JP2588472Y2 - 高速回転用ドリルのシャンク - Google Patents
高速回転用ドリルのシャンクInfo
- Publication number
- JP2588472Y2 JP2588472Y2 JP1991065299U JP6529991U JP2588472Y2 JP 2588472 Y2 JP2588472 Y2 JP 2588472Y2 JP 1991065299 U JP1991065299 U JP 1991065299U JP 6529991 U JP6529991 U JP 6529991U JP 2588472 Y2 JP2588472 Y2 JP 2588472Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- hole
- base
- speed rotation
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ドリルの先端の切削
材に冷却流体を供給する構造を有するとともに毎分１０
０００回転以上の高速回転で使用され、コンクリート構
造物等に小孔を穿設するのに用いられるドリルのシャン
クに関するものである。
材に冷却流体を供給する構造を有するとともに毎分１０
０００回転以上の高速回転で使用され、コンクリート構
造物等に小孔を穿設するのに用いられるドリルのシャン
クに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物等へアンカー孔等の
小孔を穿設する場合には、振動や騒音、あるいは穿孔精
度の観点から、軸方向の打撃破壊機能を主体とするツイ
ストドリルよりも高速回転による回転切削機能のみを有
する穿孔機が有利である。このような高速回転ドリルと
しては、本考案者による実開昭６０ー８７６５０号及び
特開昭６１ー１４６４１２号等がある。
小孔を穿設する場合には、振動や騒音、あるいは穿孔精
度の観点から、軸方向の打撃破壊機能を主体とするツイ
ストドリルよりも高速回転による回転切削機能のみを有
する穿孔機が有利である。このような高速回転ドリルと
しては、本考案者による実開昭６０ー８７６５０号及び
特開昭６１ー１４６４１２号等がある。
【０００３】これらは、軸方向に貫通する通孔を有する
シャンクの先端に、シャンク軸と平行なスリットを有す
る柱状の切削部材を取付ける構造となっており、軸孔を
介して穿孔機本体から切削部材に冷却流体を供給するよ
うになっている。このような高速回転のみの穿孔によっ
て、低騒音、低振動で、且つ、穿孔初期における食い付
きが良く精度の高い穿孔作業が達成されている。
シャンクの先端に、シャンク軸と平行なスリットを有す
る柱状の切削部材を取付ける構造となっており、軸孔を
介して穿孔機本体から切削部材に冷却流体を供給するよ
うになっている。このような高速回転のみの穿孔によっ
て、低騒音、低振動で、且つ、穿孔初期における食い付
きが良く精度の高い穿孔作業が達成されている。
【０００４】また、この種のシャンクは、高速回転下で
の振れを抑制するために、穿孔機への取付部が太径とな
っているとともにシャンク本体部が細径となっている。
そして、上記公報に開示されるシャンクは、軸孔と径変
化する外面形状を切削加工によって形成していた。
の振れを抑制するために、穿孔機への取付部が太径とな
っているとともにシャンク本体部が細径となっている。
そして、上記公報に開示されるシャンクは、軸孔と径変
化する外面形状を切削加工によって形成していた。
【０００５】しかしながら、切削加工によるものでは、
加工ひずみによって軸方向の応力の不揃いが生じるとと
もに切削傷が生じるため、また、軸孔と外面との肉厚が
異なるため、高速回転下での捩じり応力や曲げ応力に対
する強度が弱く芯振れと金属疲労の助長を来している。
また、径の異なる境界部分で応力集中が生じ、折損等の
早期劣化を来している。
加工ひずみによって軸方向の応力の不揃いが生じるとと
もに切削傷が生じるため、また、軸孔と外面との肉厚が
異なるため、高速回転下での捩じり応力や曲げ応力に対
する強度が弱く芯振れと金属疲労の助長を来している。
また、径の異なる境界部分で応力集中が生じ、折損等の
早期劣化を来している。
【０００６】これに対処すべく、本出願人は実公平３ー
３３７８号にて、スエージング加工によってシャンク全
体に亘って厚みを均一な状態で縮径するものを提案し
た。これによって、応力の不揃いや加工ひずみが回避さ
れ、高速回転下での強度向上が達成されている。
３３７８号にて、スエージング加工によってシャンク全
体に亘って厚みを均一な状態で縮径するものを提案し
た。これによって、応力の不揃いや加工ひずみが回避さ
れ、高速回転下での強度向上が達成されている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところで、切削部材の
径の種類に対応してシャンク本体部の径も変わるだけで
あるが、上述のスエージング加工によるものでは限界が
ある。すなわち、径が５ｍｍ以下のものでは加工後に軸
孔が塞がって冷却流体の供給路を確保することができな
い現状にある。この種の高速回転用ドリルでは切削時の
摩擦熱が大きく、冷却流体の供給が阻害されることは致
命的な欠陥となる。
径の種類に対応してシャンク本体部の径も変わるだけで
あるが、上述のスエージング加工によるものでは限界が
ある。すなわち、径が５ｍｍ以下のものでは加工後に軸
孔が塞がって冷却流体の供給路を確保することができな
い現状にある。この種の高速回転用ドリルでは切削時の
摩擦熱が大きく、冷却流体の供給が阻害されることは致
命的な欠陥となる。
【０００８】そこで、この考案は、５ｍｍ以下の細径の
ものでも冷却流体の供給路を確保することができるとと
もに高速回転下での強度条件を満足するシャンクの提供
をその目的とする。
ものでも冷却流体の供給路を確保することができるとと
もに高速回転下での強度条件を満足するシャンクの提供
をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成すべく考案されたもので、その特徴は、基端側に穿孔
機への取付部を有するとともに軸方向の貫通孔を有する
径大のベース部がスエージング加工され、前記貫通孔に
連通され軸方向の通孔を有し後端部が前記ベース部の先
端部に挿入されて固着されるとともに先端には切削部材
が取り付けられるシャンク本体部が５ｍｍ以下の径小の
円筒パイプから構成され、前記ベース部とシャンク本体
部とが表面硬化処理されていることにある。
成すべく考案されたもので、その特徴は、基端側に穿孔
機への取付部を有するとともに軸方向の貫通孔を有する
径大のベース部がスエージング加工され、前記貫通孔に
連通され軸方向の通孔を有し後端部が前記ベース部の先
端部に挿入されて固着されるとともに先端には切削部材
が取り付けられるシャンク本体部が５ｍｍ以下の径小の
円筒パイプから構成され、前記ベース部とシャンク本体
部とが表面硬化処理されていることにある。
【００１０】
【作用】この考案によれば、ベース部にこれと別体のシ
ャンク本体部を固着する構成であるので、シャンク本体
部には対象とする径の円筒パイプ状の中空部材がそのま
ま使用される。とくに、５ｍｍ以下の径小の中空部材で
あっても、表面硬化処理によって通孔が塞がることがな
い。従って、細径のものでも流体供給路が確実に確保さ
れるとともに、ベース部とシャンク本体部との間に切削
加工による境界部分が存在しないので、高速回転下で要
求される強度が維持される。また、穿孔時、穿孔機本体
から供給される冷却流体はベース部の貫通孔とシャンク
本体部の通孔を順次経て切削部材から吐出される。
ャンク本体部を固着する構成であるので、シャンク本体
部には対象とする径の円筒パイプ状の中空部材がそのま
ま使用される。とくに、５ｍｍ以下の径小の中空部材で
あっても、表面硬化処理によって通孔が塞がることがな
い。従って、細径のものでも流体供給路が確実に確保さ
れるとともに、ベース部とシャンク本体部との間に切削
加工による境界部分が存在しないので、高速回転下で要
求される強度が維持される。また、穿孔時、穿孔機本体
から供給される冷却流体はベース部の貫通孔とシャンク
本体部の通孔を順次経て切削部材から吐出される。
【００１１】
【実施例】図１乃至図３はこの考案の一実施例を示す。
高速回転穿孔機のドリル装着部２にはドリル４が装着さ
れており、ドリル４は、シャンク６と、このシャンク６
の先端部に取り付けられた切削部材８とから構成されて
いる。
高速回転穿孔機のドリル装着部２にはドリル４が装着さ
れており、ドリル４は、シャンク６と、このシャンク６
の先端部に取り付けられた切削部材８とから構成されて
いる。
【００１２】シャンク６は、ドリル装着部２に取り付け
られる径大のベース部１０と、このベース部１０の先端
部に後端側を挿入して固着される径小のシャンク本体部
１２とから構成されている。
られる径大のベース部１０と、このベース部１０の先端
部に後端側を挿入して固着される径小のシャンク本体部
１２とから構成されている。
【００１３】ベース部１０は、ドリル装着部２の装着孔
２ａに装着されるテーパ状の取付部１４と、シャンク本
体部１２を保持するテーパ状の保持部１６とから構成さ
れており、取付部１４にはドリル装着部２の雌ねじ部２
ｂに螺合するねじ部１４ａが形成されている。また、ベ
ース部１０には軸方向に貫通する貫通孔１８が形成され
ており、穿孔機に形成される冷却流体供給路２０に連通
されている。貫通孔１８の先端側は径大に形成されてお
り、シャンク本体部１２の後端部１２ａを収納する収納
孔１８ａとしてなる。なお、符号２２はドリル装着部２
への着脱操作をするための操作部としてのローレット面
を示す。
２ａに装着されるテーパ状の取付部１４と、シャンク本
体部１２を保持するテーパ状の保持部１６とから構成さ
れており、取付部１４にはドリル装着部２の雌ねじ部２
ｂに螺合するねじ部１４ａが形成されている。また、ベ
ース部１０には軸方向に貫通する貫通孔１８が形成され
ており、穿孔機に形成される冷却流体供給路２０に連通
されている。貫通孔１８の先端側は径大に形成されてお
り、シャンク本体部１２の後端部１２ａを収納する収納
孔１８ａとしてなる。なお、符号２２はドリル装着部２
への着脱操作をするための操作部としてのローレット面
を示す。
【００１４】シャンク本体部１２は軸方向に貫通する通
孔２４を有する中空部材としてなり、例えば径が５ｍｍ
以下の鋼製パイプをそのまま利用するもので、シャンク
成形加工としてのスエージング加工や切削加工は不要と
なる。ベース部１０に対する後端部１２ｂの固着には、
例えば銅ろう付等の接合付手段を採用することができ
る。ベース部１０にシャンク本体部１２が接合されるこ
とによって、ベース部１０の貫通孔１８とシャンク本体
部１２の通孔２４は連通状態となる。なお、穿孔時にお
けるシャンク６の発熱温度は銅ろうの溶融温度（約１０
８０℃）をはるかに下回るので固着形態を採ったことに
よる支障はない。
孔２４を有する中空部材としてなり、例えば径が５ｍｍ
以下の鋼製パイプをそのまま利用するもので、シャンク
成形加工としてのスエージング加工や切削加工は不要と
なる。ベース部１０に対する後端部１２ｂの固着には、
例えば銅ろう付等の接合付手段を採用することができ
る。ベース部１０にシャンク本体部１２が接合されるこ
とによって、ベース部１０の貫通孔１８とシャンク本体
部１２の通孔２４は連通状態となる。なお、穿孔時にお
けるシャンク６の発熱温度は銅ろうの溶融温度（約１０
８０℃）をはるかに下回るので固着形態を採ったことに
よる支障はない。
【００１５】ベース部１０は単独成形となるので、スエ
ージング加工され、また、ベース部１０とシャンク本体
部１２の接合もベース部１０の成形前後を問わない。こ
の例では、図３に示すように、ベース部１０の成形前に
シャンク本体部１２との接合を行い、接合後ベース部１
０をスエージング加工する手法を採った。
ージング加工され、また、ベース部１０とシャンク本体
部１２の接合もベース部１０の成形前後を問わない。こ
の例では、図３に示すように、ベース部１０の成形前に
シャンク本体部１２との接合を行い、接合後ベース部１
０をスエージング加工する手法を採った。
【００１６】また、この例では、ベース部１０とシャン
ク本体部１２の表面を窒化法で硬化処理しており、これ
によって硬化層ＨＬが形成される。表面硬化手段として
は、窒化法や浸炭法等の化学的表面硬化法の他に、高周
波焼入等の物理的硬化法も採用できる。
ク本体部１２の表面を窒化法で硬化処理しており、これ
によって硬化層ＨＬが形成される。表面硬化手段として
は、窒化法や浸炭法等の化学的表面硬化法の他に、高周
波焼入等の物理的硬化法も採用できる。
【００１７】シャンク本体部１２の先端にろう付等の手
段で固着される切削部材８は、ダイヤモンド粒をメタル
ボンド等のバインダ材で焼結したもので、略柱状に形成
されており、側部にはシャンク軸と平行に冷却流体吐出
口としてのスリット８ａが形成されており、スリット８
ａとシャンク本体部１２の通孔１２ａは連通されてい
る。
段で固着される切削部材８は、ダイヤモンド粒をメタル
ボンド等のバインダ材で焼結したもので、略柱状に形成
されており、側部にはシャンク軸と平行に冷却流体吐出
口としてのスリット８ａが形成されており、スリット８
ａとシャンク本体部１２の通孔１２ａは連通されてい
る。
【００１８】次に、ドリル４による穿孔動作を説明す
る。穿孔機内の回転駆動源によってドリル４が回転駆動
され、コンクリート等の被穿孔材Ｗへの穿孔が開始され
る。穿孔時、穿孔機の冷却流体供給路２０を介して水や
空気、あるいは液体を霧化したミスト等の冷却流体Ｆが
供給される。冷却流体Ｆはベース部１０の貫通孔１８、
シャンク本体部１２の通孔２４を経て切削部材８のスリ
ット８ａから吐出される。冷却流体Ｆの吐出によって、
切削部材８が冷却されるるとともに切削屑の排出が促進
される。
る。穿孔機内の回転駆動源によってドリル４が回転駆動
され、コンクリート等の被穿孔材Ｗへの穿孔が開始され
る。穿孔時、穿孔機の冷却流体供給路２０を介して水や
空気、あるいは液体を霧化したミスト等の冷却流体Ｆが
供給される。冷却流体Ｆはベース部１０の貫通孔１８、
シャンク本体部１２の通孔２４を経て切削部材８のスリ
ット８ａから吐出される。冷却流体Ｆの吐出によって、
切削部材８が冷却されるるとともに切削屑の排出が促進
される。
【００１９】ドリル４が毎分１００００回転以上の高速
回転で駆動されても、シャンク本体部１２はベース部１
０とは別体として構成されているので、径が異なる境界
部分Ｐでは単体素材としての軸方向の応力の不揃いや切
削傷が存在せず、捩じり応力や曲げ応力に対する強度低
下を来さない。これによって芯振れが抑制され、径小構
造にあっても良好な穿孔性を維持することができる。
回転で駆動されても、シャンク本体部１２はベース部１
０とは別体として構成されているので、径が異なる境界
部分Ｐでは単体素材としての軸方向の応力の不揃いや切
削傷が存在せず、捩じり応力や曲げ応力に対する強度低
下を来さない。これによって芯振れが抑制され、径小構
造にあっても良好な穿孔性を維持することができる。
【００２０】従って、径小であっても、スエージング加
工によるものと同程度の高速回転下における強度を維持
することができるとともに、冷却流体供給路も確実に確
保することができる。
工によるものと同程度の高速回転下における強度を維持
することができるとともに、冷却流体供給路も確実に確
保することができる。
【００２１】また、表面硬化処理によって、径小構造上
必然的に生じる曲げ応力等に対する剛性の低下を防止す
ることができるとともに一層の強度向上を図ることがで
きる。
必然的に生じる曲げ応力等に対する剛性の低下を防止す
ることができるとともに一層の強度向上を図ることがで
きる。
【００２２】
【考案の効果】この考案によれば、円筒パイプを用いた
ので、シャンク本体部の径が５ｍｍ以下でスエージング
加工等が実施できない場合でも、円筒パイプに表面硬化
処理を施すことによって、軸方向の応力不揃い等の高速
回転下における劣化要因を来すことなくスエージング加
工の場合と同様の強度を得ることができるとともに、冷
却流体の供給路も確実に確保することができる。
ので、シャンク本体部の径が５ｍｍ以下でスエージング
加工等が実施できない場合でも、円筒パイプに表面硬化
処理を施すことによって、軸方向の応力不揃い等の高速
回転下における劣化要因を来すことなくスエージング加
工の場合と同様の強度を得ることができるとともに、冷
却流体の供給路も確実に確保することができる。
【００２３】また、この考案によれば、径大のベース部
のみをスエージング加工したうえで表面硬化したので、
高速回転用ドリルの取付部分において高速回転下の強度
を向上させ、芯振れを極力抑制することができる。
のみをスエージング加工したうえで表面硬化したので、
高速回転用ドリルの取付部分において高速回転下の強度
を向上させ、芯振れを極力抑制することができる。
【図１】この考案に係る高速回転用ドリルのシャンクの
一実施例を示す使用状態の断面図である。
一実施例を示す使用状態の断面図である。
【図２】分解斜視図である。
【図３】加工前の状態を示す概要断面図である。
８ 切削部材 １０ ベース部 １２ シャンク本体部 １２ｂ 後端部 １４ 取付部 １８ 貫通孔 ２４ 通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 基端側に穿孔機への取付部を有するとと
もに軸方向の貫通孔を有する径大のベース部がスエージ
ング加工され、前記貫通孔に連通され軸方向の通孔を有
し後端部が前記ベース部の先端部に挿入されて固着され
るとともに先端には切削部材が取り付けられるシャンク
本体部が５ｍｍ以下の径小の円筒パイプから構成され、
前記ベース部とシャンク本体部とが表面硬化処理されて
いる高速回転用ドリルのシャンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991065299U JP2588472Y2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 高速回転用ドリルのシャンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991065299U JP2588472Y2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 高速回転用ドリルのシャンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516031U JPH0516031U (ja) | 1993-03-02 |
| JP2588472Y2 true JP2588472Y2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=13282903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991065299U Expired - Lifetime JP2588472Y2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 高速回転用ドリルのシャンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588472Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310757Y2 (ja) * | 1971-09-16 | 1978-03-23 | ||
| JPS5413427A (en) * | 1977-07-04 | 1979-01-31 | Riken Steel Kk | Treatment of drill surfaxe |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP1991065299U patent/JP2588472Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516031U (ja) | 1993-03-02 |
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