JP2584917Y2 - 容器等におけるフランジ部のシール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、容器等におけるフラン
ジ部のシール構造に係り、特に、内部流体の漏洩時の対
策を考慮したものである。

【０００２】

【従来の技術】高圧等の流体を取り扱う容器本体と蓋と
の取り付け部分や、配管相互の接続を行なうフランジ継
手の部分におけるシール性を確保するとともに、シール
部分の解体を容易にするために、両フランジ面の間のシ
ールリングを圧接状態とすることによって密封性を得る
構造が多く採用されている。

【０００３】図５は、容器本体１に蓋２を取り付ける場
合のフランジ部３のシール構造の従来例を示すものであ
る。蓋２のフランジ面２ａには、同心円状に直径の異な
る二つのシール溝２ｂが形成されるとともに、該シール
溝２ｂの中に金属等のシールリング４が装填され、ボル
ト等の締結具５によって両フランジ面１ａ・２ａとシー
ルリング４とを圧接状態として、密封性を得るようにし
ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、このようなシ
ール構造であると、シールリング４の部分の弾性変形に
よって、シール性を得ているために、シールリング４が
劣化した場合や、弾性変形量が両フランジ面１ａ・２ａ
の間隙の変動に追従できない場合があると、内部流体の
漏洩現象が発生してしまうことになる。一方、フランジ
部からの漏洩防止対策として、容器等の場合には、容器
本体のフランジ面にダイヤフラムを溶接する構造が採用
されているが、フランジ部の解体を必要とする場合に
は、溶接部の切削加工作業等の労力が多大なものとな
る。

【０００５】本考案は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、フランジ部の解体性を確保しながら、内部流
体の漏洩が生じた場合には、その対策を速やかに実施で
きるようにすること等を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する２つ
の手段を提案している。第１の手段は、両フランジ面の
間のシールリングを圧接状態とすることによって密封性
を得ているフランジ部のシール構造において、前記フラ
ンジ面に、その対向間隙を一部拡大した状態のコーキン
グ材注入用環状溝が、前記シールリングの配設位置の外
側方に間隔を空けて形成され、該コーキング材注入用環
状溝に、コーキング材を注入するコーキング材注入路が
連通状態に形成されるとともに、前記コーキング材注入
用環状溝は、その断面形状が、外方が狭められるように
設定され、前記コーキング材注入用環状溝に充填した前
記コーキング材に、内部流体の圧力が加わった際に、前
記コーキング材が外方に押し付けられて、前記両フラン
ジ面の間を自己封止する技術を採用している。第２の手
段は、両フランジ面の間に、直径の異なるシールリング
が同心状に配され、該直径の異なるシールリングの間の
位置に内部流体の漏洩検出路が、前記両フランジ面の対
向間隙に連通状態に配設される構成を第１の手段に付加
してなる容器等におけるフランジ部のシール構造として
いる。

【０００７】

【作用】第１の手段にあっては、フランジ部を分割する
ことによって、容器等の解体作業が行なわれる。そし
て、使用状態において、内部流体の漏洩が生じた場合に
は、コーキング材注入路を経由して、両フランジ面の間
に、コーキング材を注入することによって、内部流体の
漏洩を抑止する。第２の手段にあっては、複数のシール
リングによって漏洩防止が図られるが、漏洩検出路によ
って漏洩現象の発生が適宜監視され、内部流体の漏洩が
生じた場合には、その外側のシールリングで漏洩を抑制
している間に、第１の手段に準じて、コーキング材を注
入することによって、内部流体の漏洩を抑止する。そし
て、内部流体の圧力によって、充填したコーキング材が
外方に押されて若干の移動が生じると、コーキング材注
入用環状溝が外方を狭めた形状とされているために、充
填したコーキング材がその部分に強く押し付けられ、シ
ール性が向上して漏洩停止状態となる自己封止がなされ
る。

【０００８】

【実施例】以下、本考案に係る容器等におけるフランジ
部のシール構造の実施例について、図１ないし図４を参
照して説明する。図１ないし図３は、フランジ部のシー
ル構造の第１実施例を示し、図４はフランジ部のシール
構造の第２実施例を示すものである。これらの図１ない
し図４にあっても、従来技術で説明した容器本体１に蓋
２を取り付ける場合のフランジ部３のシール構造に適用
する場合を例として取り上げている。図１ないし図４に
おいて、符号１１はコーキング材注入用環状溝、１２は
コーキング材注入路、１３は逃し通路、１４は漏洩検出
路、Ｓはコーキング材、Ｇは対向間隙である。

【０００９】これらの詳細について以下説明する。第１
実施例にあっては、前記シール溝２ｂ及びシールリング
４が１個とされ、前記コーキング材注入用環状溝１１
は、両フランジ面１ａ・２ａに、その対向間隙Ｇを一部
拡大するように、シールリング４の配設位置の外側方に
間隔を空けて形成される。該コーキング材注入用環状溝
１１は、その断面形状が、図２に示すように、外方が狭
められるように設定され、さらに、その大きさは、例え
ばシールリング４の線径がＸＸ〜ＸＸｍｍである場合、
図２に示すＡ寸法が１０〜５０ｍｍ、Ｂ寸法が１０〜３
０ｍｍに設定される。

【００１０】そして、前記コーキング材注入路１２は、
容器本体１及び蓋２の両フランジ部３を貫通して、コー
キング材注入用環状溝１１と外部とを連通させるように
それぞれ形成され、該コーキング材注入路１２の外方端
部に、注入ノズル１２ａが配される。これらのコーキン
グ材注入路１２及び注入ノズル１２ａは、フランジ部３
の周方向に間隔を空けて数箇所設置される。

【００１１】前記逃し通路１３は、図２及び図３に示す
ように、コーキング材注入用環状溝１１の外側方におけ
る対向間隙Ｇを若干広げるように、半円弧状等に形成さ
れる。

【００１２】一方、第２実施例にあっては、図４に示す
ように、直径の異なるシール溝２ｂ及びシールリング４
が、同心状に２個配され、前記漏洩検出路１４が、２個
のシール溝２ｂの間において、対向間隙Ｇと外部とを連
通させるように形成され、該漏洩検出路１４の外方端部
に、漏洩検出用ノズル１４ａが配される。

【００１３】なお、コーキング材は、例えばＮＢＲ（ア
クリロニトリルブタジエンゴム）を主成分とし、その中
にＦｅ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ｃｕ等の金属粉末を混入するとと
もに、常温硬化性を有して、エア式注入ガン等によっ
て、２００〜３００ｋｇ／ｃｍ² Ｇ程度の注入圧力で注
入し、注入後固化するもの等が適用される。

【００１４】このようなフランジ部のシール構造である
と、フランジ部３の分割性に基づいて、組み立て及び分
解作業時の自由性が向上するため、シールリング４、容
器本体１の内部流体や内部の設置機器等に対するメンテ
ナンス性が向上する。

【００１５】一方、使用状態において、シールリング４
の部分のシール性が損われて、内部流体の漏洩が生じた
場合には、内部流体が両フランジ面１ａ・２ａの間や締
結具５の隙間から漏洩するが、前述した例のコーキング
材Ｓを漏洩検出用ノズル１４ａ及び漏洩検出路１４を経
由して、コーキング材注入用環状溝１１に高い圧力で注
入し、コーキング材Ｓが逃し通路１３から外部に溢れて
流れ出ることを確認する管理を行なうことにより、コー
キング材Ｓをコーキング材注入用環状溝１１に充填す
る。しかる後、コーキング材Ｓが流動性の著しく少ない
固化状態となることによって、内部流体の漏洩が抑止さ
れる。

【００１６】また、内部流体の圧力によって、図２の鎖
線で示すように、充填したコーキング材Ｓが外方に押さ
れて若干の移動が生じると、コーキング材注入用環状溝
１１が外方を狭めた形状とされているために、充填した
コーキング材Ｓがその部分に強く押し付けられ、シール
性が向上して漏洩停止状態となる自己封止がなされる。

【００１７】次いで、第２の実施例にあっては、漏洩検
出用ノズル１４ａ及び漏洩検出路１４を介して、適宜漏
洩検出手段と両フランジ面１ａ・２ａの間の対向間隙Ｇ
とを接続して監視状態としておいて、内部流体の漏洩が
検出された場合に、その外側のシールリング４がシール
性を保持している間に、前述の第１実施例に準じて、コ
ーキング材Ｓを注入することによって、内部流体の漏洩
を抑止することができる。つまり、第２実施例では、実
質的に内部流体が外部に漏洩することなく、漏洩防止処
理を行なうことができる。

【００１８】＜他の実施態様＞ 本考案にあっては、実施例に代えて次の技術を採用する
ことができる。 （１）対象とするフランジ部が配管のフランジ継手の部
分であること。 （２）フランジ面の一方または両方に、シールリング４
やコーキング材注入用環状溝１１が配設されること。 （３）コーキング材が前述したもの以外のエポキシ樹脂
系や内部流体の種類に適応した任意のものであること。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る容器
等におけるフランジ部のシール構造によれば、フランジ
面に、対向間隙を一部拡大したコーキング材注入用環状
溝が形成され、コーキング材注入用環状溝に、コーキン
グ材注入路が連通状態に形成される構成と、直径の異な
るシールリングの間に容器等の内部流体の漏洩検出路が
配設される構成とを採用しているから、以下のような効
果を奏する。 （１） 内部流体の漏洩が生じた場合には、コーキング
材の注入によって、漏洩を速やかに抑止することができ
る。 （２） 複数のシールリングと漏洩検出路とを配するこ
とによって、漏洩現象の発生の監視を行なうことができ
るのに加えて、漏洩時に外側のシールリングで漏洩を抑
制している間に、コーキング材注入による内部流体の漏
洩を抑止を実施することができる。 （３） 上記により、漏洩抑止処理性等を維持しなが
ら、フランジ部の解体性を確保して、実用性を高め応用
範囲を拡大することができる。（４） 加えて、コーキング材注入用環状溝の形状が、
外方を狭めたものとされているために、内部流体の漏洩
が生じた場合に、充填したコーキング材が外方に押し付
けられることによる自己封止作用が生じて、密封性を保
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る容器等におけるフランジ部のシー
ル構造の第１実施例を示す要部の正断面図である。

【図２】図１におけるコーキング材注入用環状溝近傍の
構造を示す正断面図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図４】本考案に係る容器等におけるフランジ部のシー
ル構造の第２実施例を示す要部の正断面図である。

【図５】容器等におけるフランジ部のシール構造の従来
例を示す正断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 １ａ フランジ面 ２ 蓋 ２ａ フランジ面 ２ｂ シール溝 ３ フランジ部 ４ シールリング ５ 締結具 １１ コーキング材注入用環状溝 １２ コーキング材注入路 １２ａ 注入ノズル １３ 逃し通路 １４ 漏洩検出路 １４ａ 漏洩検出用ノズル Ｓ コーキング材 Ｇ 対向間隙

フロントページの続き (72)考案者 中西 幸紀 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第一工 場内 (72)考案者 三枝 努 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第一工 場内 (56)参考文献 特開 昭53−68346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−40868（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−119453（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−83969（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−146063（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−139421（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−145613（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−170765（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−45621（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−35801（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平１−13581（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16J 12/00 - 15/30 F16J 15/46 - 15/52

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両フランジ面（１ａ，２ａ）の間のシー
   ルリング（４）を圧接状態とすることによって密封性を
   得ているフランジ部（３）のシール構造であって、前記
   フランジ面（１ａ，２ａ）に、その対向間隙（Ｇ）を一
   部拡大した状態のコーキング材注入用環状溝（１１）
   が、前記シールリング（４）の配設位置の外側方に間隔
   を空けて形成され、該コーキング材注入用環状溝（１
   １）に、コーキング材（Ｓ）を注入するコーキング材注
   入路（１２）が連通状態に形成されるとともに、前記コ
   ーキング材注入用環状溝（１１）は、その断面形状が、
   外方が狭められるように設定され、前記コーキング材注
   入用環状溝に充填した前記コーキング材（Ｓ）に、内部
   流体の圧力が加わった際に、前記コーキング材（Ｓ）が
   外方に押し付けられて、前記両フランジ面（１ａ，２
   ａ）の間を自己封止することを特徴とする容器等におけ
   るフランジ部のシール構造。
2. 【請求項２】 両フランジ面（１ａ，２ａ）の間に、直
   径の異なるシールリング（４）が同心状に配され、該直
   径の異なるシールリング（４）の間の位置に内部流体の
   漏洩検出路（１４）が、前記両フランジ面（１ａ，２
   ａ）の対向間隙（Ｇ）に連通状態に配設されることを特
   徴とする請求項１記載の容器等におけるフランジ部のシ
   ール構造。