JPH05124849A - 生素地乾燥方法及び生素地乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生素地の均一乾燥と乾燥時間の減少を図るこ
とを目的とする。 【構成】 生素地ＷをパレットＰ上に載せ連続的に搬送
する過程で生素地Ｗを乾燥する乾燥炉１３内に、生素地
ＷのパレットＰと接触する部位に風を強制的に吹き付け
る局部ダクト１６を設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、陶磁器を焼成する前
の生素地を連続式の乾燥炉で乾燥する生素地乾燥方法及
びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、陶磁器を焼成する前
の生素地を乾燥炉で乾燥する場合、徐乾燥過程では、温
度を３０℃〜４５℃の範囲に保つことが一般的である。
また湿度は炉内の温度に依存するため、一般に３５％〜
８０％の範囲で変化している。従って温度及び湿度に基
づく乾燥条件が一定でないため、徐乾燥後の生素地含水
率は２％〜１６％程の範囲でバラツキが大きい。又、徐
乾燥時間は１３時間〜１８時間を要している。そして徐
乾燥の後は、温度が３５℃〜４０℃、湿度が３５％〜４
５％の範囲で約２４時間をかけ、本乾燥を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の生素地乾燥
手段では、徐乾燥後の生素地含水率が２％〜１６％程の
範囲でバラツキが大きいため、生素地に不均一収縮が起
こり、生素地に乾燥切れ、即ちクラックが生じるという
問題がある。更に、徐乾燥と本乾燥の合計乾燥時間が約
４０時間もの長時間を要するため、生産性が低いという
問題がある。そこで本発明では、生素地の不均一収縮に
起因する乾燥切れを防止するとともに、徐乾燥と本乾燥
との合計乾燥時間を短くして生素地乾燥の生産性を向上
させることを解決すべき技術的課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記技術的課題
を解決するために、陶磁器を焼結する前の生素地が連続
式の乾燥炉内を所定の位置まで搬送される過程で、生素
地の含水率が、生素地の収縮が止まる値に低下するまで
生素地を高湿，緩風の条件下で緩やかに乾燥する徐乾燥
段階と、前記生素地が徐乾燥された後の搬送過程で乾燥
炉の温度を高温に上げる一方湿度を低下させかつ強風に
より前記生素地を急速に乾燥させる急乾燥段階とを備え
たことである。又、第２の要旨は、生素地をパレット上
に載せ連続的に搬送する過程で該生素地を乾燥する乾燥
装置内に、前記生素地の前記パレットと接触する部位に
風を吹き付ける局部ダクトを設けたことである。

【０００５】

【作用】上記構成の連続式乾燥炉による生素地乾燥方法
によれば、生素地が乾燥炉の途中位置まで搬送される過
程で、生素地の収縮が止まる含水率まで生素地を緩やか
に乾燥し、生素地が徐乾燥された後の搬送過程で乾燥炉
の温度を高温とし、湿度を低下させ、かつ強風により生
素地を急速に乾燥させる。又、第２の要旨における生素
地乾燥装置は、生素地とパレットとの接触部位に局部ダ
クトを介し強制的に風を吹き付けて、乾燥しにくい生素
地の部位を良好に乾燥させ、生素地の乾燥の均一化を図
り、迅速な乾燥を行う。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参考にして説
明する。先ず、連続式の乾燥炉について図１及び図２を
参照しながら説明する。図１は連続式乾燥炉を一部破断
して示した平面図であり、又、図２はその要部拡大断面
図である。尚、本例では洋風便器のロータンクとなる生
素地Ｗの乾燥について例示する。

【０００７】生素地Ｗを搬送する送りコンベア１１が乾
燥炉１３の外側に配置されており、この送りコンベア１
１から搬送コンベア１２に移載された生素地Ｗは、乾燥
炉１３の入口１３Ａから搬送コンベア１２で乾燥炉１３
内に連続搬入され、乾燥炉１３内を１巡搬送された後、
乾燥炉１３の出口１３Ｂから搬出され、移載地点１４で
移送コンベア１５に移載された後、回収方向に移送され
る。

【０００８】尚、乾燥炉１３内の搬送コンベア１２は図
２で示すように、上下に２段に配置されており、大量の
生素地Ｗを連続的に乾燥処理できるようになっており、
従って前記送りコンベア１１及び移送コンベア１５も２
段に設置されている。又、生素地Ｗは搬送コンベア１２
上に所定間隔で配置されたパレットＰ上に載置されて搬
送されるものである。乾燥炉１３には、入口側の第１エ
リアに加湿器３ａとファン４ａが配設されており、又、
中間地点の第２エリアにも加湿器３ｂとファン４ｂが配
設されており、さらに出口側の第３エリアにも加湿器３
Ａとファン４Ａが設けられている。

【０００９】尚、乾燥炉１３内に熱気を供給するバーナ
ーは天井部に設けられており、バーナー調整器により乾
燥炉１３内の温度が調整される。図２に示すように、乾
燥炉１３内にはファン４ａ，４ｂ，４Ａからの風及びバ
ーナーの熱気を循環させるためにダクトが搬送コンベア
１２の搬送方向に沿って形成されており、ファン４ａ，
４ｂ，４Ａからの風はこれらのダクトを通り生素地Ｗの
外周に吹き付けられて、生素地Ｗを良好に乾燥すること
ができるものとなっている。

【００１０】又、本例においては、局部ダクト１６，１
６が乾燥炉１３内の搬送方向に沿って所定間隔で配置さ
れており、局部ダクト１６から生素地Ｗの内部（底面
側）へ向かって風が吹き付けられる構造となっている。
即ち、ロータンクのような構造の生素地Ｗでは、特にパ
レットＰとの接触部位の乾燥が遅れ、このため生素地Ｗ
の乾燥が不均一となってクラックが生じやすくなるた
め、特にこの乾燥状態の悪い内側部分に強制的に風を吹
き付けて乾燥状態の均一化を図ろうとするものである。

【００１１】尚、パレットＰと生素地Ｗとの間に棒材等
を入れて、浮き上がらせた状態で生素地ＷをパレットＰ
上に載置しておけば、より良好に接触部分が乾燥される
ものであり、さらにパレットＰを網状又はパンチングメ
タル状に形成させておき、下方からパレットＰを通過さ
せて風を生素地Ｗの下面に向けて吹き付け、生素地Ｗの
底面側の乾燥を良好化させることができる。

【００１２】尚、図３は乾燥炉１３の制御装置の一例を
示す概略構成図であり、生素地Ｗを乾燥制御するための
主制御回路１の出力側にはガス或いは重油等の燃料の流
量を調節し、バーナーの火力を調節することによって乾
燥温度を制御するバーナー調整器２と、炉内の湿度を調
節する加湿器３ａと、炉内に風を送るファン４ａとが接
続されており、又、図示は省略したが、同様に第２エリ
アを制御するためのファン４ｂ及び加湿器３ｂも主制御
回路１に接続されている。又、急速乾燥制御用、即ち第
３エリアを制御するバーナー調整器２Ａ，加湿器３Ａ，
ファン４Ａが主制御回路１の出力側に接続されている。

【００１３】一方、主制御回路１の入力側には、徐乾燥
用の温度設定器６と、湿度を設定する湿度設定器７と、
温度を検出してその温度に応じた信号を出力する温度セ
ンサ８と、湿度を検出してその湿度に応じた信号を出力
する湿度センサ９とが接続されている。同様に、急速乾
燥用の温度設定器６Ａ，湿度設定器７Ａ，温度センサ８
Ａ及び湿度センサ９Ａが主制御回路１の入力側に接続さ
れている。

【００１４】図４は本例の乾燥炉１３における乾燥制御
の制御特性図であり、前述した主制御回路１は温度セン
サ８，８Ａからの信号と湿度センサ９，９Ａからの信号
とに基づいて乾燥炉１３内の実際の温度と湿度を認識す
るとともに、その温度及び湿度が温度設定器６，６Ａで
設定された温度及び湿度設定器７，７Ａで設定された湿
度に対して偏差が生じた場合には、バーナー調整器２，
２Ａと加湿器３ａ，３Ａ及びファン４ａ，４Ａとを調整
し、実際の温度と湿度及び風速を制御する。

【００１５】即ち、本例では、乾燥炉１３内の第１エリ
アにおいて図４に示す第１段階Ａの乾燥が行われ、第２
エリアにおいて図４のＢで示す第２段階の乾燥が行わ
れ、第３エリアにおいてＣで示す第３段階の乾燥制御が
行われる。第１エリアにおける第１段階Ａの制御では、
湿度は７０％，温度が４２℃程度に制御され、生素地Ｗ
の含水率は２３％程度からゆっくりと乾燥させられる。
即ち、この第１段階Ａでは、高湿低温緩風により乾燥が
行われる。

【００１６】次に、第２エリアにおける第２段階Ｂに生
素地Ｗが搬送されると、湿度４５％，温度５１℃程度で
ファン４ｂにより緩風が送られて徐々に生素地Ｗの含水
率の低下が図られる。尚、生素地Ｗの収縮が止まる含水
率は実験により確認されるものであり、その収縮の停止
値は陶器の種類により異なるが、この実施例では生素地
Ｗの収縮が止まる含水率、即ち収縮停止値を含水率約１
１％程度と設定しており、含水率が約１１％程度まで低
下すると、その後は急速に乾燥しても生素地Ｗに収縮が
起こらず、従ってクラックが生ずることがないため、第
３エリアにおける第３段階Ｃでは高温，低湿，急風によ
り急速乾燥が行われる。

【００１７】即ち、第３エリアにおいて湿度は２２％程
度とされ、バーナーにより温度が６３℃程度に上昇さ
れ、ファン４Ａにより１５〜２０ｍ／秒程度の急風が生
素地Ｗに吹き付けられて急速に生素地Ｗが乾燥され、本
例の装置では最終の乾燥状態までの乾燥時間は約５時間
程度となる。

【００１８】尚、前記局部ダクト１６は前述したファン
４ａ，４ｂ，４Ａと連通接続した構造であっても良く、
また別途、局部ダクト１６用のファンを設置して、この
局部ダクト１６から吹き付けられる風の速度は主制御回
路１で別途制御するものであっても良い。

【００１９】

【発明の効果】本発明の生素地乾燥方法は、陶磁器を焼
結する前の生素地が連続式の乾燥炉内を所定の位置まで
搬送される過程で、生素地の含水率が、生素地の収縮が
止まる値に低下するまで生素地を高湿，緩風の条件下で
緩やかに乾燥する徐乾燥段階と、前記生素地が徐乾燥さ
れた後の搬送過程で乾燥炉の温度を高温に上げる一方湿
度を低下させかつ強風により前記生素地を急速に乾燥さ
せる急乾燥段階とにより生素地の乾燥を行うため、生素
地の含水率が生素地の収縮が止まる値に低下するまでは
ゆっくりと乾燥を行い、その後は高温低湿及び急風によ
り急速乾燥するため、生素地の不均一収縮に起因する乾
燥切れを防止でき、合計乾燥時間を従来のものに比べて
極めて短縮して、生素地乾燥の生産性を向上させること
ができる効果を有する。

【００２０】又、生素地をパレット上に載せ連続的に搬
送する過程で該生素地を乾燥する乾燥装置内に、生素地
のパレットと接触する部位に風を吹き付ける局部ダクト
を設けたことにより、局部ダクトを介し乾燥状態の悪い
パレットとの接触部位に風を吹き付け、生素地の乾燥状
態の均一化を図ることができ、従来のような乾燥の不均
一によるクラックの発生を防ぎ、生素地の含水率を均一
化させて全体の乾燥時間を低減させることができる効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続式乾燥炉の一部破断平面構成図である。

【図２】図１の要部断面拡大図である。

【図３】乾燥炉の制御装置の概略ブロック構成図であ
る。

【図４】乾燥制御の特性線図である。

【符号の説明】

１ 主制御回路 ３ａ，３ｂ，３Ａ 加湿器 ４ａ，４ｂ，４Ａ ファン １２ 搬送コンベア １３ 連続式乾燥炉 Ｐ パレット １６ 局部ダクト Ｗ 生素地

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陶磁器を焼結する前の生素地が連続式の
   乾燥炉内を所定の位置まで搬送される過程で、生素地の
   含水率が、生素地の収縮が止まる値に低下するまで生素
   地を高湿，緩風の条件下で緩やかに乾燥する徐乾燥段階
   と、前記生素地が徐乾燥された後の搬送過程で乾燥炉の
   温度を高温に上げる一方湿度を低下させかつ強風により
   前記生素地を急速に乾燥させる急乾燥段階とで構成した
   ことを特徴とする生素地乾燥方法。
2. 【請求項２】 生素地をパレット上に載せ連続的に搬送
   する過程で該生素地を乾燥する乾燥装置内に、前記生素
   地の前記パレットと接触する部位に風を吹き付ける局部
   ダクトを設けたことを特徴とする生素地乾燥装置。