JP2584596Y2 - 建材連結部のシール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、相互に連結されるたと
えば窓枠部材および障子の框などの建材の連結部に形成
される遊通孔を水密に塞ぐために好適に実施することが
できる建材連結部のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、典型的な先行技術の建材連結部
のシール構造を示す分解斜視図である。たとえば窓枠の
一部を構成する第１部材としてのアルミニウム製の縦枠
部材１は、断面形状が長方形の中空箱状であって、平坦
な外壁３と、外壁３の幅方向両端部に一対の側壁４，５
を介して一体的に連なる内壁６とを有する。

【０００３】前記外壁３には、ビス７が遊通することが
できる遊通孔８が形成され、また内壁６には遊通孔８と
同一軸線上に前記ビス７の軸部９が挿通する軸孔１０が
形成される。この軸孔１０に挿通されたビス７の軸部９
は、第２部材としての下枠部材１１のねじ孔としてのビ
ス溝１３に螺着されて締付けられた後、図７に示される
ように、前記遊通孔８にＯリング１４が装着されたキャ
ップ１５が嵌着されて、縦枠部材１の内部空間１６内へ
の雨水の侵入を防止するように構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、前記キャップ１５に他の部材が当接して外れたり、
不完全な装着状態であったり、さらに長期の使用によっ
てＯリング１４が劣化すると、水密性が低下し、縦枠部
材１内に水が侵入してしまう。このように縦枠部材１内
に侵入した水は、毛管現象などの作用によって下枠部材
１１およびその他の部材内へ導かれ、１箇所の水密性の
欠落が多くの部材に悪影響を与えてしまうという問題が
ある。

【０００５】したがって本考案の目的は、確実な水密性
を達成することができるようにした建材連結部のシール
構造を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、ねじ孔を有す
る第１部材に、外壁部分に遊通孔が形成され、かつ内壁
部分に軸孔が形成される第２部材を、前記遊通孔から挿
入されたねじ部材の軸部を前記軸孔を介して第１部材の
ねじ孔に螺着することによって、第１部材と第２部材と
が連結される建材連結部のシール構造において、前記第
２部材の外壁部分と内壁部分との間には、前記遊通孔と
軸孔とにわたって延びる周壁と、この周壁の一端部を塞
ぎ、前記ねじ部材の軸部が挿通する挿通孔が形成される
底部とを有し、可撓性および弾発性を有する材料から成
るシール受部材が介在され、前記シール受部材と遊通孔
とによって形成される凹所内には、シール材が充填され
ることを特徴とする建材連結部のシール構造である。

【０００７】

【作用】本考案に従えば、第１部材はねじ孔を有し、ま
た第２部材は内壁と外壁とを有する。前記外壁にはビス
などであるねじ部材が遊通する遊通孔が形成され、前記
内壁には前記ねじ部材の軸部が挿通する軸孔が形成され
る。これらの遊通孔と軸孔との間には、シール受部材が
介在され、このシール受部材は前記遊通孔と軸孔とにわ
たって延びる周壁と、周壁の一端部を塞ぐ底部とを有す
る。前記底部にはねじ部材の軸部が挿通する挿通孔が形
成される。このような軸受部材と前記遊通孔とによって
凹所が形成され、この凹所にはシール材が充填される。
このようにして前記凹所内にシール材を充填するように
したので、そのシール材が容易に脱落するおそれはな
く、また劣化による隙間の発生を防ぐことができる。

【０００８】

【実施例】図１は、本考案の一実施例の建材連結部のシ
ール構造を示す水平断面図であり、図２は図１に示され
る建材連結部付近の分解斜視図である。建物の外壁２１
には、外部２３と内部２４とを連通する窓用開口２５が
形成され、この開口２５には、窓枠２６の一部を構成す
る第１部材である下枠部材２７と、第２部材である縦枠
部材２８とが連結部２９において相互に連結されて建て
込まれる。

【０００９】前記下枠部材２７は、たとえばアルミニウ
ム製であって、ねじ孔であるビス溝３０が形成され、ま
た縦枠部材２８にはねじ部材であるビス３１が遊通する
ことができる遊通孔３３と、前記ビス３１の軸部３４が
挿通する軸孔３５とが形成される。前記縦枠部材２８は
たとえばアルミニウム製であって、外部２３に臨む前壁
部分３６と、内部２４に臨む後壁部分３７と、前壁部分
３６および後壁部分３７を連結する内壁部分３８と、前
記開口２５の内面に臨む外壁部分３９と、前記内壁部分
３８の幅方向（図１の上下方向）のほぼ中央から直角に
延びる中壁部分４０とを有する。この中壁部分４０に
は、ほぼ直角に突出する補強リブ４１が一体的に形成さ
れ、また前記内壁部分３８には補強リブ４３が一体的に
形成される。このような断面形状を有する縦枠部材２８
は、図１の紙面に垂直方向に延び、その下端部付近で前
記下枠部材２７に連結されるとともに、外壁２１に埋込
まれたアンカーボルト６５および取付片６６によって前
記外壁２１に固定される。

【００１０】前記遊通孔３３は前記外壁部分３９に形成
され、また前記軸孔３５は内壁部分３８に遊通孔３３と
同一軸線上に形成される。前記前壁部分３６と内壁部分
３８と外壁部分３９と中壁部分４０とによって内部空間
４４が規定され、この内部空間内には、たとえばポリア
セタール樹脂から成るシール受部材４５が設けられる。
前記シール受部材４５内にはシール材４８が打設され、
また外壁部分３９と外壁２１の内面との間にはシール材
４９が打設されて目地が形成される。これらのシール材
４８，４９は、たとえばシリコンゴムなどの材料から成
る。なお、下枠部材２７および縦枠部材２８は、ステン
レス鋼製であってもよい。

【００１１】図３はシール受部材４５の拡大断面図であ
り、図４は図３の右側から見た側面図であり、図５は図
３の左側から見た側面図である。前記シール受部材４５
は大略的に中空の円錐台状であって、複数（本実施例で
は３）の切欠き５０ａ，５０ｂ，５０ｃが周方向に等間
隔に形成される周壁５１と、周壁５１の一端部である小
径部５３から内方に一体的に連なる底部５４とを有す
る。この底部５４には前記ビス３１の軸部３４が挿通す
る挿通孔５２が形成される。前記周壁５１は底部５４お
よび小径部５３から軸線方向他端部寄り（図３の右方）
になるにつれて拡径して円錐台状に形成され、各切欠き
５０ａ〜５０ｃは大径部５５寄りになるにつれて拡開し
て形成されている。

【００１２】このようなシール受部材４５の軸線方向長
さＬ１は、図１における外壁部分３９の内面５６と、内
壁部分３８の内面５７との間隔Ｌ２（図１参照）よりも
やや小さく（Ｌ２＞Ｌ１）選ばれており、大径部５５の
端面５８と前記内面５６との間には僅かな隙間が形成さ
れている。そのため、前述したようにシール受部材４５
内に充填されたシール材４８は、前記隙間から半径方向
外方にいわばはみ出した状態となり、遊通孔３３を内側
から塞いでいる。すなわち、遊通孔３３と、シール受部
材４５の充填空間５９とによって形成される凹所６０内
に外部から前記シール材４８が充填されることによっ
て、前記遊通孔３３を確実に封止することができ、高い
水密性を達成することができる。

【００１３】このようなシール受部材４５を用いて下枠
部材２７と縦枠部材２８とを連結するにあたっては、ま
ず、ビス３１の軸部３４をシール受部材４５の挿通孔５
２に挿通しておき、遊通孔３３から内部空間４４内に押
込む。このとき、シール受部材４５には複数の切欠き５
０ａ〜５０ｃが形成されているので、大径部５５付近は
容易に縮径して円滑に挿入することができる。このよう
にしてシール受部材４５をビス３１とともに挿入するに
つれて、軸部３４の先端部は内壁部分３８の軸孔３５に
達し、この軸孔３５を挿通して前記ビス溝３０に達し、
ドライバなどの工具を用いてビス３１を締付けることに
よって、軸部３４がビス溝３０に螺合し、下枠部材２７
に縦枠部材２８が連結される。このようにして下枠部材
２７に縦枠部材２８が連結された後、前記シール材４８
が打設される。

【００１４】前記シール受部材４５にビス３１を装着し
て遊通孔３３から挿入する際には、ビス３１の頭部６１
が周壁５１の内周面によって支持され、またビス３１の
軸部３４は挿通孔５２の内周面によって支持されている
ので、ビス３１の軸線をシール受部材４５の軸線とほぼ
平行とすることができ、ビス３１を単独で把持して挿入
する場合に比べて挿入作業が容易であり、ビス３１の締
付け作業を迅速に行うことができ、作業性が向上され
る。

【００１５】上述の実施例では、シール受部材４５に複
数の切欠き５０ａ〜５０ｃを形成するようにしたけれど
も、これらの切欠き５０ａ〜５０ｃを形成しない構成で
あってもよい。またシール受部材４５は円錐台状に限る
ものではなく、その他の任意の形状、たとえば断面形状
が多角形であってもよい。

【００１６】さらに本考案の他の実施例として、前記シ
ール部材４５はポリアセタール樹脂に限るものではな
く、その他の材料、たとえば合成ゴム、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどの材料を適
宜選択して用いることができる。

【００１７】また本考案は下枠部材と縦枠部材との連結
だけに限るものではなく、その他の部材、たとえば縦額
縁と横額縁とを連結する場合などにも好適に実施するこ
とができる。

【００１８】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、第２部材
の遊通孔とシール受部材とによって形成される凹所内に
充填材を充填するようにしたので、高い水密性を達成す
ることができるとともに、ビスなどであるねじ部材の挿
入作業を容易に行うことができ、作業性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の建材連結部のシール構造を
示す水平断面図である。

【図２】図１に示される連結部２９付近の分解斜視図で
ある。

【図３】シール受部材４５の拡大断面図である。

【図４】図３の右側から見たシール受部材４５の側面図
である。

【図５】図３の左側から見たシール受部材４５の側面図
である。

【図６】典型的な先行技術を示す分解斜視図である。

【図７】図６に示される縦枠部材１と下枠部材１１とが
連結された状態を示す一部の断面図である。

【符号の説明】

２７ 下枠部材 ２８ 縦枠部材 ２９ 連結部 ３０ タッピング溝 ３１ ビス ３３ 遊通孔 ３４ 軸部 ３５ 軸孔 ３８ 内壁部分 ３９ 外壁部分 ４４ 内部空間 ４５ シール受部材 ４８ シール材 ５１ 周壁 ５２ 挿通孔 ５４ 底部 ６０ 凹所

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ孔を有する第１部材に、外壁部分に
   遊通孔が形成され、かつ内壁部分に軸孔が形成される第
   ２部材を、前記遊通孔から挿入されたねじ部材の軸部を
   前記軸孔を介して第１部材のねじ孔に螺着することによ
   って、第１部材と第２部材とが連結される建材連結部の
   シール構造において、 前記第２部材の外壁部分と内壁部分との間には、前記遊
   通孔と軸孔とにわたって延びる周壁と、この周壁の一端
   部を塞ぎ、前記ねじ部材の軸部が挿通する挿通孔が形成
   される底部とを有し、可撓性および弾発性を有する材料
   から成るシール受部材が介在され、 前記シール受部材と遊通孔とによって形成される凹所内
   には、シール材が充填されることを特徴とする建材連結
   部のシール構造。