JP2582940B2 - ガスを遮断する軸用非接触パッキン装置 - Google Patents
ガスを遮断する軸用非接触パッキン装置Info
- Publication number
- JP2582940B2 JP2582940B2 JP2405363A JP40536390A JP2582940B2 JP 2582940 B2 JP2582940 B2 JP 2582940B2 JP 2405363 A JP2405363 A JP 2405363A JP 40536390 A JP40536390 A JP 40536390A JP 2582940 B2 JP2582940 B2 JP 2582940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- ring
- stator
- gap
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッキンケーシング、
このパッキンケーシング内に配置されたステータパッキ
ンリング及び軸に固定されたロータパッキンリングが設
けられており、前記両方のパッキンリングの対向するパ
ッキン端面間が、ガス遮断部であるパッキンギャップと
なる構成を有し、前記両パッキン端面の何れかには凹所
が設けられ、かつステータパッキンリングの内周面が、
パッキンケーシングの軸側シリンダ部の外周面に対して
に対して動作状態においてかつ所定の動作差圧のもとで
動作リングギャップを有し、この動作リングギャップ
が、ゴム又はプラスチックから成る密閉Ｏリングによっ
て密閉されており、かつステータパッキンリングが押付
けばねによる所定の押付け力で前記ガス遮断部側へ付勢
された状態で可動に支持されているガスを遮断する軸用
非接触パッキン装置に関する。
このパッキンケーシング内に配置されたステータパッキ
ンリング及び軸に固定されたロータパッキンリングが設
けられており、前記両方のパッキンリングの対向するパ
ッキン端面間が、ガス遮断部であるパッキンギャップと
なる構成を有し、前記両パッキン端面の何れかには凹所
が設けられ、かつステータパッキンリングの内周面が、
パッキンケーシングの軸側シリンダ部の外周面に対して
に対して動作状態においてかつ所定の動作差圧のもとで
動作リングギャップを有し、この動作リングギャップ
が、ゴム又はプラスチックから成る密閉Ｏリングによっ
て密閉されており、かつステータパッキンリングが押付
けばねによる所定の押付け力で前記ガス遮断部側へ付勢
された状態で可動に支持されているガスを遮断する軸用
非接触パッキン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなパッキン装置におい
て、前記動作リングギャップと構造状設けた組立てリン
グギャップとは相違している。すなわち、動作リングギ
ャップは、密閉すべき動作差圧の影響を受けた撓みによ
り組立てた状態の組立てリングギャップから広がる。ま
た、このようなガスを遮断する非接触パッキン装置の構
成は、明らかに特殊なパッキン目的を考慮したものであ
り、その他に既存の構造理論にも用いられ、更に１９２
５年以来工学を発展させてきた適当な方法を用いても行
われている。なお、適当な硬質パッキン材料は、例えば
文献「ＶＤＩ−ツァイトシュリフト」１０２（１９６
０）、Ｎｏ．１８、第７２８〜７３２頁に記載されてい
る。
て、前記動作リングギャップと構造状設けた組立てリン
グギャップとは相違している。すなわち、動作リングギ
ャップは、密閉すべき動作差圧の影響を受けた撓みによ
り組立てた状態の組立てリングギャップから広がる。ま
た、このようなガスを遮断する非接触パッキン装置の構
成は、明らかに特殊なパッキン目的を考慮したものであ
り、その他に既存の構造理論にも用いられ、更に１９２
５年以来工学を発展させてきた適当な方法を用いても行
われている。なお、適当な硬質パッキン材料は、例えば
文献「ＶＤＩ−ツァイトシュリフト」１０２（１９６
０）、Ｎｏ．１８、第７２８〜７３２頁に記載されてい
る。
【０００３】更に、上記産業上の利用分野で述べたよう
な公知のパッキン装置（ヨーロッパ特許第００１３６７
８号明細書）において、凹所は、適当なパッキンリング
の少なくとも１つの周エッジから出発したスパイラル溝
であり、ロータパッキンリングだけは、熱伝導度の高い
かつ弾性係数の大きいかつ硬度の高い材料から成る。一
方、ステータパッキンリングは、必然的に弾性係数の比
較的小さいかつ硬度の低い材料、すなわち熱伝導度があ
まり優れていない炭素から成る。パッキン端面の表面あ
らさと空げき容積については、特別な値は設定されてい
ない。
な公知のパッキン装置（ヨーロッパ特許第００１３６７
８号明細書）において、凹所は、適当なパッキンリング
の少なくとも１つの周エッジから出発したスパイラル溝
であり、ロータパッキンリングだけは、熱伝導度の高い
かつ弾性係数の大きいかつ硬度の高い材料から成る。一
方、ステータパッキンリングは、必然的に弾性係数の比
較的小さいかつ硬度の低い材料、すなわち熱伝導度があ
まり優れていない炭素から成る。パッキン端面の表面あ
らさと空げき容積については、特別な値は設定されてい
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この公知のパッキン装
置のステータパッキンリングの比較的小さな弾性係数と
熱伝導度の結果、パッキン装置の動作温度により生じる
ねじり変形、いわゆる折返しが生じる。実際に軸線方向
における温度差は２５℃及びそれ以上になる。ステータ
パッキンリングのこのようなねじり変形は、パッキン特
性に不利な影響を及ぼし、かつ動作中のパッキン面の不
可避の接触のため両方のパッキンリングの、従ってパッ
キン装置全体の寿命に不利な影響を及ぼす。
置のステータパッキンリングの比較的小さな弾性係数と
熱伝導度の結果、パッキン装置の動作温度により生じる
ねじり変形、いわゆる折返しが生じる。実際に軸線方向
における温度差は２５℃及びそれ以上になる。ステータ
パッキンリングのこのようなねじり変形は、パッキン特
性に不利な影響を及ぼし、かつ動作中のパッキン面の不
可避の接触のため両方のパッキンリングの、従ってパッ
キン装置全体の寿命に不利な影響を及ぼす。
【０００５】それ故に上記公知の装置の範囲内では配置
と構成は次のようになっている。すなわち、ねじり変形
を防止するための、すなわちねじり変形に抗するための
モーメントが、ガスを遮断すべき部分（ガス遮断部）で
あるパッキンギャップにおける、圧力分散により生ぜし
められている。そのため、パッキン端面の凹所が送り作
用を奏し、かつポンプ作用を生じさせるようにスパイラ
ル溝とされ、かつ少なくともロータパッキンリングのパ
ッキン端面に設けられたスパイラル溝がパッキン端面の
周から出発し、反対側の周までつながらずダム又はウエ
ブにおいて終るという構成が、必然的に不可欠となって
いる。換言すれば、凹所が送風機の羽根のような役割を
奏している。その場合、スパイラル溝の深さ、いわゆる
ウエブ幅の割合及び重量に関して、所定の数値パラメー
タを維持しなければならない。これら強制的な処置を実
現した場合でさえ、ねじり変形に抗するために得られた
効果は不満足なものである。
と構成は次のようになっている。すなわち、ねじり変形
を防止するための、すなわちねじり変形に抗するための
モーメントが、ガスを遮断すべき部分（ガス遮断部）で
あるパッキンギャップにおける、圧力分散により生ぜし
められている。そのため、パッキン端面の凹所が送り作
用を奏し、かつポンプ作用を生じさせるようにスパイラ
ル溝とされ、かつ少なくともロータパッキンリングのパ
ッキン端面に設けられたスパイラル溝がパッキン端面の
周から出発し、反対側の周までつながらずダム又はウエ
ブにおいて終るという構成が、必然的に不可欠となって
いる。換言すれば、凹所が送風機の羽根のような役割を
奏している。その場合、スパイラル溝の深さ、いわゆる
ウエブ幅の割合及び重量に関して、所定の数値パラメー
タを維持しなければならない。これら強制的な処置を実
現した場合でさえ、ねじり変形に抗するために得られた
効果は不満足なものである。
【０００６】また、装置構成上の所望のバランスは、あ
らゆる動作状態において存在するわけではない。例え
ば、パッキン端面相互の面平行度は、復帰によっては最
大７０％までしか回復しない。これらすべてのことは、
公知の処置が（負荷容量、安定度、摩擦モーメントのよ
うな）パッキンの潤滑工学的特性を考慮しておらず、一
方その結果生じる欠点がステータパッキンリングのねじ
り変形の復帰の試みによって十分には補償できないとい
うことに基づいている。そして、上記公知の構成おける
前記関係の結果、障害となる程高い漏れ速度が生じ、こ
の漏れ速度は、軸、すなわちロータパッキンリングの回
転速度の増加と共にスパイラル溝のポンプ作用のため大
幅に増加し、かつ不完全でしかない復帰によりさらに増
加する。
らゆる動作状態において存在するわけではない。例え
ば、パッキン端面相互の面平行度は、復帰によっては最
大７０％までしか回復しない。これらすべてのことは、
公知の処置が（負荷容量、安定度、摩擦モーメントのよ
うな）パッキンの潤滑工学的特性を考慮しておらず、一
方その結果生じる欠点がステータパッキンリングのねじ
り変形の復帰の試みによって十分には補償できないとい
うことに基づいている。そして、上記公知の構成おける
前記関係の結果、障害となる程高い漏れ速度が生じ、こ
の漏れ速度は、軸、すなわちロータパッキンリングの回
転速度の増加と共にスパイラル溝のポンプ作用のため大
幅に増加し、かつ不完全でしかない復帰によりさらに増
加する。
【０００７】前記公知の構成において、運転時の温度変
化により生じかつ動作差圧により生じるねじり変形を許
容することが、ガス遮断部における前記圧力分散によっ
て復帰しようとするステータパッキンリングの面慣性モ
ーメントの処理によって、行われるようにすることは、
別の障害となる欠点を生じる。すなわち、前記ねじりに
よれば力学的法則により、ステータパッキンリングがね
じりを受けた場合に生じる動作リングギャップよりも組
立てリングギャップをかなり大きくしておかなければな
らないようになる。
化により生じかつ動作差圧により生じるねじり変形を許
容することが、ガス遮断部における前記圧力分散によっ
て復帰しようとするステータパッキンリングの面慣性モ
ーメントの処理によって、行われるようにすることは、
別の障害となる欠点を生じる。すなわち、前記ねじりに
よれば力学的法則により、ステータパッキンリングがね
じりを受けた場合に生じる動作リングギャップよりも組
立てリングギャップをかなり大きくしておかなければな
らないようになる。
【０００８】また、パッキン装置の種々の動作状態にお
ける組立てリングギャップと動作リングギャップの比及
び組立てリングギャップの寸法については、常にガス遮
断部における前記圧力分散による復帰が重要となるもの
ではない。なぜなら温度により生じる変形とパッキン装
置の動作状態に依存する復帰は同時に生じるものではな
いからである。なお、他方において、ロータパッキンリ
ングとステータパッキンリングのパッキン端面の部分に
おける接触も、如何なる動作状態においても常に確実に
起こらないようにしなければならない。
ける組立てリングギャップと動作リングギャップの比及
び組立てリングギャップの寸法については、常にガス遮
断部における前記圧力分散による復帰が重要となるもの
ではない。なぜなら温度により生じる変形とパッキン装
置の動作状態に依存する復帰は同時に生じるものではな
いからである。なお、他方において、ロータパッキンリ
ングとステータパッキンリングのパッキン端面の部分に
おける接触も、如何なる動作状態においても常に確実に
起こらないようにしなければならない。
【０００９】実際には前記構成のパッキン装置のあらゆ
る通常の直径比において、上述したパッキンケーシング
の軸側シリンダ部の外周面と可動支持されたステータパ
ッキンリングの内周面との間のギャップについての組立
てリングギャップの厚さは０．４又は０．５ｍｍの付近
にある。このリングギャップの厚さは、動作差圧が生じ
た際にもゴム又はプラスチックから成るＯリングによっ
て保持しなければならず、しかも始動状態において、未
だ最終的な温度分布が設定されていない場合にでも、温
度分布の最終的な設定後に所望の復帰が多少なりとも完
全に行われた場合にも、保持しなければならない。
る通常の直径比において、上述したパッキンケーシング
の軸側シリンダ部の外周面と可動支持されたステータパ
ッキンリングの内周面との間のギャップについての組立
てリングギャップの厚さは０．４又は０．５ｍｍの付近
にある。このリングギャップの厚さは、動作差圧が生じ
た際にもゴム又はプラスチックから成るＯリングによっ
て保持しなければならず、しかも始動状態において、未
だ最終的な温度分布が設定されていない場合にでも、温
度分布の最終的な設定後に所望の復帰が多少なりとも完
全に行われた場合にも、保持しなければならない。
【００１０】従って公知の構成においてショア材料硬度
に関してＯリングは、動作差圧によってほぼ０．４又は
０．５ｍｍの組立てリングギャップに相当するリングギ
ャップ内に押込まれず、かついわゆる押出しによってあ
まりに早くこわれないように構成する必要が有り、公知
の構成においてＯリングは相応して硬く構成されてい
る。その材料硬度は、ＤＩＮ５３５０５によるショアＡ
で９０及びそれ以上になっている。公知の構成によれ
ば、用途によりパッキン装置全体に対して数千動作時間
の通常の寿命が望まれる場合、８０以上又は最大１００
バールの動作差圧はあまり存在しないが、にもかかわら
ず１００バールを大幅に越える高い動作差圧用でも機能
し得る初めに述べた基本構成のパッキン装置もますます
望まれている。
に関してＯリングは、動作差圧によってほぼ０．４又は
０．５ｍｍの組立てリングギャップに相当するリングギ
ャップ内に押込まれず、かついわゆる押出しによってあ
まりに早くこわれないように構成する必要が有り、公知
の構成においてＯリングは相応して硬く構成されてい
る。その材料硬度は、ＤＩＮ５３５０５によるショアＡ
で９０及びそれ以上になっている。公知の構成によれ
ば、用途によりパッキン装置全体に対して数千動作時間
の通常の寿命が望まれる場合、８０以上又は最大１００
バールの動作差圧はあまり存在しないが、にもかかわら
ず１００バールを大幅に越える高い動作差圧用でも機能
し得る初めに述べた基本構成のパッキン装置もますます
望まれている。
【００１１】しかし、公知の構成において、ステータパ
ッキンリングとパッキンケーシングのシリンダ部の間の
上記動作リングギャップに硬度の大きいＯリングを用い
るとパッキン装置全体の動作障害が生じる。すなわち、
実際には前記構成のパッキン装置では、ロータパッキン
リングを有する軸が、完全に円形に回転することはな
く、かつ接続したケーシング部品を含むステータパッキ
ンリングに対して完全に同軸的に回転することはないの
で、ステータパッキンリングには誘発された振動が生じ
ることがある。
ッキンリングとパッキンケーシングのシリンダ部の間の
上記動作リングギャップに硬度の大きいＯリングを用い
るとパッキン装置全体の動作障害が生じる。すなわち、
実際には前記構成のパッキン装置では、ロータパッキン
リングを有する軸が、完全に円形に回転することはな
く、かつ接続したケーシング部品を含むステータパッキ
ンリングに対して完全に同軸的に回転することはないの
で、ステータパッキンリングには誘発された振動が生じ
ることがある。
【００１２】したがって、その様な場合、動作リングギ
ャップにおいて（動作中にどのくらいの大きさに設定さ
れているかに関係なく）、パッキン作用に害を及ぼ差内
容にするためには、所定の遊びを実現しなければならな
い。ここで材料硬度の大きなＯリングを用いた場合、こ
のＯリングは、ステータパッキンリングの誘発された運
動に追従せず、かつ前記シリンダ部とステータパッキン
リングの間のリングギャップにおいてもガス遮断部にお
いても、パッキン作用に不利な影響を及ぼして前記の遊
びを害するからである。その他にロータパッキンリング
とステータパッキンリングにおけるパッキン端面の間に
不利な接触が生じることがある。したがって、ステータ
パッキンリングとパッキンケーシングのシリンダ部の間
には、それらの良好な平衡を保つため小さい材料硬度の
Ｏリングを用いることが望ましい。
ャップにおいて（動作中にどのくらいの大きさに設定さ
れているかに関係なく）、パッキン作用に害を及ぼ差内
容にするためには、所定の遊びを実現しなければならな
い。ここで材料硬度の大きなＯリングを用いた場合、こ
のＯリングは、ステータパッキンリングの誘発された運
動に追従せず、かつ前記シリンダ部とステータパッキン
リングの間のリングギャップにおいてもガス遮断部にお
いても、パッキン作用に不利な影響を及ぼして前記の遊
びを害するからである。その他にロータパッキンリング
とステータパッキンリングにおけるパッキン端面の間に
不利な接触が生じることがある。したがって、ステータ
パッキンリングとパッキンケーシングのシリンダ部の間
には、それらの良好な平衡を保つため小さい材料硬度の
Ｏリングを用いることが望ましい。
【００１３】
【発明の目的】本発明の課題は、公知の構成よりも著し
く高い圧力に対して、例えば３００又はそれどころか５
００バールまでの動作差圧に対して使用可能であり、し
かも高度なパッキン作用及び長い寿命で使用可能である
ように、初めに述べた構成のガスを遮断する非接触パッ
キン装置を改善することにある。
く高い圧力に対して、例えば３００又はそれどころか５
００バールまでの動作差圧に対して使用可能であり、し
かも高度なパッキン作用及び長い寿命で使用可能である
ように、初めに述べた構成のガスを遮断する非接触パッ
キン装置を改善することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のことを示している。すなわち、ステー
タパッキンリング及びロータパッキンリングは、７０Ｗ
／ｍＫ（＝ｋＪ／ｍｈＫ）より大きな熱伝導度、２５０
０００Ｎ／ｍｍ２より大きな弾性係数、１％より小さい
空げき容積及び０．３μｍ（Ｒａ）より小さい表面あら
さを有する硬質パッキン材料から成り、前記構成条件に
基づく面慣性モーメントを有するステータパッキンリン
グにおける前記動作リングギャップのギャップの厚さ
が、０．３ｍｍより小さく、かつあらゆる動作状態にお
いて前記軸側シリンダ部とステータパッキンリングの間
の組立てリングギャップの構造的厚さと実質的に一致し
ており、前記密閉Ｏリングの材料硬度が如何なる動作差
圧においても前記動作リングギャップ内に押し込まれな
いために最低必要な材料硬度の限界値より大きくかつＤ
ＩＮ５３５０５による９０ショアＡの材料硬度より小さ
い値とされ、前記凹所は、前記パッキンリングの半径方
向に走る中心線に対して左右対称の形状とされたことを
特徴としている。
め、本発明は次のことを示している。すなわち、ステー
タパッキンリング及びロータパッキンリングは、７０Ｗ
／ｍＫ（＝ｋＪ／ｍｈＫ）より大きな熱伝導度、２５０
０００Ｎ／ｍｍ２より大きな弾性係数、１％より小さい
空げき容積及び０．３μｍ（Ｒａ）より小さい表面あら
さを有する硬質パッキン材料から成り、前記構成条件に
基づく面慣性モーメントを有するステータパッキンリン
グにおける前記動作リングギャップのギャップの厚さ
が、０．３ｍｍより小さく、かつあらゆる動作状態にお
いて前記軸側シリンダ部とステータパッキンリングの間
の組立てリングギャップの構造的厚さと実質的に一致し
ており、前記密閉Ｏリングの材料硬度が如何なる動作差
圧においても前記動作リングギャップ内に押し込まれな
いために最低必要な材料硬度の限界値より大きくかつＤ
ＩＮ５３５０５による９０ショアＡの材料硬度より小さ
い値とされ、前記凹所は、前記パッキンリングの半径方
向に走る中心線に対して左右対称の形状とされたことを
特徴としている。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、ロータパッキンリングとス
テータパッキンリングのパッキン端面の配列は、上記構
成諸条件で形成されることにより、その動作中に変化せ
ず、なるべく常に初期状態が保たれる。従って、本発明
によるパッキン装置において凹所の構成に関して何らか
の復帰力の発生を考慮する必要はない。これにより、ロ
ータパッキンリング又はステータパッキンリングにおけ
る凹所とパッキン端面は、ガス遮断部により最適なパッ
キン作用が達成されることのみを条件として構成でき
る。そのため、ポンプ作用等は不要であり、せき止めエ
ッジを有し圧縮作用を有する部分として凹所を構成して
もよい。
テータパッキンリングのパッキン端面の配列は、上記構
成諸条件で形成されることにより、その動作中に変化せ
ず、なるべく常に初期状態が保たれる。従って、本発明
によるパッキン装置において凹所の構成に関して何らか
の復帰力の発生を考慮する必要はない。これにより、ロ
ータパッキンリング又はステータパッキンリングにおけ
る凹所とパッキン端面は、ガス遮断部により最適なパッ
キン作用が達成されることのみを条件として構成でき
る。そのため、ポンプ作用等は不要であり、せき止めエ
ッジを有し圧縮作用を有する部分として凹所を構成して
もよい。
【００１６】このせき止めエッジを有する凹所は、気体
動力学に関してガスの所定の送りを妨げるように作用
し、即ちせき止めを行う要素である。これを用いること
によりパッキン作用は最適化でき、凹所により特殊なバ
ランス条件の範囲で復帰力を発生しなければならないと
いう課題により最適化が害されることはない。
動力学に関してガスの所定の送りを妨げるように作用
し、即ちせき止めを行う要素である。これを用いること
によりパッキン作用は最適化でき、凹所により特殊なバ
ランス条件の範囲で復帰力を発生しなければならないと
いう課題により最適化が害されることはない。
【００１７】有利な構成によれば、ステータパッキンリ
ングは、パッキン端面の温度により生じるねじり変形を
防止する面慣性モーメントを有する。このような面慣性
モーメントは、現在のコンピュータで支援した工業力学
の計算法によればわけなく検出できる。上記特許請求の
範囲等で表面あらさの値を示すために用いた「Ｒａ」
は、ＤＩＮ４７６８による平均あれ値を表している。ま
た、付加的にパッキン端面は、室温でかつ温度こう配０
の際に、直径１００ｍｍあたり０．４μｍ の平坦度を
有する。
ングは、パッキン端面の温度により生じるねじり変形を
防止する面慣性モーメントを有する。このような面慣性
モーメントは、現在のコンピュータで支援した工業力学
の計算法によればわけなく検出できる。上記特許請求の
範囲等で表面あらさの値を示すために用いた「Ｒａ」
は、ＤＩＮ４７６８による平均あれ値を表している。ま
た、付加的にパッキン端面は、室温でかつ温度こう配０
の際に、直径１００ｍｍあたり０．４μｍ の平坦度を
有する。
【００１８】熱伝導度、弾性係数及び硬度に関する上述
の条件を満たすことに注意しながら、パッキンリングは
種々の材料から構成できる。パッキンリングを“タング
ステンカーバイド、シリコンカーバイド、シリコン／シ
リコンカーバイド複合物、チタンカーバイド”のグルー
プの材料の１つから構成することは優れているとわかっ
た。これらパッキンリングは、例えば燒結又はプレス燒
結によって作られ、その場合に空げき容積が調節でき
る。本発明の枠内では両方のパッキンリングは同じ材料
から構成できる。
の条件を満たすことに注意しながら、パッキンリングは
種々の材料から構成できる。パッキンリングを“タング
ステンカーバイド、シリコンカーバイド、シリコン／シ
リコンカーバイド複合物、チタンカーバイド”のグルー
プの材料の１つから構成することは優れているとわかっ
た。これらパッキンリングは、例えば燒結又はプレス燒
結によって作られ、その場合に空げき容積が調節でき
る。本発明の枠内では両方のパッキンリングは同じ材料
から構成できる。
【００１９】しかし、一方においてステータパッキンリ
ングに関し、かつ他方においてロータパッキンリングに
関してパッキンリングは前記材料の組を含んでいるよう
にしてもよい。また、最適化のために本発明は、パッキ
ンリングが０．５％より小さい空げき容積を有すること
を示している。ステータパッキンリングが、軸線方向に
少なくとも半径方向リング幅の２倍に相当するリング高
さを有するリング横断面を有すると有利である。
ングに関し、かつ他方においてロータパッキンリングに
関してパッキンリングは前記材料の組を含んでいるよう
にしてもよい。また、最適化のために本発明は、パッキ
ンリングが０．５％より小さい空げき容積を有すること
を示している。ステータパッキンリングが、軸線方向に
少なくとも半径方向リング幅の２倍に相当するリング高
さを有するリング横断面を有すると有利である。
【００２０】凹所の配置に関して本発明によるガスパッ
キン装置の構成は次のような特徴を有する。すなわち凹
所は、パッキン端面の周エッジから始まり、かつパッキ
ン端面の凹所のない部分から成るダムにおいて終わって
いる。しかし凹所は、パッキン端面の内径側（内周エッ
ジ）から出発していても、外径側（外周エッジ）から出
発していてもよく、かつ凹所のないダムにおいて終って
いることができる。特にせき止めエッジを有する構成の
場合、曲がりくねって延びたダムにおいて凹所を終了す
ることは有利である。
キン装置の構成は次のような特徴を有する。すなわち凹
所は、パッキン端面の周エッジから始まり、かつパッキ
ン端面の凹所のない部分から成るダムにおいて終わって
いる。しかし凹所は、パッキン端面の内径側（内周エッ
ジ）から出発していても、外径側（外周エッジ）から出
発していてもよく、かつ凹所のないダムにおいて終って
いることができる。特にせき止めエッジを有する構成の
場合、曲がりくねって延びたダムにおいて凹所を終了す
ることは有利である。
【００２１】凹所において、せき止めエッジを有する構
成は、本発明の範囲内において特に重要である。これに
関して本発明の有利な構成は、凹所のせき止めエッジが
ほぼ半径方向に延びているという特徴を有する。しかし
せき止めエッジは、平面図において円形の凹所の円弧状
部分として構成してもよい。本発明のその他の提案は、
せき止めエッジを平面図において三角形の凹所の辺エッ
ジとして構成し、これら凹所の三角形頂点が周エッジに
いわば切断されていることにある。
成は、本発明の範囲内において特に重要である。これに
関して本発明の有利な構成は、凹所のせき止めエッジが
ほぼ半径方向に延びているという特徴を有する。しかし
せき止めエッジは、平面図において円形の凹所の円弧状
部分として構成してもよい。本発明のその他の提案は、
せき止めエッジを平面図において三角形の凹所の辺エッ
ジとして構成し、これら凹所の三角形頂点が周エッジに
いわば切断されていることにある。
【００２２】更に、凹所がロータ半径方向に延びた線に
対して左右対称に構成されているようにすることはいつ
でも望ましい。この対称性が満たされている場合、本発
明によるガスパッキン装置は回転方向に関係なく動作す
る。なお、凹所の深さはμｍの範囲にある。
対して左右対称に構成されているようにすることはいつ
でも望ましい。この対称性が満たされている場合、本発
明によるガスパッキン装置は回転方向に関係なく動作す
る。なお、凹所の深さはμｍの範囲にある。
【００２３】本発明の構成で得られた利点は次の点にあ
る。すなわち本発明によるガスパッキン装置では、パッ
キンギャップ内における圧力分散によってねじり変形を
復帰するモーメントを生することがもはや必要ないとい
う前提の下に、潤滑工学的特性が組合わされ、かつ凹所
が構成されている。従って、はっきりしたポンプ作用を
生じさせるための凹所は省略でき、かつせき止めエッジ
を有する構成では実際に全く省略され、それにより漏れ
速度をかなり低下させることができる。
る。すなわち本発明によるガスパッキン装置では、パッ
キンギャップ内における圧力分散によってねじり変形を
復帰するモーメントを生することがもはや必要ないとい
う前提の下に、潤滑工学的特性が組合わされ、かつ凹所
が構成されている。従って、はっきりしたポンプ作用を
生じさせるための凹所は省略でき、かつせき止めエッジ
を有する構成では実際に全く省略され、それにより漏れ
速度をかなり低下させることができる。
【００２４】同じ動作条件の下で、従来技術に属する初
めに述べたようなガスパッキン装置を本発明によるガス
パッキン装置と比較した場合、漏れ速度は少なくとも５
０％減少できる。これには、動作中にパッキンリングが
温度上昇を生じるが、上記構成条件の下では、その温度
上昇の理由により障害となるねじり変形が実質的に生じ
ないということも貢献している。本発明の構成では、軸
線方向における温度差は１℃以下であるが、初めに述べ
た公知の構成ではほぼ２０℃である。このことは、例え
ば軸直径５０〜２５０ｍｍ、摺動速度ほぼ１５０ｍ／ｓ
ｅｃのあらゆる通常の大きさのガスパッキン装置にあて
はまる。
めに述べたようなガスパッキン装置を本発明によるガス
パッキン装置と比較した場合、漏れ速度は少なくとも５
０％減少できる。これには、動作中にパッキンリングが
温度上昇を生じるが、上記構成条件の下では、その温度
上昇の理由により障害となるねじり変形が実質的に生じ
ないということも貢献している。本発明の構成では、軸
線方向における温度差は１℃以下であるが、初めに述べ
た公知の構成ではほぼ２０℃である。このことは、例え
ば軸直径５０〜２５０ｍｍ、摺動速度ほぼ１５０ｍ／ｓ
ｅｃのあらゆる通常の大きさのガスパッキン装置にあて
はまる。
【００２５】その他にステータパッキンリングの面慣性
モーメントがねじり変形を防止する。その上なお凹所を
配置していない範囲における小さな空げき容積及び小さ
な表面あらさが、さらに漏れ速度を低下させる。驚くべ
きことにウォーミングアップの問題及びクールダウンの
問題も全く存在しない。このことは、本発明によるパッ
キン装置ではステータパッキンリングとこれに対応する
ケーシングのシリンダ部との間の組立てギャップと動作
ギャップがあらゆる動作状態において実質的に同じギャ
ップの厚さを有するということに関連している。
モーメントがねじり変形を防止する。その上なお凹所を
配置していない範囲における小さな空げき容積及び小さ
な表面あらさが、さらに漏れ速度を低下させる。驚くべ
きことにウォーミングアップの問題及びクールダウンの
問題も全く存在しない。このことは、本発明によるパッ
キン装置ではステータパッキンリングとこれに対応する
ケーシングのシリンダ部との間の組立てギャップと動作
ギャップがあらゆる動作状態において実質的に同じギャ
ップの厚さを有するということに関連している。
【００２６】すなわち、組立てリングギャップと動作リ
ングギャップとが一致することから、そのギャップ厚さ
をより小さくすることができる。従って、そのギャツプ
の厚さにより、動作差圧が高い場合でさえＯリングがそ
の中へ押し込まれる危険がないので、望ましい比較的低
い材料硬度のＯリングが使用できる。それ故に本発明に
よるパッキン装置は、特に高圧パッキンとして適当であ
り、かつ常に長い寿命で動作する。
ングギャップとが一致することから、そのギャップ厚さ
をより小さくすることができる。従って、そのギャツプ
の厚さにより、動作差圧が高い場合でさえＯリングがそ
の中へ押し込まれる危険がないので、望ましい比較的低
い材料硬度のＯリングが使用できる。それ故に本発明に
よるパッキン装置は、特に高圧パッキンとして適当であ
り、かつ常に長い寿命で動作する。
【００２７】
【実施例】本発明の実施例を図面によって詳細に説明す
る。
る。
【００２８】第１図〜第５図に示した軸１用のパッキン
装置は、基本構成において、パッキンケーシング２、パ
ッキンケーシング２内に配置されたステータパッキンリ
ング３、及び軸１上に配置された軸に固定のロータパッ
キンリング４から成る。両方のパッキンリング３、４は
それぞれのパッキン端面３ａ及び４ａを面対向させてお
り、これらパッキン端面のうち本実施例においてはロー
タパッキンリング４のものが、外側又は内側のいずれか
の周エッジの方へ開いた凹所５を有し、これら凹所５
は、第１図において縮尺上の理由によりわからない６の
所のスペースギャップに対向している。
装置は、基本構成において、パッキンケーシング２、パ
ッキンケーシング２内に配置されたステータパッキンリ
ング３、及び軸１上に配置された軸に固定のロータパッ
キンリング４から成る。両方のパッキンリング３、４は
それぞれのパッキン端面３ａ及び４ａを面対向させてお
り、これらパッキン端面のうち本実施例においてはロー
タパッキンリング４のものが、外側又は内側のいずれか
の周エッジの方へ開いた凹所５を有し、これら凹所５
は、第１図において縮尺上の理由によりわからない６の
所のスペースギャップに対向している。
【００２９】ステータパッキンリング３は所定の押付け
力で付勢されており、この押付け力は、本実施例ではス
テータパッキンリング３の周にわたって分散配置された
ばね７によってロータパッキンリング４の方向に生じ
る。パッキン端面の幅９より大きなリング高さ８を有す
るステータパッキンリング３は、可動に支持されてい
る。
力で付勢されており、この押付け力は、本実施例ではス
テータパッキンリング３の周にわたって分散配置された
ばね７によってロータパッキンリング４の方向に生じ
る。パッキン端面の幅９より大きなリング高さ８を有す
るステータパッキンリング３は、可動に支持されてい
る。
【００３０】ここで、両方のパッキンリング３、４は、
７０Ｗ／ｍＫ（＝ｋＪ／ｍｈＫ）より大きな熱伝導度、
２５００００Ｎ／ｍｍ２より大きな弾性係数、１％より
小さい空げき容積及び０．３μｍ （Ｒａ）より小さ
い、好ましくは０．０３μｍ（Ｒａ）より小さい表面あ
らさを有する硬質パッキン材料から成っている。これに
より、まずステータパッキンリング３は、パッキン端面
３ａの温度により生じるねじり変形を防止し、また運転
動作に基づくその他の変形を防止する軸線方向面慣性モ
ーメントを有する。
７０Ｗ／ｍＫ（＝ｋＪ／ｍｈＫ）より大きな熱伝導度、
２５００００Ｎ／ｍｍ２より大きな弾性係数、１％より
小さい空げき容積及び０．３μｍ （Ｒａ）より小さ
い、好ましくは０．０３μｍ（Ｒａ）より小さい表面あ
らさを有する硬質パッキン材料から成っている。これに
より、まずステータパッキンリング３は、パッキン端面
３ａの温度により生じるねじり変形を防止し、また運転
動作に基づくその他の変形を防止する軸線方向面慣性モ
ーメントを有する。
【００３１】第２図及び第３図に示した凹所５は、圧力
分散によるねじり変形に抗するモーメントの形成を考慮
せずに、漏れ速度を最小にするように形成されかつ構成
されている。このことは、ポンプ作用に抗するせき止め
エッジ５ａのために達成される。具体的には凹所５は、
半径方向せき止めエッジ５ａを有しＴ字形に構成されて
いる。一方、第４図において凹所５は円形であり、ま
た、第５図においては先端を切断した三角形になってい
る。パッキンリング３、４は、前記の材料又は適当な組
合わせから成る。
分散によるねじり変形に抗するモーメントの形成を考慮
せずに、漏れ速度を最小にするように形成されかつ構成
されている。このことは、ポンプ作用に抗するせき止め
エッジ５ａのために達成される。具体的には凹所５は、
半径方向せき止めエッジ５ａを有しＴ字形に構成されて
いる。一方、第４図において凹所５は円形であり、ま
た、第５図においては先端を切断した三角形になってい
る。パッキンリング３、４は、前記の材料又は適当な組
合わせから成る。
【００３２】第２図及び第４図及び第５図から明らかな
ように、凹所５は、パッキン端面４ａの外周エッジから
始まっており、かつパッキン端面４ａの凹所のない部分
から成るダム１０で終っている。第３図によれば凹所５
は、パッキン端面４ａの内径からも外径からも始まって
いる。これら凹所は、中央の凹所のないダム１０で終わ
っている。第３図においてダム１０は、いわば曲がりく
ねって延びている。
ように、凹所５は、パッキン端面４ａの外周エッジから
始まっており、かつパッキン端面４ａの凹所のない部分
から成るダム１０で終っている。第３図によれば凹所５
は、パッキン端面４ａの内径からも外径からも始まって
いる。これら凹所は、中央の凹所のないダム１０で終わ
っている。第３図においてダム１０は、いわば曲がりく
ねって延びている。
【００３３】第１図の一部を拡大して示す第６図は、両
方のパッキン端面３ａ、４ａが互いに極めて正確に平行
に構成されていることを明らかにするものである。これ
らパッキン端面は動作状態においてパッキンギャップ６
を形成しており、しかも不変ギャップを形成している。
このギャップは、動作中にはガス遮断部として維持され
る。
方のパッキン端面３ａ、４ａが互いに極めて正確に平行
に構成されていることを明らかにするものである。これ
らパッキン端面は動作状態においてパッキンギャップ６
を形成しており、しかも不変ギャップを形成している。
このギャップは、動作中にはガス遮断部として維持され
る。
【００３４】第７図には、動作リングギャップＦが示し
てある。本実施例では、動作中に設定される動作リング
ギャップＦは、構造上設けられた組立てリングギャップ
と同じである。両方共実際に同じギャップの厚さを有す
る。半径方向のギャップの厚さは０．３ｍｍに等しいか
又はそれより小さいと有利である。ステータパッキンリ
ング３は、上記構成条件により形成されることにより、
あらゆる動作条件においてねじりのないように構成され
ている。また、この第７図に示した拡大部分は、Ｏリン
グ１１が動作差圧の高い場合にも前記わずかなギャップ
の厚さを有する動作リングギャップＦ内に押込まれるこ
とがなく、従ってこの動作リングギャップＦ内に押込ま
れないことを明らかにするものである。このことは、動
作リングギャップＦが極めて小さいことに基づいてい
る。
てある。本実施例では、動作中に設定される動作リング
ギャップＦは、構造上設けられた組立てリングギャップ
と同じである。両方共実際に同じギャップの厚さを有す
る。半径方向のギャップの厚さは０．３ｍｍに等しいか
又はそれより小さいと有利である。ステータパッキンリ
ング３は、上記構成条件により形成されることにより、
あらゆる動作条件においてねじりのないように構成され
ている。また、この第７図に示した拡大部分は、Ｏリン
グ１１が動作差圧の高い場合にも前記わずかなギャップ
の厚さを有する動作リングギャップＦ内に押込まれるこ
とがなく、従ってこの動作リングギャップＦ内に押込ま
れないことを明らかにするものである。このことは、動
作リングギャップＦが極めて小さいことに基づいてい
る。
【００３５】従って、Ｏリング１１は比較的小さな材料
硬度を有するものでよいので、上記作用の欄で述べたよ
うに、ステータパッキンリング３とケーシング２の軸側
シリンダ部との良好な平衡が可能である。本発明によれ
ば、パッキン端面相互の配列にとって有利な弾性を有す
るＯリング１１を使用することができる。第１図に示し
た押付けばね７は、例えば閉じたベローばねの様式によ
り構成でき、かつ付加的に心出し要素として使用でき
る。
硬度を有するものでよいので、上記作用の欄で述べたよ
うに、ステータパッキンリング３とケーシング２の軸側
シリンダ部との良好な平衡が可能である。本発明によれ
ば、パッキン端面相互の配列にとって有利な弾性を有す
るＯリング１１を使用することができる。第１図に示し
た押付けばね７は、例えば閉じたベローばねの様式によ
り構成でき、かつ付加的に心出し要素として使用でき
る。
【００３６】第１図〜第７図による構成においてロータ
パッキンリング４におけるパッキン端面４ａ及びステー
タパッキンリング３におけるパッキン端面３ａは、互い
に平行に配置されているが、第６図に示したように、ス
テータパッキンリング３のパッキン端面３ａが半径方向
断面において２つのリング面から成り、これらリング面
が尾根状に延びるエッジ１２を形成するように互いに接
続されている構成を、第１図のものの一部として拡大し
て破線で示している。本実施例においてこれらリング面
は互いに斜めに並んでおり、かつ尾根を形成している。
これらリング面は、その代わりに段を形成していてもよ
い。
パッキンリング４におけるパッキン端面４ａ及びステー
タパッキンリング３におけるパッキン端面３ａは、互い
に平行に配置されているが、第６図に示したように、ス
テータパッキンリング３のパッキン端面３ａが半径方向
断面において２つのリング面から成り、これらリング面
が尾根状に延びるエッジ１２を形成するように互いに接
続されている構成を、第１図のものの一部として拡大し
て破線で示している。本実施例においてこれらリング面
は互いに斜めに並んでおり、かつ尾根を形成している。
これらリング面は、その代わりに段を形成していてもよ
い。
【００３７】本発明は、ステータパッキンリング３が温
度変化により生じるねじり又は運転動作により生じるそ
の他の変形を受けないように構成したという基本技術に
基づいている。それにより、組立てリングギャップを極
めて小さな厚さとすることが可能となり、その結果、そ
れと実質的に同じ動作リングギャップＦを実現すること
ができる。この極めて小さいギャップは、３００又はそ
れどころか５００バールの動作差圧の場合でさえ、Ｏリ
ング１１がそのギャップ内に押し込まれることがないこ
とから、Ｏリングが早い時期に破損することを防止でき
る。この結果、上述の平衡作用が達成される。
度変化により生じるねじり又は運転動作により生じるそ
の他の変形を受けないように構成したという基本技術に
基づいている。それにより、組立てリングギャップを極
めて小さな厚さとすることが可能となり、その結果、そ
れと実質的に同じ動作リングギャップＦを実現すること
ができる。この極めて小さいギャップは、３００又はそ
れどころか５００バールの動作差圧の場合でさえ、Ｏリ
ング１１がそのギャップ内に押し込まれることがないこ
とから、Ｏリングが早い時期に破損することを防止でき
る。この結果、上述の平衡作用が達成される。
【００３８】これにより、本発明によるガス遮断パッキ
ン装置は、高いかつ極めて高い圧力にも適し、しかも最
小の漏れ速度及び極めて長い寿命を有するという点で優
れている。
ン装置は、高いかつ極めて高い圧力にも適し、しかも最
小の漏れ速度及び極めて長い寿命を有するという点で優
れている。
【図１】組立てた状態にある本発明によるパッキン装置
の軸線方向断面図である。
の軸線方向断面図である。
【図２】図１による装置のロータパッキンリングの図で
ある。
ある。
【図３】図２に示すものの別の構成を示す図である。
【図４】図２に示すものの別の構成を示す図である。
【図５】図２に示すものの別の構成を示す図である。
【図６】パッキン端面の範囲の図１の一部を拡大して示
す図である。
す図である。
【図７】動作ギャップの範囲の図１の一部を拡大して示
す図である。
す図である。
１ 軸 ２ パッキンケーシング ３ ステータパッキンリング ４ ロータパッキンリング ３ａ パッキン端面 ４ａ パッキン端面 ５ 凹所 ６ ギャップ ７ ばね １０ ダム １１ Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール−ハインツ、ヴィクトル ドイツ連邦共和国、4620、カストロプ− ラウクセル、ヴァーケフィールトシュト ラーセ、36 (72)発明者 ハンス−ヴィルヘルム、ラールマン ドイツ連邦共和国、4700、ハム、３、ボ ックスハイデヴェーク、45 (72)発明者 ラルフ、デデケン ドイツ連邦共和国、5810、ヴィッテン− ヘフェン、シュタインフューゲル、16 (72)発明者 グスタフ、マーザー ドイツ連邦共和国、4600、ドルトムン ト、50、シュトルツヴェーク、39 (56)参考文献 特開 昭57−149670（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−44199（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−63468（ＪＰ，Ｕ)
Claims (8)
- 【請求項１】 パッキンケーシング（２）、このパッキ
ンケーシング（２）内に配置されたステータパッキンリ
ング（３）及び軸（１）に固定されたロータパッキンリ
ング（４）が設けられており、前記両方のパッキンリン
グ（３）、（４）の対向するパッキン端面（３ａ）、
（４ｂ）間が、ガス遮断部であるパッキンギャップとな
る構成を有し、前記パッキン端面（３ａ）又は（４ｂ）
の何れかには凹所（５）が設けられ、かつステータパッ
キンリング（３）の内周面が、パッキンケーシング
（２）の軸側シリンダ部の外周面に対して動作状態にお
いてかつ所定の動作差圧のもとで動作リングギャップ
（Ｆ）を有し、この動作リングギャップ（Ｆ）が、ゴム
又はプラスチックから成る密閉Ｏリング（１１）によっ
て密閉されており、かつステータパッキンリング（３）
が押付けばね（７）による所定の押付け力で前記ガス遮
断部側へ付勢された状態で可動に支持されているガスを
遮断する軸用非接触パッキン装置において、 ステータパッキンリング（３）及びロータパッキンリン
グ（４）は、７０Ｗ／ｍＫ（＝ｋＪ／ｍｈＫ）より大き
な熱伝導度、２５００００Ｎ／ｍｍ２より大きな弾性係
数、１％より小さい空げき容積及び０．３μｍ（Ｒａ）
より小さい表面あらさを有する硬質パッキン材料から成
り、 前記構成条件に基づく面慣性モーメントを有するステー
タパッキンリング（３）における前記動作リングギャッ
プ（Ｆ）のギャップの厚さが、０．３ｍｍより小さく、
かつあらゆる動作状態において前記軸（１）側シリンダ
部とステータパッキンリング（３）の間の組立てリング
ギャップの構造的ギャップの厚さと実質的に一致してお
り、 前記密閉Ｏリング（１１）の材料硬度が如何なる動作差
圧においても前記動作リングギャップ（Ｆ）内に押し込
まれないために最低必要な材料硬度の限界値より大きく
かつＤＩＮ５３５０５による９０ショアＡの材料硬度よ
り小さい値とされ、 前記凹所（５）は、前記パッキンリング（３）、（４）
の半径方向に走る中心線に対して左右対称の形状とされ
たことを特徴とするガスを遮断する軸用非接触パッキン
装置。 - 【請求項２】 前記凹所（５）が、ほぼ半径方向に延び
るせき止めエッジ（５ａ）を有し圧縮作用を有すること
を特徴とする請求項１記載のパッキン装置。 - 【請求項３】 前記ロータパッキンリング（４）とステ
ータパッキンリング（３）が、“タングステンカーバイ
ド、シリコンカーバイド、シリコン／シリコンカーバイ
ド複合物、チタンカーバイド”のグループの材料の１つ
又はこれらの組から成ることを特徴とする請求項１〜３
の１つに記載のパッキン装置。 - 【請求項４】 ステータパッキンリング（３）とロータ
パッキンリング（４）のパッキン端面（３ａ）、（４
ａ）が、室温でかつ温度こう配０の際に、直径１００ｍ
ｍあたり０．４μｍの平坦度を有することを特徴とする
請求項１〜３の１つに記載のパッキン装置。 - 【請求項５】 ステータパッキンリング（３）とロータ
パッキンリング（４）が、０．５％より小さい空げき容
積を有することを特徴とする請求項１〜４の１つに記載
のパッキン装置。 - 【請求項６】 ステータパッキンリング（３）が、軸線
方向に少なくともリング幅の２倍に相当するリング高さ
のリング横断面を有することを特徴とする請求項１〜５
の１つに記載のパッキン装置。 - 【請求項７】 凹所（５）が、パッキン端面（３ａ）又
は（４ｂ）の外周又は内周エッジから始まり、かつ反対
側周エッジ側のダムにおいて終っていることを特徴とす
る請求項１〜６の１つに記載のパッキン装置。 - 【請求項８】 半径方向断面においてステータパッキン
リング（３）のパッキン端面（３ａ）が、異なる傾斜の
少なくとも２つのリング面から成り、これらリング面の
接続部が尾根状部を構成するように形成されたことを特
徴とする請求項１〜７の１つに記載のパッキン装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3940258.4 | 1989-12-06 | ||
| DE19893940258 DE3940258A1 (de) | 1989-10-12 | 1989-12-06 | Gasgesperrte, kontaktlose dichtungsanordnung fuer eine welle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272582A JPH04272582A (ja) | 1992-09-29 |
| JP2582940B2 true JP2582940B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=6394870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2405363A Expired - Fee Related JP2582940B2 (ja) | 1989-12-06 | 1990-12-06 | ガスを遮断する軸用非接触パッキン装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0431505B1 (ja) |
| JP (1) | JP2582940B2 (ja) |
| AT (1) | ATE106999T1 (ja) |
| CA (1) | CA2031694C (ja) |
| DE (1) | DE59006034D1 (ja) |
| NO (1) | NO905236L (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5492341A (en) * | 1990-07-17 | 1996-02-20 | John Crane Inc. | Non-contacting, gap-type seal having a ring with a patterned seal face |
| US5071141A (en) * | 1990-07-17 | 1991-12-10 | John Crane Inc. | Spiral groove seal arrangement for high vapor-pressure liquids |
| GB9103217D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Crane John Uk Ltd | Mechanical face seals |
| US5201531A (en) * | 1992-04-02 | 1993-04-13 | John Crane Inc. | Face seal with double spiral grooves |
| DE4409021A1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-09-21 | Burgmann Dichtungswerk Feodor | Berührungsfrei laufende, gasgeschmierte Gleitringdichtung |
| DE9407733U1 (de) * | 1994-05-10 | 1994-07-07 | Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co, 82515 Wolfratshausen | Dichtungsanordnung |
| GB9718846D0 (en) * | 1997-09-06 | 1997-11-12 | Crane John Uk Ltd | Mechanical face seals |
| DE10004263A1 (de) * | 2000-02-01 | 2001-08-02 | Leybold Vakuum Gmbh | Dynamische Dichtung |
| JP4606545B2 (ja) * | 2000-05-02 | 2011-01-05 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシールによる圧縮機の軸封機構 |
| KR101644953B1 (ko) * | 2010-06-23 | 2016-08-02 | 가부시끼가이샤 리켄 | 밀봉링 |
| US9217430B2 (en) | 2011-01-06 | 2015-12-22 | Eaton Corporation | Semi-plugged star gerotor and method of assembling the same |
| EP3575621B1 (en) * | 2017-01-30 | 2022-01-12 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| CN106938535B (zh) * | 2017-05-09 | 2023-07-11 | 广东东晟密封科技有限公司 | 一种全自动溜光计数机及其使用方法 |
| DE102017209482A1 (de) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Audi Ag | Ring für eine Gleitringdichtung |
| RU197821U1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" | Контактное устройство вакуумного выключателя с дугостойкими накладками из анизотропных материалов |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES159807Y (es) * | 1968-01-15 | 1971-04-16 | Westinghouse Electric Corporation | Una junta para limitar el flujo de fluido a lo largo de unaeje giratorio. |
| LU81706A1 (fr) * | 1978-09-22 | 1980-01-24 | Ass Eng Ltd | Joints d'etancheite interfaciaux a jeu positif |
| GB2092242B (en) * | 1981-01-31 | 1984-12-19 | Rolls Royce | Non-contacting gas seal |
| JPH0222530Y2 (ja) * | 1985-10-14 | 1990-06-18 | ||
| JPH0444941Y2 (ja) * | 1986-03-13 | 1992-10-22 | ||
| CH677266A5 (ja) * | 1986-10-28 | 1991-04-30 | Pacific Wietz Gmbh & Co Kg | |
| DE8628774U1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-04-28 | Pacific Wietz Gmbh + Co Kg, 4600 Dortmund | Gasdichtung für eine Welle |
-
1990
- 1990-12-01 AT AT90123043T patent/ATE106999T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-01 EP EP90123043A patent/EP0431505B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-01 DE DE59006034T patent/DE59006034D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-04 NO NO90905236A patent/NO905236L/no unknown
- 1990-12-06 JP JP2405363A patent/JP2582940B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-06 CA CA002031694A patent/CA2031694C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04272582A (ja) | 1992-09-29 |
| CA2031694A1 (en) | 1991-06-07 |
| CA2031694C (en) | 1999-04-06 |
| NO905236L (no) | 1991-06-07 |
| NO905236D0 (no) | 1990-12-04 |
| DE59006034D1 (de) | 1994-07-14 |
| EP0431505B1 (de) | 1994-06-08 |
| ATE106999T1 (de) | 1994-06-15 |
| EP0431505A1 (de) | 1991-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2582940B2 (ja) | ガスを遮断する軸用非接触パッキン装置 | |
| US5435574A (en) | Contactless pressurizing-gas shaft seal | |
| US5938206A (en) | Pressure responsive primary ring for a non-contacting mechanical end face seal | |
| US5092612A (en) | Contactless pressurizing-gas shaft seal | |
| CA1124759A (en) | Self aligning spiral groove face seal | |
| JP2526024B2 (ja) | 追従シ―ル具 | |
| EP1777376A2 (en) | Tandem dual element intershaft carbon seal | |
| US3776560A (en) | Bellows type fluid seal | |
| EP0591586B1 (en) | Seal for a rotating member | |
| JPS642824B2 (ja) | ||
| US5681047A (en) | Pressure responsive primary ring geometry for a non-contacting mechanical end face seal | |
| US5609342A (en) | Gas shaft seal with flexible converging sealing faces | |
| US20110042903A1 (en) | Slide ring seal arrangement | |
| WO1996033357A1 (en) | A shaft seal | |
| JPH0560247A (ja) | 非接触形メカニカルシール | |
| US5006043A (en) | Floating annular seal with thermal compensation | |
| CA2218516C (en) | A gas seal with locking arrangement | |
| WO1992020929A1 (en) | Preloaded assembly with thermal compensation | |
| GB2407626A (en) | Suspended seal arrangement | |
| RU1822914C (ru) | Уплотнение вала | |
| JPS62101972A (ja) | 調節可能なメカニカルシ−ル | |
| JPH04296259A (ja) | 非接触シール装置 | |
| JP2843973B2 (ja) | 非接触形メカニカルシール | |
| US5487550A (en) | Secondary gas/liquid mechanical seal assembly | |
| JP4528762B2 (ja) | 非接触形メカニカルシール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |