JP2586321B2 - 建材の製造方法 - Google Patents
建材の製造方法Info
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- JP2586321B2 JP2586321B2 JP6023991A JP2399194A JP2586321B2 JP 2586321 B2 JP2586321 B2 JP 2586321B2 JP 6023991 A JP6023991 A JP 6023991A JP 2399194 A JP2399194 A JP 2399194A JP 2586321 B2 JP2586321 B2 JP 2586321B2
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建材の製造方法に係り、
特にノンアスベスト系繊維を含んだセメント系建材をオ
ートクレーブ養生するようにした建材の製造方法に関す
る。
特にノンアスベスト系繊維を含んだセメント系建材をオ
ートクレーブ養生するようにした建材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】セメント、シリカ質微粉、ノンアスベス
ト系繊維さらには必要に応じ寸法安定化材、成形助剤を
混合し、押出成形等により成形した後、オートクレーブ
養生して建材を製造することが行なわれている。
ト系繊維さらには必要に応じ寸法安定化材、成形助剤を
混合し、押出成形等により成形した後、オートクレーブ
養生して建材を製造することが行なわれている。
【０００３】従来、この成形体をオートクレーブ養生す
るに際しては、第２図の如く、パレット１の上に多数枚
の成形体２を積み重ね、オートクレーブ中にて１４０〜
１８０℃、１〜１０時間程度養生する。なお、積み重ね
枚数は、１０〜２０枚程度とすることが多い。
るに際しては、第２図の如く、パレット１の上に多数枚
の成形体２を積み重ね、オートクレーブ中にて１４０〜
１８０℃、１〜１０時間程度養生する。なお、積み重ね
枚数は、１０〜２０枚程度とすることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】第２図のように成形体
を積み重ねてオートクレーブ養生すると、成形体にクラ
ックが入り易い。特に、繊維としてアスベスト以外のも
のを使用した場合には、クラックが入り易い（とりわ
け、積み重ねたもののうち、最上層と最下層とを除いた
ものにクラックが著しく生じ易い）ことが認められた。
を積み重ねてオートクレーブ養生すると、成形体にクラ
ックが入り易い。特に、繊維としてアスベスト以外のも
のを使用した場合には、クラックが入り易い（とりわ
け、積み重ねたもののうち、最上層と最下層とを除いた
ものにクラックが著しく生じ易い）ことが認められた。
【０００５】このクラックは、製品をオートクレーブか
ら取り出した直後の急冷時に生じ易く、特に冬期に生じ
易い。
ら取り出した直後の急冷時に生じ易く、特に冬期に生じ
易い。
【０００６】ただし、製品によっては、オートクレーブ
内で昇，降温する際にクラックが入ることもある。この
クラックの原因については、次のように考えられる。オ
ートクレーブ缶体内における温度及び水分の変化並びに
水和反応により成形体に寸法変化が生じる。多数枚（例
えば１０〜２０枚程度）の成形体を積み重ねておくと、
各成形体において温度変化、水分変化あるいは反応進行
程度に差が生じ、しかも積み重ねの荷重（重み）により
成形体の伸縮が拘束される。これにより、部分的に大き
な応力が生じ、クラックが発生する。
内で昇，降温する際にクラックが入ることもある。この
クラックの原因については、次のように考えられる。オ
ートクレーブ缶体内における温度及び水分の変化並びに
水和反応により成形体に寸法変化が生じる。多数枚（例
えば１０〜２０枚程度）の成形体を積み重ねておくと、
各成形体において温度変化、水分変化あるいは反応進行
程度に差が生じ、しかも積み重ねの荷重（重み）により
成形体の伸縮が拘束される。これにより、部分的に大き
な応力が生じ、クラックが発生する。
【０００７】かかるクラックが発生したものは不良品と
なるから、製造歩留りが低下する。
なるから、製造歩留りが低下する。
【０００８】また、クラックを避けるためには、長時間
かけてゆっくり昇，降温したり、オートクレーブに出し
入れする前後に加熱や保温を行なうことが考えられる
が、このようにすると製造効率が低下する。
かけてゆっくり昇，降温したり、オートクレーブに出し
入れする前後に加熱や保温を行なうことが考えられる
が、このようにすると製造効率が低下する。
【０００９】なお、目視しただけではクラックは認めら
れなくても、ミクロ的なクラックや歪により、強度が低
くなることも認められた。
れなくても、ミクロ的なクラックや歪により、強度が低
くなることも認められた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノンアスベス
ト系繊維を含んだセメント系の板状成形体をオートクレ
ーブ養生して建材を製造する方法において、複数枚の成
形体をオートクレーブ内で養生するに際し、スペーサを
介して板状のベースを水平多段状に設置し、成形体を各
ベース上に伏せた状態にて載置することを特徴とするも
のである。
ト系繊維を含んだセメント系の板状成形体をオートクレ
ーブ養生して建材を製造する方法において、複数枚の成
形体をオートクレーブ内で養生するに際し、スペーサを
介して板状のベースを水平多段状に設置し、成形体を各
ベース上に伏せた状態にて載置することを特徴とするも
のである。
【００１１】この成形体は、セメント、シリカ質微粉及
びノンアスベスト系繊維を主体とした成形体である。
びノンアスベスト系繊維を主体とした成形体である。
【００１２】シリカ質微粉としては、微粉珪砂、シリカ
フュームなどが用いられる。
フュームなどが用いられる。
【００１３】繊維としては、パルプ、合成繊維（例えば
ポリプロピレン、アクリル、耐熱性ビニロン）、カーボ
ンファイバ、ガラス繊維、ワラストナイトなどのノンア
スベスト系繊維を用いる。本発明のように繊維含有セメ
ント系板状成形体をオートクレーブ養生する場合、繊維
としてアスベストを用いた場合にはそれほどクラックは
生じないことが認められており、ノンアスベスト系繊維
を用いた場合にクラック発生防止効果が顕著になる。
ポリプロピレン、アクリル、耐熱性ビニロン）、カーボ
ンファイバ、ガラス繊維、ワラストナイトなどのノンア
スベスト系繊維を用いる。本発明のように繊維含有セメ
ント系板状成形体をオートクレーブ養生する場合、繊維
としてアスベストを用いた場合にはそれほどクラックは
生じないことが認められており、ノンアスベスト系繊維
を用いた場合にクラック発生防止効果が顕著になる。
【００１４】成形体の原料としては、必要に応じ、さら
に細骨材（例えば砂）、成形助剤（例えば、粘土、メチ
ルセルロース）、寸法安定化材（例えばマイカ、ワラス
トナイト）が用いられる。なお、通常の場合成形助剤を
用いるのが好ましい。
に細骨材（例えば砂）、成形助剤（例えば、粘土、メチ
ルセルロース）、寸法安定化材（例えばマイカ、ワラス
トナイト）が用いられる。なお、通常の場合成形助剤を
用いるのが好ましい。
【００１５】成形法としては押出成形が好適であるが、
プレス成形などでも良い。
プレス成形などでも良い。
【００１６】成形体の寸法は、長さ２〜５ｍ，幅３０〜
１２０ｃｍ，厚さ１５〜１２０ｍｍ程度が好適である。
１２０ｃｍ，厚さ１５〜１２０ｍｍ程度が好適である。
【００１７】オートクレーブ養生は、１４０〜１８０
℃、１〜１０時間とするのが好適である。
℃、１〜１０時間とするのが好適である。
【００１８】第１図は本発明の一例を示す正面図であ
り、パレット６上にスペーサ（脚）７を介してベース８
が多段（第１図では１２段）に積み重ねられている。各
ベース８上に成形体２が伏せた状態で載置されている。
なお、図面を明瞭とするために、パレット６上の成形体
２のみが図示されているが、実際にはすべてのベース８
上に成形体２が伏せた状態で載置されている。
り、パレット６上にスペーサ（脚）７を介してベース８
が多段（第１図では１２段）に積み重ねられている。各
ベース８上に成形体２が伏せた状態で載置されている。
なお、図面を明瞭とするために、パレット６上の成形体
２のみが図示されているが、実際にはすべてのベース８
上に成形体２が伏せた状態で載置されている。
【００１９】このベース８としては、金属板、セラミッ
ク板、合成樹脂板、木板などいずれでも良い。このベー
スは、無孔のものであっても良いが、簀子状のものや格
子状のものなど有孔タイプのものであっても良い。
ク板、合成樹脂板、木板などいずれでも良い。このベー
スは、無孔のものであっても良いが、簀子状のものや格
子状のものなど有孔タイプのものであっても良い。
【００２０】第１図の如く、成形体を載せたパレットを
オートクレーブ装置内に送り込み、オートクレーブ養生
する。
オートクレーブ装置内に送り込み、オートクレーブ養生
する。
【００２１】
【実施例】以下、具体的な実施例及び比較例について説
明する。
明する。
【００２２】実施例１、比較例１ 次の配合にて長さ４ｍ、幅６０ｃｍ、厚さ６０ｍｍの成
形体を押出成形した。
形体を押出成形した。
【００２３】 セメント ４０重量部 微粉珪砂 ３０重量部 パルプ ３重量部 粘土 ６重量部 メチルセルロース １重量部 水 ２０重量部 この成形体を第１図（実施例１）及び第２図（比較例
１）の方法により１６０℃で５時間オートクレーブ養生
した。
１）の方法により１６０℃で５時間オートクレーブ養生
した。
【００２４】なお、第１図の方法では、ベース間の間隔
を１００ｍｍとし、ベースとしては格子状の鉄板（格子
の孔の大きさは１０×１０ｃｍであり、孔の開口率は７
０％）を用いた。
を１００ｍｍとし、ベースとしては格子状の鉄板（格子
の孔の大きさは１０×１０ｃｍであり、孔の開口率は７
０％）を用いた。
【００２５】第２図の方法では、成形体を２０枚積み重
ねた。
ねた。
【００２６】オートクレーブ養生した結果、第１図の方
法ではクラックは全く認められなかったが、第３図の方
法では最上層と最下層を除く１８枚のものにクラックが
認められた。
法ではクラックは全く認められなかったが、第３図の方
法では最上層と最下層を除く１８枚のものにクラックが
認められた。
【００２７】養生された成形体の平均曲げ強度は、第１
図の方法の場合では２２０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。こ
れに対し、第２図の方法の場合では最下層のものが１６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、最上層のものでも１９０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 と著しく低かった。
図の方法の場合では２２０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。こ
れに対し、第２図の方法の場合では最下層のものが１６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、最上層のものでも１９０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 と著しく低かった。
【００２８】
【発明の効果】以上の通り、本発明の方法によると、ク
ラックがなく高強度のノンアスベスト系のセメント系建
材を製造できる。
ラックがなく高強度のノンアスベスト系のセメント系建
材を製造できる。
【図１】実施例方法を示す正面図である。
【図２】従来の方法を示す正面図である。
１，６ パレット ２ 成形体 ７ スペーサ ８ ベース
Claims (1)
- 【請求項１】 ノンアスベスト系繊維を含んだセメント
系の板状成形体をオートクレーブ養生して建材を製造す
る方法において、 複数枚の成形体をオートクレーブ内で養生するに際し、
スペーサを介して板状のベースを水平多段状に設置し、
成形体を各ベース上に伏せた状態にて載置することを特
徴とする建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023991A JP2586321B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023991A JP2586321B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232975A JPH07232975A (ja) | 1995-09-05 |
| JP2586321B2 true JP2586321B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=12126055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6023991A Expired - Lifetime JP2586321B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586321B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105470685A (zh) * | 2015-07-01 | 2016-04-06 | 阿莫泰克有限公司 | 触电保护用电流接触器及具有其的便携式电子装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018911A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Nec Corp | 磁気バブル素子の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP6023991A patent/JP2586321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105470685A (zh) * | 2015-07-01 | 2016-04-06 | 阿莫泰克有限公司 | 触电保护用电流接触器及具有其的便携式电子装置 |
| CN105470685B (zh) * | 2015-07-01 | 2018-04-13 | 阿莫泰克有限公司 | 触电保护用电流接触器及具有其的便携式电子装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07232975A (ja) | 1995-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961008 |