JP2591733Y2 - 編み機用弾性糸供給装置 - Google Patents
編み機用弾性糸供給装置Info
- Publication number
- JP2591733Y2 JP2591733Y2 JP1991093138U JP9313891U JP2591733Y2 JP 2591733 Y2 JP2591733 Y2 JP 2591733Y2 JP 1991093138 U JP1991093138 U JP 1991093138U JP 9313891 U JP9313891 U JP 9313891U JP 2591733 Y2 JP2591733 Y2 JP 2591733Y2
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- Japan
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- roller
- elastic yarn
- yarn
- clamp
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、編み機に例えば靴下、
ボディス―ツや伸縮性のある編み製品を編成するのに使
用される弾性糸を送り込むにあたって、例えば制御装置
からの信号により送り量を自動的に可変させることがで
きる弾性糸供給装置に関するものである。
ボディス―ツや伸縮性のある編み製品を編成するのに使
用される弾性糸を送り込むにあたって、例えば制御装置
からの信号により送り量を自動的に可変させることがで
きる弾性糸供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に靴下、ボディス―ツや伸縮性のあ
る編み製品を編成するのに使用される弾性糸は比較的太
い糸から細い糸まで使用している関係上、従来の弾性糸
供給装置をそのまま使用したのでは給糸開始時に断糸し
たり、給糸時に編地に編み目むらを生じることがある。
すなわち従来は靴下等の編み機において、弾性糸の供給
装置は編み機シリンダと機械的に連結しており、弾性糸
の送り量の設定はクランプ弾性ロ―ラの位置を調整する
ことにより決定しており、編み機シリンダの回転速度に
対し、前記クランプ弾性ロ―ラの位置設定での弾性糸送
り量が一定となり編み機稼働中においては弾性糸の送り
量の可変ができない。
る編み製品を編成するのに使用される弾性糸は比較的太
い糸から細い糸まで使用している関係上、従来の弾性糸
供給装置をそのまま使用したのでは給糸開始時に断糸し
たり、給糸時に編地に編み目むらを生じることがある。
すなわち従来は靴下等の編み機において、弾性糸の供給
装置は編み機シリンダと機械的に連結しており、弾性糸
の送り量の設定はクランプ弾性ロ―ラの位置を調整する
ことにより決定しており、編み機シリンダの回転速度に
対し、前記クランプ弾性ロ―ラの位置設定での弾性糸送
り量が一定となり編み機稼働中においては弾性糸の送り
量の可変ができない。
【０００３】図５に従来の弾性糸供給装置の一例の概略
図を示す。すなわち図５において、編み機シリンダ１０
１がモ―タ１０２等の回転駆動源によって回転すると、
連結シャフト１０３により各傘歯車１０４またはスパイ
ラルギア等によって動力が分岐され回転力は弾性糸供給
装置の回転ディスク１０５に伝達され、回転ディスク１
０５上に回転自在に置かれている弾性ロ―ラ１０６は、
回転ディスク中心１０７からの位置ｘによって回転速度
が決まり弾性糸１０８の送り速度が決まる。すなわち、
弾性糸１０８の送り速度を可変する時は調整ねじ１０９
によって回転ディスク中心１０７からの位置ｘを可変し
なければならなかった。なお、図５の矢印方向は各々の
回転方向を示す。
図を示す。すなわち図５において、編み機シリンダ１０
１がモ―タ１０２等の回転駆動源によって回転すると、
連結シャフト１０３により各傘歯車１０４またはスパイ
ラルギア等によって動力が分岐され回転力は弾性糸供給
装置の回転ディスク１０５に伝達され、回転ディスク１
０５上に回転自在に置かれている弾性ロ―ラ１０６は、
回転ディスク中心１０７からの位置ｘによって回転速度
が決まり弾性糸１０８の送り速度が決まる。すなわち、
弾性糸１０８の送り速度を可変する時は調整ねじ１０９
によって回転ディスク中心１０７からの位置ｘを可変し
なければならなかった。なお、図５の矢印方向は各々の
回転方向を示す。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の弾性糸供給装置は、弾性糸を給糸する時、駆
動ロ―ラとクランプ弾性ロ―ラとで弾性糸を押圧して給
糸開始する関係上、給糸太さにより押圧力を可変させな
いと、断糸またはスリップにより給糸量に変動が生じ、
これが原因で編地に編み目むらを生じるおそれがある。
つまり、一度設定した給糸量は編み機のシリンダ回転に
同期するだけであり、非同期した給糸量の設定はできな
いからである。
うな従来の弾性糸供給装置は、弾性糸を給糸する時、駆
動ロ―ラとクランプ弾性ロ―ラとで弾性糸を押圧して給
糸開始する関係上、給糸太さにより押圧力を可変させな
いと、断糸またはスリップにより給糸量に変動が生じ、
これが原因で編地に編み目むらを生じるおそれがある。
つまり、一度設定した給糸量は編み機のシリンダ回転に
同期するだけであり、非同期した給糸量の設定はできな
いからである。
【０００５】本考案は、これらの欠点を解決するために
なされたものであって、弾性糸を自動的にかつ給糸量可
変に給糸することができ、給紙時に、弾性糸の太さによ
り、または駆動ロ―ラ前のテンションに応じて駆動ロ―
ラとクランプ弾性ロ―ラとの押圧力を可変にすることに
より、給糸太さの変化、または給糸量の変化時にも安定
した弾性糸の給糸を可能にする弾性糸供給装置を提供す
ることを目的としたものである。
なされたものであって、弾性糸を自動的にかつ給糸量可
変に給糸することができ、給紙時に、弾性糸の太さによ
り、または駆動ロ―ラ前のテンションに応じて駆動ロ―
ラとクランプ弾性ロ―ラとの押圧力を可変にすることに
より、給糸太さの変化、または給糸量の変化時にも安定
した弾性糸の給糸を可能にする弾性糸供給装置を提供す
ることを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、本
考案の編み機用弾性糸供給装置は、機枠に給糸駆動ロー
ラが回転可能に支持されていて、編み機に弾性糸を送り
込む駆動ローラと、前記駆動ローラを駆動するモーター
と、前記駆動ローラと協働して弾性糸を挟むクランプ弾
性ローラと、前記クランプ弾性ローラを支持していて前
記機枠に取り付けられているクランプ弾性ローラ回転支
点の回りに回転移動可能なレバーと、前記駆動ローラに
前記クランプ弾性ローラを押し付ける方向に前記レバー
を押圧するねじりばねと、前記ねじりばねのねじれ角を
調整するねじれ角調整機構を有し、前記ねじれ角調整機
構は前記ねじりばねのねじれ角を変化させる移動が可能
なスライダーと、前記スライダーを移動させるねじを有
するねじ機構と、前記ねじに取り付けられているつまみ
とを備えることを特徴としている。
考案の編み機用弾性糸供給装置は、機枠に給糸駆動ロー
ラが回転可能に支持されていて、編み機に弾性糸を送り
込む駆動ローラと、前記駆動ローラを駆動するモーター
と、前記駆動ローラと協働して弾性糸を挟むクランプ弾
性ローラと、前記クランプ弾性ローラを支持していて前
記機枠に取り付けられているクランプ弾性ローラ回転支
点の回りに回転移動可能なレバーと、前記駆動ローラに
前記クランプ弾性ローラを押し付ける方向に前記レバー
を押圧するねじりばねと、前記ねじりばねのねじれ角を
調整するねじれ角調整機構を有し、前記ねじれ角調整機
構は前記ねじりばねのねじれ角を変化させる移動が可能
なスライダーと、前記スライダーを移動させるねじを有
するねじ機構と、前記ねじに取り付けられているつまみ
とを備えることを特徴としている。
【０００７】
【作用】弾性糸は、駆動ロ―ラとクランプ弾性ローラに
挟圧される。モータの回転によって駆動ローラが回転
し、弾性糸に送りが与えられる。又、クランプ弾性ロー
ラが、弾性糸を駆動ロ―ラと協働して、挟圧し、弾性糸
に押え力を与える。弾性糸の押え力を変更する場合に
は、つまみを回転させて、ねじりばねのねじり角を変更
する。ねじりばねのねじり角が変更することによって、
レバーを押圧するばね力が変化し最終的にクランプ弾性
ローラが弾性糸を挟圧する弾性圧力が調整される。
挟圧される。モータの回転によって駆動ローラが回転
し、弾性糸に送りが与えられる。又、クランプ弾性ロー
ラが、弾性糸を駆動ロ―ラと協働して、挟圧し、弾性糸
に押え力を与える。弾性糸の押え力を変更する場合に
は、つまみを回転させて、ねじりばねのねじり角を変更
する。ねじりばねのねじり角が変更することによって、
レバーを押圧するばね力が変化し最終的にクランプ弾性
ローラが弾性糸を挟圧する弾性圧力が調整される。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の弾性糸供給装置を一実施例
を示す図面について説明する。図１から図４において、
１は弾性糸供給装置である。弾性糸供給装置１は協働し
て弾性糸２に送りを与え、かつ、弾性糸２を押し挟圧す
る駆動ロ―ラ３とクランプ弾性ローラ４を備えている。
駆動ロ―ラ３とクランプ弾性ローラ４とは、弾性糸２の
通路５を挟んで対向して位置している。駆動ロ―ラ３は
回転軸６を介してメインフレーム７に回転可能に支持さ
れている。回転軸６の他端にはベルトプーリ８が取り付
けられており、一方、メインフレーム７にはモータ１１
が取り付けられており、モータ１１の出力軸１２には、
ベルトプーリ１３が取り付けられており、ベルトプーリ
８とベルトプーリ１３の間にはタイミングベルト１４が
掛けられていて、このタイミングベルト１４によってモ
ータ１１の回転が駆動ロ―ラ３に伝達される構造になっ
ている。
を示す図面について説明する。図１から図４において、
１は弾性糸供給装置である。弾性糸供給装置１は協働し
て弾性糸２に送りを与え、かつ、弾性糸２を押し挟圧す
る駆動ロ―ラ３とクランプ弾性ローラ４を備えている。
駆動ロ―ラ３とクランプ弾性ローラ４とは、弾性糸２の
通路５を挟んで対向して位置している。駆動ロ―ラ３は
回転軸６を介してメインフレーム７に回転可能に支持さ
れている。回転軸６の他端にはベルトプーリ８が取り付
けられており、一方、メインフレーム７にはモータ１１
が取り付けられており、モータ１１の出力軸１２には、
ベルトプーリ１３が取り付けられており、ベルトプーリ
８とベルトプーリ１３の間にはタイミングベルト１４が
掛けられていて、このタイミングベルト１４によってモ
ータ１１の回転が駆動ロ―ラ３に伝達される構造になっ
ている。
【０００９】一方、クランプ弾性ローラ４はレバー１５
に回転可能に取り付けられている。レバー１５はメイン
フレーム７に固定されているレバーシャフト１６の回り
に回転可能である。レバー１５がレバーシャフト１６の
回りに回転変位するすることによって、クランプ弾性ロ
ーラ４は駆動ロ―ラ３に対して接離する。レバー１５に
はクランプ弾性ローラ４が駆動ロ―ラ３に押し付けられ
る方向に、弾性ばね力を作用させるねじりばね１７の弾
性ばね力が作用している。ねじりばね１７はレバーシャ
フト１６の周囲に位置しており、ねじりばね１７の一端
１８はレバーシャフト１６に固着している。
に回転可能に取り付けられている。レバー１５はメイン
フレーム７に固定されているレバーシャフト１６の回り
に回転可能である。レバー１５がレバーシャフト１６の
回りに回転変位するすることによって、クランプ弾性ロ
ーラ４は駆動ロ―ラ３に対して接離する。レバー１５に
はクランプ弾性ローラ４が駆動ロ―ラ３に押し付けられ
る方向に、弾性ばね力を作用させるねじりばね１７の弾
性ばね力が作用している。ねじりばね１７はレバーシャ
フト１６の周囲に位置しており、ねじりばね１７の一端
１８はレバーシャフト１６に固着している。
【００１０】一方、ねじりばね１７の他端２１は、調整
カラー２２に固着している。調整カラー２２はほぼ板状
をなしており、貫通孔２３を有する。調整カラー２２は
この貫通口２３でレバーシャフト１６の外側に嵌合して
いてレバーシャフト１６の回りに回転可能である。従っ
て、調整カラー２２をレバーシャフト１６の回りに回転
させることによって、ねじりばね１７のねじれ量を変化
させることができる。この調整カラー２２の回転は、ス
ライダー２５と送りねじ機構２４によって行われる。
カラー２２に固着している。調整カラー２２はほぼ板状
をなしており、貫通孔２３を有する。調整カラー２２は
この貫通口２３でレバーシャフト１６の外側に嵌合して
いてレバーシャフト１６の回りに回転可能である。従っ
て、調整カラー２２をレバーシャフト１６の回りに回転
させることによって、ねじりばね１７のねじれ量を変化
させることができる。この調整カラー２２の回転は、ス
ライダー２５と送りねじ機構２４によって行われる。
【００１１】送りねじ機構２４は送りねじ２６を備えて
いる。送りねじ２６はメインフレーム７に回転可能に支
持されている。送りねじ２６の端部にはつまみ２７が取
り付けられている。送りねじ２６は、この実施例の場
合、外ねじになっている。この送りねじ２６には、スラ
イダー２５が螺合している。
いる。送りねじ２６はメインフレーム７に回転可能に支
持されている。送りねじ２６の端部にはつまみ２７が取
り付けられている。送りねじ２６は、この実施例の場
合、外ねじになっている。この送りねじ２６には、スラ
イダー２５が螺合している。
【００１２】スライダー２５は内ねじを有していて、そ
の内ねじで送りねじ２６の外ねじに螺合している。従っ
て、送りねじ２６を回転させるとスライダー２５は送り
ねじ２６の軸方向に直線変位する。スライダー２５から
はシャフト３１が突出しており、このシャフト３１が調
整カラー２２の溝３２に摺動可能に嵌合している。従っ
て、スライダー２５は直線方向に移動することによっ
て、シャフト３１が調整カラー２２を押してカラー２２
をレバーシャフト１６の回りに回転させる。
の内ねじで送りねじ２６の外ねじに螺合している。従っ
て、送りねじ２６を回転させるとスライダー２５は送り
ねじ２６の軸方向に直線変位する。スライダー２５から
はシャフト３１が突出しており、このシャフト３１が調
整カラー２２の溝３２に摺動可能に嵌合している。従っ
て、スライダー２５は直線方向に移動することによっ
て、シャフト３１が調整カラー２２を押してカラー２２
をレバーシャフト１６の回りに回転させる。
【００１３】このように、構成された弾性糸供給装置に
おいては、弾性糸２は、糸ガイド３３を通して通路５に
案内され、駆動ロ―ラ３とクランプ弾性ローラ４に挟圧
される。モータ１１の回転によって駆動ローラ３が回転
し、弾性糸に送りが与えられる。又、クランプ弾性ロー
ラ４が、弾性糸２を駆動ロ―ラ３と協働して、挟圧し、
弾性糸２に押え力を与える。弾性糸２の押え力を変更す
る場合には、つまみ２７を回転させて送りねじ２６を回
転させる。送りねじ２６が回転することによって、これ
に螺合している。
おいては、弾性糸２は、糸ガイド３３を通して通路５に
案内され、駆動ロ―ラ３とクランプ弾性ローラ４に挟圧
される。モータ１１の回転によって駆動ローラ３が回転
し、弾性糸に送りが与えられる。又、クランプ弾性ロー
ラ４が、弾性糸２を駆動ロ―ラ３と協働して、挟圧し、
弾性糸２に押え力を与える。弾性糸２の押え力を変更す
る場合には、つまみ２７を回転させて送りねじ２６を回
転させる。送りねじ２６が回転することによって、これ
に螺合している。
【００１４】スライダー２５が直線変位し、調整カラー
２２が押されてレバーシャフト１６の回りに回転し、ね
じりばね１７のねじり角を変更する。ねじりばね１７の
ねじり角が変更することによって、レバー１５を押圧す
るばね力が変化し最終的にクランプ弾性ローラ４が弾性
糸２を挟圧する弾性圧力が調整されることになる。
２２が押されてレバーシャフト１６の回りに回転し、ね
じりばね１７のねじり角を変更する。ねじりばね１７の
ねじり角が変更することによって、レバー１５を押圧す
るばね力が変化し最終的にクランプ弾性ローラ４が弾性
糸２を挟圧する弾性圧力が調整されることになる。
【００１５】
【考案の効果】このように、本考案の弾性糸供給装置で
は、外から、つまみを回転させるだけで、クランプ弾性
ローラ４の押圧力を変化させることができ、従って、弾
性糸２に与える押え力の調整が容易である。しかも、こ
の調整のために必要な機構としては、調整カラーとスラ
イダー、及び、ねじ送り機構２４を必要とするだけなの
で、構造も極めて簡単である。
は、外から、つまみを回転させるだけで、クランプ弾性
ローラ４の押圧力を変化させることができ、従って、弾
性糸２に与える押え力の調整が容易である。しかも、こ
の調整のために必要な機構としては、調整カラーとスラ
イダー、及び、ねじ送り機構２４を必要とするだけなの
で、構造も極めて簡単である。
【００１６】なお、以上の説明では、メインフレーム７
が露出した状態について説明したが、つまみ２７、駆動
ロ―ラ３、クランプ弾性ローラ４など外部に露出してい
る必要がある部分を除いては、すべて、カバー３４で覆
う構造としてもよい。
が露出した状態について説明したが、つまみ２７、駆動
ロ―ラ３、クランプ弾性ローラ４など外部に露出してい
る必要がある部分を除いては、すべて、カバー３４で覆
う構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】弾性糸供給装置の正面図である。
【図２】弾性糸供給装置の縦断面図である
【図３】ねじ送り機構の拡大縦断面図である。
【図４】図２におけるＡーＡ断面拡大部分図である。
【図５】従来の弾性糸供給装置を示す斜視説明図であ
る。
る。
１ 弾性糸供給装置 ２ 弾性糸 ３ 駆動ロ―ラ ４ クランプ弾性ローラ ５ 通路 ６ 回転軸 ７ メインフレーム ８ ベルトプーリ １１ モータ １２ 出力軸 １３ ベルトプーリ １４ タイミングベルト １５ レバー １６ レバーシャフト １７ ねじりばね １８ ねじりばねの一端 ２１ ねじりばねの他端 ２２ 調整カラー ２３ 貫通孔 ２４ 送りねじ機構 ２５ スライダー ２６ 送りねじ ２７ つまみ ３１ シャフト ３２ 溝 ３３ 糸ガイド ３４ カバー １０１ 編み機シリンダ １０２ モ―タ １０３ 連結シャフト １０４ 傘歯車 １０５ 回転ディスク １０６ 弾性ロ―ラ １０７ 回転ディスク中心 １０８ 弾性糸 １０９ 調整ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 15/38 - 15/50
Claims (1)
- 【請求項１】機枠に給糸駆動ローラが回転可能に支持さ
れていて、編み機に弾性糸を送り込む駆動ローラと、前
記駆動ローラを駆動するモーターと、前記駆動ローラと
協働して弾性糸を挟むクランプ弾性ローラと、前記クラ
ンプ弾性ローラを支持していて前記機枠に取り付けられ
ているクランプ弾性ローラ回転支点の回りに回転移動可
能なレバーと、前記駆動ローラに前記クランプ弾性ロー
ラを押し付ける方向に前記レバーを押圧するねじりばね
と、前記ねじりばねのねじれ角を調整するねじれ角調整
機構を有し、前記ねじれ角調整機構は前記ねじりばねの
ねじれ角を変化させる移動が可能なスライダーと、前記
スライダーを移動させるねじを有するねじ機構と、前記
ねじに取り付けられているつまみとを備えることを特徴
とする編み機用弾性糸供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991093138U JP2591733Y2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 編み機用弾性糸供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991093138U JP2591733Y2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 編み機用弾性糸供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537986U JPH0537986U (ja) | 1993-05-21 |
| JP2591733Y2 true JP2591733Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=14074169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991093138U Expired - Lifetime JP2591733Y2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 編み機用弾性糸供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591733Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101932116B1 (ko) * | 2018-05-08 | 2019-03-20 | 신익환 | 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647777B2 (ja) * | 1989-08-07 | 1994-06-22 | 永田精機株式会社 | 弾性糸供給装置 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP1991093138U patent/JP2591733Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0537986U (ja) | 1993-05-21 |
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