JP2592110Y2 - 超音波洗浄器用振動子 - Google Patents

超音波洗浄器用振動子

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JP2592110Y2 JP1992091106U JP9110692U JP2592110Y2 JP 2592110 Y2 JP2592110 Y2 JP 2592110Y2 JP 1992091106 U JP1992091106 U JP 1992091106U JP 9110692 U JP9110692 U JP 9110692U JP 2592110 Y2 JP2592110 Y2 JP 2592110Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は超音波洗浄器用振動子の
改良に関する。
【0002】
【従来の技術】一般的な超音波洗浄器は、図5に示すよ
うに、ステンレス製の洗浄用タンク(以下単にタンクと
略称する)1の外底面に、エポキシ樹脂からなる絶縁板
3を介して円板型の超音波振動子5を貼付け、この超音
波振動子5に駆動回路7を接続した構成となっていた。
このような超音波洗浄器では、駆動回路7から超音波振
動子5の径方向振動の共振周波数に近い駆動信号を超音
波振動子5に印加して屈曲振動を起こし、この振動をタ
ンク1へ伝達してこれを超音波振動させるものであり、
タンク1内に満たした洗浄液9内に被洗浄物(図示せ
ず)を入れれば、洗浄液9の振動によって被洗浄物を洗
浄できる。
【0003】従来、このような超音波洗浄器に用いる超
音波振動子5は、図6に示すように、円板状の圧電磁器
板5aの両面に銀電極5b、5cを形成し、一方の銀電
極5bに電極引出用の金属薄板(例えばFe−Ni系合
金、SUS又は銅で厚み0.1mm〜0.2mmの板)
5dを接着剤(図示せず)で密着固定して形成され、金
属薄板5dと銀電極5cに駆動回路7を接続していた。
また、別の超音波振動子5としては、図7のように一方
の銀電極5bを反対側まで引廻し、片側面で駆動回路7
に接続可能にしたものも提案されている。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】このような超音波洗浄
器用振動子においては、駆動回路7から印加した駆動電
力で効率良くタンク1等を超音波振動させることが必要
であり、振動子の効率向上を図るべく各製造メーカが開
発を競っている。本考案者らは、超音波振動子5自体の
形状に着目し、種々の形状について実験検討を行なった
結果、従来あまり適当でないと考えられていた円環状振
動子において実用上支障のない程度の電気機械結合係数
が得られるうえ、屈曲振動効率の高い条件の存在するこ
とを突止め、本考案を完成させた。本考案はこのような
状況の下になされたもので、高い振動効率が得られ、洗
浄能力を高めることができる超音波洗浄器用振動子の提
供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本考案は、屈曲振動モードによって発生させた
超音波振動によってタンクを超音波振動させる超音波洗
浄器用振動子において、そのタンクに直接又は間接的に
貼付けられた圧電磁器板を円環形に形成するとともに、
その内径d1と外径d2の比(d1/d2)を0.05
≦d1/d2≦0.3の範囲に選定したものである。
【0006】
【作用】このような手段を備えた本考案では、タンクに
貼付けた円環形の圧電磁器板の内径d1と外径d2の比
(d1/d2)を0.05≦d1/d2≦0.3の範囲
に選定したから、単なる円板状の超音波振動子に比べ
て、その中心部の負荷が軽くかつ振動時の中心部への応
力集中の影響も受け難くなり、超音波振動子の屈曲振動
がタンクへ高能率で伝達される。
【0007】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。従来例と共通する部分には同一の符号を付す。図
1は本考案に係る超音波振動子の一実施例を超音波洗浄
器とともに示す断面図である。図1において、超音波洗
浄器は上述した図5の構成と同様であり、例えばステン
レス製のカップ状のタンク1には適宜洗浄液9が満たさ
れている。タンク1の外底面にはガラスエポキシ樹脂か
らなる絶縁板3を介して超音波振動子11が貼付けられ
ており、本考案はこの超音波振動子11に特徴がある。
【0008】この超音波振動子11は、上述した図6の
構成に類似しており、円板状の圧電磁器板11aの両面
に銀電極11b、11cを形成し、一方の銀電極11b
に上述した金属薄板5dと同様な電極引出用の金属薄板
11dを接着剤(図示せず)で密着固定して構成され、
金属薄板11dと銀電極11cに駆動回路7が接続され
る。しかも、超音波振動子11は、屈曲振動モードによ
って超音波を発生させるものであり、図2に示すよう
に、貫通する孔13が形成されており、孔13の内径d
1と圧電磁器板11aの外径d2の比(d1/d2)が
0.05≦d1/d2≦0.3の範囲に選定されてい
る。本考案者らは、概略直径50mm、厚さ2.5mm
の円板状圧電磁器11aの中央に孔13を設けて円環状
に形成し、片方の銀電極11bに直径52mm、厚さ
0.1mmのFe−Ni系合金板からなる円板形の金属
薄板11dをエポキシ系接着剤で密着固定して超音波振
動子11を作り、その特性を調べた。
【0009】すると、超音波振動子11の電気機械結合
係数は、図3のように、孔13の内径d1を大きくして
いくと低下するが、15mmの範囲までは実用上支障は
ないと思われる。この傾向は金属薄板11dの有無に拘
らず同様である。そして、超音波振動子11を、直径5
4mm、厚さ0.5mmのガラスエポキシ円板を介して
約直径100mm、高さ60mm、厚さ0.8mmのス
テンレス製タンク1の外底部中央に接着固定し、20W
で40〜50KHzの高周波信号を加えて、その超音波
振動子11の孔13の内径d1を変えて洗浄力を測定し
た。洗浄力の測定は、50×50mm、厚さ15μmの
アルミフォイルをタンク1内の洗浄液9中へ入れて3分
間稼働したときのアルミフォイルの重量の減少を測定す
る方法を用い、図4の結果を得た。図4の洗浄力は円板
型(孔なし)を用いた時のアルミフォイルの重量の減少
を1.0として比較換算した。
【0010】これによると、孔13を有しないすなわち
内径0mmの超音波振動子に比較して、内径2.5〜1
5mmの超音波振動子11の方が洗浄力が高いことが確
かめられた。これは、屈曲振動モードによって超音波振
動を発生させる場合、超音波振動子11の中心部に小さ
な孔13がある方が、中心部の負荷が軽減されるととも
に振動時の中心部への応力集中の影響も受けくく、これ
が振動力を高めて洗浄力を向上させるためである。もっ
とも、内径が15mmを越えると、図3に示したように
超音波振動子11自体の電気機械結合係数が大巾に下が
ってくるため、効果が充分得られない。
【0011】ところで、上述した超音波振動子11をガ
ラスエポキシ樹脂製の絶縁板3を介さずに直接タンク1
の外底部中央に接着固定した場合も、上述した構成と同
等の洗浄力を示した。また、超音波振動子11の外径d
2を変化させても孔13の内径d1を同様な範囲に設定
すれば、同等の洗浄力を示した。このように、超音波洗
浄器用振動子としては、圧電磁器板自体が円環形であっ
てその内径(d1)と外径(d2)の比を0.05≦d
1/d2≦0.3の範囲に選定すると良い。
【0012】
【考案の効果】以上説明したように本考案の超音波洗浄
器用振動子では、屈曲振動モードによ って超音波を発生
させる円板状の圧電磁器板に貫通する孔を形成するとと
もに、その孔の内径(d1)と圧電磁器板の外径(d
2)の比を0.05≦d1/d2≦0.3の範囲に選定
したから、電気機械結合係数の多少の低下はあるもの
の、これを補う高い振動効率が得られ、洗浄能力を高め
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の超音波振動子の一実施例を超音波洗浄
器とともに示す断面図である。
【図2】図1の超音波振動子を示す平面図である。
【図3】本考案の超音波振動子について内径を変化させ
たときの電気機械結合係数の変化を測定した特性図であ
る。
【図4】本考案の超音波振動子について内径を変化させ
たときの洗浄力の変化を測定した特性図である。
【図5】従来の超音波振動子を超音波洗浄器とともに示
す断面図である。
【図6】従来の超音波振動子を示す断面図である。
【図7】従来の別の超音波振動子を示す断面図である。
【符号の説明】
1 タンク 3 絶縁板 5、11 超音波振動子 5a、11a 圧電磁器板 5b、5c、11b、11c 銀電極 5d、11d 金属薄板 7 駆動回路 9 洗浄液 13 孔

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 洗浄用タンクに直接又は間接的に貼付け
    られた圧電磁器板からなる超音波振動子であって、その
    超音波振動によって前記洗浄用タンクを超音波振動させ
    る超音波洗浄器用振動子において、 前記超音波振動子は円環形に形成されるとともに屈曲振
    動モードによって超音波を発生させるものであり、その
    内径d1と外径d2の比(d1/d2)が0.05≦d
    1/d2≦0.3の範囲に選定されてなることを特徴と
    する超音波洗浄器用振動子。
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