JP3072084B2 - ガスケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスケットに関し、
一層詳細には圧力気体等の流体（通常は圧空）を通過さ
せる管継手の接続部分をシールするためのガスケットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】圧空を流すための管継手を適宜な被取付
部材へ取り付ける場合は、通常、管継手の取付ネジ部を
被取付部材へ螺着させる。そのようにして管継手を取り
付け後、その管継手の継手部へチューブを接続して圧空
を流す。しかし、管継手と被取付部材の螺着部分から圧
空の漏れが生じると種々のトラブルの原因となるのは勿
論であるから、当該螺着部分を気密（シール）するた
め、ガスケットが使用されている。特に、取付ネジ部が
メートルねじの場合、テーパねじのようにネジ部でシー
ルテープ等によってシールすることができないため、一
般的にガスケットが利用される。ガスケットは、取付ネ
ジ部へ外遊嵌され、取付ネジ部を被取付部材へねじ込む
に連れて両者の間のギャップを閉塞し、圧空の漏れを防
止するものである。

【０００３】従来のガスケット２０は、図４（図４
（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−Ｘ部断
面図）に示すように、リング状に形成されている。従来
のガスケット２０の構造は、金属製の芯部２２と、薄い
合成ゴムで形成されて芯部２２の上下両面に焼き付けら
れた弾性部２４、２４とから成っている。従って、取付
ネジ部を被取付部材へねじ込むに連れて両者のシール面
が接近し、その両者のシール面に当接して挟まれた弾性
部２４、２４が圧縮弾性変形され、取付ネジ部と被取付
部材との間のギャップが確実に閉塞されるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のガスケット２０は、管継手の取付ネジ部へ外遊嵌
されるので、ガスケット２０の内径は取付ネジ部の山径
（外径）より若干大径に形成されている。そのため、ガ
スケット２０が外れ易く、運搬や、部品としての袋詰作
業中に脱落してしまうという課題がある。

【０００５】これに対して、本発明者は、実開平５−７
３３６２号に開示されたガスケットを提案してある。す
なわち、図５（断面図）に示すように、硬質材料でリン
グ状に形成された芯部３２と、少なくともその芯部３２
の上面、下面、および内周面を弾性変形可能な材料で被
覆して成る被覆部３４とを具備するガスケット３０であ
り、内径が管継手の取付ネジ部の外径よりも若干小径に
形成されている。このガスケット３０は、取付ネジ部へ
押圧されて外嵌され、内周面に設けられた弾性変形可能
な材料の被覆部分で、取付ネジ部に脱落しないように好
適に係止できる。従って、管継手を、ガスケット３０が
取付ネジ部へ外嵌された状態の部品として好適に運搬等
することができる。

【０００６】但し、このガスケット３０を製造するに
は、芯部３２の上面、下面、および内周面の三面に弾性
変形可能な材料を被覆するために、モールド成形によっ
て製造することを要し、製造効率が悪いという課題があ
る。すなわち、モールド成形金型は他の例えばプレス打
抜金型よりも高価であり、芯材を別の工程で形成するこ
と、及び芯材をモールド成形型にインサートする工程
（インサート成形）等が必要で、生産効率が悪く、製造
コストが高くなるという課題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、管継手の取付ネ
ジ部へ脱落しないように容易に嵌めることができると共
に、容易に製造することが可能なガスケットを提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために次の構成を備える。すなわち、本発明
は、空気圧用の管継手と該管継手が取り付けられる被取
付部材との接続部分をシールするため、被取付部材に螺
合する山径が１０ｍｍ以下の小径の取付ネジ部に外嵌す
るリング状のガスケットにおいて、薄板状の金属等の硬
質材料から成る芯層と該芯層の両面に被覆された弾性材
料から成る被覆層とによって三層に設けられた三層板状
材から、プレス打抜加工によってリング状に形成され、
前記芯層から成る芯部と該芯部の両面に前記被覆層から
成る被覆部との三層を有し、リング状の内周部には、前
記取付ネジ部からの脱落を防止するため、前記プレス打
抜加工によって形成された複数のつめ状部が設けられ、
該つめ状部も芯部と上下両面の被覆部の三層で構成さ
れ、前記芯部の厚さが０．１〜０．２ｍｍ程度に薄く設
けられていると共に、前記各被覆部の厚さも０．１〜
０．２ｍｍ程度に薄く設けられ、且つ、前記芯部は、ス
テンレススチール又はりん青銅等のバネ特性に優れた金
属材料から成ることを特徴とする。

【０００９】前記芯部が、ステンレススチール又はりん
青銅等のバネ特性に優れた金属材料から成ることで、薄
板状に形成されていても、柔軟性に富むと共に元の形状
に復帰できる許容範囲（復元性）が大きいため、リング
状の形態を好適に維持してシール性を向上できる。ま
た、柔軟性と復元性が良好であるため、管継手の取付ネ
ジ部への装着性を向上できる。

【００１０】また、前記芯部の両面には、前記被覆部が
焼き付けによって被覆されていることで、芯部と被覆部
との密着性を好適に確保でき、ガスケットの信頼性を向
上できる。また、従来の製造技術で容易に製造でき、生
産性を向上できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の形態を添付図面と共に詳細に説明する。図１は本発明
にかかるガスケットの一実施例を説明する説明図であ
り、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ
−Ａ線断面図である。また、図２は図１のガスケットを
管継手の取付ネジ部に外嵌（装着）して使用する状況を
説明する説明図であり、図２（ａ）は装着前の断面図、
図２（ｂ）は装着後の断面図である。また、図３は図１
のガスケットをワンタッチ式の管継手に装着した状態を
示す説明図である。本実施例は、空気圧用の管継手と該
管継手が取り付けられる被取付部材との接続部分をシー
ルするため、被取付部材に螺合する取付ネジ部に外嵌す
るリング状のガスケットであり、図３の管継手５０の取
付ネジ部５４へ外嵌するガスケット１０を例に挙げて説
明する。

【００１２】本発明にかかるガスケット１０は、芯部１
２と、その芯部１２の上面及び下面に被覆して設けられ
た被覆部１４、１４との三層から構成されている。すな
わち、このガスケット１０は、薄板状の金属等の硬質材
料から成る芯層とその芯層の上面及び下面に被覆された
弾性材料から成る被覆層とによって三層に設けられた三
層板状材から、プレス打抜加工によって、リング状に形
成されている。従って、ガスケット１０は、前記芯層か
ら成る芯部１２と、その芯部１２の上面及び下面に前記
被覆層から成る被覆部１４、１４との三層を有すること
になる。

【００１３】そして、このガスケット１０のリング状の
内周部には、管継手５０の取付ネジ部５４（図３参照）
からの脱落を防止するため、複数のつめ状部１６が、前
記のプレス打抜加工によって形成されて設けられてい
る。このつめ状部１６は、平面的に中心側へ突起した形
態になっており、一回のプレス打抜加工によって、芯部
１２と上下両面の被覆部１４の三層から成るガスケット
１０をリング状に形成する際に、同時に、内周部に形成
されている。このため、定尺のステンレススチール等の
薄板原材料両面に、被覆層を全面的に一括で被覆する被
覆工程と、プレス打抜加工の工程のみで、ガスケット１
０を好適に形成できる。従って、図５に示した従来技術
のように、インサート成形をすることを要せず、容易に
製造することができ、製造コストを低減できる。

【００１４】ガスケット１０の内径は、つめ状部１６の
先端（つめ状部１６を形成するように中心側へ突起した
凸部の先端）についての内径である最小内径が、管継手
５０の取付ネジ部５４の山径（外径）より小径であると
共に、谷径と同等か若干大径に形成されている。これに
対し、つめ状部１６を形成するために切り欠いて設けら
れた凹部１７の底面についての内径である最大内径が、
管継手５０の取付ネジ部５４の山径より若干大径に形成
されている。なお、つめ状部１６の角部は、成形性及び
装着性を向上させるため、Ｒ状に形成されている。ま
た、凹部１７の内角部についても、成形性及び強度を向
上させるため、Ｒ状に形成されている。芯部１２と上下
両面の被覆部１４、１４の輪郭は、通常のプレス打抜加
工によって形成されるため、同形に形成されている。こ
のため、つめ状部１６も、芯部１２と上下両面の被覆部
１４、１４の三層で構成されている。

【００１５】つめ状部１６は、芯部１２を含むが、その
芯部１２が薄板状の金属材料等から形成されているため
変形し易く、管継手５０の取付ネジ部５４をガスケット
１０の内径である中心孔１８に挿入することで、その取
付ネジ部５４にガスケット１０を好適に外嵌できる。す
なわち、ガスケット１０の最小内径が、管継手５０の取
付ネジ部５４の山径より小径になっていても、つめ状部
１６が取付ネジ部５４の山径より大径になるよう拡径す
べく変形可能であれば、好適に外嵌できる。少なくと
も、つめ状部１６が、取付ネジ部５４の山径を乗り越え
ることができ、脱落しない程度に弾性的に元の形状に復
元されるように、ガスケット１０が全体的に変形できれ
ばよいのである。

【００１６】このように、ガスケット１０は、つめ状部
１６によって取付ネジ部５４から脱落しない構造となっ
ており、特に、小径のメートルねじ、例えばＭ１０（山
径１０ｍｍ）以下のストレートなねじ（平行ねじ）に好
適である。すなわち、連通路５１が形成される管継手５
０の小径のねじについては、テーパねじが適用しにく
く、メートルねじが一般的に利用されているが、小径の
ねじのため、被取付部材へ螺合する際の締付トルクが小
さくなる。このため、このような小径のメートルねじで
は、芯部１２や、被覆部１４が薄いガスケット１０で
も、取付の際に許容範囲以上に変形されることなく、好
適に用いられている。例えば、本実施例では、Ｍ５用の
ガスケットであるが、芯部１２の厚さが０．１〜０．２
ｍｍ程度に設定されており、また、各被覆層の厚さにつ
いても０．１〜０．２ｍｍ程度に設定されている。この
ように、芯部１２が薄い場合には、前述したようにつめ
状部１６が好適に変形でき、管継手５０の取付ネジ部５
４を傷付けることなく、ガスケット１０をその取付ネジ
部５４へ押し込んで好適に装着（外嵌）できるのであ
る。

【００１７】また、芯部１２は、ステンレススチール又
はりん青銅等のバネ特性に優れた金属材料から成ること
で、薄板状に形成されていても、柔軟性に富むと共に元
の形状に復帰できる許容範囲（復元性）が大きいため、
リング状の形態を好適に維持してシール性を向上でき
る。また、柔軟性と復元性が良好であるため、管継手５
０の取付ネジ部５４への装着性を向上できる。

【００１８】被覆部１４には、弾性変形可能な材料（弾
性材料）として、例えばニトリル・ブタジエン・ラバー
（ＮＢＲ）を用いることができる。なお、被覆部１４
は、硬質材料から成る芯部１２に比較して柔軟性のある
ゴム材等の弾性材料であって、芯部１２の上下両面を好
適に被覆でき、シール性の良好なものであればよい。こ
の被覆部１４によれば、弾性材料から成るため、シール
面に当接されると共に圧縮されて、シール材として好適
に機能する。また、被覆部１４が、芯部１２の上面及び
下面に、焼き付けによって被覆されていることで、芯部
１２と被覆部１４との密着性を好適に確保でき、ガスケ
ット１０の信頼性を向上できる。また、従来の製造技術
で容易に製造でき、生産性を向上できる。なお、被覆部
１４の芯部１２への被覆は、焼き付けに限らず、接着等
の他の付着方法によっても可能である。

【００１９】次に、つめ状部１６の形状について、以下
に説明する。つめ状部１６は、複数が形成されれば、最
低２箇所でも巾をある程度広く形成しておけば、ガスケ
ット１０を取付ネジ部５４の中心軸（芯）に合わせて外
嵌することが可能である。但し、２箇所では偏心し易い
ので、最低３箇所にすれば、芯を出し易く、偏りにくく
することが可能である。さらに、４箇所以上であれば、
対称性が向上するので、バランスよく変形して外嵌でき
る。また、本実施例ではつめ状部１６が等間隔に８箇所
に形成されているが、より対称性が向上し、つめ状部１
６の大きさも適切になり、装着性が向上する。また、つ
め状部１６が必要以上に小さくなることもなく、プレス
打抜加工用の金型の製造及びその耐久性等を考慮した場
合にも、効率良く製造し易い好適な大きさとなってい
る。

【００２０】次に、図２に基づいてガスケット１０の外
嵌状態について説明する。ガスケット１０に取付ネジ部
５４を押し込むと、取付ネジ部５４のネジ山がつめ状部
１６をかき分けるように外方へ押すことになり、これに
より、中心孔１８の最小内径を取付ネジ部５４の山径以
上に拡径することができる。この拡径により、取付ネジ
部５４はガスケット１０の中心孔１８内へ進入可能とな
り、図２（ｂ）に示すように、その取付ネジ部５４の根
元部の小径部５５にガスケット１０が好適に外嵌され
る。つめ状部１６を含むガスケット１０は、自らの弾性
復元力で中心孔１８の最小内径が元に戻ろうとするの
で、ガスケット１０が取付ネジ部５４から脱落しないよ
うになる。なお、ガスケット１０の最小内径が、取付ネ
ジ部５４の山径と谷径の中間の径でもガスケット１０の
外れは防止可能となる。

【００２１】このような構成を有するガスケット１０
を、管継手５０の取付ネジ部５４へ外嵌するには、上記
のように取付ネジ部５４の先端をガスケット１０の中心
孔１８内へ押し込むか、或いは反対に取付ネジ部５４の
先端へガスケット１０の中心孔１８を嵌めて押し込め
ば、容易にできる。そのように押し込み動作のみで容易
に行うことができるため、自動化が可能である。また、
以上のようなガスケット１０を用いると、ガスケット１
０の取付ネジ部５４からの外れを防止、抑制可能となる
ので、運搬したり、パーツフィーダ等で袋詰を行う場合
にガスケットが付いていないというトラブルの発生を防
止できるという効果がある。

【００２２】次に、圧力機器等に流体の流路管を接続す
るためのワンタッチ式の代表的な管継手５０について、
本発明にかかるガスケット１０が装着された状態を、図
３に基づいて説明する。先ず、管継手５０の構成につい
て説明する。５２は管状の継手本体であり、下端側には
管継手５０自体を圧力機器（不図示）等に螺着するため
の取付ネジ部５４が形成されている。５６はガイド筒体
であり、下端側が継手本体５２の上端側内部に挿入され
てカシメによって固定されている。また、５８はリング
状のストッパであり、ガイド筒体５６の下端側内部にカ
シメにより固定されている。６０は開放筒体であり、ガ
イド筒体５６の上端側内周面に、軸線方向に沿って摺動
自在に挿着されている。６２はリング状のロック爪であ
り、弾性を有する薄肉（０．２ミリメートル程度）の金
属平板（ステンレススチール等）を用いて形成されてい
る。ロック爪６２はガイド筒体５６の内部であって、ス
トッパ５８の上側に配設されている。ロック爪６２は、
内端縁および外端縁のそれぞれから複数の放射状の凹状
をなす外側切り込み部と内側切り込み部とが交互に入り
組んで形成され、外周縁側が一定幅に亙って管の挿入方
向に屈曲され、その外周縁において継手本体５２内に設
けた環状溝内に保持され、継手本体５２内に挿入された
管の引き抜き方向への移動をその内端縁が管の外壁に食
い込むことによって阻止する。そして、開放筒体６０を
ガイド筒体５６内部に押し込むと、開放筒体６０の挿入
端側でロック爪６２の内端縁側をストッパ５８方向に押
動し、内端縁による管の外壁への食い込みが解除されて
管を抜脱することが可能となる。なお、６４はゴム材料
を用いてリング状に形成されたシールリングであり、挿
入された管の外壁に密着して、流体の漏れを防止する。

【００２３】そして、以上に説明した管をワンタッチで
接続あるいは離脱することのできる管継手５０に、ガス
ケット１０が脱落しないように装着されている。すなわ
ち、ガスケット１０は、前述したように取付ネジ部５４
に外嵌している。６６はシール面であり、このシール面
６６と圧力機器等の被取付部材側に設けられたシール面
との間に、ガスケット１０が挟まれて、管路（連通路）
の連結部が好適に気密されるのである。

【００２４】以上の説明にかかるガスケット１０は、図
３に示したようなワンタッチ式の管継手５０に限らず、
他の種々の管継手に適用できるのは勿論である。また、
本発明にかかるガスケットは、以上に説明したように空
気圧用の管継手の連通路にかかる連結（気密）に最適に
利用できるが、他の気体及び液体等の流体における連通
路の連結に利用することも可能である。以上、本発明に
つき好適な実施例を挙げて種々説明してきたが、本発明
はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を
逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のこ
とである。

【００２５】

【発明の効果】本願発明にかかるガスケットによれば、
山径が１０ｍｍ以下の小径の取付ネジ 部に好適に外嵌す
べく、薄板状の金属等の硬質材料から成る芯層と該芯層
の両面に被覆された弾性材料から成る被覆層とによって
三層に設けられた三層板状材から、プレス打抜加工によ
ってリング状に形成され、前記芯層から成る芯部と該芯
部の両面に前記被覆層から成る被覆部との三層を有し、
リング状の内周部には、前記取付ネジ部からの脱落を防
止するため、前記プレス打抜加工によって形成された複
数のつめ状部が設けられている。また、前記芯部の厚さ
が０．１〜０．２ｍｍ程度に薄く設けられていると共
に、前記各被覆部の厚さも０．１〜０．２ｍｍ程度に薄
く設けられ、且つ、前記芯部は、ステンレススチール又
はりん青銅等のバネ特性に優れた金属材料から成る。こ
のため、押し込むことで、内径が拡径するように適宜変
形し、管継手の取付ネジ部に容易に嵌まることができる
と共に、つめ状部等の形状の復元性によって取付ネジ部
から容易には外れないように外嵌にできる。また、芯部
及び各被覆部が薄く設けられるが、山径が１０ｍｍ以下
の小径の取付ネジ部を有する管継手に用いられるため、
シール性を向上できる。また、モールド成形工程を要せ
ず、プレス打抜加工によって形成できるため、容易に製
造できる。従って、本発明によれば、管継手の山径が１
０ｍｍ以下の小径の取付ネジ部へ脱落しないように容易
に外嵌でき、シール性が良好であると共に、大量且つ安
価に生産できるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるガスケットの一実施例を説明す
る説明図である。

【図２】図１の実施例の使用状態を説明する説明図であ
る。

【図３】図１の実施例を管継手に装着した状態を示す説
明図である。

【図４】従来技術を説明する説明図である。

【図５】他の従来技術を説明する断面図である。

【符号の説明】

１０ ガスケット １２ 芯部 １４ 被覆部 １６ つめ状部 １８ 中心孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16J 15/00 - 15/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気圧用の管継手と該管継手が取り付け
   られる被取付部材との接続部分をシールするため、被取
   付部材に螺合する山径が１０ｍｍ以下の小径の取付ネジ
   部に外嵌するリング状のガスケットにおいて、 薄板状の金属等の硬質材料から成る芯層と該芯層の両面
   に被覆された弾性材料から成る被覆層とによって三層に
   設けられた三層板状材から、プレス打抜加工によってリ
   ング状に形成され、前記芯層から成る芯部と該芯部の両
   面に前記被覆層から成る被覆部との三層を有し、リング
   状の内周部には、前記取付ネジ部からの脱落を防止する
   ため、前記プレス打抜加工によって形成された複数のつ
   め状部が設けられ、該つめ状部も芯部と両面の被覆部の
   三層で構成され、前記芯部の厚さが０．１〜０．２ｍｍ
   程度に薄く設けられていると共に、前記各被覆部の厚さ
   も０．１〜０．２ｍｍ程度に薄く設けられ、且つ、前記
   芯部は、ステンレススチール又はりん青銅等のバネ特性
   に優れた金属材料から成ることを特徴とするガスケッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記芯部の両面には、前記被覆部が焼き
   付けによって被覆されていることを特徴とする請求項１
   記載のガスケット。