の明暗をみる。３８は、下のテーパー
リング対Ｄのある環状空間２９の下部から側方へ開通す
る横孔２９ｂに連通した栓３８ａ付きドレンで、汚れた
潤滑油等を抜くときに用いる。
１ａ付き潤滑油注入口で、Ｏリング２７とテーパリング
対Ｄ，Ｄによって液密的に閉じられる回転軸Ｂの周囲空
間に連通する。前記空間に潤滑油が注入され、回転軸Ｂ
が軸受１４，１４に受けられて回転するとき、テーパー
リング対Ｄ，Ｄを構成する外のテーパリング２５が、底
面の小幅輪状面Ｄ１（図６）で油幕を介して内のテーパ
リング２５ａの底面の小幅輪状面Ｄ１に密着して摺回動
する。Ｅは潤滑油適量確認手段で、図６に詳述するよう
に、上のテーパーリング対Ｄのある環状空間２８の上部
空間２８ａに連通して側方へ開通する横孔２８ｂが、斜
め切り込み溝３６によって斜め上向きに切られて形成さ
れた開口部を、縁枠３３ａで固定する内側面反射型透明
板３３をもって油密的に閉じた油量監視窓３２よりな
る。この油量監視窓３２は上のテーパーリング対Ｄより
上に位置するように設けられる。油液面上と液面下によ
って分かれる反射型透明板３３の明暗の相違によって、
油量の減少を知ることができる。前記注入部３１から潤
滑油を一杯入れると、監視窓３２が暗くなるが、油量が
減少するにしたがって、上から下へ順に監視窓３２が明
るくなってゆくので、監視窓３２の下部面が暗いうちに
潤滑油を補給するように油量を監視すれば、上のテーパ
ーリング対Ｄに潤滑油切れが生じることがない。３４
は、切り込み溝３６に軸架したピン３５に枢着して、ば
ね３７によって窓側に付勢した保護板で、図６，図７に
示すように、ばね３７の弾力に抗して矢印方向に跳ね上
げて、監視窓３２の明暗をみる。３８は、下のテーパー
リング対Ｄのある環状空間２９の下部から側方へ開通す
る横孔２９ｂに連通した栓３８ａ付きドレンで、汚れた
潤滑油等を抜くときに用いる。
【００１３】以上の構成は、多軸オーガの軸間維持装
置、振止め装置に限らず、泥土中で回転する縦軸、横軸
の保持構造にひろく応用できることは言うまでもない。
横軸の場合、左右のテーパリング対Ｄの下部が潤滑油に
浸かっていれば、外のテーパリング２６が回転するとき
テーパリング対Ｄ全体に潤滑油がまわるから、潤滑油適
量確認手段Ｅをテーパリング対Ｄの上部よりも低く設け
てもよい。なお、これら回転軸保持装置では、Ｏリング
２７とテーパリング対Ｄと固定筒Ｃによって液密的に閉
じられる回転軸Ｂ周囲の潤滑油空間と、泥土空間との境
界に、例えば固定筒Ｃの側壁にダイヤフラムを設けて、
熱膨張する潤滑油空間の圧力と泥土液の圧力の均衡を図
ると、テーパリング対Ｄから潤滑油が漏れたり、この部
分から泥土が浸入することが完全に防止される。
置、振止め装置に限らず、泥土中で回転する縦軸、横軸
の保持構造にひろく応用できることは言うまでもない。
横軸の場合、左右のテーパリング対Ｄの下部が潤滑油に
浸かっていれば、外のテーパリング２６が回転するとき
テーパリング対Ｄ全体に潤滑油がまわるから、潤滑油適
量確認手段Ｅをテーパリング対Ｄの上部よりも低く設け
てもよい。なお、これら回転軸保持装置では、Ｏリング
２７とテーパリング対Ｄと固定筒Ｃによって液密的に閉
じられる回転軸Ｂ周囲の潤滑油空間と、泥土空間との境
界に、例えば固定筒Ｃの側壁にダイヤフラムを設けて、
熱膨張する潤滑油空間の圧力と泥土液の圧力の均衡を図
ると、テーパリング対Ｄから潤滑油が漏れたり、この部
分から泥土が浸入することが完全に防止される。
【００１４】
【考案の効果】本考案は、装置本体に固設した固定筒Ｃ
に回転軸Ｂを枢着し、固定筒Ｃの上端部１２に固定筒側
テーパー内面２０を形成し、同固定筒Ｃの下端部１３に
固定筒側テーパー内面２２を形成して、同固定筒の上下
端部に、それぞれ蓋盤１６，１７を設けるに際し、各蓋
盤を回転軸Ｂに固定すると共に周端面どうしを小間隙を
置いて対向させ、各蓋盤１６，１７にそれぞれ前記固定
筒側テーパー内面２０，２２と面対称に蓋盤側テーパー
内面２１，２３を形成し、それぞれテーパ外面２５，２
５ａを有する２個のテーパリング２６，２６ａの底面を
最大径部を含む小幅輪状面Ｄ１で密着させて構成したテ
ーパーリング対Ｄ，Ｄの、各外位置テーパ外面２５と蓋
盤側テーパー内面２１，２３との間、および各内位置の
テーパ外面２５ａ，２５ａと対応する固定筒側テーパー
内面２０，２２との間に、それぞれＯリング１７を弾圧
的且つ液密的に介装することにより、固定筒Ｃの上下端
部１２，１３と蓋盤１６，１７間に形成される上下の環
状空間２８，２９に、それぞれテーパリング対Ｄ，Ｄを
浮き支持状態で設け、前記Ｏリング２４と、テーパリン
グ対Ｄ，ＤとＯリング２７によって液密的に閉じられる
回転軸Ｂの周囲空間に連通する潤滑油注入口３１を設
け、且つ同周囲空間に連通させて各テーパーリング対Ｄ
に対する潤滑油適量確認手段Ｅを設けたから、回転軸Ｂ
と装置本体側の固定筒Ｃの軸心がずれたり、回転軸Ｂが
微小傾いても、Ｏリング２７の弾力によって常に両テー
パリング２６，２６ａが軸心平行になるように制御さ
れ、小幅輪状面間に密着面が連続環状に残り、この環状
密着面からの油漏れがなく、また泥土や、セメントミル
クの侵入が阻止され、したがって軸受部が損耗し難く、
適当時間ごとにテーパリング対を取り換えるだけで、軸
受部の耐久性を維持でき、潤滑油適量確認手段Ｅによっ
て油量を監視すればテーパリング対や軸受部に潤滑油切
れを発生させることなく、安全に使用できる。
に回転軸Ｂを枢着し、固定筒Ｃの上端部１２に固定筒側
テーパー内面２０を形成し、同固定筒Ｃの下端部１３に
固定筒側テーパー内面２２を形成して、同固定筒の上下
端部に、それぞれ蓋盤１６，１７を設けるに際し、各蓋
盤を回転軸Ｂに固定すると共に周端面どうしを小間隙を
置いて対向させ、各蓋盤１６，１７にそれぞれ前記固定
筒側テーパー内面２０，２２と面対称に蓋盤側テーパー
内面２１，２３を形成し、それぞれテーパ外面２５，２
５ａを有する２個のテーパリング２６，２６ａの底面を
最大径部を含む小幅輪状面Ｄ１で密着させて構成したテ
ーパーリング対Ｄ，Ｄの、各外位置テーパ外面２５と蓋
盤側テーパー内面２１，２３との間、および各内位置の
テーパ外面２５ａ，２５ａと対応する固定筒側テーパー
内面２０，２２との間に、それぞれＯリング１７を弾圧
的且つ液密的に介装することにより、固定筒Ｃの上下端
部１２，１３と蓋盤１６，１７間に形成される上下の環
状空間２８，２９に、それぞれテーパリング対Ｄ，Ｄを
浮き支持状態で設け、前記Ｏリング２４と、テーパリン
グ対Ｄ，ＤとＯリング２７によって液密的に閉じられる
回転軸Ｂの周囲空間に連通する潤滑油注入口３１を設
け、且つ同周囲空間に連通させて各テーパーリング対Ｄ
に対する潤滑油適量確認手段Ｅを設けたから、回転軸Ｂ
と装置本体側の固定筒Ｃの軸心がずれたり、回転軸Ｂが
微小傾いても、Ｏリング２７の弾力によって常に両テー
パリング２６，２６ａが軸心平行になるように制御さ
れ、小幅輪状面間に密着面が連続環状に残り、この環状
密着面からの油漏れがなく、また泥土や、セメントミル
クの侵入が阻止され、したがって軸受部が損耗し難く、
適当時間ごとにテーパリング対を取り換えるだけで、軸
受部の耐久性を維持でき、潤滑油適量確認手段Ｅによっ
て油量を監視すればテーパリング対や軸受部に潤滑油切
れを発生させることなく、安全に使用できる。
【図１】まだ一実施例の側断面図である。
【図２】同実施例の要部の拡大側断面図である。
【図３】多軸オーガで掘削した連続孔の平面図である。
【図４】多軸オーガ部分の正面図である。
【図５】別実施例の側断面図である。
【図６】同実施例の要部の拡大側断面図である。
【図７】同要部を斜め上から見た斜視図である。
【図８】アースオーガ装置の側面図である。
Ａ 振止め装置 Ａ１ 軸間維持装置 Ｂ 回転軸 Ｃ 固定筒 Ｄ テーパリング対 Ｄ１ 小幅輪状面 Ｅ 潤滑油適量確認手段 ４ アースオーガ １４ 軸受 １６ 蓋盤 １７ 蓋盤 ２０ 固定筒側テーパー内面 ２１ 蓋盤側テーパー内面 ２２ 固定筒側テーパー内面 ２３ 蓋盤側テーパー内面 ２５ テーパ外面 ２５ａ テーパ外面 ２６ テーパリング ２６ａ テーパリング ２７ Ｏリング ２８ 環状空間 ２８ｂ 横孔 ２９ 環状空間 ３１ 潤滑油注入口 ３２ 油量監視窓 ３３ 内側面反射型透明板 ４０ 油量確認孔
Claims (3)
- 【請求項１】 装置本体に固設した固定筒（Ｃ）に回転
軸（Ｂ）を枢着し、固定筒（Ｃ）の上端部（１２）に固
定筒側テーパー内面（２０）を形成し、同固定筒（Ｃ）
の下端部（１３）に固定筒側テーパー内面（２２）を形
成して、同固定筒の上下端部に、それぞれ蓋盤（１６，
１７）を設けるに際し、各蓋盤を回転軸Ｂに固定すると
共に周端面どうしを小間隙を置いて対向させ、各蓋盤
（１６，１７）にそれぞれ前記固定筒側テーパー内面
（２０，２２）と面対称に蓋盤側テーパー内面（２１，
２３）を形成し、それぞれテーパ外面（２５，２５ａ）
を有する２個のテーパリング（２６，２６ａ）の底面を
最大径部を含む小幅輪状面（Ｄ１）で密着させて構成し
たテーパーリング対（Ｄ，Ｄ）の、各外位置のテーパパ
外面（２５）と蓋盤側テーパー内面（２１，２３）との
間、および各内位置のテーパ外面（２５ａ，２５ａ）と
対応する固定筒側テーパー内面（２０，２２）との間
に、それぞれＯリング（２７）を弾圧的且つ液密的に介
装することにより、固定筒（Ｃ）の上下端部（１２，１
３）と蓋盤（１６，１７）間に形成される上下の環状空
間（２８，２９）に、それぞれテーパリング対（Ｄ，
Ｄ）を浮き支持状態で設け、前記Ｏリング（２４）と、
テーパリング対（Ｄ，Ｄ）とＯリング（２７）によって
液密的に閉じられる回転軸（Ｂ）の周囲空間に連通する
潤滑油注入口（３１）を設け、且つ同周囲空間に連通さ
せて各テーパーリング対（Ｄ）に対する潤滑油適量確認
手段（Ｅ）を設けて成る掘削装置の泥土中回転軸保持装
置 - 【請求項２】 上のテーパーリング対（Ｄ）のある環状
空間（２８）の上部空間（２８ａ）に連通して側方へ開
通する横孔（２８ｂ）の、蓋盤（１６）の側部における
開口部を、栓（３９）で油密的に閉じた油量確認孔（４
０）より成る潤滑油適量確認手段（Ｅ）を設けた請求項
１記載の掘削装置の泥土中回転軸保持装置 - 【請求項３】 上のテーパーリング対（Ｄ）のある環状
空間（２８）の上部空間（２８ａ）に連通して側方へ開
通する横孔（２８ｂ）の斜め上向きの開口部を、内側面
反射型透明板（３３）をもって油密的に閉じた油量監視
窓（３２）より成る潤滑油適量確認手段（Ｅ）を設けた
請求項１記載の掘削装置の泥土中回転軸保持装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092333U JP2595400Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 掘削装置の泥土中回転軸保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092333U JP2595400Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 掘削装置の泥土中回転軸保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653691U JPH0653691U (ja) | 1994-07-22 |
| JP2595400Y2 true JP2595400Y2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=14051471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992092333U Expired - Lifetime JP2595400Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 掘削装置の泥土中回転軸保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595400Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5786332B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2015-09-30 | 宇部興産機械株式会社 | スクリュコンベヤ |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP1992092333U patent/JP2595400Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653691U (ja) | 1994-07-22 |
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