JP2583287B2 - 半田付け回路基板の反り矯正方法 - Google Patents
半田付け回路基板の反り矯正方法Info
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- JP2583287B2 JP2583287B2 JP63186600A JP18660088A JP2583287B2 JP 2583287 B2 JP2583287 B2 JP 2583287B2 JP 63186600 A JP63186600 A JP 63186600A JP 18660088 A JP18660088 A JP 18660088A JP 2583287 B2 JP2583287 B2 JP 2583287B2
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- soldered
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、半田付け回路基板の反りを矯正する半田付
け回路基板の反り矯正方法に関するものである。
け回路基板の反り矯正方法に関するものである。
［従来技術］ 高密度実装技術が進むにつれて、半田付け回路基板の
大重量化、両面実装を行う時の高融点半田の使用（一方
の面に先に半田付けを行うときには高融点半田を使用
し、他方の面に後から半田付けをするときには低融点半
田を使用する。）による半田付け温度の高温化といっ
た、半田付け回路基板の反りを促進させる要因が生じて
来ている。即ち、このような両面実装の場合には、第３
図に示すように、リフロー炉等の半田付け装置１内を半
田付け回路基板２はその上面に半田付けすべき部品３を
半田と共に乗せた状態でその幅方向の両端をコンベア４
で支えられ、上下からヒータ５で半田の融点以上の温度
で加熱されつつ搬送され、その間に半田付け回路基板２
に対する部品３の半田付けがなされる。このとき、半田
付け回路基板２が加熱され且つ自重Ｗが作用するので、
該半田付け回路基板２の中央側が下に下るような反りが
生じる。
大重量化、両面実装を行う時の高融点半田の使用（一方
の面に先に半田付けを行うときには高融点半田を使用
し、他方の面に後から半田付けをするときには低融点半
田を使用する。）による半田付け温度の高温化といっ
た、半田付け回路基板の反りを促進させる要因が生じて
来ている。即ち、このような両面実装の場合には、第３
図に示すように、リフロー炉等の半田付け装置１内を半
田付け回路基板２はその上面に半田付けすべき部品３を
半田と共に乗せた状態でその幅方向の両端をコンベア４
で支えられ、上下からヒータ５で半田の融点以上の温度
で加熱されつつ搬送され、その間に半田付け回路基板２
に対する部品３の半田付けがなされる。このとき、半田
付け回路基板２が加熱され且つ自重Ｗが作用するので、
該半田付け回路基板２の中央側が下に下るような反りが
生じる。
［発明が解決しようとする課題］ 半田付け回路基板が反ると、両面実装の場合、一方の
面への半田付け終了後、もう一方の面に部品を半田付け
する際に、次のような問題点が発生する。
面への半田付け終了後、もう一方の面に部品を半田付け
する際に、次のような問題点が発生する。
（１）スクリーン印刷時、半田の付着が場所によって異
なる。そのため、部品と半田付け回路基板との接合不良
が生じたり、リード間でブリッジ等が発生する。
なる。そのため、部品と半田付け回路基板との接合不良
が生じたり、リード間でブリッジ等が発生する。
（２）画像認識で部品を実装する場合、半田付け回路基
板の反りが大きく、パターンがカメラの被写界深度から
外れて実装できなくなる。
板の反りが大きく、パターンがカメラの被写界深度から
外れて実装できなくなる。
（３）チップ部品の実装時、反りのため部品が回転装着
される。
される。
本発明の目的は、半田付け後の半田付け回路基板の反
りを矯正することができる半田付け回路基板の反り矯正
方法を提供することにある。
りを矯正することができる半田付け回路基板の反り矯正
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を解決するための本発明の手段について説
明すると、本発明の半田付け回路基板の反り矯正方法
は、半田付け装置から出て来た半田付け回路基板を、前
記半田付け回路基板上の半田の融点以下で且つ前記半田
付け回路基板の熱変形温度以上の温度で再加熱し、しか
る後前記半田付け回路基板をほぼ同じ高さの位置で線接
触或いは点接触状態で支える有孔支え具上で支えつつ熱
風を吹き付けて徐冷することを特徴とする。
明すると、本発明の半田付け回路基板の反り矯正方法
は、半田付け装置から出て来た半田付け回路基板を、前
記半田付け回路基板上の半田の融点以下で且つ前記半田
付け回路基板の熱変形温度以上の温度で再加熱し、しか
る後前記半田付け回路基板をほぼ同じ高さの位置で線接
触或いは点接触状態で支える有孔支え具上で支えつつ熱
風を吹き付けて徐冷することを特徴とする。
［作用］ このように半田付け回路基板を再加熱して有孔支え具
上で熱風により徐冷すると、熱変形温度以上に再加熱さ
れている半田付け回路基板は該有孔支え具上で熱風が徐
冷されつつ自然に矯正され、元の姿に戻り、反りがなく
なる。この時、線接触或いは点接触形の有孔支え具を用
いると、下向きの部品がある場合には、線接触或いは点
接触されている部分の間の空間に該下向きの部品が入
り、基板そのものを有孔支え具で支えることができる。
また、熱風による徐冷によれば、各部に一様に熱風をあ
てて一様に徐冷を行える。
上で熱風により徐冷すると、熱変形温度以上に再加熱さ
れている半田付け回路基板は該有孔支え具上で熱風が徐
冷されつつ自然に矯正され、元の姿に戻り、反りがなく
なる。この時、線接触或いは点接触形の有孔支え具を用
いると、下向きの部品がある場合には、線接触或いは点
接触されている部分の間の空間に該下向きの部品が入
り、基板そのものを有孔支え具で支えることができる。
また、熱風による徐冷によれば、各部に一様に熱風をあ
てて一様に徐冷を行える。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図（Ａ）（Ｂ）及び第２
図を参照して詳細に説明する。例えばガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂よりなる半田付け回路基板２は、第３図に示
すような構成の半田付け装置１内で高融点半田の融点
（例えば、230℃）以上の温度で加熱され、部品３の半
田付けが高融点半田を用いて行われ、コンベア４で次工
程に送られる。この場合、半田付け装置１の出口側で半
田付け回路基板２は冷却ファン等の冷却具６で該基板２
のガラス変異点150℃（ガラスエポキシ基板の場合）以
下に温度が下がっていることが多い。半田付け装置１か
ら送り出された半田付け回路基板２は、再加熱装置７に
コンヘア８で送り込まれ、該コンベア８を停止させるこ
とにより高融点半田の融点（例えば、230℃）以下で且
つ半田付け回路基板２の熱変形温度以上の温度、例えば
半田付け回路基板２を構成しているガラス繊維の変異点
（約150℃）以上の温度（例えば、180℃）に再加熱され
る。150℃〜180℃に再加熱された半田付け回路基板２
は、次に第１図（Ａ）に示すように高さが等しい平行ワ
イヤー９で線接触により半田付け回路基板２を支える
か、或いは第１図（Ｂ）に示すように有孔プレート10上
に高さを揃えて立設された各ピン11で点接触により半田
付け回路基板２を支える有孔支え具12を有する矯正装置
13にコンベア14で送り込まれ、該有孔支え具12に載せか
えられる。ワイヤー９及びピン11の間隔は可変できるよ
うになっている。矯正装置13は有孔支え具12の下にフー
ド15を備え、フード15の下部にはヒータ16と送風機17と
が組込まれ、有孔支え具12のワイヤー９或いはピン11の
間の空間18から半田付け回路基板２に120℃付近の熱風
を吹き付け、ガラスの変異点付近の温度で半田付け回路
基板２を徐冷するようになっている。この場合、熱風の
温度が低過ぎると、半田付け回路基板２の内部で場所に
よって冷却速度が大きく異なり、かえって反りを発生す
る原因となる。
図を参照して詳細に説明する。例えばガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂よりなる半田付け回路基板２は、第３図に示
すような構成の半田付け装置１内で高融点半田の融点
（例えば、230℃）以上の温度で加熱され、部品３の半
田付けが高融点半田を用いて行われ、コンベア４で次工
程に送られる。この場合、半田付け装置１の出口側で半
田付け回路基板２は冷却ファン等の冷却具６で該基板２
のガラス変異点150℃（ガラスエポキシ基板の場合）以
下に温度が下がっていることが多い。半田付け装置１か
ら送り出された半田付け回路基板２は、再加熱装置７に
コンヘア８で送り込まれ、該コンベア８を停止させるこ
とにより高融点半田の融点（例えば、230℃）以下で且
つ半田付け回路基板２の熱変形温度以上の温度、例えば
半田付け回路基板２を構成しているガラス繊維の変異点
（約150℃）以上の温度（例えば、180℃）に再加熱され
る。150℃〜180℃に再加熱された半田付け回路基板２
は、次に第１図（Ａ）に示すように高さが等しい平行ワ
イヤー９で線接触により半田付け回路基板２を支える
か、或いは第１図（Ｂ）に示すように有孔プレート10上
に高さを揃えて立設された各ピン11で点接触により半田
付け回路基板２を支える有孔支え具12を有する矯正装置
13にコンベア14で送り込まれ、該有孔支え具12に載せか
えられる。ワイヤー９及びピン11の間隔は可変できるよ
うになっている。矯正装置13は有孔支え具12の下にフー
ド15を備え、フード15の下部にはヒータ16と送風機17と
が組込まれ、有孔支え具12のワイヤー９或いはピン11の
間の空間18から半田付け回路基板２に120℃付近の熱風
を吹き付け、ガラスの変異点付近の温度で半田付け回路
基板２を徐冷するようになっている。この場合、熱風の
温度が低過ぎると、半田付け回路基板２の内部で場所に
よって冷却速度が大きく異なり、かえって反りを発生す
る原因となる。
このように、一旦半田付け回路基板２の熱変形温度以
上に再加熱した後、高さがほぼ等しい有孔支え具12の上
で熱風で徐冷すると、元の姿に自然に戻って平らに矯正
される。
上に再加熱した後、高さがほぼ等しい有孔支え具12の上
で熱風で徐冷すると、元の姿に自然に戻って平らに矯正
される。
矯正が終了した半田付け回路基板２はコンベア19で次
工程へ送られ、他方の面に対する半田付けが低融点半田
（例えば、183℃）を用いて行われる。
工程へ送られ、他方の面に対する半田付けが低融点半田
（例えば、183℃）を用いて行われる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る半田付け回路基板の
反り矯正方法では、半田付け装置からでて来た半田付け
回路基板をその熱変形温度以上で且つ該基板上の半田の
融点以下の温度で再加熱した後、有孔支え具上で熱風を
吹き付けて徐冷するので、半田付け回路基板は該有孔支
え具上で熱風で徐冷されつつ自然に矯正され、元の姿に
戻り、半田付け回路基板の反りを容易に矯正することが
できる。また、本発明のように線接触或いは点接触形の
有孔支え具を用いると、下向きの部品がある場合には、
線接触或いは点接触されている部分の間の空間に該下向
きの部品が入り、基板そのものを有孔支え具で支えら
れ、矯正の障害にならない利点がある。更に、熱風によ
る徐冷によれば、各部に一様に熱風をあてて一様に徐冷
が行える利点がある。
反り矯正方法では、半田付け装置からでて来た半田付け
回路基板をその熱変形温度以上で且つ該基板上の半田の
融点以下の温度で再加熱した後、有孔支え具上で熱風を
吹き付けて徐冷するので、半田付け回路基板は該有孔支
え具上で熱風で徐冷されつつ自然に矯正され、元の姿に
戻り、半田付け回路基板の反りを容易に矯正することが
できる。また、本発明のように線接触或いは点接触形の
有孔支え具を用いると、下向きの部品がある場合には、
線接触或いは点接触されている部分の間の空間に該下向
きの部品が入り、基板そのものを有孔支え具で支えら
れ、矯正の障害にならない利点がある。更に、熱風によ
る徐冷によれば、各部に一様に熱風をあてて一様に徐冷
が行える利点がある。
第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る方法を実施する装
置で用いている矯正装置の２種の例の縦断面図、第２図
は本実施例で用いている装置の一例を示す側面図、第３
図は半田付け装置の概略構成を示す正面図である。 １……半田付け装置、２……半田付け回路基板、３……
部品、４……コンベア、５……ヒータ、７……再加熱装
置、９……ワイヤー、11……ピン、12……有孔支え具、
13……矯正装置、15……フード、16……ヒータ、17……
送風機、18……空間。
置で用いている矯正装置の２種の例の縦断面図、第２図
は本実施例で用いている装置の一例を示す側面図、第３
図は半田付け装置の概略構成を示す正面図である。 １……半田付け装置、２……半田付け回路基板、３……
部品、４……コンベア、５……ヒータ、７……再加熱装
置、９……ワイヤー、11……ピン、12……有孔支え具、
13……矯正装置、15……フード、16……ヒータ、17……
送風機、18……空間。
Claims (1)
- 【請求項１】半田付け装置から出て来た半田付け回路基
板を、前記半田付け回路基板上の半田の融点以下で且つ
前記半田付け回路基板の熱変形温度以上の温度で再加熱
し、しかる後前記半田付け回路基板をほぼ同じ高さの位
置で線接触或いは点接触状態で支える有孔支え具上で支
えつつ熱風を吹き付けて徐冷することを特徴とする半田
付け回路基板の反り矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186600A JP2583287B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 半田付け回路基板の反り矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186600A JP2583287B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 半田付け回路基板の反り矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237987A JPH0237987A (ja) | 1990-02-07 |
| JP2583287B2 true JP2583287B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=16191399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186600A Expired - Lifetime JP2583287B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 半田付け回路基板の反り矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583287B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63186600A patent/JP2583287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237987A (ja) | 1990-02-07 |
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