JP2592727B2 - 連続式乾燥炉による生素地乾燥装置 - Google Patents
連続式乾燥炉による生素地乾燥装置Info
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- JP2592727B2 JP2592727B2 JP3163487A JP16348791A JP2592727B2 JP 2592727 B2 JP2592727 B2 JP 2592727B2 JP 3163487 A JP3163487 A JP 3163487A JP 16348791 A JP16348791 A JP 16348791A JP 2592727 B2 JP2592727 B2 JP 2592727B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器を焼結する前の
生素地を連続式の乾燥炉で乾燥する生素地乾燥装置に関
する。
生素地を連続式の乾燥炉で乾燥する生素地乾燥装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器を焼結する前の生素地を乾
燥炉で乾燥する場合、徐乾燥過程では、温度を３０℃〜
４５℃の範囲に保つことが一般的である。また湿度は炉
内の温度に依存するため、一般に３５％〜８０％の範囲
で変化している。従って温度及び湿度に基づく乾燥条件
が一定でないため、徐乾燥後の生素地含水率は２％〜１
６％程の範囲でバラツキが大きい。又、徐乾燥時間は１
３時間〜１８時間を要している。そして徐乾燥の後は、
温度が３５℃〜４０℃、湿度が３５％〜４５％の範囲で
約２４時間をかけ、本乾燥を行っている。
燥炉で乾燥する場合、徐乾燥過程では、温度を３０℃〜
４５℃の範囲に保つことが一般的である。また湿度は炉
内の温度に依存するため、一般に３５％〜８０％の範囲
で変化している。従って温度及び湿度に基づく乾燥条件
が一定でないため、徐乾燥後の生素地含水率は２％〜１
６％程の範囲でバラツキが大きい。又、徐乾燥時間は１
３時間〜１８時間を要している。そして徐乾燥の後は、
温度が３５℃〜４０℃、湿度が３５％〜４５％の範囲で
約２４時間をかけ、本乾燥を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の生素地乾燥
手段では、徐乾燥後の生素地含水率が２％〜１６％程の
範囲でバラツキが大きいため、生素地に不均一収縮が起
こり、生素地に乾燥切れ、即ちクラックが生じるという
問題がある。更に、徐乾燥と本乾燥の合計乾燥時間が約
４０時間もの長時間を要するため、生産性が低いという
問題がある。そこで本発明では、生素地の不均一収縮に
起因する乾燥切れを防止するとともに、徐乾燥と本乾燥
との合計乾燥時間を短くして生素地乾燥の生産性を向上
させることを解決すべき技術的課題とするものである。
手段では、徐乾燥後の生素地含水率が２％〜１６％程の
範囲でバラツキが大きいため、生素地に不均一収縮が起
こり、生素地に乾燥切れ、即ちクラックが生じるという
問題がある。更に、徐乾燥と本乾燥の合計乾燥時間が約
４０時間もの長時間を要するため、生産性が低いという
問題がある。そこで本発明では、生素地の不均一収縮に
起因する乾燥切れを防止するとともに、徐乾燥と本乾燥
との合計乾燥時間を短くして生素地乾燥の生産性を向上
させることを解決すべき技術的課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のための技
術的手段は、連続式乾燥炉による生素地乾燥装置を、陶
磁器を焼結する前の生素地が連続式の乾燥炉内を所定の
途中位置まで搬送される過程で生素地の含水率が、生素
地の収縮が止まる値に低下するまで生素地を、所定温度
及び所定湿度で緩やかに乾燥する徐乾燥制御手段と、前
記生素地がさぼし乾燥されたあとの搬送過程で、前記乾
燥炉の温度を前記所定温度より高温に上げる一方、湿度
を前記所定湿度より低下させることにより前記生素地を
急速に乾燥させる本乾燥制御手段とを備えた構成にする
ことである。
術的手段は、連続式乾燥炉による生素地乾燥装置を、陶
磁器を焼結する前の生素地が連続式の乾燥炉内を所定の
途中位置まで搬送される過程で生素地の含水率が、生素
地の収縮が止まる値に低下するまで生素地を、所定温度
及び所定湿度で緩やかに乾燥する徐乾燥制御手段と、前
記生素地がさぼし乾燥されたあとの搬送過程で、前記乾
燥炉の温度を前記所定温度より高温に上げる一方、湿度
を前記所定湿度より低下させることにより前記生素地を
急速に乾燥させる本乾燥制御手段とを備えた構成にする
ことである。
【０００５】
【作用】上記構成の連続式乾燥炉による生素地乾燥装置
によれば、徐乾燥制御手段は、生素地が連続式の乾燥炉
の途中位置まで搬送される過程で、生素地の収縮が止ま
る含水率まで生素地を所定温度及び所定湿度で緩やかに
乾燥する。生素地が徐乾燥されたあとの搬送過程で、本
乾燥制御手段は前記乾燥炉の温度を前記所定温度より高
温に上げる一方、湿度を前記所定湿度より低下させるこ
とにより前記生素地を急速に乾燥させる。
によれば、徐乾燥制御手段は、生素地が連続式の乾燥炉
の途中位置まで搬送される過程で、生素地の収縮が止ま
る含水率まで生素地を所定温度及び所定湿度で緩やかに
乾燥する。生素地が徐乾燥されたあとの搬送過程で、本
乾燥制御手段は前記乾燥炉の温度を前記所定温度より高
温に上げる一方、湿度を前記所定湿度より低下させるこ
とにより前記生素地を急速に乾燥させる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、陶器を焼結する前の生素地を後述す
る連続式の乾燥炉で搬送する過程で、生素地の含水率が
生素地の収縮が止まる収縮停止値まで低下するように、
例えば温度が５０℃、湿度が６０％の所定温度，所定湿
度で乾燥させる徐乾燥（さぼし乾燥ともいう）と、生素
地が徐乾燥されたあとの搬送過程で、乾燥温度を例えば
８０℃まで上げ、更に湿度を急速に下げて生素地を急速
乾燥させる本乾燥とを行うための制御ブロックを示した
ものである。尚、生素地の収縮が止まる含水率は実験に
より確認するものであり、その収縮停止値は焼結する陶
器の種類により異なるが、この実施例では洋式便器を焼
結する生素地を乾燥するものとし、その生素地の収縮が
止まる含水率、即ち収縮停止値を１１％とする。
説明する。図１は、陶器を焼結する前の生素地を後述す
る連続式の乾燥炉で搬送する過程で、生素地の含水率が
生素地の収縮が止まる収縮停止値まで低下するように、
例えば温度が５０℃、湿度が６０％の所定温度，所定湿
度で乾燥させる徐乾燥（さぼし乾燥ともいう）と、生素
地が徐乾燥されたあとの搬送過程で、乾燥温度を例えば
８０℃まで上げ、更に湿度を急速に下げて生素地を急速
乾燥させる本乾燥とを行うための制御ブロックを示した
ものである。尚、生素地の収縮が止まる含水率は実験に
より確認するものであり、その収縮停止値は焼結する陶
器の種類により異なるが、この実施例では洋式便器を焼
結する生素地を乾燥するものとし、その生素地の収縮が
止まる含水率、即ち収縮停止値を１１％とする。
【０００７】図１において、主制御回路１は、乾燥炉に
収容された生素地を乾燥制御するための中枢を成すもの
で、その出力側には、ガス、あるいは重油等の燃料の流
量を調節し、バ−ナ−の火力を調整することによって乾
燥温度を制御するバ−ナ−調整器２と、乾燥湿度を調節
する加湿器３と、炉内の温度を均一にするファン４とが
接続されている。そのバ−ナ−調整器２、加湿器３、及
びファン４はさぼし乾燥制御用として設けられている。
同様に本乾燥制御用としてのバ−ナ−調整器２Ａ、加湿
器３Ａ、及びファン４Ａが主制御回路１の出力側に接続
されている。一方、主制御回路１の入力側には、徐乾燥
温度を設定する温度設定器６と、徐乾燥時の湿度を設定
する湿度設定器７と、徐乾燥時の温度を検出し、その温
度に応じた信号を出力する温度センサ８と、徐乾燥時の
湿度を検出し、その湿度に応じた信号を出力する湿度セ
ンサ９とが接続されている。同様に本乾燥制御用として
の温度設定器６Ａ、湿度設定器７Ａ、温度センサ８Ａ、
及び湿度センサ９Ａが主制御回路１の入力側に接続され
ている。
収容された生素地を乾燥制御するための中枢を成すもの
で、その出力側には、ガス、あるいは重油等の燃料の流
量を調節し、バ−ナ−の火力を調整することによって乾
燥温度を制御するバ−ナ−調整器２と、乾燥湿度を調節
する加湿器３と、炉内の温度を均一にするファン４とが
接続されている。そのバ−ナ−調整器２、加湿器３、及
びファン４はさぼし乾燥制御用として設けられている。
同様に本乾燥制御用としてのバ−ナ−調整器２Ａ、加湿
器３Ａ、及びファン４Ａが主制御回路１の出力側に接続
されている。一方、主制御回路１の入力側には、徐乾燥
温度を設定する温度設定器６と、徐乾燥時の湿度を設定
する湿度設定器７と、徐乾燥時の温度を検出し、その温
度に応じた信号を出力する温度センサ８と、徐乾燥時の
湿度を検出し、その湿度に応じた信号を出力する湿度セ
ンサ９とが接続されている。同様に本乾燥制御用として
の温度設定器６Ａ、湿度設定器７Ａ、温度センサ８Ａ、
及び湿度センサ９Ａが主制御回路１の入力側に接続され
ている。
【０００８】次に、連続式の乾燥炉について図２、及び
図３を参照しながら説明する。図２は連続式の乾燥炉を
一部破断して示した平面図であり、図３はその拡大側面
図である。図２に示すように、生素地Ｗを搬送する送り
コンベヤ１１が設けられており、その送りコンベヤ１１
から搬送コンベヤ１２に移載された生素地Ｗは、乾燥炉
１３の入口１３Ａから搬送コンベヤ１２で連続搬入さ
れ、乾燥炉１３内を一巡搬送されたあと、乾燥炉１３の
出口１３Ｂから搬出され、移載地点１４で移送コンベア
１５に移載されたあと、回収方向に移送される。それぞ
れの生素地Ｗが搬送コンベヤ１２により乾燥炉１３の内
部を搬送される過程で、例えば途中ポイントＰまでは生
素地Ｗの含水率が生素地Ｗの収縮が止まる収縮停止値ま
で低下させるように、例えば温度が５０℃、湿度が６０
％の所定温度、所定湿度で乾燥させる徐乾燥が行われ、
途中ポイントＰから出口１３Ｂまでは乾燥温度を例えば
８０℃まで上げ、更に湿度を急速に下げて生素地Ｗを急
速乾燥させる本乾燥が行われる。尚、前記搬送コンベヤ
１２は、図３に示すように２段に設置されており大量の
生素地Ｗを連続的に乾燥処理できるようになっている。
従って、前記送りコンベヤ１１、及び移送コンベヤ１５
も２段に設置されている。
図３を参照しながら説明する。図２は連続式の乾燥炉を
一部破断して示した平面図であり、図３はその拡大側面
図である。図２に示すように、生素地Ｗを搬送する送り
コンベヤ１１が設けられており、その送りコンベヤ１１
から搬送コンベヤ１２に移載された生素地Ｗは、乾燥炉
１３の入口１３Ａから搬送コンベヤ１２で連続搬入さ
れ、乾燥炉１３内を一巡搬送されたあと、乾燥炉１３の
出口１３Ｂから搬出され、移載地点１４で移送コンベア
１５に移載されたあと、回収方向に移送される。それぞ
れの生素地Ｗが搬送コンベヤ１２により乾燥炉１３の内
部を搬送される過程で、例えば途中ポイントＰまでは生
素地Ｗの含水率が生素地Ｗの収縮が止まる収縮停止値ま
で低下させるように、例えば温度が５０℃、湿度が６０
％の所定温度、所定湿度で乾燥させる徐乾燥が行われ、
途中ポイントＰから出口１３Ｂまでは乾燥温度を例えば
８０℃まで上げ、更に湿度を急速に下げて生素地Ｗを急
速乾燥させる本乾燥が行われる。尚、前記搬送コンベヤ
１２は、図３に示すように２段に設置されており大量の
生素地Ｗを連続的に乾燥処理できるようになっている。
従って、前記送りコンベヤ１１、及び移送コンベヤ１５
も２段に設置されている。
【０００９】図２に示すように、乾燥炉１３には、徐乾
燥制御用の加湿器３とファン４とを設けた湿度調節装置
２１が２か所に配設される一方、本乾燥制御用の加湿器
３Ａとファン４Ａとを設けた湿度調節装置２１Ａが１か
所に配設されている。尚、乾燥炉１３内に熱気を供給す
るバ−ナ−は天井部に設けられており、前記バ−ナ−調
整器２、２Ａにより炉内温度が調整される。
燥制御用の加湿器３とファン４とを設けた湿度調節装置
２１が２か所に配設される一方、本乾燥制御用の加湿器
３Ａとファン４Ａとを設けた湿度調節装置２１Ａが１か
所に配設されている。尚、乾燥炉１３内に熱気を供給す
るバ−ナ−は天井部に設けられており、前記バ−ナ−調
整器２、２Ａにより炉内温度が調整される。
【００１０】図４は、生素地Ｗが搬送コンベヤ１２によ
り搬送される過程で、前記主制御回路１により徐乾燥、
及び本乾燥されるときの制御特性図である。主制御回路
１は、徐乾燥過程で温度センサ８からの信号と湿度セン
サ９からの信号とに基づいて乾燥炉１３内の実際の温度
と湿度を認識するとともに、その温度及び湿度が前記温
度設定器６で設定された温度、及び湿度設定器７で設定
された湿度に対して偏差が生じた場合にはバ−ナ−調整
器２と加湿器３とを微調整し、実際の温度と湿度を前記
設定温度と設定湿度に収束させ、炉内温度、炉内湿度を
一定に保持する。
り搬送される過程で、前記主制御回路１により徐乾燥、
及び本乾燥されるときの制御特性図である。主制御回路
１は、徐乾燥過程で温度センサ８からの信号と湿度セン
サ９からの信号とに基づいて乾燥炉１３内の実際の温度
と湿度を認識するとともに、その温度及び湿度が前記温
度設定器６で設定された温度、及び湿度設定器７で設定
された湿度に対して偏差が生じた場合にはバ−ナ−調整
器２と加湿器３とを微調整し、実際の温度と湿度を前記
設定温度と設定湿度に収束させ、炉内温度、炉内湿度を
一定に保持する。
【００１１】この状態で、生素地Ｗが途中ポイントＰま
で搬送されると、生素地Ｗは、その収縮が止まる含水
率、即ち収縮停止値が１１％に低下するまで乾燥され
る。そして、途中ポイントＰから出口１３Ｂまでは乾燥
温度を８０℃に上げ、更に湿度を急速に下げて生素地Ｗ
を急速乾燥、即ち本乾燥する。本乾燥終了後、それぞれ
の生素地Ｗは搬送コンベヤ１２から、移送コンベヤ１５
に送り出される。以上のように、生素地Ｗの乾燥時間は
合計約１３時間で完了し、従来の乾燥時間約４０時間に
比較して極めて短時間で生素地Ｗの乾燥が終了する。ま
た、ロータンク等簡単な形状の生素地なら５時間でも終
了可能である。しかも、乾燥割れの発生がほとんど無い
ことから、不良率低減に寄与する。
で搬送されると、生素地Ｗは、その収縮が止まる含水
率、即ち収縮停止値が１１％に低下するまで乾燥され
る。そして、途中ポイントＰから出口１３Ｂまでは乾燥
温度を８０℃に上げ、更に湿度を急速に下げて生素地Ｗ
を急速乾燥、即ち本乾燥する。本乾燥終了後、それぞれ
の生素地Ｗは搬送コンベヤ１２から、移送コンベヤ１５
に送り出される。以上のように、生素地Ｗの乾燥時間は
合計約１３時間で完了し、従来の乾燥時間約４０時間に
比較して極めて短時間で生素地Ｗの乾燥が終了する。ま
た、ロータンク等簡単な形状の生素地なら５時間でも終
了可能である。しかも、乾燥割れの発生がほとんど無い
ことから、不良率低減に寄与する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、生素地の
含水率が生素地の収縮が止まる値に低下するまで生素地
を徐乾燥するとともに、その徐乾燥後は急速乾燥するた
め、生素地の不均一収縮に起因する乾燥切れを防止する
とともに、徐乾燥と本乾燥の合計乾燥時間を短縮して生
素地乾燥の生産性を向上させることができるという効果
がある。
含水率が生素地の収縮が止まる値に低下するまで生素地
を徐乾燥するとともに、その徐乾燥後は急速乾燥するた
め、生素地の不均一収縮に起因する乾燥切れを防止する
とともに、徐乾燥と本乾燥の合計乾燥時間を短縮して生
素地乾燥の生産性を向上させることができるという効果
がある。
【図１】本発明の一実施例の制御ブロック図である。
【図２】連続式の乾燥炉の一部破断平面図である。
【図３】連続式の乾燥炉の拡大側面断面図である。
【図４】生素地の乾燥制御特性図である。
１ 主制御回路 ２ バ−ナ−調整器 ３ 加湿器 ４ ファン ２Ａ バ−ナ−調整器 ３Ａ 加湿器 ４Ａ ファン ６ 温度設定器 ７ 湿度設定器 ８ 温度センサ ９ 湿度センサ ６Ａ 温度設定器 ７Ａ 湿度設定器 ８Ａ 温度センサ ９Ａ 湿度センサ １３ 連続式乾燥炉 Ｗ 生素地
Claims (1)
- 【請求項１】 陶磁器を焼結する前の生素地が連続式の
乾燥炉内を所定の途中位置まで搬送される過程で、生素
地の含水率が生素地の収縮が止まる値に低下するまで、
生素地を所定温度及び所定湿度で緩やかに乾燥する徐乾
燥制御手段と、前記生素地が徐乾燥されたあとの搬送過
程で、前記乾燥炉の温度を前記所定温度より高温に上げ
る一方、湿度を前記所定湿度より低下させることにより
前記生素地を急速に乾燥させる本乾燥制御手段とを備え
たことを特徴とする連続式乾燥炉による生素地乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163487A JP2592727B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 連続式乾燥炉による生素地乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163487A JP2592727B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 連続式乾燥炉による生素地乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363585A JPH04363585A (ja) | 1992-12-16 |
| JP2592727B2 true JP2592727B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=15774802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163487A Expired - Lifetime JP2592727B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 連続式乾燥炉による生素地乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592727B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710526B2 (ja) * | 1991-11-11 | 1995-02-08 | 株式会社リケン | 生の成形体の乾燥方法 |
| CN105088598A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-25 | 绍兴文理学院 | 一种拉幅定型机控制系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4727647U (ja) * | 1971-04-20 | 1972-11-29 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP3163487A patent/JP2592727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4727647U (ja) * | 1971-04-20 | 1972-11-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04363585A (ja) | 1992-12-16 |
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