JP2584370Y2 - 掘削機の作業機取付装置 - Google Patents
掘削機の作業機取付装置Info
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- JP2584370Y2 JP2584370Y2 JP7695292U JP7695292U JP2584370Y2 JP 2584370 Y2 JP2584370 Y2 JP 2584370Y2 JP 7695292 U JP7695292 U JP 7695292U JP 7695292 U JP7695292 U JP 7695292U JP 2584370 Y2 JP2584370 Y2 JP 2584370Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は掘削機の作業機取付装置
に係り、特にオイル封入カ−トリッジピンを取り外すこ
となくアタッチメント等の交換を可能しとした作業機取
付装置に関する。
に係り、特にオイル封入カ−トリッジピンを取り外すこ
となくアタッチメント等の交換を可能しとした作業機取
付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】１従来から掘削機、例えば図１１に示す
ようなパワ−ショベルは下部走行体２１の上に旋回体が
あり、旋回体には掘削用の作業機２２、運転室２３、お
よびエンジンル−ム２４等が設けられている。そして作
業機２２はブ−ム２５、ア−ム２６、バケット２７等の
部品からなり、これら部品はそれぞれピン連結すること
によりピンを回動支点として屈曲可能となっている。ま
た、作業機は先端のバケット２７を他のアタッチメント
に交換することにより、目的の異なる作業が行えるよう
になっている。このようなア−ム２６にバケット２７を
取付けるには、図１２に図１１のＡ−Ａ断面を示すよう
にア−ム２６と、バケット２７のブラケット２８とを１
本のオイルを封入したカ−トリッジタイプのピン２９で
連結している場合があるが、この連結の仕方には、図１
３に示すように両部材２６，２８の穴にピン２９を圧入
する圧入タイプ、あるいは図１４（ａ），（ｂ）に示す
ようにア−ム２６のラジアル方向に１本の切り込み３０
を設け、これを４本のボルト３１で締め付けて両端を部
材２８に挿入するようにしたワニ口タイプ等がある。図
１２中、３２は締付けボルト、３３，３４はピン潤滑用
のオイル溜めである。
ようなパワ−ショベルは下部走行体２１の上に旋回体が
あり、旋回体には掘削用の作業機２２、運転室２３、お
よびエンジンル−ム２４等が設けられている。そして作
業機２２はブ−ム２５、ア−ム２６、バケット２７等の
部品からなり、これら部品はそれぞれピン連結すること
によりピンを回動支点として屈曲可能となっている。ま
た、作業機は先端のバケット２７を他のアタッチメント
に交換することにより、目的の異なる作業が行えるよう
になっている。このようなア−ム２６にバケット２７を
取付けるには、図１２に図１１のＡ−Ａ断面を示すよう
にア−ム２６と、バケット２７のブラケット２８とを１
本のオイルを封入したカ−トリッジタイプのピン２９で
連結している場合があるが、この連結の仕方には、図１
３に示すように両部材２６，２８の穴にピン２９を圧入
する圧入タイプ、あるいは図１４（ａ），（ｂ）に示す
ようにア−ム２６のラジアル方向に１本の切り込み３０
を設け、これを４本のボルト３１で締め付けて両端を部
材２８に挿入するようにしたワニ口タイプ等がある。図
１２中、３２は締付けボルト、３３，３４はピン潤滑用
のオイル溜めである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかして上述のものは
それぞれ欠点がある。すなわち、 圧入タイプのものは
圧入用の特殊治具が必要であり、また、脱着頻度の高い
ものでは、その脱着が非常に面倒である。 ワニ口ボル
ト締めタイプのものでは作業機の種類によっては大きな
荷重がワニ口部のボルトにかかるためボルトサイズが大
きくなり、大きくなる程脱着が面倒である。
それぞれ欠点がある。すなわち、 圧入タイプのものは
圧入用の特殊治具が必要であり、また、脱着頻度の高い
ものでは、その脱着が非常に面倒である。 ワニ口ボル
ト締めタイプのものでは作業機の種類によっては大きな
荷重がワニ口部のボルトにかかるためボルトサイズが大
きくなり、大きくなる程脱着が面倒である。
【０００４】本考案はこれに鑑み、脱着が簡単に行え、
しかも強度上も問題のない掘削機の作業機取付装置を提
供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的とし
てなされたものである。
しかも強度上も問題のない掘削機の作業機取付装置を提
供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的とし
てなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の問題点を
解決する手段として本願第１の考案に係る掘削機の作業
機取付装置は、掘削機のアームおよびリンクに回動自在
に挿通されると共に、貫通してそれぞれの両端側に突出
するピンを挿通するピン孔と、このピン孔の周囲で側方
に突出する環状突起とが形成された作業機のそれぞれの
ブラケットを、各ピン孔の中心を結んだ線で２つに分割
し、分割したブラケットを組合わせた後に環状突起の外
径に係止金具を嵌着して、分割したブラケットを一体化
するように構成した掘削機の作業機取付装置において、
外径を環状突起の内径に挿通すると共に、ピンの端部側
が小径となるテーパ状内径にピンを挿通し、かつ、テー
パ状内径の小径側を閉じるカバー部にボルト孔が形成さ
れたコレットと、コレットをボルト孔を介してピンの軸
方向に締付けてコレットの外径を環状突起の内径に圧接
して、コレットを環状突起に固着する締付けボルトとよ
りなることを特徴とする。また、本願第２の考案に係る
掘削機の作業機取付装置は、第１の考案において、アー
ムおよびリンクの両端側の少なくともいずれか一方側の
コレットと係止金具とを一体化することを特徴とする。
解決する手段として本願第１の考案に係る掘削機の作業
機取付装置は、掘削機のアームおよびリンクに回動自在
に挿通されると共に、貫通してそれぞれの両端側に突出
するピンを挿通するピン孔と、このピン孔の周囲で側方
に突出する環状突起とが形成された作業機のそれぞれの
ブラケットを、各ピン孔の中心を結んだ線で２つに分割
し、分割したブラケットを組合わせた後に環状突起の外
径に係止金具を嵌着して、分割したブラケットを一体化
するように構成した掘削機の作業機取付装置において、
外径を環状突起の内径に挿通すると共に、ピンの端部側
が小径となるテーパ状内径にピンを挿通し、かつ、テー
パ状内径の小径側を閉じるカバー部にボルト孔が形成さ
れたコレットと、コレットをボルト孔を介してピンの軸
方向に締付けてコレットの外径を環状突起の内径に圧接
して、コレットを環状突起に固着する締付けボルトとよ
りなることを特徴とする。また、本願第２の考案に係る
掘削機の作業機取付装置は、第１の考案において、アー
ムおよびリンクの両端側の少なくともいずれか一方側の
コレットと係止金具とを一体化することを特徴とする。
【０００６】
【作用効果】本願第１の考案の構成によれば、締付けボ
ルトによりコレットをピンの軸方向に締付けると、コレ
ットの外径がくさび作用により拡径して環状突起の内径
に圧接する。このためコレットと環状突起とが固着し、
これによりピンが締付けボルト、コレットおよび環状突
起を介してブラケットに固着される。従って作業機に偏
荷重が作用したときピンの端部に作用するが、ピンの端
部がブラケットに固着されているために、摩耗が生じ難
い。一方、ピンが挿通されてこのピンに対して相対的に
回動自在とされたアームおよびリンクの挿通部位にも大
きな荷重が作用するが、両者の挿通面が広いために面圧
が低く、従ってこれらの摩耗も少ない。以上のように摩
耗が少ないため、通常問題とされるピンと、アームおよ
びリンクの挿通部位とのガタの発生が激減する。分かり
易く言えば、従来の一般の場合と比較してガタに基づく
作業機の作業振動や騒音等が低減する。尚、コレットを
用いてそのくさび作用によってコレットと環状突起とを
固着させているために固着を確実にできる。この結果、
上記作用効果を長期に渡り確保できる。また、本願第２
の考案の構成によれば、コレットと係止金具とを一体化
して二つの部品を一つにした。このため係止金具をブラ
ケットに固着する手段が別途不要になる。具体的には、
部品点数が減少し、従って作業機の取付け取外し等の作
業工数や部品の管理工数が低減する。
ルトによりコレットをピンの軸方向に締付けると、コレ
ットの外径がくさび作用により拡径して環状突起の内径
に圧接する。このためコレットと環状突起とが固着し、
これによりピンが締付けボルト、コレットおよび環状突
起を介してブラケットに固着される。従って作業機に偏
荷重が作用したときピンの端部に作用するが、ピンの端
部がブラケットに固着されているために、摩耗が生じ難
い。一方、ピンが挿通されてこのピンに対して相対的に
回動自在とされたアームおよびリンクの挿通部位にも大
きな荷重が作用するが、両者の挿通面が広いために面圧
が低く、従ってこれらの摩耗も少ない。以上のように摩
耗が少ないため、通常問題とされるピンと、アームおよ
びリンクの挿通部位とのガタの発生が激減する。分かり
易く言えば、従来の一般の場合と比較してガタに基づく
作業機の作業振動や騒音等が低減する。尚、コレットを
用いてそのくさび作用によってコレットと環状突起とを
固着させているために固着を確実にできる。この結果、
上記作用効果を長期に渡り確保できる。また、本願第２
の考案の構成によれば、コレットと係止金具とを一体化
して二つの部品を一つにした。このため係止金具をブラ
ケットに固着する手段が別途不要になる。具体的には、
部品点数が減少し、従って作業機の取付け取外し等の作
業工数や部品の管理工数が低減する。
【０００７】
【実施例】図１は本考案の請求項１にかかる掘削機の作
業機取付装置の一実施例の側面図、図２は図１のア−ム
部分の取付を示す一実施例の断面図、図３は図２の係止
金具の側面図、図４乃至図８は図２の組み立て順序を示
す作動図、図９は本考案の請求項２にかかる掘削機の作
業機取付装置のア−ム部分の取付けを示す一実施例の断
面図、図１０は図１の変形例（ブラケット分割位置）を
示す側面図である。
業機取付装置の一実施例の側面図、図２は図１のア−ム
部分の取付を示す一実施例の断面図、図３は図２の係止
金具の側面図、図４乃至図８は図２の組み立て順序を示
す作動図、図９は本考案の請求項２にかかる掘削機の作
業機取付装置のア−ム部分の取付けを示す一実施例の断
面図、図１０は図１の変形例（ブラケット分割位置）を
示す側面図である。
【０００８】以下、本考案の請求項１を図１乃至図８に
示す実施例を参照して説明する。請求項１は掘削機のア
−ム１とリンク２をそれぞれ挟持する所定間隔のブラケ
ット４を固着したバケット等の作業機３において、該ブ
ラケット４を、前記ア−ム１に連結するピン５とリンク
２に連結するピン５の各孔の中心Ｏを通る線Ｘ−Ｘによ
り前記作業機３に固着した第１ブラケット４ａと、取外
し可能な第２ブラケット４ｂとに分割して、前記第１お
よび第２ブラケット４ａ，４ｂにより形成される孔６
に、前記ア−ム１およびリンク２に圧入した各ピン５，
５の両端部を挿入可能とすると共に、該各ピン５，５の
両端部と該孔６には、一側に嵌入する環状の係止金具７
ａと一体の第１コレット７を、他側に嵌入する別体の環
状の係止金具８および第２コレット９を備えたもので構
成されている。
示す実施例を参照して説明する。請求項１は掘削機のア
−ム１とリンク２をそれぞれ挟持する所定間隔のブラケ
ット４を固着したバケット等の作業機３において、該ブ
ラケット４を、前記ア−ム１に連結するピン５とリンク
２に連結するピン５の各孔の中心Ｏを通る線Ｘ−Ｘによ
り前記作業機３に固着した第１ブラケット４ａと、取外
し可能な第２ブラケット４ｂとに分割して、前記第１お
よび第２ブラケット４ａ，４ｂにより形成される孔６
に、前記ア−ム１およびリンク２に圧入した各ピン５，
５の両端部を挿入可能とすると共に、該各ピン５，５の
両端部と該孔６には、一側に嵌入する環状の係止金具７
ａと一体の第１コレット７を、他側に嵌入する別体の環
状の係止金具８および第２コレット９を備えたもので構
成されている。
【０００９】前記ブラケット４は作業機３に固着された
所定長さでアーム１およびリンク２を内側に挟む一対の
板状材からなり、上側にはアーム１の取付部ａが、下側
にはリンク２の取付部ｂがそれぞれ設けられている。そ
して前記Ｘ−Ｘ線で分割によりそれぞれ半円状となった
取付部の両外側には幅方向に同じく半円状となったガイ
ド部材１０、１０が突出するように固着されている。第
１ブラケット４ａと第２ブラケット４ｂの合わせ面は複
数個のノックピン１１で位置を合わせるようになってい
る。ブラケット４の内側にはアーム１（リンク２も同じ
であり、以下、リンク２の場合の説明は省略する）が嵌
合され、該アーム１の孔１ａには両端がアーム１よりも
突出した長さのピン５に、外嵌されたアーム幅のブッシ
ュ１２が圧入され、ピン５の端部にはカラー１３が外嵌
されている。該カラー１３の外周面はブッシュ１２側は
太く、端部にかけて順次縮径したテーパに形成してあ
る。前記ピン５はオイル封入カートリッジタイプとなっ
ており、両端面には適宜深さのねじ孔が設けられてい
る。前記第１コレット７は、前記ガイド部材１０に外嵌
する環状の係止金具７ａの外側に円盤状のカバーを固着
し、カバーの内側に前記カラー１３の外周面に外嵌する
内径側がテーパで、外径側がストレートの筒部を設けた
ものからなっている。前記第１コレット７の外側には前
記ブラケット４ａに取付けるための複数個の孔が設けら
れ、この孔にはボルト１４が装着されるようになってい
る。そしてカバーの中心には前記ピン５を締付けるボル
ト１５用の孔が設けられている。また、第２コレット９
は前記カラー１３の外周面に外嵌する内径側がテーパで
外径側がストレートの筒部と、筒部のカバーとからな
り、カバーの中心には同様にピン５を締付けるボルト１
５用の孔が設けられている。前記係止金具８は図３に示
すように環状で前記ガイド部材１０の外径部に外嵌され
る内径を有している。図中、１６は抜きタップ、１７，
１８はオイル溜めである。
所定長さでアーム１およびリンク２を内側に挟む一対の
板状材からなり、上側にはアーム１の取付部ａが、下側
にはリンク２の取付部ｂがそれぞれ設けられている。そ
して前記Ｘ−Ｘ線で分割によりそれぞれ半円状となった
取付部の両外側には幅方向に同じく半円状となったガイ
ド部材１０、１０が突出するように固着されている。第
１ブラケット４ａと第２ブラケット４ｂの合わせ面は複
数個のノックピン１１で位置を合わせるようになってい
る。ブラケット４の内側にはアーム１（リンク２も同じ
であり、以下、リンク２の場合の説明は省略する）が嵌
合され、該アーム１の孔１ａには両端がアーム１よりも
突出した長さのピン５に、外嵌されたアーム幅のブッシ
ュ１２が圧入され、ピン５の端部にはカラー１３が外嵌
されている。該カラー１３の外周面はブッシュ１２側は
太く、端部にかけて順次縮径したテーパに形成してあ
る。前記ピン５はオイル封入カートリッジタイプとなっ
ており、両端面には適宜深さのねじ孔が設けられてい
る。前記第１コレット７は、前記ガイド部材１０に外嵌
する環状の係止金具７ａの外側に円盤状のカバーを固着
し、カバーの内側に前記カラー１３の外周面に外嵌する
内径側がテーパで、外径側がストレートの筒部を設けた
ものからなっている。前記第１コレット７の外側には前
記ブラケット４ａに取付けるための複数個の孔が設けら
れ、この孔にはボルト１４が装着されるようになってい
る。そしてカバーの中心には前記ピン５を締付けるボル
ト１５用の孔が設けられている。また、第２コレット９
は前記カラー１３の外周面に外嵌する内径側がテーパで
外径側がストレートの筒部と、筒部のカバーとからな
り、カバーの中心には同様にピン５を締付けるボルト１
５用の孔が設けられている。前記係止金具８は図３に示
すように環状で前記ガイド部材１０の外径部に外嵌され
る内径を有している。図中、１６は抜きタップ、１７，
１８はオイル溜めである。
【００１０】つぎに作業機３とアーム１の取付けについ
て説明する。まず、作業機３のブラケット４から第２ブ
ラケット４ｂを取外して第１ブラケット４ａだけにして
置き、アーム１およびリンク２にピン５，ブッシュ１
２，カラー１３からなるオイル封入ピンを圧入して、一
側のブラケット４ａ間の半円の孔にピン５の両端を位置
させる（図４参照）。つぎに第１ブラケット４ａの面に
第２ブラケット４ｂの面をノックピン１１により位置決
めし（図５参照）、合わせにより得られた円形のガイド
部材１０の外周に、ブラケット４の一側に第１コレット
７の係止金具７ａを外嵌させたのちボルト１４により締
結し同時にブラケット４に形成された孔６とカラー１３
の端部外周との間に筒部の内外径を挿入して、ボルト１
５によりピン５にねじ込む。このボルト１５の締付け力
により筒部の円筒くさび部がラジアル方向に広がり、ブ
ラケット４とピン５とは一側が一体に固定される（図
６，７参照）。つぎに他側の第１ブラケット４ａの面に
第２ブラケット４ｂの面をノックピン１１により位置決
めし（図５参照）、合わせてできた円形のガイド部材１
０の外周に係止金具８を外嵌させ、同時にブラケット４
に形成された孔６とカラー１３の端部外周との間に第２
コレット９の筒部の内外径を挿入して、ボルト１５によ
りピン５にねじ込む（図２，８参照）。ボルト１５の締
付け力により筒部の円筒くさび部がラジアル方向に広が
り、ブラケット４とピン５とは他側も一体となるので、
アーム１およびリンク２はブラケット４に取付けられ
る。したがってブラケット４からアーム１を取り外す場
合は、ピン５の両側のボルト１５を弛めて（第１コレッ
ト７側はボルト１３も）取外したのち、抜きタップ１６
により第１コレット７および係止金具７ａを外すか、あ
るいは第２コレット９を外して係止金具１０を取り去
り、その後、ブラケット４から第２ブラケット４ｂを分
離することで取外しが行える。
て説明する。まず、作業機３のブラケット４から第２ブ
ラケット４ｂを取外して第１ブラケット４ａだけにして
置き、アーム１およびリンク２にピン５，ブッシュ１
２，カラー１３からなるオイル封入ピンを圧入して、一
側のブラケット４ａ間の半円の孔にピン５の両端を位置
させる（図４参照）。つぎに第１ブラケット４ａの面に
第２ブラケット４ｂの面をノックピン１１により位置決
めし（図５参照）、合わせにより得られた円形のガイド
部材１０の外周に、ブラケット４の一側に第１コレット
７の係止金具７ａを外嵌させたのちボルト１４により締
結し同時にブラケット４に形成された孔６とカラー１３
の端部外周との間に筒部の内外径を挿入して、ボルト１
５によりピン５にねじ込む。このボルト１５の締付け力
により筒部の円筒くさび部がラジアル方向に広がり、ブ
ラケット４とピン５とは一側が一体に固定される（図
６，７参照）。つぎに他側の第１ブラケット４ａの面に
第２ブラケット４ｂの面をノックピン１１により位置決
めし（図５参照）、合わせてできた円形のガイド部材１
０の外周に係止金具８を外嵌させ、同時にブラケット４
に形成された孔６とカラー１３の端部外周との間に第２
コレット９の筒部の内外径を挿入して、ボルト１５によ
りピン５にねじ込む（図２，８参照）。ボルト１５の締
付け力により筒部の円筒くさび部がラジアル方向に広が
り、ブラケット４とピン５とは他側も一体となるので、
アーム１およびリンク２はブラケット４に取付けられ
る。したがってブラケット４からアーム１を取り外す場
合は、ピン５の両側のボルト１５を弛めて（第１コレッ
ト７側はボルト１３も）取外したのち、抜きタップ１６
により第１コレット７および係止金具７ａを外すか、あ
るいは第２コレット９を外して係止金具１０を取り去
り、その後、ブラケット４から第２ブラケット４ｂを分
離することで取外しが行える。
【００１１】本考案の請求項２は、請求項１がピン５
（ブッシュ１２およびカラー１３を含む）の固定に第１
コレット７、第２コレット９および係止金具８を使用し
たのに対して、両側に第２コレット９および係止金具８
を使用した点が相違する。したがって請求項１に示した
図１乃至図８と同一の部品には図９についても同一符号
を用いて説明は省略し、異なる個所のみ説明する。すな
わち、掘削機のアーム１とリンク２をそれぞれ挟持する
所定間隔のブラケット４を固着したバケット等の作業機
３において、該ブラケット４を、前記アーム１に連結す
るピン５とリンク２に連結するピン５の各孔の中心を通
る線Ｘ−Ｘにより前記作業機３に固着した第１ブラケッ
ト４ａと、取外し可能な第２ブラケット４ｂとに分割し
て、前記第１および第２ブラケット４ａ，４ｂにより形
成される孔６に、前記アーム１およびリンク２に圧入し
た各ピン５の両端部を挿入可能とすると共に、該各ピン
５の両端部と該孔６には、嵌入する一対の環状の係止金
具８および第２コレット９を備えたもので構成されてい
る。
（ブッシュ１２およびカラー１３を含む）の固定に第１
コレット７、第２コレット９および係止金具８を使用し
たのに対して、両側に第２コレット９および係止金具８
を使用した点が相違する。したがって請求項１に示した
図１乃至図８と同一の部品には図９についても同一符号
を用いて説明は省略し、異なる個所のみ説明する。すな
わち、掘削機のアーム１とリンク２をそれぞれ挟持する
所定間隔のブラケット４を固着したバケット等の作業機
３において、該ブラケット４を、前記アーム１に連結す
るピン５とリンク２に連結するピン５の各孔の中心を通
る線Ｘ−Ｘにより前記作業機３に固着した第１ブラケッ
ト４ａと、取外し可能な第２ブラケット４ｂとに分割し
て、前記第１および第２ブラケット４ａ，４ｂにより形
成される孔６に、前記アーム１およびリンク２に圧入し
た各ピン５の両端部を挿入可能とすると共に、該各ピン
５の両端部と該孔６には、嵌入する一対の環状の係止金
具８および第２コレット９を備えたもので構成されてい
る。
【００１２】つぎに作業機３とア−ム１の取付けについ
て説明する。まず、作業機３のブラケット４から第２ブ
ラケット４ｂを取外して第１ブラケット４ａだけにして
置き、ア−ム１およびリンク２に圧入したブッシュ１２
にピン５を内嵌して、一側のブラケット４ａ間の半円の
孔にピン５の両端を位置させる（図４参照）。つぎに第
１ブラケット４ａの面に第２ブラケット４ｂの面をノッ
クピン１１により位置決めし（図５参照）、合わせによ
り得られた円形のガイド部材１０の外周の一側に係止金
具８を外嵌させ、カラ−１３の端部外周との間に第２コ
レット９の筒部の内外径を挿入して、ボルト１５により
ピン５にねじ込む。このボルト１５の締付け力により筒
部の円筒くさび部がラジアル方向に広がり（図８参
照）、ブラケット４とピン５とは一体に固定される。し
たがってア−ム１およびリンク２はブラケット４に取付
けられる。また、ブラケット４からア−ム１を取り外す
場合は、ピン５の両側のボルト１５を弛めて取外したの
ち、抜きタップ１６により第２コレット９および係止金
具８を取り去り、その後、ブラケット４から第２ブラケ
ット４ｂを分離することで取外しが行える。このように
ピンの損傷や摩耗による交換の必要がないうちは、ピン
を抜くことなく請求項１，２共に作業機の脱着が可能と
なる。
て説明する。まず、作業機３のブラケット４から第２ブ
ラケット４ｂを取外して第１ブラケット４ａだけにして
置き、ア−ム１およびリンク２に圧入したブッシュ１２
にピン５を内嵌して、一側のブラケット４ａ間の半円の
孔にピン５の両端を位置させる（図４参照）。つぎに第
１ブラケット４ａの面に第２ブラケット４ｂの面をノッ
クピン１１により位置決めし（図５参照）、合わせによ
り得られた円形のガイド部材１０の外周の一側に係止金
具８を外嵌させ、カラ−１３の端部外周との間に第２コ
レット９の筒部の内外径を挿入して、ボルト１５により
ピン５にねじ込む。このボルト１５の締付け力により筒
部の円筒くさび部がラジアル方向に広がり（図８参
照）、ブラケット４とピン５とは一体に固定される。し
たがってア−ム１およびリンク２はブラケット４に取付
けられる。また、ブラケット４からア−ム１を取り外す
場合は、ピン５の両側のボルト１５を弛めて取外したの
ち、抜きタップ１６により第２コレット９および係止金
具８を取り去り、その後、ブラケット４から第２ブラケ
ット４ｂを分離することで取外しが行える。このように
ピンの損傷や摩耗による交換の必要がないうちは、ピン
を抜くことなく請求項１，２共に作業機の脱着が可能と
なる。
【００１３】なお、本考案は実施例において、ブラケッ
ト４の分割を両ピン５，５の孔の中心Ｏ，Ｏ間を結ぶ線
Ｘ−Ｘで行ったものを示したが図１０に示すように各ピ
ン５の中心を通るＹ−Ｙ線、およびＺ−Ｚ線で４ａ′，
４ｂ′，４ｂ″のように分割するようにしても良い。た
だしこの場合ノックピン１１はそれぞれ２個必要とな
る。
ト４の分割を両ピン５，５の孔の中心Ｏ，Ｏ間を結ぶ線
Ｘ−Ｘで行ったものを示したが図１０に示すように各ピ
ン５の中心を通るＹ−Ｙ線、およびＺ−Ｚ線で４ａ′，
４ｂ′，４ｂ″のように分割するようにしても良い。た
だしこの場合ノックピン１１はそれぞれ２個必要とな
る。
【００１４】
【図１】本考案の請求項１にかかる掘削機の作業機取付
装置の一実施例の側面の説明図である。
装置の一実施例の側面の説明図である。
【図２】図１のア−ム部分の取付を示す一実施例の断面
の説明図である。
の説明図である。
【図３】図２の係止金具の側面の説明図である。
【図４】図１および図２の組み立て順序を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】図１および図２の組み立て順序を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】図１および図２の組み立て順序を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】図１および図２の組み立て順序を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】図１および図２の組み立て順序を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】本考案の請求項２にかかる掘削機の作業機取付
装置のア−ム部分の取付けを示す一実施例の断面の説明
図である。
装置のア−ム部分の取付けを示す一実施例の断面の説明
図である。
【図１０】図１の変形例（ブラケット分割位置）を示す
側面図である。
側面図である。
【図１１】一般的なパワ−ショベルの外観を示す説明図
である。
である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面で示すア−ム取付装置の
説明図である。
説明図である。
【図１３】図１２における取付け時のピン圧入タイプの
説明図である。
説明図である。
【図１４】図１２におけるＢ−Ｂ断面がワニ口タイプの
場合を示し、（ａ）は側面、（ｂ）は（ａ）の正面の説
明図である。
場合を示し、（ａ）は側面、（ｂ）は（ａ）の正面の説
明図である。
１ ア−ム ２ リンク ３ 作業機 ４ ブラケット ４ａ 第１ブラケット ４ｂ 第２ブラケット ５ ピン ６ 孔 ７ 第１コレット７ ７ａ 係止金具 ８ 係止金具 ９ 第２コレット
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削機のアーム（１）およびリンク
（２）に回動自在に挿通されると共に、貫通してそれぞ
れの両端側に突出するピン（５，５）を挿通するピン孔
と、このピン孔の周囲で側方に突出する環状突起（１
０，１０）とが形成された作業機（３）のそれぞれのブ
ラケット（４，４）を、各ピン孔の中心（０，０）を結
んだ線で２つに分割し、分割したブラケット（４ａ，４
ｂ）を組合わせた後に環状突起（１０，１０）の外径に
係止金具（７ａ，８）を嵌着して、分割したブラケット
（４ａ，４ｂ）を一体化するように構成した掘削機の作
業機取付装置において、外径を環状突起（１０，１０）
の内径に挿通すると共に、ピン（５，５）の端部側が小
径となるテーパ状内径にピン（５，５）を挿通し、か
つ、テーパ状内径の小径側を閉じるカバー部にボルト孔
が形成されたコレット（７，９）と、コレット（７，
９）をボルト孔を介してピン（５，５）の軸方向に締付
けてコレット（７，９）の外径を環状突起（１０，１
０）の内径に圧接して、コレット（７，９）を環状突起
（１０，１０）に固着する締付けボルト（１５）とより
なることを特徴とする掘削機の作業機取付装置。 - 【請求項２】 請求項１において、アーム（１）および
リンク（２）の両端側の少なくともいずれか一方側のコ
レット（７，９）と係止金具（７ａ，８）とを一体化す
ることを特徴とする掘削機の作業機取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7695292U JP2584370Y2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 掘削機の作業機取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7695292U JP2584370Y2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 掘削機の作業機取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635348U JPH0635348U (ja) | 1994-05-10 |
| JP2584370Y2 true JP2584370Y2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=13620118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7695292U Expired - Fee Related JP2584370Y2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 掘削機の作業機取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584370Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7083317B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2022-06-10 | 日立建機株式会社 | 建設機械 |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP7695292U patent/JP2584370Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635348U (ja) | 1994-05-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |