JP2583387B2 - 擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成形物 - Google Patents
擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成形物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント系成形物に関
し、特に擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成形物に
関する。本発明は、歩道に使用されている平板、並びに
インターロッキングブロックの有する都市景観上の問題
点を、インターロッキングブロック表面をアクリルウレ
タン樹脂をバインダーとする着色磁器粉砕骨材分散物で
保護化粧することによって解決したものであって、耐久
性に優れた着色層を有する歩道用景観材を提供するもの
である。
し、特に擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成形物に
関する。本発明は、歩道に使用されている平板、並びに
インターロッキングブロックの有する都市景観上の問題
点を、インターロッキングブロック表面をアクリルウレ
タン樹脂をバインダーとする着色磁器粉砕骨材分散物で
保護化粧することによって解決したものであって、耐久
性に優れた着色層を有する歩道用景観材を提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、歩道の舗装材としては、セメント色のコンクリート
平板、黒色のアスファルト舗装からさらにカラフルで意
匠性に富んだ着色セメントを練り込んだカラー平板が使
用されるようになり、最近ではより優れた意匠性と施工
性を有するインターロッキングブロック（以下、単にブ
ロックと略称する）が都市景観を担う材料としての地位
を確立しつつある。
年、歩道の舗装材としては、セメント色のコンクリート
平板、黒色のアスファルト舗装からさらにカラフルで意
匠性に富んだ着色セメントを練り込んだカラー平板が使
用されるようになり、最近ではより優れた意匠性と施工
性を有するインターロッキングブロック（以下、単にブ
ロックと略称する）が都市景観を担う材料としての地位
を確立しつつある。
【０００３】このような平板、並びにブロックの形状
は、通常、長方形、Ｓ字形、６角形、８角形、扇形等様
々であるが、その色数、色濃度等は限定されており、一
般的には単調な仕上となっているのが現状である。
は、通常、長方形、Ｓ字形、６角形、８角形、扇形等様
々であるが、その色数、色濃度等は限定されており、一
般的には単調な仕上となっているのが現状である。
【０００４】また、これら従来のセメント系成形物にお
いては、セメント製品特有の欠陥であるエフロレッセン
スによる汚染を避けることはできず、化粧歩道面の見苦
しさに接することが多いばかりでなく、その表面に汚染
物質が浸透固定化され、歩道面の景観に与える印象は必
ずしも良好とは言えない。
いては、セメント製品特有の欠陥であるエフロレッセン
スによる汚染を避けることはできず、化粧歩道面の見苦
しさに接することが多いばかりでなく、その表面に汚染
物質が浸透固定化され、歩道面の景観に与える印象は必
ずしも良好とは言えない。
【０００５】また、セメント色ブロックを歩道に配列設
置後、塗料にて着色を施すことも行われているが、その
化粧面は耐久性に劣り、さらに作業時に生ずる環境汚染
を避けることができないという問題もある。
置後、塗料にて着色を施すことも行われているが、その
化粧面は耐久性に劣り、さらに作業時に生ずる環境汚染
を避けることができないという問題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の問題点に鑑みてなされたものであって、外観の意匠性
と過酷な使用環境下での耐久性の双方にすぐれた、擬石
調凹凸化粧面を有するセメント系成形物を提供すること
を目的とするものである。
の問題点に鑑みてなされたものであって、外観の意匠性
と過酷な使用環境下での耐久性の双方にすぐれた、擬石
調凹凸化粧面を有するセメント系成形物を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】本発明者は、平板並びにブロック表面に対
して、耐久性に優れたアクリルウレタン樹脂塗料のよう
なエフロレッセンス防止機能を有する層で被覆して化粧
面に生ずるエフロレッセンスによる汚染、並びに汚染物
質の固定化を防止すると共に、着色磁器骨材を分散させ
た層をこれと組み合わせて形成することによって、無限
に近い色数を平板並びにブロック表面に固定化すること
を可能とし、かつ、施工後の歩道面がより豊かな色彩景
観を表現し得る擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成
形物を提供することができることを見出した。
して、耐久性に優れたアクリルウレタン樹脂塗料のよう
なエフロレッセンス防止機能を有する層で被覆して化粧
面に生ずるエフロレッセンスによる汚染、並びに汚染物
質の固定化を防止すると共に、着色磁器骨材を分散させ
た層をこれと組み合わせて形成することによって、無限
に近い色数を平板並びにブロック表面に固定化すること
を可能とし、かつ、施工後の歩道面がより豊かな色彩景
観を表現し得る擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成
形物を提供することができることを見出した。
【０００８】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であって、より詳しくは、本発明による擬石調凹凸化粧
面を有するセメント系成形物は、セメント系成形物基材
の表面に、エフロレッセンス防止機能を有する有色樹脂
層からなる下塗り層、合成樹脂をバインダーとした磁器
骨材の分散層からなる中塗り層、および無色透明樹脂層
からなる上塗り層がこの順序で形成されてなることを特
徴とするものである。
であって、より詳しくは、本発明による擬石調凹凸化粧
面を有するセメント系成形物は、セメント系成形物基材
の表面に、エフロレッセンス防止機能を有する有色樹脂
層からなる下塗り層、合成樹脂をバインダーとした磁器
骨材の分散層からなる中塗り層、および無色透明樹脂層
からなる上塗り層がこの順序で形成されてなることを特
徴とするものである。
【０００９】上述した下塗り層、中塗り層および上塗り
層を組み合わせて形成することによって、セメント系成
形物としての平板あるいはインターロッキングブロック
の意匠性を高めるとともに、歩道に適用した場合のスリ
ッピングの問題を防止し、さらにセメント製品特有のエ
フロレッセンスによる化粧面の汚れ、および化粧層の剥
離を防止し、さらに雨水による汚染物質のブロック表面
への固着を効果的に防止でき、耐久性が飛躍的に向上す
る。
層を組み合わせて形成することによって、セメント系成
形物としての平板あるいはインターロッキングブロック
の意匠性を高めるとともに、歩道に適用した場合のスリ
ッピングの問題を防止し、さらにセメント製品特有のエ
フロレッセンスによる化粧面の汚れ、および化粧層の剥
離を防止し、さらに雨水による汚染物質のブロック表面
への固着を効果的に防止でき、耐久性が飛躍的に向上す
る。
【００１０】以下、本発明の好ましい態様について具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１１】すなわち、本発明の好ましい態様において
は、たとえばブロックの表面に、アクリルポリオール樹
脂溶液と顔料からなる有色樹脂溶液に、不飽和基含有カ
ルボン酸と（メタ）アクリル酸エステル類とヒドロキシ
ル基含有（メタ）アクリル酸類の共重合体溶液を加え、
更にポリイソシアネートプレポリマーを加えて塗布乾燥
して得られる層（下塗り層）により、ブロック下面から
吸い上げられる水分よって運ばれるエフロレッセンス成
分による塗膜の劣化現象の抑制と、化粧層の付着性を維
持し、エフロレッセンス成分が化粧面表面に現れ、固定
化されることを防ぎ、これによりエフロレッセンス防止
が果たされる。
は、たとえばブロックの表面に、アクリルポリオール樹
脂溶液と顔料からなる有色樹脂溶液に、不飽和基含有カ
ルボン酸と（メタ）アクリル酸エステル類とヒドロキシ
ル基含有（メタ）アクリル酸類の共重合体溶液を加え、
更にポリイソシアネートプレポリマーを加えて塗布乾燥
して得られる層（下塗り層）により、ブロック下面から
吸い上げられる水分よって運ばれるエフロレッセンス成
分による塗膜の劣化現象の抑制と、化粧層の付着性を維
持し、エフロレッセンス成分が化粧面表面に現れ、固定
化されることを防ぎ、これによりエフロレッセンス防止
が果たされる。
【００１２】さらに、アクリルポリオール樹脂溶液と、
硬質磁器着色素地を１３００℃以上で焼成硬化後０．１
〜５ｍｍ径に粉砕した着色磁器骨材を混合し、さらにポ
リイソシアネートプレポリマーを加えて得られる組成物
を塗布乾燥して得られる層（中塗り層）によって、ブロ
ック表面の化粧着色とノンスリッピング面を形成し、さ
らにこの中塗り層上に、有機および／または無機微粉末
をアクリルポリオール樹脂溶液に分散させ、ポリイソシ
アネートプレポリマーを混合した組成物を塗布して得ら
れる層（下塗り層）を形成することによって、合成樹脂
特有の光沢を減少させ、落ち着きのある、耐久性に優れ
た化粧ブロックとすることができる。
硬質磁器着色素地を１３００℃以上で焼成硬化後０．１
〜５ｍｍ径に粉砕した着色磁器骨材を混合し、さらにポ
リイソシアネートプレポリマーを加えて得られる組成物
を塗布乾燥して得られる層（中塗り層）によって、ブロ
ック表面の化粧着色とノンスリッピング面を形成し、さ
らにこの中塗り層上に、有機および／または無機微粉末
をアクリルポリオール樹脂溶液に分散させ、ポリイソシ
アネートプレポリマーを混合した組成物を塗布して得ら
れる層（下塗り層）を形成することによって、合成樹脂
特有の光沢を減少させ、落ち着きのある、耐久性に優れ
た化粧ブロックとすることができる。
【００１３】以下、本発明に使用する各材料、並びにそ
の使用方法について具体的に説明する。
の使用方法について具体的に説明する。
【００１４】本発明において、下塗り層を構成する材料
としては、（メタ）アクリル酸エステル類とヒドロキシ
ル基含有（メタ）アクリル酸エステル類の共重合物であ
るアクリルポリオール樹脂溶液、例えば日立化成株式会
社により供給されているヒタロイド３００８、３０８
３、３０８８、３１０７、３０１９、３０２０、３００
１、３０１８、３００４、３１２４、３２０３、住友バ
イエル株式会社により供給されているデスモフェンＡ１
６０、Ａ１６５、Ａ２６０、Ａ２６５、Ａ３６５、Ａ５
６５、その他各塗料用樹脂メーカーより供給されている
アクリルポリオール樹脂溶液等と、二酸化チタン、紺
青、群青、酸化コバルト、黄鉛、チタニウムイエロー、
カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、フタロシアニ
ンブルー等の各種無機顔料、有機顔料、並びに必要に応
じて分散剤、消泡剤、沈降防止剤、レベリング剤等の各
種界面活性剤、更に各種有機溶剤を混合分散させた、ア
クリルウレタン樹脂塗料主材１００重量部に、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテー
ト等の有機溶剤に（メタ）アクリル酸エステル、例えば
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸‐２‐エチル
ヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）ア
クリル酸ラウリル等、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、スチレン等より選定混合した組成物１００重量部
に、さらに不飽和基含有カルボン酸、例えば（メタ）ア
クリル酸、マレイ酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無
水イタコン酸等を０．１〜５重量部と、水酸基含有（メ
タ）アクリル酸エステル、例えば（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピ
ル等を１〜１０重量部を加え、これらの反応性組成物１
００重量部に、重合開始剤、例えばアゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ系重合
開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド等の過酸化物系重合開始剤を０．１〜３重量部
加え、更に必要に応じて分子量を調整するための連鎖移
動剤、例えばラウリルメルカプタン、２‐メルカプトエ
タノール等のメルカプタン類を加え、攪拌下に５０〜１
００℃に加温し、重合反応を終了せしめたカルボキシル
基、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂溶液（樹脂濃度５
０％）を５〜５０重量部加えた溶液に、必要量（上記樹
脂溶液中のヒドロキシル基に相当するポリイソシアネー
トプレポリマーの量）のポリイソシアネートプレポリマ
ー、例えば日本ポリウレタン社製のコロネートＬ、Ｈ
Ｌ、ＥＨ、武田薬品社製タケネートＤ１０２、住友バイ
エル社製スミジュールＮ−７５、Ｎ−１００、Ｎ３２０
０、ＨＴ、Ｎ３５００、デスモジュールＬ、Ｌ１３７５
等を加え混合した下塗り材を、シンナーにて塗装可能な
粘度に調整し、表面温度が３０〜６５℃に過熱されたブ
ロック表面に２００〜４００ｇ／ｍ2 塗布し、５〜１０
分放置後、１００〜１５０℃の乾燥炉内にて１５〜３０
分乾燥し、これにより下塗り層が形成され得る。
としては、（メタ）アクリル酸エステル類とヒドロキシ
ル基含有（メタ）アクリル酸エステル類の共重合物であ
るアクリルポリオール樹脂溶液、例えば日立化成株式会
社により供給されているヒタロイド３００８、３０８
３、３０８８、３１０７、３０１９、３０２０、３００
１、３０１８、３００４、３１２４、３２０３、住友バ
イエル株式会社により供給されているデスモフェンＡ１
６０、Ａ１６５、Ａ２６０、Ａ２６５、Ａ３６５、Ａ５
６５、その他各塗料用樹脂メーカーより供給されている
アクリルポリオール樹脂溶液等と、二酸化チタン、紺
青、群青、酸化コバルト、黄鉛、チタニウムイエロー、
カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、フタロシアニ
ンブルー等の各種無機顔料、有機顔料、並びに必要に応
じて分散剤、消泡剤、沈降防止剤、レベリング剤等の各
種界面活性剤、更に各種有機溶剤を混合分散させた、ア
クリルウレタン樹脂塗料主材１００重量部に、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテー
ト等の有機溶剤に（メタ）アクリル酸エステル、例えば
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸‐２‐エチル
ヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）ア
クリル酸ラウリル等、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、スチレン等より選定混合した組成物１００重量部
に、さらに不飽和基含有カルボン酸、例えば（メタ）ア
クリル酸、マレイ酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無
水イタコン酸等を０．１〜５重量部と、水酸基含有（メ
タ）アクリル酸エステル、例えば（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピ
ル等を１〜１０重量部を加え、これらの反応性組成物１
００重量部に、重合開始剤、例えばアゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ系重合
開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド等の過酸化物系重合開始剤を０．１〜３重量部
加え、更に必要に応じて分子量を調整するための連鎖移
動剤、例えばラウリルメルカプタン、２‐メルカプトエ
タノール等のメルカプタン類を加え、攪拌下に５０〜１
００℃に加温し、重合反応を終了せしめたカルボキシル
基、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂溶液（樹脂濃度５
０％）を５〜５０重量部加えた溶液に、必要量（上記樹
脂溶液中のヒドロキシル基に相当するポリイソシアネー
トプレポリマーの量）のポリイソシアネートプレポリマ
ー、例えば日本ポリウレタン社製のコロネートＬ、Ｈ
Ｌ、ＥＨ、武田薬品社製タケネートＤ１０２、住友バイ
エル社製スミジュールＮ−７５、Ｎ−１００、Ｎ３２０
０、ＨＴ、Ｎ３５００、デスモジュールＬ、Ｌ１３７５
等を加え混合した下塗り材を、シンナーにて塗装可能な
粘度に調整し、表面温度が３０〜６５℃に過熱されたブ
ロック表面に２００〜４００ｇ／ｍ2 塗布し、５〜１０
分放置後、１００〜１５０℃の乾燥炉内にて１５〜３０
分乾燥し、これにより下塗り層が形成され得る。
【００１５】次いで、アクリルポリオール樹脂溶液とポ
リイソシアネートプレポリマーの混合物１００重量部
に、硬質磁器着色素地を１０００℃以上で焼成後０．１
〜５ｍｍ径に粉砕した着色磁器骨材、或は天然石を粉砕
した陶磁器用無機顔料にて特殊加工後１０００℃以上で
焼成した０．１〜５ｍｍ径の着色磁器骨材、例えば濃飛
タイル株式会社製カラーサンド、美州興産株式会社製セ
ラサンド等を７０〜１００重量部加えた中塗り材を、十
分攪拌後０．７〜１．５Ｋｇ／ｍ2 塗布し、５〜１０分
放置後、１００〜１５０℃の乾燥炉内にて２０〜４０分
乾燥することによって中塗り層が形成され得る。
リイソシアネートプレポリマーの混合物１００重量部
に、硬質磁器着色素地を１０００℃以上で焼成後０．１
〜５ｍｍ径に粉砕した着色磁器骨材、或は天然石を粉砕
した陶磁器用無機顔料にて特殊加工後１０００℃以上で
焼成した０．１〜５ｍｍ径の着色磁器骨材、例えば濃飛
タイル株式会社製カラーサンド、美州興産株式会社製セ
ラサンド等を７０〜１００重量部加えた中塗り材を、十
分攪拌後０．７〜１．５Ｋｇ／ｍ2 塗布し、５〜１０分
放置後、１００〜１５０℃の乾燥炉内にて２０〜４０分
乾燥することによって中塗り層が形成され得る。
【００１６】次いで、アクリルポリオール樹脂溶液とポ
リイソシアネートプレポリマーの混合物１００重量部
に、有機および／または無機微粉末、例えばアスベスチ
ン、炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、クレー、
カオリン、けい酸アルミニウム、含水微粉けい酸、ベン
トナイト、タルク、含水けい酸マグネシウム、沈降性炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、
炭酸バリウム等の体質顔料と称される無機微粉、および
／またはポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素ポリマ
ー、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリアクリル等の有機溶剤不溶合成樹脂微粉末
を０．５〜５０重量部添加分散後、シンナーにて塗装可
能な粘度に希釈し塗装し、５〜１０分放置後、１００〜
１５０℃の乾燥炉内にて２０〜４０分乾燥し、冷却する
ことによって上塗り層が形成され、本発明による擬石調
凹凸化粧面を有するセメント系成形物が得られる。
リイソシアネートプレポリマーの混合物１００重量部
に、有機および／または無機微粉末、例えばアスベスチ
ン、炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、クレー、
カオリン、けい酸アルミニウム、含水微粉けい酸、ベン
トナイト、タルク、含水けい酸マグネシウム、沈降性炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、
炭酸バリウム等の体質顔料と称される無機微粉、および
／またはポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素ポリマ
ー、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリアクリル等の有機溶剤不溶合成樹脂微粉末
を０．５〜５０重量部添加分散後、シンナーにて塗装可
能な粘度に希釈し塗装し、５〜１０分放置後、１００〜
１５０℃の乾燥炉内にて２０〜４０分乾燥し、冷却する
ことによって上塗り層が形成され、本発明による擬石調
凹凸化粧面を有するセメント系成形物が得られる。
【００１７】このようにして得られた本発明によるセメ
ント系成形物は、下記の点で優れた効果を発揮する。
ント系成形物は、下記の点で優れた効果を発揮する。
【００１８】（１）雨水、地表水、散水等、水分の影響
を非常に受け易い、歩道面の化粧材であるブロックにあ
って、下塗り層にカルボキシル基を有するアクリルポリ
オールが導入されていることによって、ブロック表面と
の付着性が向上し、更にはブロック内をアルカリ水とし
て移動するエフロレッセンス成分をカルボキシル基が反
応固定化するため、化粧表面がエフロレッセンス成分に
よって汚染されたり、化粧層が剥がれることはない。
を非常に受け易い、歩道面の化粧材であるブロックにあ
って、下塗り層にカルボキシル基を有するアクリルポリ
オールが導入されていることによって、ブロック表面と
の付着性が向上し、更にはブロック内をアルカリ水とし
て移動するエフロレッセンス成分をカルボキシル基が反
応固定化するため、化粧表面がエフロレッセンス成分に
よって汚染されたり、化粧層が剥がれることはない。
【００１９】（２）中塗り層には様々な色を有する着色
磁器骨材が混合使用されているので、色調が無限であ
り、擬石調の化粧面となるばかりでなく、スリップ防止
特性を付与する上においてもすぐれている。
磁器骨材が混合使用されているので、色調が無限であ
り、擬石調の化粧面となるばかりでなく、スリップ防止
特性を付与する上においてもすぐれている。
【００２０】（３）上塗り層に微粉末を含有させること
により、合成樹脂特有の光沢を除去し、バーナー仕上げ
天然石のごとき高級感のある外観である。
により、合成樹脂特有の光沢を除去し、バーナー仕上げ
天然石のごとき高級感のある外観である。
【００２１】（４）工場内において量産することができ
るため、使用時の安全性に優れている。
るため、使用時の安全性に優れている。
【００２２】（５）色調の異なるブロックを組み合わせ
て敷設することによって、歩道を様々なデザインで装飾
することが可能である。
て敷設することによって、歩道を様々なデザインで装飾
することが可能である。
【００２３】（６）反応後の各層は耐候性、物理的、化
学的、機械的強度に優れたアクリルウレタン樹脂である
ことにより、耐久性、意匠性に優れた歩道を提供するこ
とができる。
学的、機械的強度に優れたアクリルウレタン樹脂である
ことにより、耐久性、意匠性に優れた歩道を提供するこ
とができる。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明の実施例、および比較例を挙
げて本発明をさらに具体的に説明する。実施例１ （社）日本塗料工業会より市販されている、塗料用標準
見本帳記載のＲ２０−１４４に調色した、神東塗料株式
会社製シントップＵＰ（アクリルポリオール樹脂塗料；
主材１６Ｋｇ、ポリイソシアネートプレポリマー；硬化
剤４Ｋｇ）の主材１６Ｋｇに対し、攪拌機、冷却管を付
した反応器にメチルメタアクリレート８０重量部（以
下、部と略称する）、ブチルアクリレート２０部、無水
マレイン酸５部、メタアクリル酸ヒドロキシエチル１．
５部を、酢酸エチル４０部、トルエン６６．５部の混合
溶媒に加え、更にアゾビスイソブチロニトリル１部を加
え、反応器内部温度を７０℃に維持し、１２時間反応し
て得た樹脂濃度４９．７％の樹脂溶液８．０Ｋｇを加
え、十分攪拌した。
げて本発明をさらに具体的に説明する。実施例１ （社）日本塗料工業会より市販されている、塗料用標準
見本帳記載のＲ２０−１４４に調色した、神東塗料株式
会社製シントップＵＰ（アクリルポリオール樹脂塗料；
主材１６Ｋｇ、ポリイソシアネートプレポリマー；硬化
剤４Ｋｇ）の主材１６Ｋｇに対し、攪拌機、冷却管を付
した反応器にメチルメタアクリレート８０重量部（以
下、部と略称する）、ブチルアクリレート２０部、無水
マレイン酸５部、メタアクリル酸ヒドロキシエチル１．
５部を、酢酸エチル４０部、トルエン６６．５部の混合
溶媒に加え、更にアゾビスイソブチロニトリル１部を加
え、反応器内部温度を７０℃に維持し、１２時間反応し
て得た樹脂濃度４９．７％の樹脂溶液８．０Ｋｇを加
え、十分攪拌した。
【００２５】次いで硬化剤４Ｋｇと住友バイエル製デス
モジュールＨＬ１８０ｇを加え攪拌した塗料１００部
に、トルエン６５部、メチルエチルケトン１０部、酢酸
ブチル１０部、キシレン１５部からなるシンナー７０部
を加え攪拌し、下塗り材を調製した。
モジュールＨＬ１８０ｇを加え攪拌した塗料１００部
に、トルエン６５部、メチルエチルケトン１０部、酢酸
ブチル１０部、キシレン１５部からなるシンナー７０部
を加え攪拌し、下塗り材を調製した。
【００２６】日立化成製ヒタロイド３０８３を１００
部、住友バイエル製デスモジュールＮ７５を２７部、美
州興産製セラサンドＣ白５部、同黒１２部、同黄１０
部、同茶４３部、トルエン２０部、キシレン１０部を混
合攪拌して、中塗り材を調整した。 日立化成製ヒタロ
イド３００１を１００部、住友バイエル製デスモジュー
ルＮ７５を７部、水沢化学製ミズカシルＰ５２６を４
部、トルエン６０部、酢酸エチル２０部、酢酸ブチル１
０部、キシレン１０部を混合攪拌して、上塗り材を調製
した。
部、住友バイエル製デスモジュールＮ７５を２７部、美
州興産製セラサンドＣ白５部、同黒１２部、同黄１０
部、同茶４３部、トルエン２０部、キシレン１０部を混
合攪拌して、中塗り材を調整した。 日立化成製ヒタロ
イド３００１を１００部、住友バイエル製デスモジュー
ルＮ７５を７部、水沢化学製ミズカシルＰ５２６を４
部、トルエン６０部、酢酸エチル２０部、酢酸ブチル１
０部、キシレン１０部を混合攪拌して、上塗り材を調製
した。
【００２７】住友セメント製インターロッキングブロッ
ク（６０×１００×１００ｍｍ）を乾燥機に入れ表面温
度を５０℃とし、下塗り材を３００ｇ／ｍ2 スプレーに
て塗装し、室温にて１０分養生後、１００℃の雰囲気に
入れ２０分乾燥し、中塗り材をリシンガンにて１２００
ｇ／ｍ2 塗装し、室温にて１０分養生後、１００℃の雰
囲気で１０分、１２０℃の雰囲気で２０分乾燥後、室温
にて１０分養生後、上塗り材を２００ｇ／ｍ2 スプレー
にて塗装し、室温にて１０分養生後、１２０℃の雰囲気
に入れ３０分乾燥して、赤御影調の化粧面を有する化粧
ブロックＡを得た。比較例１ （社）日本塗料工業会より市販されている、塗料用標準
見本帳記載のＲ２０−１４４に調色した、新東塗料株式
会社製シントップＵＰ（アクリルポリオール樹脂塗料；
主材１６Ｋｇ、ポリイソシアネートプレポリマー；硬化
剤４Ｋｇ）の主材１６Ｋｇと、硬化剤４Ｋｇ、実施例１
で使用したシンナー１４Ｋｇを混合して下塗り材とした
外は、実施例１の中塗り材、上塗り材料を使用し、実施
例１同様に塗布乾燥して化粧ブロックＢを得た。比較試験 高さ５ｃｍのステンレス製バットに、化粧ブロックＡ５
個、化粧ブロックＢ５個を並べ、セメント飽和水で満た
し、ブロック表面に向けて扇風機の風を１ｍの距離より
当て、化粧面にエフロレッセンスの発生するまでの時間
を観察した処、化粧ブロックＢでは１２日目よりエフロ
レッセンスの発生が認められ２６日後には、５個の全て
にエフロレッセンスによる白華現象が認められたが、化
粧ブロックＡは全く異常を認めなかった。
ク（６０×１００×１００ｍｍ）を乾燥機に入れ表面温
度を５０℃とし、下塗り材を３００ｇ／ｍ2 スプレーに
て塗装し、室温にて１０分養生後、１００℃の雰囲気に
入れ２０分乾燥し、中塗り材をリシンガンにて１２００
ｇ／ｍ2 塗装し、室温にて１０分養生後、１００℃の雰
囲気で１０分、１２０℃の雰囲気で２０分乾燥後、室温
にて１０分養生後、上塗り材を２００ｇ／ｍ2 スプレー
にて塗装し、室温にて１０分養生後、１２０℃の雰囲気
に入れ３０分乾燥して、赤御影調の化粧面を有する化粧
ブロックＡを得た。比較例１ （社）日本塗料工業会より市販されている、塗料用標準
見本帳記載のＲ２０−１４４に調色した、新東塗料株式
会社製シントップＵＰ（アクリルポリオール樹脂塗料；
主材１６Ｋｇ、ポリイソシアネートプレポリマー；硬化
剤４Ｋｇ）の主材１６Ｋｇと、硬化剤４Ｋｇ、実施例１
で使用したシンナー１４Ｋｇを混合して下塗り材とした
外は、実施例１の中塗り材、上塗り材料を使用し、実施
例１同様に塗布乾燥して化粧ブロックＢを得た。比較試験 高さ５ｃｍのステンレス製バットに、化粧ブロックＡ５
個、化粧ブロックＢ５個を並べ、セメント飽和水で満た
し、ブロック表面に向けて扇風機の風を１ｍの距離より
当て、化粧面にエフロレッセンスの発生するまでの時間
を観察した処、化粧ブロックＢでは１２日目よりエフロ
レッセンスの発生が認められ２６日後には、５個の全て
にエフロレッセンスによる白華現象が認められたが、化
粧ブロックＡは全く異常を認めなかった。
【００２８】更に試験を継続し３カ月後にバットより取
り出し、３０℃の雰囲気で３日間乾燥後、建研式引張り
試験機にて付着強度の試験を行った処、化粧ブロックＡ
の強度は平均２３．５Ｋｇ／ｍ2 （最大値２７．２Ｋｇ
／ｍ2 、最小値１８．６Ｋｇ／ｍ2 ）を示したのに対
し、化粧ブロックＢの強度は平均１０．５Ｋｇ／ｍ
2 （最大値１３．３Ｋｇ／ｍ2 、最小値３．６Ｋｇ／ｍ
2 ）であった。
り出し、３０℃の雰囲気で３日間乾燥後、建研式引張り
試験機にて付着強度の試験を行った処、化粧ブロックＡ
の強度は平均２３．５Ｋｇ／ｍ2 （最大値２７．２Ｋｇ
／ｍ2 、最小値１８．６Ｋｇ／ｍ2 ）を示したのに対
し、化粧ブロックＢの強度は平均１０．５Ｋｇ／ｍ
2 （最大値１３．３Ｋｇ／ｍ2 、最小値３．６Ｋｇ／ｍ
2 ）であった。
【００２９】なお、上記浸漬試験を開始する前の平均付
着強度は化粧ブロックＡで２１．７Ｋｇ／ｍ2 、化粧ブ
ロックＢで２２．０Ｋｇ／ｍ2 であった。
着強度は化粧ブロックＡで２１．７Ｋｇ／ｍ2 、化粧ブ
ロックＢで２２．０Ｋｇ／ｍ2 であった。
Claims (5)
- 【請求項１】セメント系成形物基材の表面に、エフロレ
ッセンス防止機能を有する有色樹脂層からなる下塗り
層、合成樹脂をバインダーとした磁器骨材の分散層から
なる中塗り層、および無色透明樹脂層からなる上塗り層
がこの順序で形成されてなることを特徴とする、擬石調
凹凸化粧面を有するセメント系成形物。 - 【請求項２】前記下塗り層が、アクリルポリオール樹脂
溶液と顔料とからなる有色樹脂溶液に、不飽和基含有カ
ルボン酸と（メタ）アクリル酸エステル類とヒドロキシ
ル基含有（メタ）アクリル酸エステル類の共重合体溶液
を加え、更にポリイソシアネートプレポリマーを加えて
得られる塗装組成物を塗布して得られる層からなる、請
求項１に記載のセメント系成形物。 - 【請求項３】中塗り層が、アクリルポリオール樹脂溶液
と、硬質磁器着色素地を１３００℃以上で焼成硬化後
０．１〜５ｍｍ径に粉砕して得られる着色磁器骨材とを
混合し、さらにポリイソシアネートプレポリマーを加え
て得られる塗装組成物を塗布して得られる層からなる、
請求項１に記載のセメント系成形物。 - 【請求項４】上塗り層が、無機または／有機微粉末をア
クリルポリオール樹脂溶液に分散させ、ポリイソシアネ
ートプレポリマーを混合して得られる塗装組成物を塗布
して得られる層からなる、請求項１に記載のセメント系
成形物。 - 【請求項５】前記セメント系成形物が、平板またはイン
ターロッキングブロックである、請求項１に記載のセメ
ント系成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112987A JP2583387B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112987A JP2583387B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322724A JPH06322724A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2583387B2 true JP2583387B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=14600584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112987A Expired - Lifetime JP2583387B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 擬石調凹凸化粧面を有するセメント系成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583387B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549612B2 (ja) * | 2002-07-03 | 2010-09-22 | 中国塗料株式会社 | 無機質基材用下地処理組成物、および該組成物を用いた無機質基材の下地処理方法 |
| JP2021120532A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-19 | 二三 小野 | 点字ブロック路網 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134922A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Bontairu Kk | Kinzokukotakuojusurukeshoso no keiseihoho |
| JPS60233264A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-19 | 長田 秀晴 | 凹凸模様形成方法 |
| JP2655286B2 (ja) * | 1990-02-06 | 1997-09-17 | 菊水化学工業 株式会社 | 石肌調化粧シートおよびその製造方法 |
| JPH04222665A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-12 | Meiken Kagaku Kogyo Kk | 塗装方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5112987A patent/JP2583387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06322724A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |