JP2587353Y2 - 包装機のシール装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、熱可塑性プラスチック
フイルムなどの包装材料を一対のシールバーでもって挟
圧加熱して溶着する包装機のシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】分厚く溶融しにくいフイルムを時間をか
けて挟圧加熱するシールバーとして、特開平２−９８１
５８号公報には図３に示すものを開示している。すなわ
ち下側の原動歯車１の偏心部に形成したクランクピン２
にクランクロッド３の下端を枢支すると共に、前記原動
歯車１と同歯数の従動歯車４を原動歯車１に噛み合うよ
うに設置し、さらに従動歯車４の偏心部にピン５ａを介
して回転自在に支持した下部シールバー５の両端の扁平
部６をクランクロッド３に形成したスリット７に沿って
スライド自在に係合する一方、クランクロッド３の上端
に上部シールバー８を上下同自在に設ける。

【０００３】軸９の動力でもって原動歯車１を矢印のご
とく逆時計方向に回転させると、クランクピン２の公転
でクランクロッド３は仮想線３ａのごとく引き下げら
れ、それとは対称的に矢印の方向に回転する従動歯車４
によって下部シールバー５は上方へ押上られる。そして
クランクピン２が歯車１の下死点１０に到達すると、ピ
ン６は従動歯車４の上死点に達するので、下部シールバ
ー５と上部シールバー８とはスプリング１１の張力に抗
して一定時間互いに圧接し包装材料を挟圧することが可
能になる。

【０００４】

【考案が解決しょうとする課題】しかし前記装置では、
クランクピン２が上死点に達した時、下部シールバーの
端ピン６は下死点に達し、両ピンの間隔が最も狭まるか
ら、クランクロッド３の上端が横方向に不安定になり、
ピン６との摩擦抵抗が大きくなり、シールバーの動きが
スムーズでなくなる欠点があった。そこで本考案は動き
のスムーズなシール装置を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、同歯数の原動、従動２個の歯車１８，２６
を上下関係で噛み合わせ、下側の原動歯車１８の偏心部
のクランクピン１９にクランクロッド２０の下端を枢支
する一方、前記クランクピン１９よりも上部において前
記クランクロッドに下部シールバー２８をスライド自在
に支持すると共に、該下部シールバーの端部ピン２９
を、上側の従動歯車２６における、前記原動歯車のクラ
ンクピン１９の公転軌道と同径軌道３４点に枢支し、前
記軌道３４の上死点で前記下部シールバー２８が、前記
クランクロッド２０の上端に支持した上部シールバー２
３に圧接するようにした装置において、３個の歯車が縦
一列になるように、前記原動歯車１８の下側に同歯車と
同じ歯数のアイドル歯車３６を噛み合わせる一方、前記
クランクロッド２０の下端を前記アイドル歯車の位置ま
で直線的に延長し、該クランクロッドにスライド自在に
設けたスリーブ３８の側面の安定ピン３７を、アイドル
歯車３６における、前記原動歯車のクランクピン１９の
公転軌道と同径軌道点に枢支して構成する。

【０００６】

【作用】原動歯車１８の回転で該原動歯車の偏心部のク
ランクピン１９に枢支したクランクロッド２０の下端は
公転する。しかも前記原動歯車と噛み合う従動歯車２６
は原動歯車と対称の方向に回転し、該従動歯車の偏心部
２９に設けた下部シールバー２８は前記クランクロッド
に沿って上下に変位する。またクランクロッド２０のガ
イド３１に下部シールバー端部のピン３０を係合してい
るから、クランクロッド上端の上部シールバー２３は円
軌道に沿って回転し、同じく別の円軌道を公転する下部
シールバー２８と一定時間ごとに接触を繰り返す。

【０００７】一方前記原動歯車の下側に噛み合うアイド
ル歯車３６の偏心部の安定ピン３７は前記クランクロッ
ドの下部ガイド３８にスライド自在に係合しており、結
果的にクランクロッドは３個の歯車にそれぞれ支持され
安定する。

【０００８】

【実施例】図２に示すようにベット１５の上面に一対の
プレートによって形成したＬ字型の機台１６を一定の間
隔を保つように固定し、これら両機台間に主軸１７を水
平状に支持すると共に、該主軸の両端にそれぞれ原動歯
車１８を固定する。

【０００９】図１に示すように前記両原動歯車１８のそ
れぞれの偏心部に設けたクランクピン１９とクランクロ
ッド２０とを枢支状に連結し、該クランクロッド上端２
１よりさらに延長したガイドピン２２に上部シールバー
２３の両端をスライド自在に支持すると共に、ガイドピ
ン上端のヘッド２４の下のスプリング２５の張力で上部
シールバーの両端をクランクロッドの上面２１に押しつ
ける。

【００１０】また前記原動歯車と同数の歯をもつ従動歯
車２６を機台のホール２７内に回転自在に支持すると共
に、従動歯車２６を原動歯車１８の上部にそれぞれ噛み
合わせ、さらに従動歯車の偏心部に下部シールバー２８
の両端のピン２９を回転自在に支持すると共に、該ピン
先端のスリーブ３０を丸棒により形成したクランクロッ
ドにスライド自在に連結する。

【００１１】そこでピニオン３２からの入力で主軸１７
を介して原動歯車１８を回転させ、図１のごとくクラン
クピン１９を矢印３３の軌道に沿って公転させると、ク
ランクロッド２０は前記軌道３３に沿って動き、一方従
動歯車２６は原動歯車１８とは逆方向に回転し、軌道３
４に沿って公転するスリーブ３０はクランクロッド２０
に沿って上下に移動し、上下のシールバー２３，２８は
接近して包材を挟圧することができる。

【００１２】前記の構造は冒頭に述べた公知例と差異は
ないが、本願では、機台１６の下部に支持した軸３５の
両端に対のアイドル歯車３６を固定し、原動歯車１８と
同歯数のこれらアイドル歯車３６を原動歯車に噛み合わ
せ、さらにアイドル歯車の偏心部に設けた安定ピン３７
の端のスリーブ３８をクランクロッド２０の下部にスラ
イド自在に係合している点が異なる。

【０００８】

【効果】本考案では３個の歯車のそれぞれ偏心部の３本
のピンでクランクロッドを支持するものであるから、上
下２本のピンが最も接近したときでもクランクロッドに
傾きが起こらず、このためピンの動きにクランクロッド
の摩擦による余分な荷重が作用せず、シールバーをスム
ーズに動かせる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 側面図。

【図２】 正面図。

【図３】 側面図で表現した従来例の説明図。

【符号の説明】

１６…機台、 １７…主軸、 １８…原動歯車、１
９…クランクピン、 ２０…クランクロッド、 ２２
…ガイドピン、 ２３…シールバー、 ２５…スプリン
グ、 ２６…従動歯車、 ２７…ホール、 ２８…下部
シールバー、 ２９…端ピン、 ３０…スリーブ、
３１…スリット状ガイド、３６…アイドル歯車、
３８…第二のガイド。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同歯数の原動、従動２個の歯車１８，２
   ６を上下関係で噛み合わせ、下側の原動歯車１８の偏心
   部のクランクピン１９にクランクロッド２０の下端を枢
   支する一方、前記クランクピン１９よりも上部において
   前記クランクロッドに下部シールバー２８をスライド自
   在に支持すると共に、該下部シールバーの端部ピン２９
   を、上側の従動歯車２６における、前記原動歯車のクラ
   ンクピン１９の公転軌道と同径軌道３４点に枢支し、前
   記軌道３４の上死点で前記下部シールバー２８が、前記
   クランクロッド２０の上端に支持した上部シールバー２
   ３に圧接するようにした装置において、 ３個の歯車が縦一列になるように、前記原動歯車１８の
   下側に同歯車と同じ歯数のアイドル歯車３６を噛み合わ
   せる一方、前記クランクロッド２０の下端を前記アイド
   ル歯車の位置まで直線的に延長し、該クランクロッドに
   スライド自在に設けたスリーブ３８の側面の安定ピン３
   ７を、アイドル歯車３６における、前記原動歯車のクラ
   ンクピン１９の公転軌道と同径軌道点に枢支してなる包
   装機のシール装置。