JP2592890Y2 - 圧力補償付流量制御弁 - Google Patents
圧力補償付流量制御弁Info
- Publication number
- JP2592890Y2 JP2592890Y2 JP1993069570U JP6957093U JP2592890Y2 JP 2592890 Y2 JP2592890 Y2 JP 2592890Y2 JP 1993069570 U JP1993069570 U JP 1993069570U JP 6957093 U JP6957093 U JP 6957093U JP 2592890 Y2 JP2592890 Y2 JP 2592890Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- pressure
- valve
- pressure fluid
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Flow Control (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、流体回路の配管途中に
設置せられ、流体回路を流れ圧力流体の圧力が変動して
も流出する圧力流体の流量を一定に制御する圧力補償付
流量制御弁に関する。
設置せられ、流体回路を流れ圧力流体の圧力が変動して
も流出する圧力流体の流量を一定に制御する圧力補償付
流量制御弁に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の圧力補償付流量制御弁に
は実公平4−34293号公報の第1図に記載された図
2に示すものがある。このものは、弁本体40の両側に
圧力流体を流入する流入孔41と圧力流体を外方へ流出
する流出孔42とをそれぞれ有し、弁本体40の軸方向
へ穿設した有底の摺動孔43へ圧力補償スプール44を
摺動自在に収容し、摺動孔43の底面45と圧力補償ス
プール44の側面とで作用室46を形成し、ばね47の
ばね力にて圧力補償スプール44を摺動孔43の底面4
5へ押圧して設けている。圧力補償スプール44には流
出孔42側へ開口する第1流通孔48と、作用室46へ
開口する第2流通孔49と、第1流通孔48と第2流通
孔49とを連通する絞り孔50とから成る流通孔51を
軸方向へ穿設すると共に第1流通孔48より径方向へ弁
孔52を穿設し、第1流通孔48の流出孔42側の開口
へ弁室53と、弁室53の圧力流体を流出孔42へ流通
するオリフィス54とを備えた絞り部材55を螺合して
設けている。さらに、弁本体40に有する凸部56と凹
部57とで流入孔41の圧力流体を導入する導入室58
を略コ字状に形成し、導入室58の圧力流体を弁孔52
へ流通させる環状溝59を摺動孔43に弁孔52と対向
配置して設け、流入孔41より流入する圧力流体の圧力
変動に対して圧力補償スプール44をばね47のばね力
に抗し摺動孔43内を移動させ弁孔52の環状溝59へ
の開口を絞り制御してオリフィス54より流出する圧力
流体の流量を一定にするよう設けている。
は実公平4−34293号公報の第1図に記載された図
2に示すものがある。このものは、弁本体40の両側に
圧力流体を流入する流入孔41と圧力流体を外方へ流出
する流出孔42とをそれぞれ有し、弁本体40の軸方向
へ穿設した有底の摺動孔43へ圧力補償スプール44を
摺動自在に収容し、摺動孔43の底面45と圧力補償ス
プール44の側面とで作用室46を形成し、ばね47の
ばね力にて圧力補償スプール44を摺動孔43の底面4
5へ押圧して設けている。圧力補償スプール44には流
出孔42側へ開口する第1流通孔48と、作用室46へ
開口する第2流通孔49と、第1流通孔48と第2流通
孔49とを連通する絞り孔50とから成る流通孔51を
軸方向へ穿設すると共に第1流通孔48より径方向へ弁
孔52を穿設し、第1流通孔48の流出孔42側の開口
へ弁室53と、弁室53の圧力流体を流出孔42へ流通
するオリフィス54とを備えた絞り部材55を螺合して
設けている。さらに、弁本体40に有する凸部56と凹
部57とで流入孔41の圧力流体を導入する導入室58
を略コ字状に形成し、導入室58の圧力流体を弁孔52
へ流通させる環状溝59を摺動孔43に弁孔52と対向
配置して設け、流入孔41より流入する圧力流体の圧力
変動に対して圧力補償スプール44をばね47のばね力
に抗し摺動孔43内を移動させ弁孔52の環状溝59へ
の開口を絞り制御してオリフィス54より流出する圧力
流体の流量を一定にするよう設けている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】ところが、この構成で
は、圧力流体の圧力変動により流入孔41より流入する
圧力流体の圧力が上昇するほど、圧力補償スプール44
は作用室46へ流入した圧力流体の圧力に基づいてばね
47のばね力に抗し摺動孔43内を図2の右方向へ摺動
するため、弁孔52の環状溝59への開口は絞り制御さ
れて縮小されていく。このため、導入室58より環状溝
59へ流入し圧力補償スプールの44外周面60に沿っ
て弁孔52内へ流入していた圧力流体は、弁孔52が環
状溝59へ開口する開口部において流れ方向が変えら
れ、棒状の噴流となって絞り部材55の弁室53へ集中
流入するようになり、弁室53内の圧力を局所的に上昇
させてオリフィス54より流出する圧力流体の流量を増
大させてしまうという問題点があった。
は、圧力流体の圧力変動により流入孔41より流入する
圧力流体の圧力が上昇するほど、圧力補償スプール44
は作用室46へ流入した圧力流体の圧力に基づいてばね
47のばね力に抗し摺動孔43内を図2の右方向へ摺動
するため、弁孔52の環状溝59への開口は絞り制御さ
れて縮小されていく。このため、導入室58より環状溝
59へ流入し圧力補償スプールの44外周面60に沿っ
て弁孔52内へ流入していた圧力流体は、弁孔52が環
状溝59へ開口する開口部において流れ方向が変えら
れ、棒状の噴流となって絞り部材55の弁室53へ集中
流入するようになり、弁室53内の圧力を局所的に上昇
させてオリフィス54より流出する圧力流体の流量を増
大させてしまうという問題点があった。
【0004】本考案は、かかる問題点を解決するもの
で、流入孔より流入する圧力流体の圧力が上昇しても一
定の流量を安定して得ることができる圧力補償付流量制
御弁を提供することを目的とする。
で、流入孔より流入する圧力流体の圧力が上昇しても一
定の流量を安定して得ることができる圧力補償付流量制
御弁を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】このため、本考案は、弁
本体の側面より軸方向へ穿設した有底の摺動孔へ摺動自
在に収容した圧力補償スプールをばねのばね力にて摺動
孔の底面へ押圧して設け、摺動孔の底面と、摺動孔の底
面に面する圧力補償スプールの側面とで圧力流体の圧力
を圧力補償スプールの側面へ作用させる作用室を形成
し、一方が作用室へ開口すると共に他方が流出孔側へ開
口する流通孔を圧力補償スプールに軸方向へ貫設し、圧
力流体を流通孔へ導入する弁孔を圧力補償スプールに径
方向へ穿設し、弁本体に設けた流入孔より流入する圧力
流体を弁孔へ導入する環状溝を摺動孔に形成し、弁孔の
環状溝への開口を圧力補償スプールがばねのばね力に抗
し摺動する移動量に応じて絞るよう設け、弁孔より流通
孔へ流入した圧力流体を導入する弁室と、弁室の圧力流
体を流出孔へ流通するオリフィスとを備えた筒状の絞り
部材を圧力補償スプールの流出孔側に設け、弁孔の流通
孔への開口へ弁孔より流通孔へ流入する圧力流体を衝突
させる突出部を絞り部材より延在して設けている。
本体の側面より軸方向へ穿設した有底の摺動孔へ摺動自
在に収容した圧力補償スプールをばねのばね力にて摺動
孔の底面へ押圧して設け、摺動孔の底面と、摺動孔の底
面に面する圧力補償スプールの側面とで圧力流体の圧力
を圧力補償スプールの側面へ作用させる作用室を形成
し、一方が作用室へ開口すると共に他方が流出孔側へ開
口する流通孔を圧力補償スプールに軸方向へ貫設し、圧
力流体を流通孔へ導入する弁孔を圧力補償スプールに径
方向へ穿設し、弁本体に設けた流入孔より流入する圧力
流体を弁孔へ導入する環状溝を摺動孔に形成し、弁孔の
環状溝への開口を圧力補償スプールがばねのばね力に抗
し摺動する移動量に応じて絞るよう設け、弁孔より流通
孔へ流入した圧力流体を導入する弁室と、弁室の圧力流
体を流出孔へ流通するオリフィスとを備えた筒状の絞り
部材を圧力補償スプールの流出孔側に設け、弁孔の流通
孔への開口へ弁孔より流通孔へ流入する圧力流体を衝突
させる突出部を絞り部材より延在して設けている。
【0006】
【作用】かかる本考案の構成において、圧力流体の圧力
変動により流入孔より流入する圧力流体の圧力が上昇す
ると、圧力補償スプールは作用室より受ける圧力流体の
圧力に基づいてばねのばね力に抗し摺動孔内を移動し弁
孔の環状溝への開口を絞り制御する。この開口より絞り
部材の弁室内へ集中流入していた圧力流体は、弁孔の流
通孔への開口へ絞り部材より延在して設けた絞り部材の
突出部に衝突し、この突出部を迂回して弁室内へ流入す
るようになり、弁室内の圧力を局所的に上昇させること
がなくなり、一定の流量を安定して得ることができる。
変動により流入孔より流入する圧力流体の圧力が上昇す
ると、圧力補償スプールは作用室より受ける圧力流体の
圧力に基づいてばねのばね力に抗し摺動孔内を移動し弁
孔の環状溝への開口を絞り制御する。この開口より絞り
部材の弁室内へ集中流入していた圧力流体は、弁孔の流
通孔への開口へ絞り部材より延在して設けた絞り部材の
突出部に衝突し、この突出部を迂回して弁室内へ流入す
るようになり、弁室内の圧力を局所的に上昇させること
がなくなり、一定の流量を安定して得ることができる。
【0007】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図1において、1は弁本体で、軸方向へ突出す
る凸部2を有する第1弁本体1Aと、軸方向へ窪み形成
した凹部3を有する第2弁本体1Bとから成り、第1弁
本体1Aと第2弁本体1Bとを面4にて摩擦圧接し、第
1弁本体1Aの凸部2と第2弁本体1Bの凹部3とで流
入孔5より流入する圧力流体を導入する導入室6を形成
している。流入孔5は、管継手を螺合して流体回路途中
の配管へ接続可能に設けている。7は有底の摺動孔で、
弁本体1を構成する第1弁本体1Aの側面8より軸方向
へ穿設し、圧力流体を外方へ流出する流出孔9を側面8
に開口するよう設けている。流出孔9は、管継手を螺合
して流体回路途中の配管へ接続可能に設けている。そし
て、流入孔5と流出孔9とは直線上に配置され、弁本体
1を配管と同一線上に接続可能に設けている。
明する。図1において、1は弁本体で、軸方向へ突出す
る凸部2を有する第1弁本体1Aと、軸方向へ窪み形成
した凹部3を有する第2弁本体1Bとから成り、第1弁
本体1Aと第2弁本体1Bとを面4にて摩擦圧接し、第
1弁本体1Aの凸部2と第2弁本体1Bの凹部3とで流
入孔5より流入する圧力流体を導入する導入室6を形成
している。流入孔5は、管継手を螺合して流体回路途中
の配管へ接続可能に設けている。7は有底の摺動孔で、
弁本体1を構成する第1弁本体1Aの側面8より軸方向
へ穿設し、圧力流体を外方へ流出する流出孔9を側面8
に開口するよう設けている。流出孔9は、管継手を螺合
して流体回路途中の配管へ接続可能に設けている。そし
て、流入孔5と流出孔9とは直線上に配置され、弁本体
1を配管と同一線上に接続可能に設けている。
【0008】10は摺動孔7へ摺動自在に収容した圧力
補償スプールで、流出孔9へ向け開口する第1流通孔1
1と、摺動孔7の底面12へ向け開口する第2流通孔1
3と、第1流通孔11と第2流通孔13とを連通する絞
り孔14とから成る流通孔15を軸方向へ貫設すると共
に、摺動孔7に形成した環状の環状溝16と対向する位
置に環状溝16と第1流通孔11とを連通する弁孔17
を径方向に穿設している。また、摺動孔7の端面12と
圧力補償スプール10の側面18とで第2流通孔13へ
流入した圧力流体の圧力を圧力補償スプール10の側面
18へ作用させる作用室19を形成している。
補償スプールで、流出孔9へ向け開口する第1流通孔1
1と、摺動孔7の底面12へ向け開口する第2流通孔1
3と、第1流通孔11と第2流通孔13とを連通する絞
り孔14とから成る流通孔15を軸方向へ貫設すると共
に、摺動孔7に形成した環状の環状溝16と対向する位
置に環状溝16と第1流通孔11とを連通する弁孔17
を径方向に穿設している。また、摺動孔7の端面12と
圧力補償スプール10の側面18とで第2流通孔13へ
流入した圧力流体の圧力を圧力補償スプール10の側面
18へ作用させる作用室19を形成している。
【0009】なお、絞り孔14は、弁孔17より第1流
通孔11へ流入した圧力流体を第2流通孔13へ流通す
ると共に、第1流通孔11へ流入した圧力流体に含まれ
る脈動によって圧力補償スプール10へ軸方向に作用す
る短い周期の振動運動を防止するよう設けている。20
は連通孔で、導入室6と環状溝16とを連通するよう第
1弁本体1Aに穿設している。そして、圧力補償スプー
ル10が摺動孔7の底面12に当接した位置において、
弁孔17の環状溝16への開口を最大と成して、流入孔
5より流入する圧力流体を導入室6、連通孔20、環状
溝16、弁孔17を流通し流通孔15へ流入するよう設
けている。
通孔11へ流入した圧力流体を第2流通孔13へ流通す
ると共に、第1流通孔11へ流入した圧力流体に含まれ
る脈動によって圧力補償スプール10へ軸方向に作用す
る短い周期の振動運動を防止するよう設けている。20
は連通孔で、導入室6と環状溝16とを連通するよう第
1弁本体1Aに穿設している。そして、圧力補償スプー
ル10が摺動孔7の底面12に当接した位置において、
弁孔17の環状溝16への開口を最大と成して、流入孔
5より流入する圧力流体を導入室6、連通孔20、環状
溝16、弁孔17を流通し流通孔15へ流入するよう設
けている。
【0010】21は絞り部材で、第1流通孔11へ開口
する弁室22と、弁室22の圧力流体を流出孔9へ流通
するオリフィス23とを備え、筒部24の外周を圧力補
償スプール10の第1流通孔11へ螺合すると共に、鍔
部25を圧力補償スプール10に当接して圧力補償スプ
ール10の流出孔9側の側面に設け、弁孔17より第1
流通孔11へ流入した圧力流体を弁室22へ導き、オリ
フィス23より流通するよう設けている。26は絞り部
材21の突出部で、弁孔17より第1流通孔11へ流入
する圧力流体を衝突させるよう弁孔17の第1流通孔1
1の開口へ絞り部材21より延在して設けている。
する弁室22と、弁室22の圧力流体を流出孔9へ流通
するオリフィス23とを備え、筒部24の外周を圧力補
償スプール10の第1流通孔11へ螺合すると共に、鍔
部25を圧力補償スプール10に当接して圧力補償スプ
ール10の流出孔9側の側面に設け、弁孔17より第1
流通孔11へ流入した圧力流体を弁室22へ導き、オリ
フィス23より流通するよう設けている。26は絞り部
材21の突出部で、弁孔17より第1流通孔11へ流入
する圧力流体を衝突させるよう弁孔17の第1流通孔1
1の開口へ絞り部材21より延在して設けている。
【0011】27はばねで、一端を摺動孔7の周面に穿
設した溝28に係合する止め部材29に係止させると共
に、他端を絞り部材21に当接して設け、絞り部材21
と螺合する圧力補償スプール10にばね力を作用させ
て、圧力補償スプール10を摺動孔7の底面12へ押圧
するよう設けている。そして、圧力補償スプール10を
作用室19へ流入した圧力流体の圧力に応じてばね27
のばね力に抗し摺動孔7内を図1の右方向へ移動させ、
弁孔17の環状溝16への開口を絞り制御してオリフィ
ス23前後で生じる圧力流体の差圧をばね27のばね力
と釣合わせ、オリフィス23より流出する圧力流体の流
量を一定にするよう設けている。
設した溝28に係合する止め部材29に係止させると共
に、他端を絞り部材21に当接して設け、絞り部材21
と螺合する圧力補償スプール10にばね力を作用させ
て、圧力補償スプール10を摺動孔7の底面12へ押圧
するよう設けている。そして、圧力補償スプール10を
作用室19へ流入した圧力流体の圧力に応じてばね27
のばね力に抗し摺動孔7内を図1の右方向へ移動させ、
弁孔17の環状溝16への開口を絞り制御してオリフィ
ス23前後で生じる圧力流体の差圧をばね27のばね力
と釣合わせ、オリフィス23より流出する圧力流体の流
量を一定にするよう設けている。
【0012】30はばね27を軸方向へ案内する筒状の
案内部材で、圧力補償スプール10と止め部材29との
間の摺動孔7内に摺動自在に収容し、鍔部31にて止め
部材29と当接自在に設けている。また、この案内部材
30は、軸方向に貫通孔32を穿設し、絞り部材21の
オリフィス23より流出する圧力流体を流出孔9へ導く
よう設けている。
案内部材で、圧力補償スプール10と止め部材29との
間の摺動孔7内に摺動自在に収容し、鍔部31にて止め
部材29と当接自在に設けている。また、この案内部材
30は、軸方向に貫通孔32を穿設し、絞り部材21の
オリフィス23より流出する圧力流体を流出孔9へ導く
よう設けている。
【0013】次にかかる構成の作動を説明する。圧力補
償スプール10がばね27のばね力にて摺動孔7の端面
12へ押圧された図1の状態より、所定の圧力を有する
圧力流体が流入孔5より導入室6、連通孔20、環状溝
16、弁孔17、より第1流通孔11へ流入し、さら
に、絞り孔14を流通して作用室19へ流入すると、圧
力補償スプール10は、作用室19へ流入した圧力流体
の圧力に応じてばね27のばね力に抗し図1の右方向へ
摺動孔7内を移動する。この時、第1流通孔11より絞
り孔14を流通して作用室19へ流入する圧力流体は、
絞り孔14前後で差圧を生じることはなく、作用室19
内の圧力流体の圧力は、第1流通孔11内の圧力流体の
圧力と同圧となる。圧力補償スプール10が摺動孔7内
を移動する過程で、圧力補償スプール10の弁孔17の
環状溝16への開口が全開状態から徐々に絞られ、オリ
フィス23より圧力流体が流出しているために作用室1
9内の圧力流体の圧力は徐々に低下する。そして、オリ
フィス23前後の差圧がばね27のばね力と釣合う所定
の圧力に到達すると圧力補償スプール10は停止し、所
定の流量をオリフィス23より流出する。オリフィス2
3より流出した圧力流体は、案内部材30の貫通孔32
内にて層流に成され、流出孔9より外方へ流出される。
償スプール10がばね27のばね力にて摺動孔7の端面
12へ押圧された図1の状態より、所定の圧力を有する
圧力流体が流入孔5より導入室6、連通孔20、環状溝
16、弁孔17、より第1流通孔11へ流入し、さら
に、絞り孔14を流通して作用室19へ流入すると、圧
力補償スプール10は、作用室19へ流入した圧力流体
の圧力に応じてばね27のばね力に抗し図1の右方向へ
摺動孔7内を移動する。この時、第1流通孔11より絞
り孔14を流通して作用室19へ流入する圧力流体は、
絞り孔14前後で差圧を生じることはなく、作用室19
内の圧力流体の圧力は、第1流通孔11内の圧力流体の
圧力と同圧となる。圧力補償スプール10が摺動孔7内
を移動する過程で、圧力補償スプール10の弁孔17の
環状溝16への開口が全開状態から徐々に絞られ、オリ
フィス23より圧力流体が流出しているために作用室1
9内の圧力流体の圧力は徐々に低下する。そして、オリ
フィス23前後の差圧がばね27のばね力と釣合う所定
の圧力に到達すると圧力補償スプール10は停止し、所
定の流量をオリフィス23より流出する。オリフィス2
3より流出した圧力流体は、案内部材30の貫通孔32
内にて層流に成され、流出孔9より外方へ流出される。
【0014】そして、圧力流体の圧力変動により流入孔
5より流入する圧力流体の圧力が上昇すると、圧力補償
スプール10は、作用室19へ流入する圧力流体の圧力
に応じてばね27のばね力に抗し図1の右方向へさらに
移動する。圧力補償スプール10が摺動孔7内を移動す
る過程で、弁孔17の環状溝16への開口はさらに絞ら
れ、弁孔17の環状溝16への開口において棒状の噴流
となって絞り部材21の弁室22へ集中流入する圧力流
体は、弁孔17の第1流通孔11の開口部に配置された
絞り部材21の突出部26に衝突し、この突出部26を
迂回して絞り部材21の弁室22内へ流入するため、弁
室22内の圧力を局所的に上昇させることがなくなる。
そして、オリフィス23前後の差圧がばね27のばね力
と釣合う位置で圧力補償スプール10は停止し、この差
圧に基づく流量をオリフィス23より流通するため、流
入孔5より流入する圧力流体の圧力が上昇しても一定の
流量を安定して得ることができる。
5より流入する圧力流体の圧力が上昇すると、圧力補償
スプール10は、作用室19へ流入する圧力流体の圧力
に応じてばね27のばね力に抗し図1の右方向へさらに
移動する。圧力補償スプール10が摺動孔7内を移動す
る過程で、弁孔17の環状溝16への開口はさらに絞ら
れ、弁孔17の環状溝16への開口において棒状の噴流
となって絞り部材21の弁室22へ集中流入する圧力流
体は、弁孔17の第1流通孔11の開口部に配置された
絞り部材21の突出部26に衝突し、この突出部26を
迂回して絞り部材21の弁室22内へ流入するため、弁
室22内の圧力を局所的に上昇させることがなくなる。
そして、オリフィス23前後の差圧がばね27のばね力
と釣合う位置で圧力補償スプール10は停止し、この差
圧に基づく流量をオリフィス23より流通するため、流
入孔5より流入する圧力流体の圧力が上昇しても一定の
流量を安定して得ることができる。
【0015】また、流通孔15の第1流通孔11と第2
流通孔13の間に絞り孔14を設け、流入孔5から流入
する圧力流体に含まれる脈動によって発生する圧力補償
スプール10の振動運動を防止するようにしたため、安
定した流量を得ることができる。
流通孔13の間に絞り孔14を設け、流入孔5から流入
する圧力流体に含まれる脈動によって発生する圧力補償
スプール10の振動運動を防止するようにしたため、安
定した流量を得ることができる。
【0016】さらに、弁孔17の流通孔15への開口へ
弁孔17より流通孔15へ流出する圧力流体を衝突させ
る突出部26を絞り部材21より延在して設けたことに
より、ばね27のばね力に抗し移動する方向に圧力補償
スプール10へ作用する圧力流体の流体力を減少でき、
一定の流量をさらに安定して得ることができる。
弁孔17より流通孔15へ流出する圧力流体を衝突させ
る突出部26を絞り部材21より延在して設けたことに
より、ばね27のばね力に抗し移動する方向に圧力補償
スプール10へ作用する圧力流体の流体力を減少でき、
一定の流量をさらに安定して得ることができる。
【0017】
【考案の効果】このように、本考案によれば、弁本体の
側面より軸方向へ穿設した有底の摺動孔へ摺動自在に収
容した圧力補償スプールをばねのばね力にて摺動孔の底
面へ押圧して設け、摺動孔の底面と、摺動孔の底面に面
する圧力補償スプールの側面とで圧力流体の圧力を圧力
補償スプールの側面へ作用させる作用室を形成し、一方
が作用室へ開口すると共に他方が流出孔側へ開口する流
通孔を圧力補償スプールに軸方向へ貫設し、圧力流体を
流通孔へ導入する弁孔を圧力補償スプールに径方向へ穿
設し、弁本体に設けた流入孔より流入する圧力流体を弁
孔へ導入する環状溝を摺動孔に形成し、弁孔の環状溝へ
の開口を圧力補償スプールがばねのばね力に抗し摺動す
る移動量に応じて絞るよう設け、弁孔より流通孔へ流入
した圧力流体を導入する弁室と、弁室の圧力流体を流出
孔へ流通するオリフィスとを備えた筒状の絞り部材を圧
力補償スプールの流出孔側に設け、弁孔の流通孔への開
口へ弁孔より流通孔へ流入する圧力流体を衝突させる突
出部を絞り部材より延在して設けたことにより、流入孔
より流入する圧力流体の圧力が上昇しても一定の流量を
安定して得ることができる。
側面より軸方向へ穿設した有底の摺動孔へ摺動自在に収
容した圧力補償スプールをばねのばね力にて摺動孔の底
面へ押圧して設け、摺動孔の底面と、摺動孔の底面に面
する圧力補償スプールの側面とで圧力流体の圧力を圧力
補償スプールの側面へ作用させる作用室を形成し、一方
が作用室へ開口すると共に他方が流出孔側へ開口する流
通孔を圧力補償スプールに軸方向へ貫設し、圧力流体を
流通孔へ導入する弁孔を圧力補償スプールに径方向へ穿
設し、弁本体に設けた流入孔より流入する圧力流体を弁
孔へ導入する環状溝を摺動孔に形成し、弁孔の環状溝へ
の開口を圧力補償スプールがばねのばね力に抗し摺動す
る移動量に応じて絞るよう設け、弁孔より流通孔へ流入
した圧力流体を導入する弁室と、弁室の圧力流体を流出
孔へ流通するオリフィスとを備えた筒状の絞り部材を圧
力補償スプールの流出孔側に設け、弁孔の流通孔への開
口へ弁孔より流通孔へ流入する圧力流体を衝突させる突
出部を絞り部材より延在して設けたことにより、流入孔
より流入する圧力流体の圧力が上昇しても一定の流量を
安定して得ることができる。
【0018】また、弁孔の流通孔への開口へ弁孔より流
通孔へ流出する圧力流体を衝突させる突出部を絞り部材
より延在して設けたことにより、ばねのばね力に抗し移
動する方向へ圧力補償スプールに作用する圧力流体の流
体力を減少でき、一定の流量をさらに安定して得ること
ができる。
通孔へ流出する圧力流体を衝突させる突出部を絞り部材
より延在して設けたことにより、ばねのばね力に抗し移
動する方向へ圧力補償スプールに作用する圧力流体の流
体力を減少でき、一定の流量をさらに安定して得ること
ができる。
【図1】本考案の一実施例を示す圧力補償付流量制御弁
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図2】従来例の圧力補償付流量制御弁の縦断面図であ
る。
る。
1弁本体 5流入孔 7摺動孔 9流出孔 10圧力補償スプール 12底面 15流出孔 16環状溝 17弁孔 19作用室 21絞り部材 22弁室 23オリフィス 26突出部 27ばね
Claims (1)
- 【請求項1】 弁本体の側面より軸方向へ穿設した有底
の摺動孔へ摺動自在に収容した圧力補償スプールをばね
のばね力にて摺動孔の底面へ押圧して設け、摺動孔の底
面と、摺動孔の底面に面する圧力補償スプールの側面と
で圧力流体の圧力を圧力補償スプールの側面へ作用させ
る作用室を形成し、一方が作用室へ開口すると共に他方
が流出孔側へ開口する流通孔を圧力補償スプールに軸方
向へ貫設し、圧力流体を流通孔へ導入する弁孔を圧力補
償スプールに径方向へ穿設し、弁本体に設けた流入孔よ
り流入する圧力流体を弁孔へ導入する環状溝を摺動孔に
形成し、弁孔の環状溝への開口を圧力補償スプールがば
ねのばね力に抗し摺動する移動量に応じて絞るよう設
け、弁孔より流通孔へ流入した圧力流体を導入する弁室
と、弁室の圧力流体を流出孔へ流通するオリフィスとを
備えた筒状の絞り部材を圧力補償スプールの流出孔側に
設け、弁孔の流通孔への開口へ弁孔より流通孔へ流入す
る圧力流体を衝突させる突出部を絞り部材より延在して
設けて成る圧力補償付流量制御弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993069570U JP2592890Y2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 圧力補償付流量制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993069570U JP2592890Y2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 圧力補償付流量制御弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0736206U JPH0736206U (ja) | 1995-07-04 |
JP2592890Y2 true JP2592890Y2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13406583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993069570U Expired - Fee Related JP2592890Y2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 圧力補償付流量制御弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2592890Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP1993069570U patent/JP2592890Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0736206U (ja) | 1995-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4860788A (en) | Metering valve | |
JPH0215749B2 (ja) | ||
JP2592890Y2 (ja) | 圧力補償付流量制御弁 | |
JPH02180391A (ja) | 被圧縮媒体用バルブ | |
KR960700467A (ko) | 개선된 자동 재순환 밸브(improved automatic recirculation valve) | |
US5495869A (en) | Changeover valve and flow control valve assembly having the same | |
DE59804618D1 (de) | Drucksteuerventil | |
KR100263818B1 (ko) | 릴리프 밸브 | |
JPH0560250A (ja) | 圧力制御弁 | |
JP2002071048A (ja) | 自動圧力調整弁 | |
US6786231B2 (en) | Fluid flow regulator with restrictor pin | |
JPS63208911A (ja) | 圧力制御弁 | |
JPH0755616Y2 (ja) | 圧力制御弁 | |
JP2524590B2 (ja) | 流量制御弁 | |
US5477878A (en) | Flow control valve | |
US4836245A (en) | Control valve | |
JPS63208910A (ja) | 圧力制御弁 | |
JPS6128525Y2 (ja) | ||
JPS6114721Y2 (ja) | ||
JPH0424221Y2 (ja) | ||
JP3154610B2 (ja) | 安全弁 | |
JPH0989128A (ja) | 流量調整弁 | |
JPH04343109A (ja) | 圧力制御弁 | |
JPH01153804A (ja) | 切換弁 | |
JPH0231643Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |