JP2589358Y2 - 食品成形機におけるホッパ−の昇降機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一定量の米飯を供給
し、これを成形機構にて成形しておむすびや寿司、また
は海苔巻等を製造するための、特に大型の食品成形機に
用いて好適なホッパ−の昇降機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、上記食品成形機は、機械の操作
性及び作業性を考慮して、成形機構を機械設置床面から
略１メ−トル前後の高さに配設させてある。また、おむ
すびや寿司等の成形機で、おいしく、かつ商品価値の高
い製品を得るには、一定形状に、かつ均一に圧縮して均
一の米飯密度に成形する必要があり、このためには、米
飯を充分にほぐした状態で成形機構に供給するのが得策
である。

【０００３】従って、従来は、ホッパ−を機体フレ−ム
の高所に配設し、該ホッパ−内の米飯を、撹拌バ−等に
よってほぐされるように掻き出し、落動にて供給コンベ
アへ供給し、この供給コンベアにより米飯を所定量ずつ
搬送コンベア上に、または直接成形機構に供給するよう
にしている。

【０００４】従来、かゝる食品成形機のホッパ−は、機
体フレ−ム等にボルト、ナットにて脱着自在に固定して
なるものであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来のホ
ッパ−によれば、洗浄や故障時等に際して、その都度取
り外ししなければならず面倒であり、またその脱着に高
所作業となるため作業性が悪く、特に大型の食品成形機
ではホッパ−も大型、高重量となるので、作業が大変で
手間と時間がかゝる問題がある。

【０００６】本考案は、上記従来の技術の有するこのよ
うな問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、ホッパ−を側方へ旋回して下降させることで、
洗浄及び故障時の修理並びにホッパ−脱着等を低所にお
いて容易、かつ作業性良く行ない得るようにした食品成
形機におけるホッパ−の昇降機構を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の食品成形機におけるホッパ−の昇降機構
は、収容した米飯等を成形機構に所定量ずつ供給するよ
うに設けた食品成形機におけるホッパ−の昇降機構にお
いて、所定間隔をおいて並設した左右一対の鉛直なガイ
ドレ−ルの上部及び下部に軸支せるスプロケットに懸架
した一対の駆動チェ−ンに昇降ブロックをガイドレ−ル
に沿って昇降動自在に連結し、ホッパ−を、供給コンベ
ア等と連通する昇降位置に固定可能にして、かつガイド
レ−ルの側方へ旋回可能に、その一端を一方の昇降ブロ
ックに枢着すると共に、他端を他方の昇降ブロックに掛
け外し自在に係止したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】ホッパ−は上昇位置において、その他端を他方
の昇降ブロックに係止することで、供給コンベア等と連
通状態に固定されており、当該ホッパ−内の米飯等は、
ホッパ−内に軸架の撹拌バ−によってほぐされるように
掻き出され、供給コンベア上に供給される。

【０００９】供給コンベアによって米飯等は移送され、
所定量ずつ成形機構に供給され、これによって所定形状
の製品が成形される。

【００１０】ホッパ−他端と他方の昇降ブロックとの係
止を外した後、該ホッパ−をガイドレ−ルの側方へ回動
するように手動操作すると、当該ホッパ−は、その一端
と一方の昇降ブロックとの枢着部を中心として水平状態
のまゝガイドレ−ルの側方へ旋回する。

【００１１】このようにした後、駆動源を始動し、ホッ
パ−が下降する方向へ一対の駆動チェ−ンを回転させる
ことで、ホッパ−は下降し、ガイドレ−ルに付設の下限
リミットスイッチに昇降ブロックが当接することで駆動
源は停止し、ホッパ−は下降限に停止する。また、ホッ
パ−は、スイッチ操作による駆動源の停止で所望高さに
停止させることができる。

【００１２】従って、上述したようにホッパ−を下降さ
せることで、洗浄や米飯詰り、その他の故障の修理等
を、低所において作業性良く容易に行ない得ることにな
る。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図面を参照
して説明する。図１はホッパ−の昇降機構を成形機にセ
ットした使用状態の側面図を示す。図２は図１と同一状
態の平面図を示す。図３は図１と同一状態の正面図を示
す。図４は図１のＡ−Ａ′線矢視横断面図を示す。図１
ないし図３において、１は成形機、２はその背部に設置
したホッパ−の昇降機構を示す。

【００１４】上記昇降機構２は、図１ないし図４に示し
たように、左右一対のガイドレ−ル３、４と、左右一対
の駆動チェ−ン５、６と、左右一対の昇降ブロック７、
８と、ホッパ−フレ−ム９と、ホッパ−１０を主要部材
として構成されている。

【００１５】上記一対のガイドレ−ル３、４は、横断面
略コ字形状とした長尺のコ字型金具３ａ、４ａを、左右
方向へ一定の間隔をおいて基台１１上から鉛直に、かつ
一体に並設して形成されている。

【００１６】上記一対のガイドレ−ル３、４における各
コ字型金具３ａ、４ａの外側向きに開口した凹溝条３
ｂ、４ｂ内にあって、その上端と下端にはスプロケット
１２、１３、１２、１３を各々軸支してあり、該両スプ
ロケット１２、１３と１２、１３に上記した一対の駆動
チェ−ン５、６を懸架させてあり、該駆動チェ−ン５、
６は、モ−タ等による正、逆転可能な駆動源（図示せ
ず）によって駆動される前記スプロケット１２、１２ま
たは１３、１３により回転される。

【００１７】上記一対の昇降ブロック７、８は、図４に
明示した如く、ブロック本体７ａ、８ａを横杆１４にて
連結し、その両端に固定したＬ字型金具７ｂ、８ｂの内
曲板部７ｃ、８ｃと、上記ブロック本体７ａ、８ａ間
に、上記したガイドレ−ル３、４の側板部３ｃ、４ｃを
スライド自在に嵌合することで、当該ガイドレ−ル３、
４に昇降動自在に案内されるよう形成され、上記した一
対の駆動チェ−ン５、６によって昇降動可能に、当該駆
動チェ−ン５、６とピン（図示せず）等にて連結されて
いる。

【００１８】上記ホッパ−フレ−ム９は平面略コ字形状
に形成されてホッパ−１０を脱着自在に載置固定させて
あり、該ホッパ−１０を、そのフレ−ム９と共に、図２
に二点鎖線で示した如く、ガイドレ−ル３の側方へ旋回
可能に、ホッパ−フレ−ム９の一端を上記した一方の昇
降ブロック７と軸ピン１５にて枢着させてある。

【００１９】こゝで、上記ホッパ−フレ−ム９及びホッ
パ−１０は、昇降ブロック７と干渉することなく、かつ
当該昇降ブロック７の外側へ大きく旋回可能に、昇降ブ
ロック７の前面及びホッパ−フレ−ム９の側面から各々
ブラケット１６、１７を突設して互いに枢着させてあ
る。

【００２０】また、上記した他方の昇降ブロック８に係
止金具１８を設けて、上記ホッパ−フレ−ム９の他端に
設けたフック１９を掛け外し自在に係止することで、昇
降ブロック８にホッパ−フレ−ム９の他端を固定し、こ
のことによって当該ホッパ−フレ−ム９及びホッパ−１
０を図１ないし図３に示した如く、昇降位置において一
対のガイドレ−ル３、４の前部に固定保持されるように
構成されている。

【００２１】さらに、一対のガイドレ−ル３、４の何れ
か一方にあって、その上端近くと下端近くには上限リミ
ットスイット２０と下限リミットスイッチ２１を、上記
昇降ブロック７が当接可能に配設させてあり、これによ
って、昇降ブロック７が上限リミットスイッチ２０及び
下限リミットスイッチ２１と当接することで駆動源（図
示せず）が停止し、ホッパ−１０が図１に実線で示した
上昇限及び同図中二点鎖線で示した下降限に停止される
よう当該上限、下限両リミットスイット２０、２１は駆
動源（図示せず）と電気的に接続されている。

【００２２】また、上記ガイドレ−ル３、４等の所望位
置には、駆動源（図示せず）のＯＮ、ＯＦＦ切換え及び
正転、逆転切換え用スイッチ（図示せず）を設けてあ
る。

【００２３】さらに、上記ホッパ−１０内には、収容し
た米飯（図示せず）をほぐすように下方へ掻き出すため
の撹拌バ−２２・・・を軸架してある。

【００２４】本実施例では、図１ないし図４に示したよ
うに、長尺のコ字型金具２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４
ｂを前後配置に固定してなるものを、上記一対のガイド
レ−ル３、４の内側に各々固定することで左右一対の米
飯供給用ガイドレ−ル２３、２４を並設し、その後部コ
字型金具２３ｂ、２４ｂの内側に駆動チェ−ン２５、２
６を図４に明示した如く、上下のスプロケット２７（図
においては一方のみを示す）に懸架し、その一対の駆動
チェ−ン２５、２６に支持枠２８を、その前端下部に軸
支したガイドロ−ラ２９のロ−ラ軸（図示せず）をもっ
て連結し、該ガイドロ−ラ２９を図１に明示した如く後
部コ字型金具２３ｂ、２４ｂに係合し、上記支持枠２８
の前端上部に支持したガイドロ−ラ３０は前部コ字型金
具２３ａ、２４ａに係合させてある。

【００２５】上記支持枠２８は、米飯収容箱（図示せ
ず）を脱着自在に嵌合支持可能に形成され、而して、図
１に実線で示したように、上記支持枠２８を下降させた
位置にて、これに米飯を収容した収容箱（図示せず）を
嵌合支持させ、モ−タ等による駆動源（図示せず）にて
一対の駆動チェ−ン２５、２６を回転することで、支持
枠２８と共に収容箱（図示せず）はガイドレ−ル２３、
２４に案内されて上昇し、上昇限近くになると、上記ガ
イドロ−ラ３０が、前部コ字型金具２３ａ、２４ａの上
端から前方へ曲成した反転用レ−ル２３ｃ、２４ｃに係
合され、さらに支持枠２８の前端下部が駆動チェ−ン２
５、２６にて上昇されることで、支持枠２８、収納箱
（図示せず）は図１に二点鎖線で示したように前方へ反
転され、これにより、収容箱内の米飯（図示せず）を前
記したホッパ−１０内に自動供給するように構成されて
いる。

【００２６】スイッチ（図示せず）操作によって駆動源
（図示せず）を逆転すると、支持枠２８、収容箱は後方
へ反転復帰した後、下降して下降限に停止する。

【００２７】成形機１は次のように構成されている。図
１ないし図３に示したように、基台３１の上面にあっ
て、その背部側には第１及び第２供給コンベア３２、３
３と、第１及び第２縦コンベア３４、３５を上下配置に
連設してあり、第１及び第２縦コンベア３４、３５の下
部には第１及び第２予備成形機構３６、３７を各々配設
してあり、上記したホッパ−１０内の米飯（図示せず）
を上記した撹拌バ−２２・・・によってほぐすように掻
き出して上記第１及び第２供給コンベア３２、３３上へ
供給し、同コンベア３２、３３より第１及び第２縦コン
ベア３４、３５を介して米飯を所定量ずつ第１及び第２
予備成形機構３６、３７に分給し、これによって、下飯
体と上飯体（図示せず）を予備成形するように設けてあ
る。

【００２８】上記基台３１上の前部側には第１成形機構
３８と第２成形機構３９を設けてある。第１成形機構３
８は、複数の第１成形型３８ｂ・・・を有する第１タ−
ンテ−ブル３８ａと、プレスヘッド３８ｃとで形成さ
れ、第２成形機構３９は、複数の第２成形型３９ｂ・・
・を有する第２タ−ンテ−ブル３９ａと、プレスヘッド
３９ｃとで形成されている。

【００２９】第１成形機構３８は、第１予備成形機構３
６から第１成形型３８ｂ内に押し込み供給された米飯を
プレスヘッド３８ｃでプレスすることで下飯体（図示せ
ず）を成形し、第２成形機構３９は、第２予備成形機構
３７から第２成形型３９ｂ内に押し込み供給された米飯
をプレスヘッド３９ｃでプレスすることで上飯体（図示
せず）を成形する。

【００３０】第１成形型３８ｂ内の下飯体は、その上面
に具材充填機構４０によって具材（図示せず）が供給さ
れた後、プレスヘッド（図示せず）によって押し上げ脱
型され、第２成形型３９ｂ内へ押し込まれると同時に、
第２成形型３９ｂ内の上飯体（図示せず）が図１及び図
３に示すプレスヘッド４１にてプレスされることで、下
飯体（図示せず）と上飯体（図示せず）を合体させ、お
むすびサンド（図示せず）を成形する。

【００３１】おむすびサンド（図示せず）は、第２タ−
ンテ−ブル３９ａの回転により図２、３に示した移送部
４２まで搬送され、該移送部４２に連設の海苔シ−ト供
給部４３から一枚宛供給される海苔シ−ト（図示せず）
の裏面にむけておむすびサンド（図示せず）を押し上げ
脱型し、移送部４２の移送用型（図示せず）に押し込み
保持し、この時、海苔シ−ト（図示せず）の一半によっ
ておむすびサンド（図示せず）上面及び側面が覆われる
ように設けてある。

【００３２】移送用型（図示せず）の横移動によりおむ
すびサンド（図示せず）は、図２、３に示した包装用テ
−ブル４４上まで移送され、プレスヘッド（図示せず）
により包装用型４５内に押し込まれ、この時、海苔シ−
ト（図示せず）の他半によっておむすびサンド（図示せ
ず）の下面が覆われるように設けてある。

【００３３】包装用テ−ブル４４の回転によりおむすび
サンド（図示せず）は、図３に示した耳折・シ−ル部４
６まで移送され、海苔シ−トコ−ナ−部、つまり耳片
（図示せず）は耳折板４７によって内側へ折畳みされた
後、熱線シ−ルされ、これによっておむすびサンド（図
示せず）は海苔シ−ト（図示せず）にて包装されるよう
に設けてある。

【００３４】包装されたおむすびサンド（図示せず）
は、図２、３に示す押し下げヘッド４８によって包装用
型４５から脱型されて排出コンベア４９上へ排出される
ように設けてある。

【００３５】本実施例では、ホッパ−昇降機構２を図１
に示した如く、成形機１とは別体に、車輪１１ａ・・・
付き基台１１上に設けて、成形機１と離、接自在として
あるが、成形機１と一体に構成することも可能である。

【００３６】また、本案のホッパ−昇降機構２は、図示
したおむすびサンド成形機に限るものではなく、寿司成
形機、海苔巻成形機、その他、種々の食品成形機に採用
可能である。

【００３７】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、ホッパ−をガイドレ−ルの側方へ旋回して
成形機から回避させた後、下降させることで、成形機稼
動後のホッパ−の洗浄や、米飯等の詰り、その他の故障
の修理並びにホッパ−脱着等の作業を、低所の所望高さ
において作業性良く、容易、かつ短時間に行なうことが
できる。

【００３８】また、ホッパ−は、その旋回以外は自動
で、左右の一対のガイドレ−ルに沿って昇降動されるの
で、その作動を円滑にして正確に行ない得ることによ
り、成形機構上部へのセッテングを精度良く行なうこと
ができ、従って、特に大型食品成形機及びホッパ−に採
用して、その効果顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る食品成形機におけるホッパ−の昇
降機構の一実施例を示す使用状態の側面図である。

【図２】同実施例を示す使用状態の平面図である。

【図３】同実施例を示す使用状態の正面図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ′線矢視横断面図である。

【符号の説明】

１ 成形機 ２ ホッパ−の昇降機構 ３、４ 一対のガイドレ−ル ５、６ 一対の駆動チェ−ン ７、８ 一対の昇降ブロック １０ ホッパ− １２、１３ スプロケット ３２、３３ 供給コンベア ３８、３９ 成形機構

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 収容した米飯等を成形機構に所定量ずつ
   供給するように設けた食品成形機におけるホッパ−の昇
   降機構において、所定間隔をおいて並設した左右一対の
   鉛直なガイドレ−ルの上部及び下部に軸支せるスプロケ
   ットに懸架した一対の駆動チェ−ンに昇降ブロックをガ
   イドレ−ルに沿って昇降動自在に連結し、ホッパ−を、
   供給コンベア等と連通する昇降位置に固定可能にして、
   かつガイドレ−ルの側方へ旋回可能に、その一端を一方
   の昇降ブロックに枢着すると共に他端を他方の昇降ブロ
   ックに掛け外し自在に係止したことを特徴とする食品成
   形機におけるホッパ−の昇降機構。