JP2585923B2 - サーマルプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、糸付き値札等に使用
する一方の側縁付近に糸が付けられてロール状に巻かれ
た糸付きタグロールを一端側から引き出して印字面に印
字するサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような糸付きのタグに印字可
能なサーマルプリンタとして、例えば図２１及び図２２
に示すようなものがある。これを簡単に説明すると、図
２１に示す支持軸１に回転自在にカラー２を嵌入させ、
そのカラー２に奥側ロール押え板３の中心部の両面にそ
れぞれ固定したロールホルダ４とボス５の各中心孔をそ
れぞれ嵌入させ、そのボス５をネジ６によってカラー２
に固定することにより、奥側ロール押え板３のカラー２
に対する軸線方向（図２１で左右方向）の位置を決めて
いる。

【０００３】そして、そのロールホルダ４に、糸付き値
札等に使用する一方の側縁付近に多数の糸９が付けられ
ているタグ１０をコア８にロール状に巻き付けることに
よって形成したタグロール７を図示のように嵌入させ、
そのタグロール７の糸９側にもう１枚の手前側ロール押
え板１１を、中心部に形成した孔１１ａをカラー２に挿
入させることによって取付け、その手前側ロール押え板
１１により糸９を介してタグロール７全体を押すことに
よって、タグロール７の背面７ａを奥側ロール押え板３
に押し付け、その状態で手前側ロール押え板１１と一体
に固定されているボス１２をネジ１３で締め付けてカラ
ー２に固定している。

【０００４】したがって、タグロール７は前後２枚のロ
ール押え板１１と３に挾まれた状態で、巻きが崩れるこ
となしにロールホルダ４，カラー２等と一体で支持軸１
に対して回転する。そして、このように保持したタグロ
ール７のタグ１０を、図２２に示すように一端側から順
次引き出してサーマルヘッド２１とプラテン２２の間で
挾持しながら矢示Ａ方向に搬送していく。

【０００５】その搬送過程においてタグ１０は、ペーパ
ガイドローラ１４に沿って矢示Ａ方向に案内され、糸払
いブラシ１５によって糸９がタグ１０の印字面１０ａ上
から払われてタグ１０の外側に垂れ下がる。

【０００６】その垂れ下がったタグ１０の糸９は、タグ
の紙幅方向の搬送位置を決めるペーパガイド１７，１８
の位置に達すると、その間に挾まれることによって再び
印字面１０ａの隅の部分に乗り上げられる。そして、そ
の状態でタグ１０が、インクリボン１９を介してサーマ
ルヘッド２１とプラテン２２との間に挾持されて、印字
部で印字面１０ａに所定の印字が行われる。なお、ペー
パガイド１７，１８は、ペーパガイド１７側が固定であ
り、ペーパガイド１８側が紙幅方向に移動調整可能な可
動側のペーパガイドになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のサーマルプリンタは、タグに取り付けられて
いる糸を糸払いブラシによってタグの印字面上から払い
落としても、その糸はタグの幅方向の位置を規制するた
めのペーパガイドによってタグの両側縁がガイドされる
際にそれが再び印字面上に乗り上げられるため、印字の
際にその糸がサーマルヘッドとプラテンとの間に挾まり
易く、印字不良を招きやすかった。

【０００８】また、糸払いブラシは、タグロール保持装
置に近接した位置にのみ配設されているため、例えばタ
グの糸が絹糸のように跳ね上がりやすい性質を持った糸
である場合には、その糸が糸払いブラシによって印字面
上から払い落とされても、それがサーマルヘッドとプラ
テンとの間に到達するまでの間に再び印字面上に乗り上
げてしまうことがあり、それが印字位置まで乗り上げて
しまった場合には印字不良になってしまうということが
あった。

【０００９】さらに、従来のサーマルプリンタでは、一
対のペーパガイドによってタグの両側縁を挾んで搬送さ
れるタグの幅方向の位置を規制する構成であったため、
その一対のペーパガイド間をきつめに設定するとタグの
両側縁が強く押し付けられることによってタグや糸が損
傷しやすく、また緩めにするとタグがいずれかの側のペ
ーパガイドに偏って搬送されるようになるため、タグに
対する印字位置がずれ易いという問題点があった。

【００１０】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、糸付きタグロールから引き出したタグの糸
の部分がサーマルヘッドとプラテンとの間に達するまで
に搬送経路上の部品に引っ掛かったり、タグ上の印字位
置に乗り上げたりして印字不良を招かないようにするこ
とを目的とする。また、タグロールから引き出した糸付
きタグを正確な位置に規制して印字位置にずれが生じな
いようにすると共に、タグや糸の部分が傷つかないよう
にすることも目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したようなサーマルプリンタにお
いて、タグロールから引き出された糸付きタグ上の糸を
払い落す糸払い手段と、その糸払い手段よりもタグの搬
送方向下流側に配設され、上記タグの糸が付けられた側
と反対側の側縁を当接させてガイドするガイド部材をタ
グの搬送方向に対して直交する方向に可動及び位置決め
自在に備えたタグガイド手段とを設け、糸払い手段によ
って払い落された糸がそのままの状態でタグがプラテン
とサーマルヘッドとの挾持部まで搬送されるようにした
ものである。

【００１２】また、タグガイド手段を、上記ガイド部材
と、タグに糸が付いていない側の側縁をガイド部材に当
接させる方向への搬送力を付与するガイドローラとによ
って構成するとよい。そして、そのガイドローラをタグ
搬送面から離して待避させる手段を設けると効果的であ
る。さらに、上記タグガイド手段とプラテンとサーマル
ヘッドとの挾持部との間のタグ搬送経路上に、糸付きタ
グ上の糸を払い落す第２の糸払い手段を設けるとよい。
そして、その第２の糸払い手段をタグ搬送面から離して
待避させる手段を設けると効果的である。

【００１３】

【作用】このように構成したサーマルプリンタによれ
ば、タグは糸が付けられた側と反対側の側縁のみがタグ
ガイド手段のガイド部材に当接してガイドされるので、
糸払い手段によりタグ上から払い落された糸はガイド部
材に接することなしに、そのままの状態でプラテンとサ
ーマルヘッドとの挾持部まで搬送される。したがって、
その糸が搬送経路上の部品に引っ掛かったり、タグ上の
印字位置に乗り上げたりして印字不良になるのを防止で
きる。

【００１４】また、タグガイド手段を、上記ガイド部材
と、タグに糸が付いていない側の側縁をガイド部材に当
接させる方向への搬送力を付与するガイドローラとによ
って構成すれば、搬送経路上を搬送されるタグはガイド
ローラによってガイド部材に押し付けられながら搬送さ
れるようになるので、タグロールから引き出された糸付
きタグをより正確な位置に規制して印字位置にずれが生
じないようにすると共にタグや糸の部分の傷付きを防止
できる。

【００１５】そして、そのガイドローラをタグ搬送面か
ら離して待避させる手段を設ければ、タグをセットする
際にガイドローラを一時的に待避させることができるの
で、タグのセットが容易になる。さらに、タグガイド手
段とプラテンとサーマルヘッドとの挾持部との間のタグ
搬送経路上に第２の糸払い手段を設ければ、一度タグ上
から払い落とされた糸が搬送過程で再びタグ上に乗り上
げた場合でも、それを再びタグ上から払い落とすことが
できる。

【００１６】そして、その第２の糸払い手段をタグ搬送
面から離して待避させる手段を設ければ、タグをセット
する際に第２の糸払い手段を一時的に待避させることが
できるので、タグのセットが容易になる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明によるサーマルプリン
タの全体構成を示す正面図、図２は同じくそのサーマル
プリンタのタグロール保持装置を示す側面から見た断面
図、図３はそのタグロール保持装置にセットされた糸付
きのタグロールを示す斜視図である。

【００１８】このサーマルプリンタは、図１に示すよう
にタグロール保持装置２０によって保持されて矢示Ｂ方
向に回転可能なタグロール７の一端側から糸付きのタグ
１０(詳細は図３を参照)を順次引き出し、それをプラテ
ン２２とライン型サーマルヘッド２１で矢示Ａ方向に挾
持搬送して、そのタグ１０の印字面１０ａに供給リボン
２５から巻取リボン２６側に移動されるインクリボン１
９を使用して印字をする。

【００１９】タグロール７は、図３に示すように糸付き
値札等に使用するために、両側縁に切欠き２３を等間隔
に多数形成すると共に、その一方の側縁付近に糸９を付
けた糸付きタグ１０を、図２に示すリング状のコア８の
外周に連続して巻いたものである。

【００２０】図１に示すように、タグロール保持装置２
０とプラテン２２との間の搬送経路上には、矢示方向に
回転可能なガイドローラ３１及びタグ１０の印字面１０
ａ上の糸９を払い落す第１ブラシ３２を備えた第１の糸
払い手段３０を、その下流側にタグ１０の有無を検知す
るタグエンドスイッチ３３を、さらにその下流側にタグ
１０の切欠き２３（図３）を検知する切欠き検知センサ
３４をそれぞれ設けている。

【００２１】また、そのタグの搬送方向下流側に詳細な
説明は後述するが、タグ１０の糸９が付けられた側と反
対側の側縁を当接させてガイドするガイド部材である紙
ガイド板５８をタグの搬送方向に対して直交する方向に
可動及び位置決め自在に備えたタグガイド手段３５を設
けると共に、その下流側に糸付きタグ上の糸９を払い落
とす第２の糸払い手段４０を設けている。

【００２２】タグロール保持装置２０は、図２に示す本
体側のプリンタ側板３６に図面で水平状態に一端をナッ
ト３７で固定した支持軸３８に、円板状（図３参照）の
奥側ロール押え板３９の中心孔３９ａとその奥側ロール
押え板３９の図２で右側の面の中心部に一体に固定した
ボス４１のスライド孔４１ａとを矢示Ｃ方向にスライド
可能に嵌入させ、そのボス４１に径方向に形成したネジ
孔にツマミネジ４２を螺着することによってそれらを支
持軸３８に固定し、奥側ロール押え板３９の支持軸３８
に対する軸線方向の位置決めをしている。

【００２３】また、プリンタ側板３６の支持軸３８を固
定した位置よりも上方に、受け軸４３，４３（図１も参
照）を同一の高さに間隔を置いてナット３７でそれぞれ
固定し、その各先端側にカラー４４を回転自在に嵌入さ
せ、そのカラー４４の長手方向の両端にずれ防止用のＥ
リング４５，４５を受け軸４３に形成した溝に係合させ
て、カラー４４が受け軸４３の軸線方向にずれないよう
にしている。

【００２４】そして、そのカラー４４の外径よりも若干
大きな径の孔３９ｂを２個のカラー４４，４４に対応さ
せて奥側ロール押え板３９にそれぞれ形成し、カラー４
４が若干の隙間をもって孔３９ｂ内を貫通して、その先
端側が奥側ロール押え板３９の図２で左方側の面よりも
突出するようにしている。

【００２５】支持軸３８には、さらに奥側ロール押え板
３９に対応して円板形状に形成した手前側ロール押え板
４６が、その内面側に一体に固着したロールホルダ４７
を介して回転自在に嵌入し、その手前側ロール押え板４
６の中心部外側にはツマミ４８がロールホルダ４７を貫
通するネジ４９によって一体に固定されており、それに
よって手前側ロール押え板４６とロールホルダ４７とツ
マミ４８とが一体になっている。

【００２６】したがって、ロールホルダ４７は、糸付き
タグ１０の糸９側に面する手前側ロール押え板４６と一
体の状態で、その外周部分にタグロール７のコア８の中
心孔８ａを嵌入させることによってタグロール７全体を
保持することができる。

【００２７】手前側ロール押え板４６と一体のツマミ４
８には、外周から中心孔４８ａまで達する貫通孔４８ｂ
が径方向に形成されていて、その中にスプリング５１の
下端に硬球５２を固定して常にその硬球５２を中心孔４
８ａ側（図２で下方）に押圧付勢するようにしたプラン
ジャ５０を設けて、ツマミ４８を手前側ロール押え板４
６と共に中心孔４８ａを支持軸３８に嵌入させて図２に
示す所定のセット位置まで挿入したときに、プランジャ
５０の硬球５２が支持軸３８の先端側に等間隔で複数形
成している溝形状をＶ字状とするリング溝５３の対応す
る溝に係合して、手前側ロール押え板４６の位置が決ま
るようにしている。

【００２８】また、この実施例では、図３に示すように
タグ１０の糸９側に面する手前側ロール押え板４６に、
糸付きタグ１０の糸９をその手前側ロール押え板４６の
外側に自由に出す糸逃げ用の大きな窓５４を３個形成し
ている。このタグロール保持装置２０にタグロール７を
セットする際には、まず最初に図４に示すように手前側
ロール押え板４６をツマミ４８が下側になるように水平
状態に置いて、その上にタグロール７を糸９が下側にな
って垂れ下がるような姿勢にして、コア８の内周面８ａ
を手前側ロール押え板４６に固着されているロールホル
ダ４７に嵌入させてセットする。

【００２９】この際に、手前側ロール押え板４６には、
図３で説明したように３個の大きな窓５４が形成されて
いるので、タグロール７は糸９の部分がその各窓５４か
ら手前側ロール押え板４６の外側（図４で下側）に突出
する。

【００３０】次に、そのタグロール７をセットした手前
側ロール押え板４６を垂直に起し、ツマミ４８を持って
中心孔４８ａを図２に示すように支持軸３８に挿入し、
そのタグロール７の奥側の背面７ａが奥側ロール押え板
３９に当接するまで押し込む。この状態において、手前
側ロール押え板４６と一体のツマミ４８に設けられてい
るプランジャ５０の硬球５２が、支持軸３８の先端側に
形成されているリング溝５３に係合するため手前側ロー
ル押え板４６の位置が決まって、タグロール７のタグロ
ール保持装置２０への装着が完了する。

【００３１】このタグロール保持装置２０によれば、タ
グロール７を保持するロールホルダ４７を糸付きタグ１
０の糸９側に面する手前側ロール押え板４６に一体に固
定しているので、本体側からその手前側ロール押え板４
６のみを取外して本体側にもう一方の奥側ロール押え板
３９を残した状態で上記のようにタグロール７をセット
しても、手前側ロール押え板４６とロールホルダ４７と
は一体に形成されているためその間に糸９が挾まれるよ
うなことがないので、糸９同士あるいは糸９とタグ１０
の切欠き２３（図３）とが絡んだり引っ掛かったりする
ようなことがないのでタグ１０をスムーズに引き出すこ
とができる。

【００３２】さらに、糸９側に面する手前側ロール押え
板４６には、３個の大きな窓５４を形成しているので、
タグ１０はセット状態において糸９がその窓５４から図
３に示すように手前側ロール押え板４６の外側に突出し
て自由状態になるので、糸９が手前側ロール押え板４６
によって押え付けられるようなことがないので、よりス
ムーズに引き出すことができる。

【００３３】なお、タグロール７は、コア８の内周面８
ａの部分がロールホルダ４７の外周部分に嵌入すること
によって保持される他に、図１に示すように２本の受け
軸４３，４３の外側に回転自在にそれぞれ嵌入させてい
るカラー４４，４４によってもコア８の上側の内周面８
ａの部分が載置されることによって保持されるので、例
えば図２においてタグ１０の幅Ｗがロールホルダ４７の
幅Ｗ1 に比べて著しく広い場合であっても、その幅Ｗの
タグ１０を巻いているコア（幅Ｗに対応する幅）の内周
面８ａがカラー４４，４４上に載置されることによっ
て、タグロール７全体のセット位置が不都合を生じるほ
ど傾くことがない。

【００３４】図１に示す第１の糸払い手段３０は、プリ
ンタ側板３６（図２）に垂直に取り付けたガイド軸５６
に回転可能に支持したガイドローラ３１と、その搬送下
流側に図５に示すように矢示Ａの搬送方向に直交するタ
グ１０の紙幅方向に長く配設され、保持部５７によって
固定保持された第１ブラシ３２とによって構成されてい
る。

【００３５】そして、その第１ブラシ３２の先端の位置
を、図１に示すようにタグロール７から引き出されたタ
グ１０の印字面１０ａがガイドローラ３１の下部に接す
る位置と、そのタグ１０の先端側がサーマルヘッド２１
とプラテン２２とによって挾持される位置とを直線で結
んだ搬送ライン上に接するようにしている。

【００３６】この第１の糸払い手段３０には、タグロー
ル７から引き出されたタグ１０が、図６の（ａ）に示す
ように糸９が印字面１０ａ上に乗った状態で達しても、
その印字面１０ａ上の糸９は第１ブラシ３２を通過する
際に図６の（ｂ）に示すように払われるため、それが第
１ブラシ３２を通過した後は図６の（ｃ）に示すように
タグ１０の外側に垂れ落ちる。

【００３７】次に、図７及び図８を参照してタグガイド
手段３５と第２の糸払い手段４０について詳しく説明す
る。タグガイド手段３５は、図７に示すように紙ガイド
板５８と、タグに糸が付いていない側の奥端面(側縁)を
紙ガイド板５８に当接させる方向への搬送力を付与する
ガイドローラである紙押えローラ６７等によって構成さ
れ、その紙ガイド板５８はＬ字状に折り曲げて紙受け部
５８ａを形成し、その紙受け部５８ａの裏面に、２本の
ガイドピン５９，５９を間隔を置いて固設し、そのガイ
ドピン５９，５９をベース６１にタグの搬送方向に直交
する紙幅方向に形成したガイド溝６１ａに移動可能に嵌
入させている。

【００３８】そして、そのガイドピン５９，５９に、両
側の上面に保持スライドシート６３，６３をそれぞれ貼
着した押え板６２の中央に形成したガイド孔６２ａを嵌
入させると共に、その押え板６２の下側に突出した部分
にさらにガイド孔６２ａの溝幅よりも大きな径の押えス
プリング６４をそれぞれ挿入し、その下端にＥリング６
５を各ガイドピン５９の下端部に形成している環状溝内
に嵌入させることにより取付け、保持スライドシート６
３がベース６１の下面にスプリング６４の付勢力によっ
て押し付けられて紙ガイド板５８が所定の保持力で保持
されると共に、それがガイド溝６１ａに沿って移動でき
るようにしている。

【００３９】紙ガイド板５８にはコ字状の軸ガイド板６
６が一体に固定されており、その一方の側面６６ａに逆
Ｌ字状のガイド孔６６ｂを形成し、そのガイド孔６６ｂ
に対応させて紙ガイド板５８側の側面にガイド孔（図７
では見えない）を形成し、そのガイド孔間に紙押えロー
ラ６７に回転自在に嵌入したガイド軸６８を嵌入させて
いる。

【００４０】そのガイド軸６８は、紙押えローラ６７を
上部と両側面を囲むようにしたコ字状のホルダ６９によ
って支持されており、そのホルダ６９の上面とその面に
対応する軸ガイド板６６の内面との間には圧縮スプリン
グ７１が設けられている。したがって、紙押えローラ６
７はその圧縮スプリング７１の付勢力によって、ホルダ
６９を介して紙ガイド板５８の紙受け部５８ａに所定の
加圧力で圧接され、その間にタグ１０（図３参照）を挾
むことができるようになっている。

【００４１】また、ガイド軸６８の一方を支持する軸ガ
イド板６６のガイド孔６６ｂは、前述したように逆Ｌ字
状にしてある。そこで、紙押えローラ６７を使用位置に
する際には、そのガイド軸６８を図７に示すガイド孔６
６ｂの下端位置にする。そうすることによって、紙押え
ローラ６７と紙受け部５８ａとの間にタグ１０を挾むこ
とができる。

【００４２】これに対し、紙押えローラ６７と紙受け部
５８ａとの間にタグ１０をセットする際には、ガイド軸
６８をガイド孔６６ｂの図７で上部右端の待避位置にす
る。そうすることによって、紙押えローラ６７と紙受け
部５８ａとの間に隙間ができるのでその間にタグ１０を
容易にセットすることができる。このように、この実施
例では、紙押えローラ６７をタグ搬送面となる紙受け部
５８ａから離して待避させる手段を設けている。

【００４３】また、ガイド軸６８は、紙押えローラ６７
と紙受け部５８ａとの間にタグ１０を挾むことができる
上記の使用位置にしたときに、図８の（ａ）に示すよう
にタグ１０の搬送方向に直交する線Ｌに対して角度θだ
け傾くように設定してある。

【００４４】そのため、図９の（ａ）に示すように、タ
グ１０がサーマルヘッド２１とプラテン２２（共に図１
を参照）によって矢示Ａ方向に挾持搬送されると、角度
θだけ傾けた紙押えローラ６７の作用により、タグ１０
には奥端面１０ｂを紙ガイド板５８に押し付ける方向の
分力ｆ2 が働くため、タグ１０は矢示Ａ方向に搬送され
ながらその分力ｆ2 によって図９の（ｂ）に示すように
紙ガイド板５８側に押し付けられるようになる。

【００４５】そして、紙ガイド板５８のベース６１（図
７）に対する保持力は、この分力ｆ2 よりも大きくなる
ように図７で説明した押えスプリング６４のバネ圧及び
保持スライドシート６３の摩擦係数を設定してあるの
で、この分力ｆ2 が作用しても紙ガイド板５８は移動し
ないため、タグ１０の奥端面１０ｂを紙ガイド板５８の
ガイド面５８ｂに沿わせて位置規制することができる。

【００４６】第２の糸払い手段４０は、図８の（ｂ）に
実線で示すタグ搬送面に接する糸払い位置とそこから離
れる待避位置（仮想線で示す位置）とに移動可能な第２
ブラシ７２を備えており、その第２ブラシ７２は図８の
（ａ）に示すようにタグ１０の搬送方向に直交する紙幅
方向に長いブラシ保持ブラケット７３にネジ止め固定さ
れていて、そのブラシ保持ブラケット７３が第２ブラシ
軸７４に固定されている。

【００４７】その第２ブラシ軸７４はプリンタ本体に回
転可能に取付けられていて、そのブラシ保持ブラケット
７３と反対側の端部がプリンタ側板３６を貫通して図８
の（ａ）で上側に突出し、その端部に位置決めブラケッ
ト７５を一体に固定している。

【００４８】そして、その位置決めブラケット７５に引
っ張りスプリング７６の一端を取り付けると共に、その
他端側をプリンタ側板３６に固定ピン７７を介して取付
け、その引っ張りスプリング７６の付勢力によって位置
決めブラケット７５が引っ張り付勢されるようにして、
その引っ張りスプリング７６の付勢力と位置決めブラケ
ット７５を当接させて位置規制をするプリンタ側板３６
に固定されている図示しないストッパとによって、第２
ブラシ７２を図８の（ｂ）に実線で示す糸払い位置と仮
想線で示す待避位置とに移動できるようにしている。

【００４９】したがって、タグ１０をセットする際に
は、第２ブラシ７２をタグ搬送面から離して待避させる
上記の引っ張りスプリング７６等からなる手段によりそ
れを待避位置にすれば、そのブラシ先端とタグ１０の印
字面１０ａ（上面）との間には隙間ができるので、そこ
にタグ１０を容易にセットすることができる。

【００５０】その第２ブラシ７２は、タグ１０の糸９が
絹糸のように軽い場合に効果的に作用する。すなわち、
絹糸のように軽い糸の場合には、タグ１０の印字面１０
ａ上から第１ブラシ３２（図１）によって一度払い落と
した糸９が再びその印字面１０ａ上に跳ね上がってしま
うことが度々あるが、そのようなときに第２ブラシ７２
がその糸９を再び印字面１０ａ上から払い落すので、サ
ーマルヘッドとプラテンの挾持部に糸９が挾まるのを防
止することができる。

【００５１】なお、このサーマルプリンタは、糸付きの
タグ１０に印字をする場合には、タグ１０の垂れ下がっ
た糸９が図８の（ａ）に示すようにベース６１の手前壁
部６１ｂよりも手前側（図で下側）に位置するように、
紙ガイド板５８をセットすると共に、タグロール保持装
置２０の奥側ロール押え板３９(図２)をセットする。

【００５２】このようにすることにより、第１ブラシ３
２によってタグ１０の印字面１０ａから払い落とされた
糸９が、図１０にも示すように手前壁部６１ｂの外側に
垂れ下がった状態で、その手前壁部６１ｂに沿って図１
に示すサーマルヘッド２１とプラテン２２との挾持部ま
で搬送される。

【００５３】したがって、そのサーマルヘッド２１とプ
ラテン２２との間へ達するまでの間は糸９が垂れ下がっ
た状態のままであるため、その搬送過程において糸９が
タグエンドスイッチ３３や切欠き検知センサ３４に引っ
掛かったり、糸９がサーマルヘッド２１の挾持部に挾ま
ってしまうのを確実に防止できるので、糸９が引っ掛か
ることによって生じる搬送不良や、タグ１０の印字面１
０ａ上に糸９が乗った状態のまま印字した場合に生じる
印字不良を確実に防止できる。

【００５４】プラテン２２は、図１０に示すように芯金
７８とゴムローラ部７９とによって構成されており、タ
グ１０はそのゴムローラ部７９とサーマルヘッド２１と
の間にインクリボン１９（図１参照）を介して挾まれ
る。

【００５５】その際に、タグ１０は糸９の部分がゴムロ
ーラ部７９とサーマルヘッド２１との間に挾まれないよ
うにするため、それをゴムローラ部７９と芯金７８との
間に段差Ｈが形成され、さらに軸線方向に長さをもった
段差部８１の部分を通す必要がある。そのためには、タ
グ１０の奥端面１０ｂ（図８も参照）のプラテン２２の
ゴムローラ部７９の端面からの距離Ｌ1 を常に一定に保
つと共に、タグ１０の印字面１０ａ上に糸９が乗らない
ようにしながらタグ１０を搬送する必要がある。

【００５６】そこで、この実施例では、この距離Ｌ1 を
常に一定に保つために図２で説明した奥側ロール押え板
３９と図８で説明したタグガイド手段３５が機能し、第
１の糸払い手段３０と第２の糸払い手段４０とが印字面
１０ａ上に糸９が乗らないようにする。

【００５７】図１１は図１と異なる構成の第１の糸払い
手段を設けたサーマルプリンタの実施例を示す、図１と
同様な正面図、図１２はその第１の糸払い手段をタグロ
ールと共に示す斜視図、図１３はその第１の糸払い手段
の分解斜視図であり、図１と対応する部分には同一の符
号を付してある。

【００５８】この実施例では、第１の糸払い手段９０と
して、図１１に示すようにタグロール７から引き出され
たタグ１０を表と裏から摺接可能に挾む互いに対向する
一対の棒状部材で形成した糸払い部材９１ａ，９１ｂを
設けると共に、その一対の糸払い部材９１ａ，９１ｂを
図１２に示すタグロール７のロール径Ｄの変化に追従し
てネジ９４を支点として回転移動可能に保持し、その糸
払い部材９１ａ，９１ｂによりタグ１０上の糸９を払い
落すようにしている。

【００５９】その糸払い部材９１ａ，９１ｂは、後端側
が一体の棒状部材であり、その後端部分が取付板９３に
取付けネジ９２によって一体に固定されていて、その先
端側の一対の棒状部分がその間にタグ１０を挾むことが
できる間隔で上下に平行に配置されている。

【００６０】そして、その２本の糸払い部材９１ａ，９
１ｂの形状を、図１２に示す装置への装着状態におい
て、取付板９３の固定部から手前側ロール押え板４６方
向へ２本平行させて伸延した後、タグロール７から引き
出されたタグ１０を側縁から斜めに横切るようにそれぞ
れ折り曲げて、さらにその先端部９１ｃ，９１ｄをタグ
ロール７から離れる方向にもう一度折り曲げることによ
って、その先端部９１ｃ，９１ｄにタグ１０の印字面１
０ａ上に乗った糸９が引っ掛からないようにしている。

【００６１】糸払い部材９１ａ，９１ｂを固定保持して
いる取付板９３には、図１３に示すように係合溝９３ａ
が形成されていて、その係合溝９３ａがガイドローラ９
５を回転自在に図示しない固定部に取り付けているネジ
９４に形成している環状溝９４ａに着脱可能に係合し、
それを係合させたときに取付板９３が一対の糸払い部材
９１ａ，９１ｂと共に、図１１に実線と仮想線で示す位
置との間をネジ９４を支点として自由に回動可能にな
る。

【００６２】なお、この実施例では、図１２に示すよう
にガイドローラ９５の形状を、タグ１０の糸９側に対応
する側の径を太くしてそれが奥へ行くほど先細りになる
テーパ状のローラとすることにより、タグ１０が矢示Ａ
方向へ搬送される際にそれが矢示Ｅ方向へ寄せられる搬
送力も作用するようにして、タグ１０の奥端面１０ｂを
図８で説明した紙ガイド板５８に押し付けてそれを所定
の位置に規制できるようにしている。

【００６３】この実施例では、タグロール保持装置２０
に保持したタグロール７からタグ１０を引き出して図１
１に示す搬送経路上にセットした後、そのタグ１０を第
１の糸払い手段９０の一対の糸払い部材９１ａ，９１ｂ
によって表と裏から挾むようにする。

【００６４】このようにすると、上側の糸払い部材９１
ａが自重により印字面１０ａ上に接し、その際に糸払い
部材９１ａは図１２に示すタグ１０の糸側の側縁１０ｃ
の上面に必ず接触するため、同図に糸９ａで示すように
糸が印字面１０ａ上に乗った状態でタグ１０が矢示Ａ方
向に搬送され、それが糸払い部材９１ａに接する位置ま
で達すると、糸９ｂで示すようにそれがしごかれて糸払
い部材９１ａと側縁１０ｃとの接点より外側に糸９ｃの
ように払われる。

【００６５】その払われた糸は、下側の糸払い部材９１
ｂ上に乗り上げながら矢示Ａ方向に移動し、それが糸９
ｄで示すように取付板９３に当接して、さらにタグ１０
が搬送し続けることにより糸払い部材９１ｂから外れて
垂れ下がり、糸９ｅ，９ｆで示すようにタグ１０の側縁
１０ｃ側に整列した状態になって搬送されていく。

【００６６】したがって、図１の実施例と同様に、タグ
１０の糸９が搬送経路上に設けられているタグエンドス
イッチ３３や切欠き検知センサ３４等の部品に引っ掛か
ったり、タグ上の印字位置に乗り上げたりして印字不良
になるのを防止したり、サーマルヘッドとプラテンの挾
持部に糸９が挾まるのを防止できる。

【００６７】図１４は第１の糸払い手段９０をタグロー
ル７に接近させて配置し、それによってタグの切欠きに
引っ掛かった糸も解除できるようにした実施例を示すも
のであり、図１２と対応する部分には同一の符号を付し
てある。この実施例では、第１の糸払い手段９０をタグ
ロール７に可能な限り接近させて配設し、タグ１０の糸
９が図１５，図１６に糸９ｇで示すようにタグ１０の切
欠き２３に万一引っ掛かった場合でも、それを糸払い部
材９１ａによって解除しながら印字面１０ａ上から糸払
いできるようにしている。

【００６８】すなわち、タグロール７が図１４に示すよ
うに内巻きロール（印字面１０ａが内側になるように巻
いたタグロール）である場合に、糸９が図１５，図１６
に概念図で示す糸９ｇのようにタグ１０の切欠き２３に
引っ掛かると、その糸９ｇはタグ１０が矢示Ａ方向に搬
送されることにより引っ張られて図１４に明示する突っ
張り部teができる。

【００６９】しかしながら、この実施例では図１４のよ
うに第１の糸払い手段９０の糸払い部材９１ａ，９１ｂ
をタグロール７に接近させて配設しているので、タグ１
０の矢示Ａ方向への移動に伴ってその突っ張り部teが糸
払い部材９１ａの傾斜部９１ｅに接すると、それが図１
６に示すように矢示Ｇ方向に押し出される。したがっ
て、切欠き２３に引っ掛かった糸９ｇを解除できると共
に、その糸を印字面１０ａ上からも払い落とすことがで
きる。

【００７０】図１７はタグロールが外巻きである場合の
実施例を示し、図１４と対応する部分には同一の符号を
付してある。このように、タグロール７′が外巻きロー
ル（印字面１０ａが外側になるように巻いたタグロー
ル）である場合に、糸９が図１９に概念図で示すように
タグ１０の切欠き２３に引っ掛かると、その糸９はタグ
１０が矢示Ａ方向に搬送されることにより引っ張られて
図１７に明示する突っ張り部teができる。

【００７１】しかしながら、第１の糸払い手段９０の糸
払い部材９１ａ，９１ｂをタグロール７′に接近させて
配設しているので、タグ１０の矢示Ａ方向への移動に伴
ってその突っ張り部teが糸払い部材９１ｂの傾斜部９１
ｆに接すると、それが図１６で説明した場合と同様に切
欠き２３から押し出される。図１８はタグロールのロー
ル径が小さくなってもタグの切欠きに引っ掛かった糸を
解除できるようにした実施例を示すものであり、図１７
と対応する部分には同一の符号を付してある。

【００７２】この糸払い部材９７ａ，９７ｂは、図１７
の糸払い部材９１ａ，９１ｂに対し、手前側ロール押え
板４６を避けてタグロール７′に接近する方向に先端側
が入り込んでタグ１０を斜めに横切ることができるよう
に、その中間部分に伸延部９７ｃ，９７ｄをそれぞれ形
成した点のみが異なる。

【００７３】このように伸延部９７ｃ，９７ｄを設けれ
ば、図２０に概念図で示すようにタグロール７′のロー
ル径Ｄ1 がＤ2 にタグ１０の減少によって小さくなって
も、糸払い部材９７ａ，９７ｂはその伸延部９７ｃ，９
７ｄによって手前側ロール押え板４６に干渉せずにその
径が小さくなったタグロール７′に先端側が追従できる
ので、ロール径の大小に係らずタグ１０の切欠き２３に
引っ掛かった糸９を解除できると共に、それを印字面１
０ａ上から払い落とすことができる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、タグは糸が付けられた側と反対側の側縁のみがタグ
ガイド手段のガイド部材に当接して所定の位置にガイド
され、糸払い手段によってタグ上から払い落された糸は
ガイド部材に接することなしに、そのままの状態でプラ
テンとサーマルヘッドとの挾持部まで搬送されるので、
その糸が搬送経路上に設けられている部品に引っ掛かっ
たり、タグ上の印字位置に乗り上げたりして印字不良に
なるのを防止できる。

【００７５】また、タグガイド手段を、上記ガイド部材
と、タグに糸が付いていない側の側縁をガイド部材に当
接させる方向への搬送力を付与するガイドローラとによ
って構成すれば、搬送経路上を搬送されるタグはそのガ
イドローラによってガイド部材に押し付けられながら搬
送されるようになるので、タグロールから引き出された
糸付きタグをより正確な位置に規制して印字位置にずれ
が生じないようにすることができると共にタグや糸の傷
付きを防止できる。

【００７６】そして、そのガイドローラをタグ搬送面か
ら離して待避させる手段を設ければ、タグをセットする
際にガイドローラを一時的に待避させることができるの
で、タグのセットが容易になる。さらに、タグ搬送経路
上に第２の糸払い手段を設ければ、一度タグ上から払い
落とした糸が搬送過程で再びタグ上に乗り上げた場合で
も、それを再びタグ上から払い落とすことができるの
で、タグ上の印字位置に糸が乗り上げた際に生じる印字
不良を防止できる。

【００７７】そして、その第２の糸払い手段をタグ搬送
面から離して待避させる手段を設ければ、タグをセット
する際に第２の糸払い手段を一時的に待避させることが
できるので、タグのセットが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるサーマルプリンタの全体構成を
示す正面図である。

【図２】同じくそのサーマルプリンタのタグロール保持
装置を示す側面から見た断面図である。

【図３】同じくそのタグロール保持装置にセットされた
糸付きのタグロールを示す斜視図である。

【図４】同じくそのタグロール保持装置に糸付きのタグ
ロールをセットする際の手順を説明するための概略図で
ある。

【図５】図１のサーマルプリンタに設けられている第１
の糸払い手段３０をタグ１０と共に示す平面図である。

【図６】同じくその第１の糸払い手段３０によってタグ
上の糸が払い落とされる様子を段階的に示した平面図で
ある。

【図７】図１のサーマルプリンタに設けられているタグ
ガイド手段３５を示す分解斜視図である。

【図８】同じくそのタグガイド手段３５と第２の糸払い
手段４０とをその付近と共に平面と正面の２面でそれぞ
れ示した図である。

【図９】同じくそのタグガイド手段３５によってタグの
奥端面１０ｂを紙ガイド板５８に押し付けながら搬送す
る様子を段階的に示した平面図である。

【図１０】図１のサーマルプリンタに設けられているサ
ーマルヘッド２１とプラテン２２によりタグ１０を挾持
搬送している状態を示す左側面図である。

【図１１】図１と異なる構成の第１の糸払い手段を設け
たサーマルプリンタの実施例を示す図１と同様な正面図
である。

【図１２】同じくその第１の糸払い手段をタグロールと
共に示す斜視図である。

【図１３】同じくその第１の糸払い手段の分解斜視図で
ある。

【図１４】第１の糸払い手段９０をタグロール７に接近
させて配置するようにした実施例を示す斜視図である。

【図１５】タグの糸９ｇが切欠き２３に引っ掛かった状
態を示す概念図である。

【図１６】タグの切欠きに引っ掛かった糸を糸払い手段
によって解除する様子を説明するための平面図である。

【図１７】図１４の第１の糸払い手段９０を外巻きタグ
ロールにセットした場合の実施例を示す斜視図である。

【図１８】タグロールのロール径が小さくなってもタグ
の切欠きに引っ掛かった糸を解除できるようにした実施
例を示す斜視図である。

【図１９】図１７の実施例でタグの糸９が切欠き２３に
引っ掛かった状態を示す概念図である。

【図２０】図１８の実施例による糸払い部材９７ａ，９
７ｂがタグロール７′のロール径が小さくなっても追従
できる様子を説明するための概念図である。

【図２１】従来のサーマルプリンタのタグロール保持装
置を示す縦断面図である。

【図２２】同じくそのタグロール保持装置が装着された
サーマルプリンタを示す外観斜視図である。

【符号の説明】

７，７′ タグロール ９ 糸 １０ タグ １０ｃ 側縁 ３０ 第１の糸払い手段 ２０ タグロー
ル保持装置 ２１ サーマルヘッド ２２ プラテン ３５ タグガイド手段 ４０ 第２の糸
払い手段 ５８ 紙ガイド板（ガイド部材） ６６ｂ ガイド
孔 ６８ ガイド軸 ６７ 紙押えロ
ーラ（ガイドローラ） ７５ 位置決めブラケット ７６ 引っ張り
スプリング

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の側縁付近に糸が付けられた糸付き
   タグを連続して巻いたタグロールから前記糸付きタグを
   順次引き出してプラテンとライン型サーマルヘッドで挾
   持搬送しながら該タグに印字するサーマルプリンタにお
   いて、 前記タグロールから引き出された糸付きタグ上の糸を払
   い落す糸払い手段と、該糸払い手段よりもタグの搬送方
   向下流側に配設され、前記タグの糸が付けられた側と反
   対側の側縁を当接させてガイドするガイド部材を前記タ
   グの搬送方向に対して直交する方向に可動及び位置決め
   自在に備えたタグガイド手段とを設け、前記糸払い手段
   によって払い落された糸がそのままの状態で前記タグが
   前記プラテンとサーマルヘッドとの挾持部まで搬送され
   るようにしたことを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のサーマルプリンタにおい
   て、前記タグガイド手段を、前記ガイド部材と、前記タ
   グに糸が付いていない側の側縁を前記ガイド部材に当接
   させる方向への搬送力を付与するガイドローラとによっ
   て構成したことを特徴とするサーマルプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のサーマルプリンタにおい
   て、前記ガイドローラをタグ搬送面から離して待避させ
   る手段を設けたことを特徴とするサーマルプリンタ。
4. 【請求項４】 請求項１記載のサーマルプリンタにおい
   て、前記タグガイド手段と前記プラテンとサーマルヘッ
   ドとの挾持部との間のタグ搬送経路上に、糸付きタグ上
   の糸を払い落す第２の糸払い手段を設けたことを特徴と
   するサーマルプリンタ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のサーマルプリンタにおい
   て、前記第２の糸払い手段をタグ搬送面から離して待避
   させる手段を設けたことを特徴とするサーマルプリン
   タ。