JP2586376B2 - 冷媒循環構造 - Google Patents
冷媒循環構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却装置と被冷却装置
との間で液体冷媒を循環する、冷媒循環構造に関する。
との間で液体冷媒を循環する、冷媒循環構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷媒循環式冷却装置の基本構造に
ついて図５を参照して説明する。
ついて図５を参照して説明する。
【０００３】図５を参照すると、冷却装置１０１は、ポ
ンプ１０３，熱交換器１０４，タンク１０５および定流
量弁５０１から構成されている。一方、被冷却装置１０
２は、例えば電子計算機であり、その内部には、冷却モ
ジュール１０６が設けられている。この構造において、
冷媒の循環は、以下のように行われる。
ンプ１０３，熱交換器１０４，タンク１０５および定流
量弁５０１から構成されている。一方、被冷却装置１０
２は、例えば電子計算機であり、その内部には、冷却モ
ジュール１０６が設けられている。この構造において、
冷媒の循環は、以下のように行われる。
【０００４】ポンプ１０３は、配管５１１を介して、タ
ンク１０５内の冷媒を、配管５１２へ吐出する。このと
き、ポンプ１０３と、配管５１２との間に設けられた、
定流量弁５０１は、冷媒の流量を一定に保つ。配管５１
２に吐出された冷媒は、冷却モジュール１０６におい
て、被冷却装置１０２の発生する熱を吸収し、被冷却装
置１０２内部を冷却する。冷却モジュール１０６を通過
した冷媒は、配管５１３を通過し、熱交換器１０４に流
入する。冷媒は、熱交換器１０４で冷却され、配管５１
４を介して、再びタンク１０５内に蓄積される。タンク
１０５は、冷媒の体積変化等を吸収し、冷媒の循環を安
定させる。
ンク１０５内の冷媒を、配管５１２へ吐出する。このと
き、ポンプ１０３と、配管５１２との間に設けられた、
定流量弁５０１は、冷媒の流量を一定に保つ。配管５１
２に吐出された冷媒は、冷却モジュール１０６におい
て、被冷却装置１０２の発生する熱を吸収し、被冷却装
置１０２内部を冷却する。冷却モジュール１０６を通過
した冷媒は、配管５１３を通過し、熱交換器１０４に流
入する。冷媒は、熱交換器１０４で冷却され、配管５１
４を介して、再びタンク１０５内に蓄積される。タンク
１０５は、冷媒の体積変化等を吸収し、冷媒の循環を安
定させる。
【０００５】上述のような構造において、ポンプ１０３
は、以下のような特性を持つものが選択される。すなわ
ち、この循環経路で発生する圧力損失の下で、必要とさ
れる流量の冷媒を循環できるだけの吐出圧を持つものが
選択される。ところが、循環経路の圧力損失は、接続さ
れる被冷却装置１０２ごとに異なっている。そのため、
被冷却装置１０２を変更すると、ポンプ１０３も交換し
なくてはならない。
は、以下のような特性を持つものが選択される。すなわ
ち、この循環経路で発生する圧力損失の下で、必要とさ
れる流量の冷媒を循環できるだけの吐出圧を持つものが
選択される。ところが、循環経路の圧力損失は、接続さ
れる被冷却装置１０２ごとに異なっている。そのため、
被冷却装置１０２を変更すると、ポンプ１０３も交換し
なくてはならない。
【０００６】被冷却装置の変更にともなうポンプ交換を
解消する従来技術の一例が、特開昭５６−５３３９４号
公報に記載されている。この従来技術では、ポンプ２と
水冷却器３とを、並列に接続することにより、上述の冷
却モジュール１０６に相当する熱交換器を増設した場合
でも、同一ポンプにて、各熱交換器に増設前と同量の冷
媒を供給することができる、としている。
解消する従来技術の一例が、特開昭５６−５３３９４号
公報に記載されている。この従来技術では、ポンプ２と
水冷却器３とを、並列に接続することにより、上述の冷
却モジュール１０６に相当する熱交換器を増設した場合
でも、同一ポンプにて、各熱交換器に増設前と同量の冷
媒を供給することができる、としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術では、熱交換器を増設しても、水冷却器３を通
過する流量Ｗｃは変化しない。このため、装置全体の冷
却効率は変わらない。したがって、熱交換器の増設によ
って、熱交換器に供給される冷媒の総流量は増大するも
のの、個々の熱交換器の冷却能力は減少してしまう、と
いう問題点があった。
従来技術では、熱交換器を増設しても、水冷却器３を通
過する流量Ｗｃは変化しない。このため、装置全体の冷
却効率は変わらない。したがって、熱交換器の増設によ
って、熱交換器に供給される冷媒の総流量は増大するも
のの、個々の熱交換器の冷却能力は減少してしまう、と
いう問題点があった。
【０００８】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、被冷却装置を変更した場合でも、冷却
装置内のポンプを交換不要とすることを目的とする。
れたものであり、被冷却装置を変更した場合でも、冷却
装置内のポンプを交換不要とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため、本発明による
冷媒循環構造では、冷却装置と被冷却装置とを、第１の
配管と第２の配管とで接続し、配管内に冷媒を循環させ
る冷媒循環構造において、冷却装置内に設置される冷媒
循環用のポンプと、被冷却装置内に設置される冷媒循環
用の補助ポンプとを有することを特徴とする。
冷媒循環構造では、冷却装置と被冷却装置とを、第１の
配管と第２の配管とで接続し、配管内に冷媒を循環させ
る冷媒循環構造において、冷却装置内に設置される冷媒
循環用のポンプと、被冷却装置内に設置される冷媒循環
用の補助ポンプとを有することを特徴とする。
【００１０】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１１】図１を参照すると、本発明の第１の実施例
では、冷却装置１０１と、被冷却装置１０２とが別々の
筺体に設けられている。冷却装置１０１と、被冷却装置
１０２とは、配管１２１および配管１２２とで結ばれ、
接続弁１１１および接続弁１１２により、接続されてい
る。配管１２１および配管１２２の途中には、定流量弁
１１４および定流量弁１１５が設けられている。
では、冷却装置１０１と、被冷却装置１０２とが別々の
筺体に設けられている。冷却装置１０１と、被冷却装置
１０２とは、配管１２１および配管１２２とで結ばれ、
接続弁１１１および接続弁１１２により、接続されてい
る。配管１２１および配管１２２の途中には、定流量弁
１１４および定流量弁１１５が設けられている。
【００１２】冷却装置１０１は、ポンプ１０３，熱交換
器１０４およびタンク１０５で構成されている。ここ
で、ポンプ１０３は、接続される被冷却装置１０２によ
らない、一定の特性のものが設置される。例えば、被冷
却装置１０２のうち、圧力損失が最も少ないものに合わ
せて選択される。
器１０４およびタンク１０５で構成されている。ここ
で、ポンプ１０３は、接続される被冷却装置１０２によ
らない、一定の特性のものが設置される。例えば、被冷
却装置１０２のうち、圧力損失が最も少ないものに合わ
せて選択される。
【００１３】一方、被冷却装置１０２内には、冷却モジ
ュール１０６が設けられ、冷却モジュール１０６の排水
側には、補助ポンプ１１３が設けられている。補助ポン
プ１１３は、被冷却装置１０２の種類ごとに、適正な特
性のものが予め設置されている。具体的には、被冷却装
置１０２の圧力損失等から計算して、ポンプ１０３と同
時に駆動することにより、必要流量の冷媒が循環可能と
なる特性のものが選択される。
ュール１０６が設けられ、冷却モジュール１０６の排水
側には、補助ポンプ１１３が設けられている。補助ポン
プ１１３は、被冷却装置１０２の種類ごとに、適正な特
性のものが予め設置されている。具体的には、被冷却装
置１０２の圧力損失等から計算して、ポンプ１０３と同
時に駆動することにより、必要流量の冷媒が循環可能と
なる特性のものが選択される。
【００１４】次に、本実施例の動作について説明する。
【００１５】本実施例における冷媒循環構造を駆動する
には、まず、冷却装置１０１と、被冷却装置１０２と
が、接続弁１１１および接続弁１１２により接続されて
いる。このとき、補助ポンプ１１３は、被冷却装置１０
２に適した特性のものが設置されているので、ポンプ１
０３と補助ポンプ１１３の組み合わせは、接続後の循環
経路にとって最適なものとなる。したがって、冷却装置
１０１のポンプ１０３を交換する必要はない。
には、まず、冷却装置１０１と、被冷却装置１０２と
が、接続弁１１１および接続弁１１２により接続されて
いる。このとき、補助ポンプ１１３は、被冷却装置１０
２に適した特性のものが設置されているので、ポンプ１
０３と補助ポンプ１１３の組み合わせは、接続後の循環
経路にとって最適なものとなる。したがって、冷却装置
１０１のポンプ１０３を交換する必要はない。
【００１６】冷却装置１０１と、被冷却装置１０２との
接続後、装置が駆動される。循環経路中の冷媒は、ポン
プ１０３によりＡ方向に吐出されると同時に、補助ポン
プ１１３によってもＢ方向に吐出される。ポンプ１０３
により、Ａ方向に吐出された冷媒は、配管１２１を介し
て、冷却モジュール１０６へ流入する。このとき、配管
１２１の途中に、定流量弁１１４が設けられているた
め、冷媒の流量は一定に保たれる。冷却モジュール１０
６において冷媒は、周囲の熱を吸収し、被冷却装置１０
２を冷却する。冷却モジュール１０６で、加熱された冷
媒は、補助ポンプ１１３により、Ｂ方向へ吐出される。
Ｂ方向へ吐出された冷媒は、配管１２２を介して、熱交
換器１０４に流入する。このとき、配管１２２の途中
に、定流量弁１１５が設けられているため、配管１２２
中の冷媒流量は、配管１２１中の流量と同量に保たれ
る。熱交換器１０４では、冷却モジュール１０６で加熱
された冷媒を、再び冷却する。熱交換器１０４で冷却さ
れた冷媒は、配管１２３を介して、タンク１０５へ注入
される。タンク１０５は、温度変化等による冷媒の体積
変化を吸収し、冷媒の循環を安定させる。また、本実施
例では、冷却装置１０１と被冷却装置１０２とは、別の
筺体内に設けられているとしたが、本発明の適用範囲
は、これに制限されるものではない。例えば、冷却装置
１０１と被冷却装置１０２とが同一筺体内に設けられる
場合でもよい。
接続後、装置が駆動される。循環経路中の冷媒は、ポン
プ１０３によりＡ方向に吐出されると同時に、補助ポン
プ１１３によってもＢ方向に吐出される。ポンプ１０３
により、Ａ方向に吐出された冷媒は、配管１２１を介し
て、冷却モジュール１０６へ流入する。このとき、配管
１２１の途中に、定流量弁１１４が設けられているた
め、冷媒の流量は一定に保たれる。冷却モジュール１０
６において冷媒は、周囲の熱を吸収し、被冷却装置１０
２を冷却する。冷却モジュール１０６で、加熱された冷
媒は、補助ポンプ１１３により、Ｂ方向へ吐出される。
Ｂ方向へ吐出された冷媒は、配管１２２を介して、熱交
換器１０４に流入する。このとき、配管１２２の途中
に、定流量弁１１５が設けられているため、配管１２２
中の冷媒流量は、配管１２１中の流量と同量に保たれ
る。熱交換器１０４では、冷却モジュール１０６で加熱
された冷媒を、再び冷却する。熱交換器１０４で冷却さ
れた冷媒は、配管１２３を介して、タンク１０５へ注入
される。タンク１０５は、温度変化等による冷媒の体積
変化を吸収し、冷媒の循環を安定させる。また、本実施
例では、冷却装置１０１と被冷却装置１０２とは、別の
筺体内に設けられているとしたが、本発明の適用範囲
は、これに制限されるものではない。例えば、冷却装置
１０１と被冷却装置１０２とが同一筺体内に設けられる
場合でもよい。
【００１７】次に、本実施例で、被冷却装置１０２を変
更する場合について説明する。
更する場合について説明する。
【００１８】被冷却装置１０２を変更する場合は、接続
弁１１１および接続弁１１２により、古い被冷却装置１
０２を、冷却装置１０１から切り放し、新しい被冷却装
置１０２につなぎ代える。このとき、新しい被冷却装置
１０２内の補助ポンプ１１３は、新しい被冷却装置１０
２に適合した特性のものが設置されている。このため、
ポンプ１０３と補助ポンプ１１３の組み合わせは、変更
後の循環経路にとって最適なものとなり、ポンプ１０３
を交換する必要はない。
弁１１１および接続弁１１２により、古い被冷却装置１
０２を、冷却装置１０１から切り放し、新しい被冷却装
置１０２につなぎ代える。このとき、新しい被冷却装置
１０２内の補助ポンプ１１３は、新しい被冷却装置１０
２に適合した特性のものが設置されている。このため、
ポンプ１０３と補助ポンプ１１３の組み合わせは、変更
後の循環経路にとって最適なものとなり、ポンプ１０３
を交換する必要はない。
【００１９】以上のように、本実施例では、被冷却装置
１０２内に、被冷却装置１０２に適する特性の補助ポン
プ１１３を予め設置しておくことにより、被冷却装置１
０２を変更した場合でも、冷却装置１０１内のポンプ１
０３を交換する必要がない。また、本実施例では、ポン
プ１０３と補助ポンプ１１３とが直列に接続されている
ので、被冷却装置１０２の変更に応じて、熱交換器１０
４を通過する冷媒の流量も変化する。このため、冷却モ
ジュール１０６の冷却効率が低下することもない。
１０２内に、被冷却装置１０２に適する特性の補助ポン
プ１１３を予め設置しておくことにより、被冷却装置１
０２を変更した場合でも、冷却装置１０１内のポンプ１
０３を交換する必要がない。また、本実施例では、ポン
プ１０３と補助ポンプ１１３とが直列に接続されている
ので、被冷却装置１０２の変更に応じて、熱交換器１０
４を通過する冷媒の流量も変化する。このため、冷却モ
ジュール１０６の冷却効率が低下することもない。
【００２０】次に本発明の第２の実施例について図を参
照して、詳細に説明する。
照して、詳細に説明する。
【００２１】本発明の第２の実施例の特徴は、被冷却装
置１０２に２つの補助ポンプを設ける点、吐出経路と復
流経路とにそれぞれ流量計を設置した点、および、ポン
プの動作を制御する制御部を設けた点、の３点にあり、
その他の構造に関しては、第１の実施例の場合と何等変
わるところはない。
置１０２に２つの補助ポンプを設ける点、吐出経路と復
流経路とにそれぞれ流量計を設置した点、および、ポン
プの動作を制御する制御部を設けた点、の３点にあり、
その他の構造に関しては、第１の実施例の場合と何等変
わるところはない。
【００２２】図２を参照すると、被冷却装置１０２内
の、冷却モジュール１０６の吐出側には補助ポンプ２０
１が設置され、流入側には補助ポンプ２０２が設置され
ている。補助ポンプ２０１および補助ポンプ２０２は、
ポンプ３０１と同時に駆動したときに、被冷却装置１０
２に必要流量の冷媒が供給可能となるものが選択されて
いる。配管１２１および配管１２２の途中には、流量計
２０５および流量計２０６がそれぞれ設置され、配管１
２１および配管１２２を流れる冷媒の流量を検出する。
制御部２０３は、この流量情報を基に、各ポンプを制御
するための制御信号を生成する。
の、冷却モジュール１０６の吐出側には補助ポンプ２０
１が設置され、流入側には補助ポンプ２０２が設置され
ている。補助ポンプ２０１および補助ポンプ２０２は、
ポンプ３０１と同時に駆動したときに、被冷却装置１０
２に必要流量の冷媒が供給可能となるものが選択されて
いる。配管１２１および配管１２２の途中には、流量計
２０５および流量計２０６がそれぞれ設置され、配管１
２１および配管１２２を流れる冷媒の流量を検出する。
制御部２０３は、この流量情報を基に、各ポンプを制御
するための制御信号を生成する。
【００２３】次に、本実施例の動作について説明する。
【００２４】本実施例における冷媒の循環は、１点を除
いて、第１の実施例の場合と変わるところはない。唯一
の相違点は、冷却モジュール１０６に流入する直前に、
補助ポンプ２０２によって、Ｃ方向に吐出される点であ
る。
いて、第１の実施例の場合と変わるところはない。唯一
の相違点は、冷却モジュール１０６に流入する直前に、
補助ポンプ２０２によって、Ｃ方向に吐出される点であ
る。
【００２５】次に、制御部２０３の動作について説明す
る。配管１２１および配管１２２を流れる冷媒の流量
は、流量計２０５および流量計２０６によって、逐次計
測され、信号線２２１および信号線２２２を介して、制
御部２０３に通知される。制御部２０３は、配管１２１
中の冷媒移送量と、配管１２２中の冷媒移送量とが同一
になるように、各ポンプに対する制御信号を生成する。
例えば、配管１２１中の流量が、配管１２２中の流量よ
りも大きいときには、補助ポンプ２０１の回転数を上昇
させる、等の制御が行われる。制御部２０３で生成され
た制御信号は、信号線２２３、信号線２２４および信号
線２２５を介して、ポンプ１０３，補助ポンプ２０１お
よび補助ポンプ２０２にそれぞれ通知され、各補助ポン
プを制御する。
る。配管１２１および配管１２２を流れる冷媒の流量
は、流量計２０５および流量計２０６によって、逐次計
測され、信号線２２１および信号線２２２を介して、制
御部２０３に通知される。制御部２０３は、配管１２１
中の冷媒移送量と、配管１２２中の冷媒移送量とが同一
になるように、各ポンプに対する制御信号を生成する。
例えば、配管１２１中の流量が、配管１２２中の流量よ
りも大きいときには、補助ポンプ２０１の回転数を上昇
させる、等の制御が行われる。制御部２０３で生成され
た制御信号は、信号線２２３、信号線２２４および信号
線２２５を介して、ポンプ１０３，補助ポンプ２０１お
よび補助ポンプ２０２にそれぞれ通知され、各補助ポン
プを制御する。
【００２６】以上説明したように、本実施例では、配管
１２１中の流量と、配管１２２中の流量とが一致するよ
うに、制御部２０３により各ポンプを制御するので、第
１の実施例の場合よりも、より安定して冷媒を循環でき
る。
１２１中の流量と、配管１２２中の流量とが一致するよ
うに、制御部２０３により各ポンプを制御するので、第
１の実施例の場合よりも、より安定して冷媒を循環でき
る。
【００２７】次に、本発明の第３の実施例について図３
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００２８】本発明の第３の実施例の特徴は、冷却モジ
ュール１０６に２つの補助ポンプが設けられる点、冷却
モジュール１０６の前後にセンサが設置させる点、およ
び制御部３０１により各補助ポンプを制御する点、の３
点であり、その他の構成に関しては、第１の実施例の場
合と何等変わるところはない。
ュール１０６に２つの補助ポンプが設けられる点、冷却
モジュール１０６の前後にセンサが設置させる点、およ
び制御部３０１により各補助ポンプを制御する点、の３
点であり、その他の構成に関しては、第１の実施例の場
合と何等変わるところはない。
【００２９】図３を参照すると、被冷却装置１０２内
の、冷却モジュール１０６吐出側には補助ポンプ２０１
が設置され、流入側には補助ポンプ２０２が設置されて
いる。
の、冷却モジュール１０６吐出側には補助ポンプ２０１
が設置され、流入側には補助ポンプ２０２が設置されて
いる。
【００３０】補助ポンプ２０１および補助ポンプ２０２
は、ポンプ１０３と同時に駆動したとき、被冷却装置１
０２に必要流量の冷媒が供給可能となるものが設置され
ている。冷却モジュール１０６と、補助ポンプ２０１の
間には、センサ３０２が設置されている。また、冷却モ
ジュール１０６と、補助ポンプ２０２の間には、センサ
３０３が設置されている。センサ３０２およびセンサ３
０３は、冷媒の圧力，流量，速度および温度等、冷媒の
循環状況に関する情報を検出する。冷却モジュール１０
６内に設置された制御部３０１は、検出された情報を基
に、各ポンプを制御する。
は、ポンプ１０３と同時に駆動したとき、被冷却装置１
０２に必要流量の冷媒が供給可能となるものが設置され
ている。冷却モジュール１０６と、補助ポンプ２０１の
間には、センサ３０２が設置されている。また、冷却モ
ジュール１０６と、補助ポンプ２０２の間には、センサ
３０３が設置されている。センサ３０２およびセンサ３
０３は、冷媒の圧力，流量，速度および温度等、冷媒の
循環状況に関する情報を検出する。冷却モジュール１０
６内に設置された制御部３０１は、検出された情報を基
に、各ポンプを制御する。
【００３１】次に、本実施例の動作について説明する。
【００３２】本実施例における冷媒の循環は、１点を除
いて、第１の実施例の場合と変わるところはない。唯一
の相違点は、冷却モジュール１０６に流入する直前に、
補助ポンプ２０２によって、Ｃ方向に吐出される点であ
る。
いて、第１の実施例の場合と変わるところはない。唯一
の相違点は、冷却モジュール１０６に流入する直前に、
補助ポンプ２０２によって、Ｃ方向に吐出される点であ
る。
【００３３】次に、制御部３０１の動作について説明す
る。センサ３０２およびセンサ３０３によって計測され
た、冷媒の循環状況に関するデータは、信号線３２１お
よび信号線３２２を介して、制御部３０１に通知され
る。制御部３０１では、この情報を基に、補助ポンプ２
０１および補助ポンプ２０２を制御するための制御信号
を生成する。この制御は、冷却モジュール１０６内の冷
媒圧力が常に一定になるように行われる。冷却モジュー
ル１０６内の冷媒圧力が変化すると、冷却効率が低下す
るためである。この場合、例えば、冷却モジュール１０
６内の冷媒圧力が、所定値よりも高いときには、補助ポ
ンプ２０２の回転数を減少する、等の制御が行われる。
制御部３０１で生成された制御信号は、信号線３２３お
よび信号線３２４を介して、補助ポンプ２０１および補
助ポンプ２０２にそれぞれ通知され、各補助ポンプを制
御する。このとき、冷却モジュール１０６の、流入側お
よび吐出側の双方に、補助ポンプが設けられているた
め、冷却モジュール１０６内の冷媒圧力を精密に制御す
ることができる。
る。センサ３０２およびセンサ３０３によって計測され
た、冷媒の循環状況に関するデータは、信号線３２１お
よび信号線３２２を介して、制御部３０１に通知され
る。制御部３０１では、この情報を基に、補助ポンプ２
０１および補助ポンプ２０２を制御するための制御信号
を生成する。この制御は、冷却モジュール１０６内の冷
媒圧力が常に一定になるように行われる。冷却モジュー
ル１０６内の冷媒圧力が変化すると、冷却効率が低下す
るためである。この場合、例えば、冷却モジュール１０
６内の冷媒圧力が、所定値よりも高いときには、補助ポ
ンプ２０２の回転数を減少する、等の制御が行われる。
制御部３０１で生成された制御信号は、信号線３２３お
よび信号線３２４を介して、補助ポンプ２０１および補
助ポンプ２０２にそれぞれ通知され、各補助ポンプを制
御する。このとき、冷却モジュール１０６の、流入側お
よび吐出側の双方に、補助ポンプが設けられているた
め、冷却モジュール１０６内の冷媒圧力を精密に制御す
ることができる。
【００３４】以上説明したように、本実施例では、冷却
モジュール１０６の流入側および吐出側の双方に、補助
ポンプとセンサを設け、センサの計測情報を基に、制御
部３０１で各補助ポンプを制御するようにしたので、冷
却モジュール１０６内の冷媒圧力を一定に保ち、冷却効
率を向上することができる。
モジュール１０６の流入側および吐出側の双方に、補助
ポンプとセンサを設け、センサの計測情報を基に、制御
部３０１で各補助ポンプを制御するようにしたので、冷
却モジュール１０６内の冷媒圧力を一定に保ち、冷却効
率を向上することができる。
【００３５】次に、本発明の第４の実施例について図４
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００３６】本発明の第４の実施例の特徴は、被冷却装
置を２台に増設した点にあり、その他の構成に関して
は、第１の実施例の場合と何等変わるところはない。
置を２台に増設した点にあり、その他の構成に関して
は、第１の実施例の場合と何等変わるところはない。
【００３７】図４を参照すると、配管４２１は配管４２
３と配管４２５とに、また、配管４２２は配管４２４と
配管４２６とに、それぞれ分枝している。配管４２５お
よび配管４２６は、接続弁４１１および接続弁４１２を
介して、被冷却装置４０２と接続している。被冷却装置
４０２内には、冷却モジュール４０６および補助ポンプ
４１３が設けられている。補助ポンプ４１３としては、
ポンプ１０３と同時に駆動したとき、被冷却装置４０２
に必要流量の冷媒が供給可能となるものが選択されてい
る。
３と配管４２５とに、また、配管４２２は配管４２４と
配管４２６とに、それぞれ分枝している。配管４２５お
よび配管４２６は、接続弁４１１および接続弁４１２を
介して、被冷却装置４０２と接続している。被冷却装置
４０２内には、冷却モジュール４０６および補助ポンプ
４１３が設けられている。補助ポンプ４１３としては、
ポンプ１０３と同時に駆動したとき、被冷却装置４０２
に必要流量の冷媒が供給可能となるものが選択されてい
る。
【００３８】また、本実施例では、設置後の被冷却装置
の増設に対応可能とするため、十分大きな供給能力を持
ったポンプ１０３を設置する必要がある。すなわち、ポ
ンプ１０３の供給能力は、増設される被冷却装置の最大
数を見越して、定められる必要がある。
の増設に対応可能とするため、十分大きな供給能力を持
ったポンプ１０３を設置する必要がある。すなわち、ポ
ンプ１０３の供給能力は、増設される被冷却装置の最大
数を見越して、定められる必要がある。
【００３９】次に、本実施例の動作について説明する。
【００４０】被冷却装置４０２を増設するには、まず、
配管４２５および配管４２６によって、被冷却装置４０
２を冷却装置１０１に接続する。このとき、被冷却装置
１０２内の補助ポンプ４１３は、被冷却装置４０２に適
合した特性のものが設置されている。このため、ポンプ
１０３と補助ポンプ４１３との組み合わせは、接続後の
循環経路にとって最適なものとなる。したがって、冷却
装置１０１のポンプ１０３を交換する必要はない。被冷
却装置４０２を接続後、冷却装置１００を駆動する。冷
却装置１０１から吐出される冷媒は、補助ポンプ１１３
および補助ポンプ４１３の補助により、冷却装置１０２
および冷却装置４０２に必要量供給される。また、配管
４２３，配管４２４，配管４２５および配管４２６に
は、定流量弁１１４，定流量弁１１５，定流量弁４１４
および定流量弁４１５が、それぞれ設けられているの
で、各配管内の冷媒流量は一定に保たれる。
配管４２５および配管４２６によって、被冷却装置４０
２を冷却装置１０１に接続する。このとき、被冷却装置
１０２内の補助ポンプ４１３は、被冷却装置４０２に適
合した特性のものが設置されている。このため、ポンプ
１０３と補助ポンプ４１３との組み合わせは、接続後の
循環経路にとって最適なものとなる。したがって、冷却
装置１０１のポンプ１０３を交換する必要はない。被冷
却装置４０２を接続後、冷却装置１００を駆動する。冷
却装置１０１から吐出される冷媒は、補助ポンプ１１３
および補助ポンプ４１３の補助により、冷却装置１０２
および冷却装置４０２に必要量供給される。また、配管
４２３，配管４２４，配管４２５および配管４２６に
は、定流量弁１１４，定流量弁１１５，定流量弁４１４
および定流量弁４１５が、それぞれ設けられているの
で、各配管内の冷媒流量は一定に保たれる。
【００４１】以上のように、本実施例では、各被冷却装
置内に補助ポンプを予め設置しておくことにより、被冷
却装置を増設した場合でも、ポンプ１０３の供給能力の
許容範囲内では、冷却装置１０１内のポンプ１０３を交
換する必要がない。また、本実施例では、ポンプ１０３
と各補助ポンプとが直列に接続されているので、被冷却
装置の増設，変更に応じて、熱交換器１０４を通過する
冷媒の流量も変化する。このため、各冷却モジュールの
冷却効率が低下することもない。
置内に補助ポンプを予め設置しておくことにより、被冷
却装置を増設した場合でも、ポンプ１０３の供給能力の
許容範囲内では、冷却装置１０１内のポンプ１０３を交
換する必要がない。また、本実施例では、ポンプ１０３
と各補助ポンプとが直列に接続されているので、被冷却
装置の増設，変更に応じて、熱交換器１０４を通過する
冷媒の流量も変化する。このため、各冷却モジュールの
冷却効率が低下することもない。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による冷媒
循環構造では、被冷却装置内部に、この被冷却装置に適
合する特性の補助ポンプを予め設けておき、この補助ポ
ンプと冷却装置内のポンプとを同時に駆動することによ
り、必要とされる循環能力を得るようにした。このた
め、本発明による冷媒循環構造は、以下のような効果を
有する。
循環構造では、被冷却装置内部に、この被冷却装置に適
合する特性の補助ポンプを予め設けておき、この補助ポ
ンプと冷却装置内のポンプとを同時に駆動することによ
り、必要とされる循環能力を得るようにした。このた
め、本発明による冷媒循環構造は、以下のような効果を
有する。
【００４３】第１に、被冷却装置を変更した場合でも、
冷却装置内のポンプを交換する必要がない。
冷却装置内のポンプを交換する必要がない。
【００４４】第２に、被冷却装置を増設した場合でも、
冷却装置内のポンプを交換する必要がない。
冷却装置内のポンプを交換する必要がない。
【００４５】第３に、被冷却装置を、変更もしくは増設
した場合でも、各冷却モジュールの冷却効率が低下する
ことはない。
した場合でも、各冷却モジュールの冷却効率が低下する
ことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す図。
【図４】本発明の第４の実施例を示す図。
【図５】従来の冷媒循環構造を示す図。
１０１ 冷却装置 １０２ 被冷却装置 １０３ ポンプ １０４ 熱交換器 １０５ タンク １０６ 冷却モジュール １１１，１１２ 接続弁 １１３ 補助ポンプ １１４，１１５ 定流量弁 ２０１，２０２ 補助ポンプ ２０３ 制御部 ２０５，２０６ 流量計 ３０１ 制御部 ３０２，３０３ センサ ４０２ 被冷却装置 ４０６ 冷却モジュール ４１３ 補助ポンプ ４１１，４１２ 接続弁 ４１４，４１５ 定流量弁 １２１〜１２３，３１１〜３１２，４２１〜４２６，５
１１〜５１４ 配管 ２２１〜２２５，３２１〜３２４ 信号線
１１〜５１４ 配管 ２２１〜２２５，３２１〜３２４ 信号線
Claims (9)
- 【請求項１】 冷却装置と被冷却装置とを一対の配管で
接続し、この配管を含む循環経路中に冷媒を循環させる
冷媒循環構造において、 前記冷却装置内に設置された一定能力の冷媒循環用の主
ポンプと、 前記被冷却装置内に設けられ、前記被冷却装置と一体に
交換され、前記主ポンプと同時に稼働することにより前
記被冷却装置に適正な流量の冷媒を循環する能力を有す
る補助ポンプとを含むことを特徴とする冷媒循環構造。 - 【請求項２】 前記一対の配管の少なくとも一方に、定
流量弁が設けられることを特徴とする請求項１記載の冷
媒循環構造。 - 【請求項３】 前記冷却装置に接続される前記被冷却装
置が複数種あり、 前記複数種の被冷却装置の各々が、前記主ポンプと同時
に稼働されることにより当該被冷却装置に適正な流量の
冷媒を供給する能力の補助ポンプを有することを特徴と
する請求項１記載の冷媒循環構造。 - 【請求項４】 冷却装置と被冷却装置とを、第１の配管
と第２の配管とで接続し、配管内に冷媒を循環させる冷
媒循環構造において、 前記冷却装置内に設置される冷媒循環用のポンプと、 前記被冷却装置内に設けられた冷却モジュールと、 前記冷却モジュールの流入側に設けられた第１の補助ポ
ンプと、 前記冷却モジュールの吐出側に設けられた第２の補助ポ
ンプとを有することを特徴とする冷媒循環構造。 - 【請求項５】 前記第１の配管に設けられた第１の流量
計と、 前記第２の配管に設けられた第２の流量計と、 前記第１の流量計の計測結果と前記第２の流量計の計測
結果とにより、前記第１の補助ポンプと前記第２の補助
ポンプとを制御する制御部とを有することを特徴とする
請求項４に記載の冷媒循環構造。 - 【請求項６】 前記制御部は、前記第１の配管内の流量
と、前記第２の配管内の流量とが一致するように前記第
１の補助ポンプと、前記第２の補助ポンプとを制御する
ことを特徴とする請求項５に記載の冷媒循環構造。 - 【請求項７】 前記冷却モジュールの流入側に設けられ
た第１のセンサと、 前記冷却モジュールの吐出側に設けられた第２のセンサ
と、 前記第１のセンサの計測結果と前記第２のセンサの計測
結果とにより、前記第１の補助ポンプと前記第２の補助
ポンプとを制御する制御部とを有することを特徴とする
請求項４に記載の冷媒循環構造。 - 【請求項８】 前記制御部は、前記冷却モジュール内の
冷媒圧力が一定になるように前記第１の補助ポンプと、
前記第２の補助ポンプとを制御することを特徴とする請
求項５に記載の冷媒循環構造。 - 【請求項９】 冷媒を冷却する冷却手段を含む冷却装置
と、 ｎ（ｎはｎ＞１の整数）個の被冷却装置と、 前記冷却装置から前記ｎ個の被冷却装置に前記冷媒を供
給する第１の配管と、 前記ｎ個の被冷却装置から排出される前記冷媒を前記冷
却装置に戻す第２の配管と、 前記冷却装置内に設置され前記冷媒を前記第１の配管に
供給するポンプと、 前記ｎ個の被冷却装置のそれぞれに設置され前記冷媒を
前記第２の配管に排出する補助ポンプとを有する ことを
特徴とする冷媒循環構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115088A JP2586376B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 冷媒循環構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115088A JP2586376B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 冷媒循環構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341782A JPH06341782A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2586376B2 true JP2586376B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=14653903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5115088A Expired - Lifetime JP2586376B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 冷媒循環構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586376B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031415A1 (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Advantest Corporation | 電子部品冷却装置、それを備えたテストヘッド及び電子部品試験装置 |
| JP5470520B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2014-04-16 | オリオン機械株式会社 | 多系統冷却装置及びその給水設定方法 |
| JP5614756B2 (ja) * | 2010-05-19 | 2014-10-29 | オリオン機械株式会社 | 多系統冷却システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489549U (ja) * | 1977-12-06 | 1979-06-25 | ||
| JPS594693U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | 三菱電機株式会社 | 冷却装置 |
| JPS62228853A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | ダイキンプラント株式会社 | 強制水循環管路における凍結防止装置 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5115088A patent/JP2586376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06341782A (ja) | 1994-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961008 |