JP2591101B2 - 成形天井の端末処理方法 - Google Patents
成形天井の端末処理方法Info
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- JP2591101B2 JP2591101B2 JP63256110A JP25611088A JP2591101B2 JP 2591101 B2 JP2591101 B2 JP 2591101B2 JP 63256110 A JP63256110 A JP 63256110A JP 25611088 A JP25611088 A JP 25611088A JP 2591101 B2 JP2591101 B2 JP 2591101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded ceiling
- terminal
- base material
- skin
- window glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0212—Roof or head liners
- B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車における成形天井の端末処理方法に関
するものである。
するものである。
一般に成形天井の取付部構造は第５図に示す通りであ
る。すなわち、図において、１はルーフ、２はこのルー
フ１のフランジ1aにその端縁を接着剤３により接着した
車両ウインドウガラス、４は成形天井で、基材５と、こ
の基材５を覆うように積層した表皮６とにより形成され
ている。
る。すなわち、図において、１はルーフ、２はこのルー
フ１のフランジ1aにその端縁を接着剤３により接着した
車両ウインドウガラス、４は成形天井で、基材５と、こ
の基材５を覆うように積層した表皮６とにより形成され
ている。
成形天井４はその端末部がウインドウガラス２の面に
向かって直角に曲折され、さらにその端末が外方に傾斜
しており、この端末部を、表皮６の端末部が巻き込んで
見映えの向上を図っている。
向かって直角に曲折され、さらにその端末が外方に傾斜
しており、この端末部を、表皮６の端末部が巻き込んで
見映えの向上を図っている。
なお、図中７は黒色プリントである。
前記成形天井４を製造する場合には、先ず第６図ａ示
のように、基材５を所要形状に成形し、次に第６図ｂ示
のように、この基材５をカッター８の固定刃8aにセット
した後、可動刃8bによりその端末をカットしてトリミン
グする。この場合、可動刃8bのトリムカット方向は該成
形天井４の取付状態において室内Ｒ側に指向した面直方
向である。続いて第６図ｃ示のように、基材５に表皮６
を貼り合わせる。その後第６図ｄ示のように、表皮６の
端末をカッター（図示せず）により矢印で示すようにカ
ットしてトリミングする。この場合、表皮６は基材５よ
り所要寸法Ｈ延長しておく。次に第６図ｅ示のように、
表皮６の延長端末を基材５の端末部に巻き込み、端末処
理を行う。この類似構造は特開昭52−91221号公報にみ
られる。
のように、基材５を所要形状に成形し、次に第６図ｂ示
のように、この基材５をカッター８の固定刃8aにセット
した後、可動刃8bによりその端末をカットしてトリミン
グする。この場合、可動刃8bのトリムカット方向は該成
形天井４の取付状態において室内Ｒ側に指向した面直方
向である。続いて第６図ｃ示のように、基材５に表皮６
を貼り合わせる。その後第６図ｄ示のように、表皮６の
端末をカッター（図示せず）により矢印で示すようにカ
ットしてトリミングする。この場合、表皮６は基材５よ
り所要寸法Ｈ延長しておく。次に第６図ｅ示のように、
表皮６の延長端末を基材５の端末部に巻き込み、端末処
理を行う。この類似構造は特開昭52−91221号公報にみ
られる。
しかしながら、このような従来例にあっては、ガーニ
ッシュ付き成形天井の製造工程に比し、基材５のトリム
工程および表皮６の巻き込み工程の両工程が必要不可欠
であり多大な生産工数がかかるという課題があった。
ッシュ付き成形天井の製造工程に比し、基材５のトリム
工程および表皮６の巻き込み工程の両工程が必要不可欠
であり多大な生産工数がかかるという課題があった。
本発明はこのような課題に着目してなされたもので、
成形天井の製造工程の一部を削減し、生産工数を低減す
るようにした成形天井の端末処理方法を提供することを
目的とする。
成形天井の製造工程の一部を削減し、生産工数を低減す
るようにした成形天井の端末処理方法を提供することを
目的とする。
本発明はかかる目的を達成するため、基材と、この基
材を覆うよう積層された表皮とよりなり、端末部が該成
形天井の取付状態において車両ウインドウガラスの面方
向に曲折している成形天井において、前記成形天井の貼
り合わせた基材と表皮の端末を、カッターによりその可
動刃が前記ウインドウガラスの面と合致した方向でかつ
表皮側から進入するようにカットしたものである。
材を覆うよう積層された表皮とよりなり、端末部が該成
形天井の取付状態において車両ウインドウガラスの面方
向に曲折している成形天井において、前記成形天井の貼
り合わせた基材と表皮の端末を、カッターによりその可
動刃が前記ウインドウガラスの面と合致した方向でかつ
表皮側から進入するようにカットしたものである。
カッターにより成形天井の端末部が潰されつつカット
され、剣状を呈し、またこれに積層する表皮も同じく潰
されつつカットされ、これも又剣状を呈し該基材の端末
を覆う。
され、剣状を呈し、またこれに積層する表皮も同じく潰
されつつカットされ、これも又剣状を呈し該基材の端末
を覆う。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
なお、従来例と同一の部品、部位には同一符号を付
す。
す。
本発明方法においては、先ず第１図ａ示のように、成
形天井４の基材５を所要形状に成形する。この場合、基
材５の端末部は第２図に示すように成形天井４の取付状
態において、車両ウインドウガラス２の面に向かって略
直角に折れ曲がっている。次に第１図ｂ示のようにこの
基材５に表皮６を貼り合わせ、続いて第１図ｃ示のよう
に、この表皮６を貼り合わせた基材５をカッター８の固
定刃8aにセットした後、可動刃8bによりその端末をカッ
トしてトリミングする。この場合、カッター８の可動刃
8bはそのトリムカット方向が前記ウインドウガラス２の
面に合致した方向であり、かつ成形天井４の表皮６側か
ら進入するようにする。
形天井４の基材５を所要形状に成形する。この場合、基
材５の端末部は第２図に示すように成形天井４の取付状
態において、車両ウインドウガラス２の面に向かって略
直角に折れ曲がっている。次に第１図ｂ示のようにこの
基材５に表皮６を貼り合わせ、続いて第１図ｃ示のよう
に、この表皮６を貼り合わせた基材５をカッター８の固
定刃8aにセットした後、可動刃8bによりその端末をカッ
トしてトリミングする。この場合、カッター８の可動刃
8bはそのトリムカット方向が前記ウインドウガラス２の
面に合致した方向であり、かつ成形天井４の表皮６側か
ら進入するようにする。
かくして成形天井４の端末部は第３図に示すように、
カッター８により基材５が潰されつつカットされ、剣状
を呈し、またこれに積層する表皮６も同じく潰されつつ
カットされこれも又剣状を呈し該基材５の端末を覆うよ
うになる。すなわち、成形天井４の端末は一工程でトリ
ミングされ、同時に見映えの良い端末処理が行われるこ
ととなる。
カッター８により基材５が潰されつつカットされ、剣状
を呈し、またこれに積層する表皮６も同じく潰されつつ
カットされこれも又剣状を呈し該基材５の端末を覆うよ
うになる。すなわち、成形天井４の端末は一工程でトリ
ミングされ、同時に見映えの良い端末処理が行われるこ
ととなる。
このようにして従来必要不可欠であった表皮６の巻き
込み工程が省かれ、製造工程の一部が削減され、このた
め生産工数も30％程度低減させることができる訳であ
る。
込み工程が省かれ、製造工程の一部が削減され、このた
め生産工数も30％程度低減させることができる訳であ
る。
なお、第２図で示す成形天井４の取付状態において、
成形天井４の上記のようにして処理された端末とウイン
ドウガラス２の面間の寸法Ｓは通常3mm以下とする。
成形天井４の上記のようにして処理された端末とウイン
ドウガラス２の面間の寸法Ｓは通常3mm以下とする。
又、第４図に示すように、基材５の表皮６との貼り合
わせ面（又は表皮６の基材５との貼り合わせ面）に補強
用部材９を予め仮固定しておいた場合でも、上記端末処
理方法は適用することができ、この場合は補強効果が付
加される。この場合、また、補強剤の成形は基材５の成
形と同時に行うことが可能で、さらに補強用部材９の端
末は基材５の端末同様表皮６により覆われるため、乗員
が触れて怪我などすることがないばかりでなく、発錆の
虞れもない。
わせ面（又は表皮６の基材５との貼り合わせ面）に補強
用部材９を予め仮固定しておいた場合でも、上記端末処
理方法は適用することができ、この場合は補強効果が付
加される。この場合、また、補強剤の成形は基材５の成
形と同時に行うことが可能で、さらに補強用部材９の端
末は基材５の端末同様表皮６により覆われるため、乗員
が触れて怪我などすることがないばかりでなく、発錆の
虞れもない。
以上説明してきたように、本発明によれば、基材と、
この基材を覆うよう積層された表皮とよりなり、端末部
が該成形天井の取付状態において車両ウインドウガラス
の面方向に曲折している成形天井において、前記成形天
井の貼り合わせた基材と表皮の端末を、センターにより
その可動刃が前記ウインドウガラスの面と合致した方向
でかつ表皮側から進入するようにカットしたため、成形
天井の製造工程の一部が削減でき、生産工数を低減させ
ることができるという効果が得られる。
この基材を覆うよう積層された表皮とよりなり、端末部
が該成形天井の取付状態において車両ウインドウガラス
の面方向に曲折している成形天井において、前記成形天
井の貼り合わせた基材と表皮の端末を、センターにより
その可動刃が前記ウインドウガラスの面と合致した方向
でかつ表皮側から進入するようにカットしたため、成形
天井の製造工程の一部が削減でき、生産工数を低減させ
ることができるという効果が得られる。
第１図a,b,cは夫々本発明に係る成形天井の製造工程を
順次示す説明図、第２図は成形天井の取付状態を示す説
明用断面図、第３図は第２図の丸IIIで囲んだ部分に相
当する本発明方法で処理した成形天井端末部の詳細説明
図、第４図は本発明の他の実施例を示す第３図相当図、
第５図は従来の成形天井における取付状態を示す説明
図、第６図a,b,c,d,eは夫々従来の成形天井製造工程を
順次示す説明図である。 ２……ウインドウガラス、４……成形天井、５……基
材、６……表皮、８……カッター、8b……可動刃。
順次示す説明図、第２図は成形天井の取付状態を示す説
明用断面図、第３図は第２図の丸IIIで囲んだ部分に相
当する本発明方法で処理した成形天井端末部の詳細説明
図、第４図は本発明の他の実施例を示す第３図相当図、
第５図は従来の成形天井における取付状態を示す説明
図、第６図a,b,c,d,eは夫々従来の成形天井製造工程を
順次示す説明図である。 ２……ウインドウガラス、４……成形天井、５……基
材、６……表皮、８……カッター、8b……可動刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 毅 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 松井 一史 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−195031（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−126846（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】基材と、この基材を覆うよう積層された表
皮とよりなり、端末部が該成形天井の取付状態において
車両ウインドウガラスの面方向に曲折している成形天井
において、前記成形天井の貼り合わせた基材と表皮の端
末を、カッターによりその可動刃が前記ウインドウガラ
スの面と合致した方向でかつ表皮側から進入するように
してカットしたことを特徴とする成形天井の端末処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256110A JP2591101B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 成形天井の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256110A JP2591101B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 成形天井の端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102848A JPH02102848A (ja) | 1990-04-16 |
| JP2591101B2 true JP2591101B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=17288034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63256110A Expired - Lifetime JP2591101B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 成形天井の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591101B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929334U (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-23 | 三菱自動車工業株式会社 | 自動車天井端末構造 |
| JPS63139143U (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-13 |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP63256110A patent/JP2591101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02102848A (ja) | 1990-04-16 |
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