JP2588356B2 - ドローンカップ形冷却器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、同一金型を用いて形成
した複数のプレートを接合する方向に油冷却部とガス冷
却部とを備えたドローンカップ形冷却器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示すドローンカップ形冷却
器１１が公知である。この冷却器１１は、同一金型を用
いて形成した、図４，５に示す複数のプレート１２を、
交互に向きを変えて積層して、接合することにより形成
したもので、このプレート１２の接合方向に油冷却部１
３とガス冷却部１４とを備えている。プレート１２は、
両端部に形成した突部１５の中央部に穿設した打ち抜き
孔１６と、この二つの打ち抜き孔１６間に、２枚のプレ
ート１２を対向させ、接合したときに、打ち抜き孔１６
を介して形成された二つの流体流通空間１７，１８同
志、或は流路流通空間１９，２０同志を連通させる連通
路２１を形成する連通路形成部２２とを備えている。

【０００３】連通路形成部２２の外側にはフィン２３が
配設してあり、このフィン２３により連通路２１内を流
れる高温流体から奪熱するようになっている。なお、油
冷却部１３とガス冷却部１４との境界をなす一方のプレ
ート１２ａについては、突部１５の中央部の打ち抜き加
工をしておらず、この点を除き、他はプレート１２と同
じ形状をしている。

【０００４】図６〜８は、図３に示すドローンカップ形
冷却器１１を用いたパッケージ形の油冷式回転圧縮機、
例えば油冷式スクリュ圧縮機を示している。この圧縮機
は、冷却用ガス、通常は空気の流入口３１と流出口３２
とを備えたパッケージ３３内に、圧縮機本体，モータ，
油分離回収器，エアタンク等を含む本体部３４を収容す
るとともに、およびこの本体部３４の内外を冷却するた
めに、冷却器１１、および吸気手段の一種であるシロッ
コファン３５が設けてある。この圧縮機においては、冷
却器１１は横方向に配置してあり、後述するように、油
冷却部１３は油冷却器として、ガス冷却部１４はアフタ
ークーラとして使用されている。

【０００５】図７は、本体部３４の圧縮機本体３６と冷
却器１１の油冷却部１３とガス冷却部１４との接続関係
を示したもので、図６では、斯る接続関係を生じさせる
配管類を図面上省略してある。図示するように、圧縮機
本体３６の吐出側に吐出流路３７の一部をなす油分離回
収器３８およびアフタークーラとして機能するガス冷却
部１４が位置している。油分離回収器３８の下部は油溜
まり部３９になっており、ここから油冷却器として機能
する油冷却部１３を経由して圧縮機本体３６内の軸受，
軸封部、およびガス圧縮空間等の注油箇所に至る油供給
流路４０が設けてある。

【０００６】なお、上述したモータは圧縮機本体３６に
結合し、エアタンクは油冷却部１３の下流側に位置する
ことになる。そして、圧縮機本体３６内にて、注油され
つつ圧縮されたガスが、油とともに吐出され、油分離回
収器３８にて気液分離され、油は滴下して油溜まり部３
９に一旦溜められ、油分離された圧縮ガスは、ガス冷却
部１４で冷やされて、図７中右方に送られる。一方、油
溜まり部３９内の油は、油冷却部１３で冷やされて、上
記注油箇所に送られ、以後上記同様に循環使用される。

【０００７】また、図８に示すように、油冷却部１３内
で析出したドレン、或は油自体は、下部の油流入部に設
けた排液部４１から、ガス冷却部１４内で析出したドレ
ンは、下部のガス流出部に設けたドレン抜き部４２から
排出されるようになっている。なお、圧縮機本体３６、
上記モータの外側からの冷却、および油冷却部１３での
油の冷却、ガス冷却部１４での圧縮ガスの冷却は、シロ
ッコファン３５が作動することにより、図６中矢印で示
すように、流入口３１から冷却用ガスが流入し、本体部
３４、上記モータ、および冷却器１１を通って、流出口
１２へと流れる過程で行われる。そして、このように油
冷却部１３，ガス冷却部１４を冷却することにより、上
述したように、圧縮ガス、および油を冷却している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷却器１１
では、図９に示すように縦方向に配置して、油冷却部１
３の上方にガス冷却部１４を位置させた場合、油冷却部
１３内の上部にガスが溜まり、このガスを抜くことがで
きないだけでなく、ガス冷却部１４内で析出したドレン
が下部に溜まって、これを抜くことができないという問
題がある。また、図９の場合とは逆に、図１０に示すよ
うにガス冷却部１４の上方に油冷却部１３を位置させた
場合には、油冷却器１３内で析出したドレンが下部に溜
まり、これを抜くことができないという問題が生じる。

【０００９】これに対して、図８に示すように冷却器１
１を横方向に配置した場合、油冷却部１３内にガスが滞
留することはなく、また上述したように排液部４１，ド
レン抜き部４２を設けて、ドレン抜き，油抜きも可能と
なるが、図８において左右に配管を延ばすことになるた
め、この配管が図６において紙面垂直方向の奥行き方向
に張り出し、パッケージの奥行き寸法が大きくなるとい
う問題が生じる。本発明は、斯る従来の問題点を課題と
してなされたもので、例えばパッケージ形の油冷式圧縮
機に用いた場合でも、油冷却部内でのガスの滞留を生じ
ることはなく、油冷却部，ガス冷却部からのドレン，油
抜きを可能とし、かつドレン，油抜きを設けるための配
管によりパッケージの奥行き寸法をを大きくする必要の
ないドローンカップ形の冷却器を提供しようとするもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、同一金型を用いて形成した複数のプレ
ートを接合する方向に油冷却部とガス冷却部とを備えた
ドローンカップ形冷却器において、上方に上記油冷却部
を、下方に上記ガス冷却部を配置するとともに、上記両
冷却部間に、上記油冷却部の底部からドレン，油を排出
する排液孔を備えたスペーサを介在させて形成した。

【００１１】また、第２発明は、同一金型を用いて形成
した複数のプレートを接合する方向に油冷却部とガス冷
却部とを備えたドローンカップ形冷却器において、上方
に上記ガス冷却部を、下方に上記油冷却部を配置すると
ともに、上記両冷却部間に、上記ガス冷却部の底部から
ドレンを排出するドレン抜き孔と、上記油冷却部の上部
からガスを排出するガス抜き孔とを備えたスペーサを介
在させて形成した。

【００１２】

【作用】上記発明のように構成することにより、ドレ
ン，油抜きを設けるため、配管を横方向に配管を張り出
させる必要がなくなり、かつドレン，油抜き、ガス抜き
ができるようになる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１は、第１発明に係るドローンカップ形冷
却器１を示し、図３に示す冷却器１１と共通する部分に
は、互いに同一番号を付して説明を省略する。この冷却
器１では、上方に油冷却部１３を、下方にガス冷却部１
４を配置するとともに、上記両冷却部間に、油冷却部１
３の底部からドレン，油を排出する排液孔２を備えたス
ペーサ３を介在させて形成してある。また、この冷却器
１では、図３の冷却器１１における両冷却部の境界のプ
レート１２ａに代えて、スペーサ３が打ち抜き孔１６を
閉じている。

【００１４】そして、このように形成することにより、
油冷却部１３内でガスの滞留、およびガス冷却部１４内
でドレンの滞留を生じることはなくなり、かつ油冷却部
１３で析出したドレン，油は排液孔２から排出可能とな
る。また、排液孔２に接続する配管は横方向に張り出さ
せる必要はなく、図８に示すような排液部４１，ドレン
抜き部４２を設けるために配管を横方向に張り出させる
必要はなくなる結果、例えば冷却器１をパッケージ形油
冷式圧縮機に用いる場合、パッケージの奥行き寸法を小
さくできる。

【００１５】図２は、第２発明に係るドローンカップ形
冷却器４を示し、図１に示す冷却器１と共通する部分に
は、互いに同一番号を付して説明を省略する。上方にガ
ス冷却部１４を、下方に油冷却部１３を配置するととも
に、上記両冷却部間に、ガス冷却部１４の底部からドレ
ンを排出するドレン抜き孔５と、油冷却部１３の上部か
らガスを排出するガス抜き孔６とを備えたスペーサ７を
介在させて形成してある。そして、このように形成する
ことにより、油冷却部１３内の上部に滞留したガスはガ
ス抜き孔６から排出され、その滞留はなくなり、ガス冷
却部１４内で析出したドレンはドレン抜き孔５から排出
可能となる。また、ドレン抜き孔５，ドレン抜き孔６に
接続する配管は横方向に張り出させる必要はなく、図８
に示すような排液部４１，ドレン抜き部４２を設けるた
めに配管を横方向に張り出させる必要はなくなる結果、
例えば冷却器１をパッケージ形油冷式圧縮機に用いる場
合、パッケージの奥行き寸法を小さくできる。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、同一金型を用いて形成した複数のプレート
を接合する方向に油冷却部とガス冷却部とを備えたドロ
ーンカップ形冷却器において、上方に上記油冷却部を、
下方に上記ガス冷却部を配置するとともに、上記両冷却
部間に、上記油冷却部の底部からドレン，油を排出する
排液孔を備えたスペーサを介在させて形成してある。

【００１７】また、第２発明によれば、同一金型を用い
て形成した複数のプレートを接合する方向に油冷却部と
ガス冷却部とを備えたドローンカップ形冷却器におい
て、上方に上記ガス冷却部を、下方に上記油冷却部を配
置するとともに、上記両冷却部間に、上記ガス油冷却部
の底部からドレンを排出するドレン抜き孔と、上記油冷
却部の上部からガスを排出するガス抜き孔とを備えたス
ペーサを介在させて形成してある。

【００１８】このため、本発明に係る冷却器を、例えば
パッケージ形の油冷式圧縮機に用いた場合でも、油冷却
部内でのガスの滞留を生じることはなく、油冷却部，ガ
ス冷却部からのドレン，油抜きを可能とし、かつドレ
ン，油抜きを設けるための配管によりパッケージの奥行
き寸法をを大きくする必要もなくなる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１発明に係るドローンカップ形冷却器の断
面図である。

【図２】 第２発明に係るドローンカップ形冷却器の断
面図である。

【図３】 従来のドローンカップ形冷却器の断面図であ
る。

【図４】 図３に示す冷却器を構成するプレートの断面
図である。

【図５】 図４に示すプレートの平面図である。

【図６】 図３に示す冷却器を用いたパッケージ形油冷
式圧縮機の断面図である。

【図７】 図６に示す圧縮機の圧縮機本体，油冷却部，
ガス冷却部の接続関係を示す図である。

【図８】 図６に示す圧縮機の冷却器を示す断面図であ
る。

【図９】 図８に示す冷却器を縦方向に配置した状態を
示す概略正面図である。

【図１０】 図８に示す冷却器を縦方向に、かつ図９に
示す冷却器とは上下逆にして配置した状態を示す概略正
面図である。

【符号の説明】

１，４ ドローンカップ形冷却器 ２ 排液孔 ５ ドレン抜き孔 ３，７ スペ
ーサ ６ ガス抜き孔 １２ プレー
ト １３ 油冷却部 １４ ガス冷
却部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一金型を用いて形成した複数のプレー
   トを接合する方向に油冷却部とガス冷却部とを備えたド
   ローンカップ形冷却器において、上方に上記油冷却部
   を、下方に上記ガス冷却部を配置するとともに、上記両
   冷却部間に、上記油冷却部の底部からドレン，油を排出
   する排液孔を備えたスペーサを介在させたことを特徴と
   するドローンカップ形冷却部。
2. 【請求項２】 同一金型を用いて形成した複数のプレー
   トを接合する方向に油冷却部とガス冷却部とを備えたド
   ローンカップ形冷却器において、上方に上記ガス冷却部
   を、下方に上記油冷却部を配置するとともに、上記両冷
   却部間に、上記ガス冷却部の底部からドレンを排出する
   ドレン抜き孔と、上記油冷却部の上部からガスを排出す
   るガス抜き孔とを備えたスペーサを介在させたことを特
   徴とするドローンカップ形冷却部。