JP2586918Y2

JP2586918Y2 - 圧着、剥離型プラスチック製ファスナ

Info

Publication number: JP2586918Y2
Application number: JP4752493U
Authority: JP
Inventors: 明彦広瀬
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1998-12-14
Anticipated expiration: 2008-08-10
Also published as: JPH0713211U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、平らなプラスチック
製ベース上に、同じ大きさの係合頭部を有する複数の突
起体が一体に林立する圧着、剥離型プラスチック製ファ
スナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、圧着、剥離自在のプラスチック製
ファスナの需要が高く、例えば、自動車製造部門におい
ては、内装部品の接合部材、あるいはヘッドライニング
の垂れ下がり防止やガラスの浮き防止のための接合部材
として多用されている。この種の従来のファスナとして
は、例えば特開平３−２０５００１号公報に記載された
圧着、剥離型プラスチック製ファスナがある。このファ
スナは、平らなプラスチック製ベース上に、同じ大きさ
の係合頭部を有する複数の突起体が林立しているもの
で、各突起体の係合頭部が、その下面周縁部の相対向す
る部位に上端を結合した二本の脚によって上記ベース上
に一体に支持された構造となっている。図８はこの従来
のファスナの外観斜視図、図９（ａ）〜（ｃ）は、それ
ぞれファスナを構成する突起体の外観斜視図、正面図、
側面図であり、２０はベース、２１は突起体、２２はそ
の係合頭部、２３ａ，２３ｂはベース２０および係合頭
部２２と一体に形成された二本の脚を示している。突起
体２１は、図８に示すように、ベース２０の表面の略中
央部の縦横列にそれぞれ一つずつ直上に突起しており、
その隣設間隔は、縦、横各二列の合計四つの係合頭部２
２…を上にした突起体２１が形成する十字路の交叉点空
間中に、係合頭部２２を下にした突起体２１が係合頭部
２２を変形させて割り込んで入ったときに、その下向き
の係合頭部２２が他の四つの上向き係合頭部の各々と干
渉し得るように定められている。また、隣設する突起体
２１，２１同士は、図１０に示すように、二本の脚２３
ａ，２３ｂを含む垂直面の向きが互いに直交しており、
これによってベース２０の縦方向と横方向とで係合保持
力が均一化されている。使用に際しては、二つの同じフ
ァスナを、突起体２１を有する面で対向させ、互いのフ
ァスナの係合頭部２２を相手ファスナの突起体２１の相
互間隔内に突入させて互いの係合頭部２２で係合して圧
着状態とする。そして、圧着状態の両ファスナを引き剥
すように力を加えると、係合頭部同士の係合が解離さ
れ、両ファスナを剥離することができる。この様に、従
来の圧着、剥離型プラスチック製ファスナは、同じ大き
さの複数の係合頭部２２がそれぞれ二つの相対向する脚
２３ａ，２３ｂでベース２０上に一体に支持されている
のでぐらつきが少なく、圧着状態での係合保持力が強
い。したがって、比較的応力がかかる部品同士を脱着自
在に接合する場合により適したファスナといえる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、各突起
体２１は、二本の脚２３ａ，２３ｂを含む垂直面と直交
する方向に対しては容易にスウィングするが、この方向
と直交する方向には脚２３ａ、２３ｂの剛性が強いので
スウィングし難い。このため、このようなファスナ同士
の係合は、各ベース２０上の縦列方向あるいは横列方向
に９０度単位で変位した状態でしか使用することができ
ず、合わせ角度が変化する用途、即ちランダム方向での
接合を必要とする用途には使用できなかった。そこで、
本考案は、合わせ角度の変化に追従し得る圧着、剥離型
プラスチック製ファスナを提供しようとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために提案されたもので、平らなプラスチック製ベ
ース上に、同じ大きさの係合頭部を有する突起体を一定
間隔で縦横列状に林立した圧着、剥離型プラスチック製
ファスナであって、各突起体は、その係合頭部の下面周
縁端部が、それぞれ相対向するベース上に一本の脚で一
体に支持されていることを特徴とするものである。ま
た、上記ベースには、個々の係合頭部の下面周縁部と相
対向する部位に、それぞれ該係合頭部の直径と同じ内径
の孔が形成する。さらに、隣設の前記突起体同士は、そ
の係合頭部の下面周縁端部における支持部位が互いに異
なるようにする。

【０００５】

【作用】本考案の圧着、剥離型プラスチック製ファスナ
は、突起体の係合頭部が外力を受けたとき、即ち、他の
ファスナの係合頭部を隣設の突起体の脚との間の空間に
押し付けると、一本の脚で支持された係合頭部は押圧力
に応じていずれの方向にもスィングする。したがって、
各係合頭部は上記空間内に突入することができ、突入し
た後は弾性により原位置に復帰して相手側の係合頭部と
係合し、これにより両ファスナは圧着状態となる。そし
て、ファスナを引き剥すように力を加えると、この力の
方向に応じて脚がスィングして係合頭部同士の係合を解
離させることができ、これにより両ファスナを剥離する
ことができる。

【０００６】

【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本考案の一実施例に係るプラスチック製ファ
スナの外観斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ上記
ファスナを構成する突起体の外観斜視図、正面図、側面
図である。図中、１はベース、２は突起体、３は係合頭
部、４は脚を示し、これらは、後述する二面割りの金型
を使用したプラスチックの射出成形法で一体に成形さ
れ、弾性を有する。

【０００７】各係合頭部３は弾頭状の傘形で、ベース１
の上面から見た平面形状は円形、或は多角形、その横か
ら見た形態はドーム状、偏平状の半球状等、任意に成形
することができる。

【０００８】ベース１は、突起体２の係合頭部３を直上
から投影した各位置に、この係合頭部３とほぼ同形、同
大の孔５を有しており、上記脚４の下端部４ａはその孔
５の縁の内側、上端部４ｂは係合頭部３の下面周縁端部
にそれぞれ一体に結合している。この孔５は、本実施例
のファスナを後述の雄、雌の金型を使って射出成形する
際に必然的に生じるものであり、係合頭部３の下面周縁
部に沿う脚４の短辺の一つは係合頭部３の曲率半径と同
じ円弧面になっている。

【０００９】なお、この脚４による隣設係合頭部の下面
周縁端部の支持部位が互いに異なる構造にしてもよい。
例えば、図３はこのような構造によるベース１の裏面図
（突起体２が形成された面の裏面構造図）であり、隣接
の孔５における脚４の下端部４ａの結合部位が９０度単
位で異なっている。このように脚４の下端部４ａの位置
を異ならせると、二つの同じファスナを、突起体２を有
する面同士を対向して押しつけたときの圧着状態での保
持力、あるいは引き剥しに要する力が各方向で均一にな
る。また、少なくとも一つの係合頭部３の下面周縁端部
の脚４を除いた部分が相手ファスナの係合頭部と係合す
ることになり、保持力を強固にすることができる。

【００１０】ベース１上に林立する突起体２の隣設間隔
は、縦、横各二列の合計四つの係合頭部３を上にした突
起体２が形成する十字路の交叉点空間中に、係合頭部３
を下にした相手ファスナの突起体２が係合頭部３を変形
させて割り込んで入ったときに、その下向きの係合頭部
３が他の四つの上向き係合頭部の各々と干渉し得るよう
に定める。

【００１１】例えば、図４に示すように、縦あるいは横
方向の係合頭部３の中心間の間隔がＳ、対角線の間隔が
Ｓ′、各係合頭部３の直径がＤであるときに、Ｄ＜Ｓ＜
２Ｄで、且つ、Ｄ＜Ｓ′＜２Ｄとなるようにする。

【００１２】ベース１の上面から係合頭部３の下面まで
の高さ、即ち脚４の高さは、係合頭部３自体の高さより
大にする。これは、前記交叉点空間中に相手ファスナの
係合頭部３が突入したときに各脚４が弾性復元し易くす
るためであるが、その差は僅かであることが好ましい。
両者の高さを等しくしてもよい。このようにすれば、係
合時のガタ付きが防止され、圧着状態における係合保持
力を強固にすることができる。

【００１３】図５は図１〜図４で説明した同じ構造の二
つのファスナＡ，Ｂを、突起体２を有する面で対向させ
て押し付けたときの側面図である。この図５に示すよう
に、各ファスナの一つの突起体２は、相手のファスナの
四つの突起体で形成された十字路状の交叉点空間中に割
り込んで入り、係合頭部３の下面同士が引っ掛かり合っ
て圧着状態で係合する。また、圧着状態の両ファスナ
Ａ，Ｂを引き剥すように力を加えると、係合頭部同士の
係合を解離できる。

【００１４】実施例によるファスナは、係合頭部３が一
本の脚４でベース１に支持されているため、相手のファ
スナの圧着あるいは引き剥しの際に、脚４がこれら力の
方向に応じていずれの方向にも容易にスウィングする。
したがって、二つのファスナの合わせ角度を任意にする
ことができる。この脚４はプラスチックからなるので弾
性があり、スウイング後はそれぞれ元の状態に復元する
ので、関係し合う一つと四つの合計五つの突起体の弾性
変形のみで割り込みが可能であり、また、同様にして引
き剥しが可能である。なお、各突起体２の係合頭部３が
完全に割り込んで圧着状態になったときは、弾性変形し
た突起体２が復元することが手応えで充分に分かる。

【００１５】また、脚４は各係合頭部３の下面周縁端部
に結合されているから、その下面周縁部の残部で相手フ
ァスナの係合頭部を保持することができ、圧着状態の保
持力も大きい。さらに、相手ファスナの解離のために引
き剥し方向に力を加えても、係合頭部３は脚４を介して
ベース１に一体に結合されているからちぎれることもな
い。

【００１６】したがって、本実施例のファスナによれ
ば、二つのファスナの合わせ角度がいかようであって
も、圧着状態の保持力と引き剥しの容易性を確保するこ
とができる。

【００１７】なお、図６に示すように、各係合頭部３の
下面周縁部の脚４を避けた部位に下向きの突出部３ａを
形成してもよい。このようにすれば、図５のように各係
合頭部３同士が関係したときの保持力をより強固にする
ことができる。

【００１８】上述した本実施例のファスナは、図７に示
す二面割りの雄、雌の金型を用いて成形することができ
る。以下、この金型について説明する。雌型６の型合わ
せ面７には浅い窪み８を設けるとともに、上記型合わせ
面７に対して垂直で、一端が上記窪み８の底８′に開放
し、奥が閉じた突起体成形用の多数の縦穴９を縦横に列
設する。縦、横の列の縦穴９の間隔は、図４を参照して
説明したとおりである。また、各縦穴９は、突起体の平
面形状が円形で、その係合頭部が弾頭状、ドーム状、半
球状の場合は、図示のごとく円筒形の指サック形であ
る。

【００１９】雄型１０の型合わせ面１１には、前記雌型
６の型合わせ面７から縦穴９の奥までの距離Ｌよりも高
さが低く、且つ、この縦穴９の内面に密接する起立柱１
２を、前記縦穴９と同数、同配置で立設し、各起立柱１
２の側部には前述の脚４を成形するための縦溝１３を全
長に設ける。なお、図３に示した構造にするときは、こ
の縦溝１３の形成位置を起立柱１２ごとにそれぞれ９０
度単位で変える。

【００２０】そして、前述の突起体２を成形する場合
は、起立柱１２の上面１２′を平らにしてもよいし、係
合頭部３の下面周縁部を凹曲面にするために中高の凸曲
面にしてもよい。また、図６に示したような突出部３ａ
を形成するために凸曲面の一部を別途成形してもよい。

【００２１】このような雄、雌両型６，１０をプラスチ
ックの射出成形機にセットして閉じ、相互に連通する三
つのキャビティ（ベース、脚、係合頭部の成形用キャビ
ティ）のどれかに溶融プラスチックを注入して各キャビ
ティに行き渡らせる。そして、一定時間経過した時点で
両型６，１０を開くことにより、係合頭部３と脚４とか
らなる突起体２をベース１の片面に一体に有する上記フ
ァスナが得られる。このとき、ベース１には、雄型１０
の起立柱１２の跡が前述の孔５として残る。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、ベ
ース上の各突起体の係合頭部の下面周縁端部が、それぞ
れ相対向するベース上に一本の脚で一体に支持されてい
るので、この脚を介して係合頭部を種々の方向にスウィ
ングさせることができる。したがって、同じ二つのファ
スナの合わせ角度を任意に選択することができるととも
に、圧着状態での保持力を強固に維持し得る。このた
め、合わせ角度に制限を受けないファスナとなり、適用
用途の拡大を図ることができる。また、請求項２に記載
したように、隣設の突起体同士の係合頭部の下面周縁端
部における支持部位を互いに異ならしめると、各方向に
おける圧着状態における係合保持力が均一なファスナを
実現できる。さらに、請求項３に記載したように、ベー
ス上の個々の係合頭部の下面周縁部と相対向する部位
に、それぞれ該係合頭部の直径と同じ内径の孔の形成す
ると、二面割りでの雄、雌の金型を用いることができ、
これにより製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る圧着、剥離型プラスチ
ック製ファスナの外観斜視図である。

【図２】（ａ）はこの実施例による突起体の外観斜視
図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。

【図３】脚の結合部位の一例を説明するためのベース裏
面図である。

【図４】突起体の形成間隔の説明図である。

【図５】ファスナの圧着状態を示す拡大側面図である。

【図６】（ａ）は本考案の他の一実施例に係る突起体の
正面図、（ｂ）はその側面図である。

【図７】本考案のファスナを成形するために用いる金型
の概要斜視図である。

【図８】従来の圧着、剥離型プラスチック製ファスナの
外観斜視図である。

【図９】従来のファスナが有する突起体の外観斜視図、
（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１０】従来のファスナにおける二つの脚の結合例を
示すベース裏面図である。

【符号の説明】

１ベース２突起体３係合頭部４脚５孔

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】平らなプラスチック製ベース上に、同じ
大きさの係合頭部を有する突起体を一定間隔で縦横列状
に林立した圧着、剥離型プラスチック製ファスナにおい
て、各突起体は、その係合頭部の下面周縁端部が、それぞれ
相対向するベース上に一本の脚で一体に支持されている
ことを特徴とする圧着、剥離型プラスチック製ファス
ナ。
【請求項２】隣り合う突起体同士は、その係合頭部の
下面周縁端部における支持部位が互いに異なることを特
徴とする請求項１に記載の圧着、剥離型プラスチック製
ファスナ。
【請求項３】ベースには、個々の係合頭部の下面周縁
部と相対向する部位に、それぞれ該係合頭部の直径と同
じ内径の孔が形成されていることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の圧着、剥離型プラスチック製フ
ァスナ。