JP2587345B2 - 路面標示施工方法及び施工機 - Google Patents

路面標示施工方法及び施工機

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JP2587345B2
JP2587345B2 JP4148998A JP14899892A JP2587345B2 JP 2587345 B2 JP2587345 B2 JP 2587345B2 JP 4148998 A JP4148998 A JP 4148998A JP 14899892 A JP14899892 A JP 14899892A JP 2587345 B2 JP2587345 B2 JP 2587345B2
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昌二 吉田
惣一 上原
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は路面標示施工方法及び
施工機に関する。
【0002】
【従来の技術と問題点】図1は従来の塗布装置20の説
明図,図2はその断面図であって,21は塗布材を加熱
溶融した溶融材を入れるホッパー,22はホッパーの後
部にある膜厚調整板,23はシャッター,24は膜厚調
整板22の下端と路面3との間のスリットを示し,Rは
施工機の進行方向を示している。
【0003】図1,図2に示すように、シャッター23
を開き、スリット24を所定の高さに調節し、施工機を
R方向に移動させれば、溶融材はホッパー21からスリ
ット24を通って流出し、図3に示すような通常の平面
の標示ラインとなる塗面1が形成される。そして夜間ド
ライバーの認識性が高まるように塗面1の上にガラスビ
ーズ2が散布される。図4に示すように、ヘッドライト
などからの光4がガラスビーズに再帰反射し、ドライバ
ーの認識性が高まる。
【0004】ところが雨天時などには、ガラスビーズ2
が水5によって水没してしまうので、図5に示すように
光4は水面で鏡面反射してしまうので、ガラスビーズの
再帰反射性が損なわれ、交通の安全のための路面標示の
機能が失なわれるという問題点があった。そこで図6に
示すように平面の塗面1の上に球形状の突部6を形成す
ることが考えられた。図7は突部6の断面図であって、
突部6は塗面1の上に形成されている。
【0005】図8は雨天時の状態を示し、水は突部から
すべり落ち、突部6は水面上に突出するので、その突出
部分上にあるガラスビーズ2では光4は再帰反射を行
い、雨天の夜間時でもドライバーの認識性が損なわれる
ことはない。そして平面の塗面の上に突部を形成するに
は、第1の方法としてまず通常の平面の塗面を施工し、
ついで塗面を清掃しその上に突部を形成する方法がある
が、この方法では、 (1) 工程が2回になるため、手間がかかる。 (2) 清掃が不十分だと付着が悪るくなり、剥離の原
因となる。 (3) 平面な塗面施工後にガラスビーズを散布し、塗
面が乾燥した後突部を形成し、塗面上にさらに全面的に
ガラスビーズを散布するので、突部の上に散布された分
は有効であるが、それ以外の平面上に散布されたガラス
ビーズは乾いた面上に散布されることになるので定着せ
ず無駄となる惧がある。 (4) ガラスビーズの散布時が平面の塗面上のとき
と、突部形成後のときと、可成違い、平面上と突部上の
ガラスビーズ散布状態が相異するので晴天夜間時の反射
が均一でない。 等の不具合がある。
【0006】さらに第2の方法として通常の平面の路面
施工と同時に突部も形成することも考えられた。図25
にそのような装置を示し、ホッパー21の後部に路面か
ら所定の高さのスリットを形成する膜厚調整板51を取
り付け、膜厚調整板の下端には所定数の溝52が設けら
れ、その溝52は上下動する遮蔽板53,…によって、
各溝が夫々独立して、所定時期に、所定時間だけ間欠的
に開閉されるようになっている。
【0007】このような装置では、膜厚調整板の溝に残
った溶融材が、スリットを閉じた後も路面にたれて、路
面を汚すという問題点がある。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明では前記の問題
点を解消するために、溶融材を入れたホッパーの後部に
ある膜厚調整板を、幅方向に所定の数に分割し、各々の
分割片を、独立して間欠的に上下動させるようにした路
面標示施工方法及び施工機を得たものである。
【0009】
【実施例】図9はこの発明の施工機の塗布部の斜視図、
図10は正面図、図11は平面図、図12は図10のA
−A′断面図であって、21は溶融材を入れるホッパ
ー、23はシャッター、31はホッパーの後部に取り付
けられた膜厚調整板であって、その下端と路面3の間に
スリット24が形成されている。
【0010】この発明では膜厚調整板31は所定の数に
分割されていて、間欠的に上下動しうる分割片31a,
31b,…が存在する。図13以下はこの発明の施工機
の作動の説明図であって、図14〜図20の偶数の図番
の図は夫々図13〜図19の奇数の図番の図の側断面図
である。図13,図14はホッパー21のシャッター2
3が開いて、膜厚調整板31と路面3との間のスリット
24からホッパー内の溶融材11が流出可能になった状
態を示している。
【0011】図15,図16は図13,図14の状態か
ら施工機がR方向に進行したところを示し、溶融材11
は膜厚調整板31の下方のスリット24から流出し、通
常の平面の塗面1を形成している。図17,図18は塗
面1上に突部を形成するために、膜厚調整板の上下動可
能な分割片31a,…の内,所要の分割片31aを所定
距離だけ上方に上昇させたところを示し、上昇した分割
片31aとその左右の移動しない分割片31b,31b
の間に所定の高さの隙間32が形成され、そこから通常
の塗面1の上に、溶融材11が流出する。(図では例と
して左右の分割片31a,31aが上昇している。)図
19,図20は、上昇していた分割片31a,31aが
所定時間に下降して図15,図16の状態に戻ったとこ
ろを示したもので、平面の塗面1の上に、隙間32から
流出した溶融材により突部6が形成されている。
【0012】分割片31a,31b,…は独立して所定
の間隔で間欠的に上下動させることができるので、突部
の形状,配列も任意のパターンに形成することができ
る。一例として図21に示すように、千鳥状に、長目の
突部を形成することもできる。分割片31a,31b,
…の上下動は、流体圧力,電磁気力,あるいは施工機本
体の車輪から取り出した回転力等任意の手段で行うこと
ができ、又作業の制御も任意の周知手段で行うことがで
きる。
【0013】図22はこの発明による施工機10の側面
図、図23は平面図、図24は正面図を示し、25は塗
料のメインタンク,21はホッパー,26はタンク25
から溶融材をホッパー21に送る樋,27は各分割片を
駆動するエアーシリンダー,28はガラスビーズタン
ク,29はプロパンボンベ,40は制御ボックス,41
はエンジン・コンプレッサー,42はガラスビーズ散布
器,43は移動距離センサーを夫々示す。
【0014】
【発明の効果】この発明は前記のような構成であって簡
単な構造で、手間をかけずに平面の塗面と突部を同時に
施工することができ、スリットを閉めたとき材料が付着
する溝がないので路面を汚すことがなく、上下に作動す
る部分がホッパーの外にあるため、材料がスライド部に
入り難く、作動が安定するという多くの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】塗布部の説明図
【図2】図1の断面図
【図3】通常の塗面を示す図
【図4】ガラスビーズの光の反射の説明図
【図5】雨天時の光の反射の説明図
【図6】突部を設けた塗面を示す図
【図7】晴天時の光の反射の説明図
【図8】雨天時の光の反射の説明図
【図9】この発明の塗布部の説明図
【図10】同じく正面図
【図11】同じく平面図
【図12】図10のA−A′断面図
【図13】この発明の施工機の作動の説明図
【図14】この発明の施工機の作動の説明図
【図15】この発明の施工機の作動の説明図
【図16】この発明の施工機の作動の説明図
【図17】この発明の施工機の作動の説明図
【図18】この発明の施工機の作動の説明図
【図19】この発明の施工機の作動の説明図
【図20】この発明の施工機の作動の説明図
【図21】突部の配列の一例を示す図
【図22】この発明の施工機の側面図
【図23】同じく平面図
【図24】同じく正面図
【図25】従来の装置の説明図
【符号の説明】
1 塗面 2 ガラスビーズ 3 路面 4 光 5 雨水 6 突部 10 この発明の路面標示施工機 11 塗料(溶融材) 20 塗布部 21 ホッパー 22 膜厚調整板 23 シャッター 24 スリット 25 塗料メインタンク 26 樋 27 エアーシリンダー 28 ガラスビーズタンク 29 プロパンボンベ 31 膜厚調整板 40 制御ボックス 41 エンジン・コンプレッサー 42 ガラスビーズ散布器 43 移動距離センサー 51 膜厚調整板 52 溝 53 遮蔽板

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 路面上に、溶融材を用いて、所定の幅お
    よび膜厚の路面標示をおこなうために、溶融材を入れた
    ホッパーの底部に所定の幅のスリットと所定の膜厚を得
    るための、ホッパー進行方向に対して、ホッパーの後方
    に膜厚調整板を設けたホッパーを路面に接地させながら
    進行させる施工方法において、この膜厚調整板を幅方向
    に所定の数に分割して、それぞれの分割片をホッパーを
    接地して、進行させながら必要に応じて、それぞれを上
    下動させて、表面に突部を持った路面標示を成形するこ
    とを特徴とする路面標示方法。
  2. 【請求項2】 請求項1の方法で表面に突部を持った路
    面表面施工をおこなうために、溶融材を入れたホッパー
    の底部に、この溶融材を流出させるための所定幅のスリ
    ットと、このスリットを開閉するためのシャッター板
    と、所定の膜厚を得るための進行方向に対してホッパー
    後部に膜厚調整板を具備した路面標示施工機において、
    この膜厚調整板を幅方向に所定の数に分割し、各々の分
    割片を独立して、上下動しうるように構成されているこ
    とを特徴とする路面標示施工機。
  3. 【請求項3】 請求項2の路面標示施工機において、膜
    厚調整板のそれぞれの分割片が流体力,電磁力によって
    上下動することを特徴とする路面標示施工機。
  4. 【請求項4】 請求項3の路面標示施工機において、こ
    のホッパーが標示施工のために接地しながら進行するこ
    とによって得られる位置情報を電気的信号に変換して、
    これを基準として、あらかじめ設定されたタイミングに
    て膜厚調整板のそれぞれの分割片が上下動することを特
    徴とする路面標示施工機。
  5. 【請求項5】 請求項2の路面標示施工機において、こ
    のホッパーを保持するための台車が移動することによっ
    て得られる車輪からの回転力をチェーン,ベルトあるい
    は歯車を介して、カムあるいはリンクにて、膜厚調整板
    のそれぞれの分割片を周期的に上下動させることを特徴
    とする路面標示施工機。
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