JP2592624Y2 - 衝撃センサ - Google Patents
衝撃センサInfo
- Publication number
- JP2592624Y2 JP2592624Y2 JP1993024507U JP2450793U JP2592624Y2 JP 2592624 Y2 JP2592624 Y2 JP 2592624Y2 JP 1993024507 U JP1993024507 U JP 1993024507U JP 2450793 U JP2450793 U JP 2450793U JP 2592624 Y2 JP2592624 Y2 JP 2592624Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- stopper
- reed switch
- impact
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は衝撃センサに関し、特に
リードスイッチとマグネットから構成される衝撃センサ
の改良に関する。
リードスイッチとマグネットから構成される衝撃センサ
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の衝撃センサは、衝撃が加
わるとリードスイッチの外周に配したマグネットがリー
ドスイッチの接点に近づくことにより、マグネットの磁
力でリードスイッチの接点をオンとする働きをもつ構造
である。この構造では、瞬時に高い衝撃が加わった時、
マグネットは衝撃の作用する方向とは反対方向に移動し
て第１のストッパに衝突し、その反発力と付勢用のバネ
圧力とにより最初の位置に戻されることになる。
わるとリードスイッチの外周に配したマグネットがリー
ドスイッチの接点に近づくことにより、マグネットの磁
力でリードスイッチの接点をオンとする働きをもつ構造
である。この構造では、瞬時に高い衝撃が加わった時、
マグネットは衝撃の作用する方向とは反対方向に移動し
て第１のストッパに衝突し、その反発力と付勢用のバネ
圧力とにより最初の位置に戻されることになる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来、５０Ｇ、１００
Ｇ程度の高い衝撃が数ｍｓ又は数１０ｍｓで瞬時に加わ
った時には、マグネットの移動速度も速くなり、第１の
ストッパに強く衝突する。このため、反発力も強くな
り、マグネットが最初の位置に戻った時、マグネットの
端面は樹脂ケースなどで構成される第２のストッパに強
く衝突してバウンドし、再度第１のストッパ方向に移動
する。このバウンドが瞬時に複数回起こることにより、
リードスイッチの接点が複数回オン−オフし、チャッタ
リング現象を起こす結果となる。
Ｇ程度の高い衝撃が数ｍｓ又は数１０ｍｓで瞬時に加わ
った時には、マグネットの移動速度も速くなり、第１の
ストッパに強く衝突する。このため、反発力も強くな
り、マグネットが最初の位置に戻った時、マグネットの
端面は樹脂ケースなどで構成される第２のストッパに強
く衝突してバウンドし、再度第１のストッパ方向に移動
する。このバウンドが瞬時に複数回起こることにより、
リードスイッチの接点が複数回オン−オフし、チャッタ
リング現象を起こす結果となる。
【０００４】したがって、本考案は従来の衝撃センサの
上記の欠点を除去し、チャッタリングの生じにくい衝撃
センサを提供することを課題とする。
上記の欠点を除去し、チャッタリングの生じにくい衝撃
センサを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、樹脂ケ
ース内に収納されたリードスイッチと、このリードスイ
ッチの接点に接近した位置及び離れた位置にそれぞれ配
置された第１及び第２のストッパと、これらの間を摺動
可能に配置されたマグネットと、このマグネットを常時
前記第２のストッパに押圧待機させ、外部からの衝撃に
より前記第１のストッパに衝突したマグネットを前記第
２のストッパ位置に復帰させるように前記マグネットに
係合されたバネ部材と、前記第２のストッパにおける前
記マグネットとの衝突面部分に配置された緩衝材とを備
えたことを特徴とする衝撃センサが得られる。
ース内に収納されたリードスイッチと、このリードスイ
ッチの接点に接近した位置及び離れた位置にそれぞれ配
置された第１及び第２のストッパと、これらの間を摺動
可能に配置されたマグネットと、このマグネットを常時
前記第２のストッパに押圧待機させ、外部からの衝撃に
より前記第１のストッパに衝突したマグネットを前記第
２のストッパ位置に復帰させるように前記マグネットに
係合されたバネ部材と、前記第２のストッパにおける前
記マグネットとの衝突面部分に配置された緩衝材とを備
えたことを特徴とする衝撃センサが得られる。
【０００６】
【実施例】以下、図１乃至３を用いて、本考案の実施例
を説明する。図１は本考案の衝撃センサの内部構造を示
すための断面図である。リードスイッチ１１は、その中
央部にギャップを置いて互いに対向する接点１１ａ、１
１ｂを備え、樹脂製のケース１２のほぼ中央に収納され
ている。接点１１ａ、１１ｂはそれぞれリード線１３
ａ、１３ｂによりケース１２の外部に導出されたリード
端子１４ａ、１４ｂに接続されている。ケース１２内の
リードスイッチ１１の外周部には、マグネット１５及び
コイルバネ１６が収容される筒状の空間であるマグネッ
ト摺動部１７が形成されている。すなわち、マグネット
摺動部１５はリードスイッチ１１の外周部を包囲する筒
体１８とケース１２の側壁１９との間における、リード
スイッチ１１の長手方向に沿った空間により形成され
る。マグネット１５及びコイルバネ１６は環状に構成さ
れており、このマグネット摺動部１７内の筒体１８に摺
動可能に嵌合されている。
を説明する。図１は本考案の衝撃センサの内部構造を示
すための断面図である。リードスイッチ１１は、その中
央部にギャップを置いて互いに対向する接点１１ａ、１
１ｂを備え、樹脂製のケース１２のほぼ中央に収納され
ている。接点１１ａ、１１ｂはそれぞれリード線１３
ａ、１３ｂによりケース１２の外部に導出されたリード
端子１４ａ、１４ｂに接続されている。ケース１２内の
リードスイッチ１１の外周部には、マグネット１５及び
コイルバネ１６が収容される筒状の空間であるマグネッ
ト摺動部１７が形成されている。すなわち、マグネット
摺動部１５はリードスイッチ１１の外周部を包囲する筒
体１８とケース１２の側壁１９との間における、リード
スイッチ１１の長手方向に沿った空間により形成され
る。マグネット１５及びコイルバネ１６は環状に構成さ
れており、このマグネット摺動部１７内の筒体１８に摺
動可能に嵌合されている。
【０００７】マグネット摺動部１７内のリードスイッチ
１１の接点１１ａ、１１ｂに接近した位置には第１のス
トッパ２０が、また，接点１１ａ、１１ｂから離れた位
置には第２のストッパ２１が設けられている。第２のス
トッパ２１は樹脂製のケース１２の側壁により形成され
る。マグネット１５はマグネット摺動部１７内におい
て、これらの第１及び第２のストッパ２０、２１の間を
摺動可能に配置されている。また、コイルバネ１６はマ
グネット１５を常時第２のストッパ２１に押圧待機さ
せ、外部からの衝撃により図２に示すように、第１のス
トッパ２０に衝突したマグネット１５を第２のストッパ
２１の位置に復帰させるようにマグネット１５に係合さ
れている。そして、第２のストッパ２１におけるマグネ
ット１５との衝突面には緩衝材２２が配置されている。
この緩衝材２２の材料としては、ゴム状の性質を有する
ものであれば、樹脂材料の他、何でも良い。
１１の接点１１ａ、１１ｂに接近した位置には第１のス
トッパ２０が、また，接点１１ａ、１１ｂから離れた位
置には第２のストッパ２１が設けられている。第２のス
トッパ２１は樹脂製のケース１２の側壁により形成され
る。マグネット１５はマグネット摺動部１７内におい
て、これらの第１及び第２のストッパ２０、２１の間を
摺動可能に配置されている。また、コイルバネ１６はマ
グネット１５を常時第２のストッパ２１に押圧待機さ
せ、外部からの衝撃により図２に示すように、第１のス
トッパ２０に衝突したマグネット１５を第２のストッパ
２１の位置に復帰させるようにマグネット１５に係合さ
れている。そして、第２のストッパ２１におけるマグネ
ット１５との衝突面には緩衝材２２が配置されている。
この緩衝材２２の材料としては、ゴム状の性質を有する
ものであれば、樹脂材料の他、何でも良い。
【０００８】このように構成された本考案の衝撃センサ
において、図１に示すように、矢印の方向から衝撃が加
わると、マグネット１５は衝撃の加わる方向とは反対方
向に移動し、リードスイッチの接点１１ａ、１１ｂが磁
力により相互に接触してオンとなる。ここで、瞬時に高
い衝撃が加わる場合、マグネット１５は第１のストッパ
２０に強く衝突した後、その反発力とコイルバネ１６の
伸長作用とにより第２のストッパ２１に衝突する。しか
し、マグネット１５と第２のストッパ２１との間に介在
する緩衝材２２の緩衝作用により、第２のストッパ２１
における再バウンドは軽減されるため、マグネット１５
が再びリードスイッチ接点１１ａ、１１ｂ近くにはね返
り、チャッタリングを起こすことはなくなる。
において、図１に示すように、矢印の方向から衝撃が加
わると、マグネット１５は衝撃の加わる方向とは反対方
向に移動し、リードスイッチの接点１１ａ、１１ｂが磁
力により相互に接触してオンとなる。ここで、瞬時に高
い衝撃が加わる場合、マグネット１５は第１のストッパ
２０に強く衝突した後、その反発力とコイルバネ１６の
伸長作用とにより第２のストッパ２１に衝突する。しか
し、マグネット１５と第２のストッパ２１との間に介在
する緩衝材２２の緩衝作用により、第２のストッパ２１
における再バウンドは軽減されるため、マグネット１５
が再びリードスイッチ接点１１ａ、１１ｂ近くにはね返
り、チャッタリングを起こすことはなくなる。
【０００９】図３は本考案の衝撃センサのチャタリング
防止効果を従来のセンサと比較して示すグラフで、
（Ａ）は衝撃の大きさとマグネットの移動量Ｘを示すグ
ラフで、縦軸は衝撃の大きさとマグネットの移動量Ｘ
を、横軸に時間Ｔが示されている。マグネットの移動量
Ｘは、本考案のセンサの場合は実線で、従来のセンサの
場合は破線でそれぞれ示されている。マグネットの移動
量Ｘは衝撃により増減振動するが、実線のグラフは破線
のグラフに比較して早期に振動が減衰している。
防止効果を従来のセンサと比較して示すグラフで、
（Ａ）は衝撃の大きさとマグネットの移動量Ｘを示すグ
ラフで、縦軸は衝撃の大きさとマグネットの移動量Ｘ
を、横軸に時間Ｔが示されている。マグネットの移動量
Ｘは、本考案のセンサの場合は実線で、従来のセンサの
場合は破線でそれぞれ示されている。マグネットの移動
量Ｘは衝撃により増減振動するが、実線のグラフは破線
のグラフに比較して早期に振動が減衰している。
【００１０】図３（Ｂ）はマグネットの移動量Ｘの振動
により引き起こされるリードスイッチのオン−オフ時間
を示すグラフである。同図から解るように、従来のセン
サではリードスイッチのオン−オフが繰り返されるが、
本考案のセンサでは１回のオン−オフでその動作が終了
している。
により引き起こされるリードスイッチのオン−オフ時間
を示すグラフである。同図から解るように、従来のセン
サではリードスイッチのオン−オフが繰り返されるが、
本考案のセンサでは１回のオン−オフでその動作が終了
している。
【００１１】
【考案の効果】以上述べた本考案の衝撃センサにおいて
は、マグネットとケース内部の端面間に緩衝材を介在さ
せることにより、マグネットの再バウンドを小さくし、
リードスイッチのチャッタリングを防止することができ
る。
は、マグネットとケース内部の端面間に緩衝材を介在さ
せることにより、マグネットの再バウンドを小さくし、
リードスイッチのチャッタリングを防止することができ
る。
【図１】本考案の衝撃センサの実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本考案の衝撃センサの動作を説明するための部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】本考案の衝撃センサのチャタリング防止効果を
従来のセンサと比較して示す図である。
従来のセンサと比較して示す図である。
１１ リードスイッチ １１ａ、１１ｂ 接点 １２ ケース １３ａ、１３ｂ リード線 １４ａ、１４ｂ リード端子 １５ マグネット １６ コイルバネ １７ マグネット摺動部 １８ 筒体 １９ 側壁 ２０ 第１のストッパ ２１ 第２のストッパ ２２ 緩衝材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01H 35/14
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂ケース内に収納されたリードスイッ
チと、このリードスイッチの接点に接近した位置及び離
れた位置にそれぞれ配置された第１及び第２のストッパ
と、これらの間を摺動可能に配置されたマグネットと、
このマグネットを常時前記第２のストッパに押圧待機さ
せ、外部からの衝撃により前記第１のストッパに衝突し
たマグネットを前記第２のストッパ位置に復帰させるよ
うに前記マグネットに係合されたバネ部材と、前記第２
のストッパにおける前記マグネットとの衝突面部分に配
置された緩衝材とを備えたことを特徴とする衝撃セン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024507U JP2592624Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 衝撃センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024507U JP2592624Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 衝撃センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684659U JPH0684659U (ja) | 1994-12-02 |
| JP2592624Y2 true JP2592624Y2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=12140100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993024507U Expired - Fee Related JP2592624Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 衝撃センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592624Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP1993024507U patent/JP2592624Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684659U (ja) | 1994-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981202 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |