JP2581774B2 - セラミックハニカム構造体およびその製造法 - Google Patents
セラミックハニカム構造体およびその製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内燃機関の排ガス浄化触媒および微粒子浄
化用フィルタ、さらには各種ガス・石油を燃料とする燃
焼ガスの浄化および／または脱臭用触媒の担体として用
いられるセラミックハニカム構造体およびその製造方法
に関するものである。
化用フィルタ、さらには各種ガス・石油を燃料とする燃
焼ガスの浄化および／または脱臭用触媒の担体として用
いられるセラミックハニカム構造体およびその製造方法
に関するものである。
（従来の技術） 従来、一般に実用されている自動車搭載触媒コンバー
タは、使用中の激しい振動に耐えるように、第７図に示
すように排気ガスが通過する貫通孔21−１と直角方向
（以下「径方向」という）にはクッション材22−1,22−
２およびシール材22−３を介して圧力を加え、更に貫通
孔方向にはクッション材22−１を介して板材23で圧力を
加えながら固定し保持する構造をとっている。
タは、使用中の激しい振動に耐えるように、第７図に示
すように排気ガスが通過する貫通孔21−１と直角方向
（以下「径方向」という）にはクッション材22−1,22−
２およびシール材22−３を介して圧力を加え、更に貫通
孔方向にはクッション材22−１を介して板材23で圧力を
加えながら固定し保持する構造をとっている。
しかしながら、上記構造の場合、貫通孔方向に当接さ
れたクッション材22−１の部分のハニカム構造体貫通孔
21−２には排気ガスが通過できずその部分の触媒が無駄
となる。そのため、第８図に示すように触媒貴金属の節
約を目的にシール材のみを全側面に用い径方向のみで保
持する方法も一部で実用化されているほか、実開昭62−
179,319号公報で開示されているように、シール部材の
少なくとも一方の端面に隣接して障壁を構造体の外周面
に形成した構造のものも知られている。
れたクッション材22−１の部分のハニカム構造体貫通孔
21−２には排気ガスが通過できずその部分の触媒が無駄
となる。そのため、第８図に示すように触媒貴金属の節
約を目的にシール材のみを全側面に用い径方向のみで保
持する方法も一部で実用化されているほか、実開昭62−
179,319号公報で開示されているように、シール部材の
少なくとも一方の端面に隣接して障壁を構造体の外周面
に形成した構造のものも知られている。
（発明が解決しようとする課題） ところが、一部で実用化されている径方向のみで保持
する方法では、使用中の激しい振動に対して動かないよ
うに固定するため径方向に加える圧力を高くしなければ
ならなく、セラミックハニカム構造体の隔壁の厚さが例
えば0.30mmというような比較的厚く外圧強度が高い場合
には径方向のみで保持が可能であるが、隔壁の厚さが例
えば0.15〜0.20mmというような比較的薄い場合には外圧
強度が低く適用できない問題がある。
する方法では、使用中の激しい振動に対して動かないよ
うに固定するため径方向に加える圧力を高くしなければ
ならなく、セラミックハニカム構造体の隔壁の厚さが例
えば0.30mmというような比較的厚く外圧強度が高い場合
には径方向のみで保持が可能であるが、隔壁の厚さが例
えば0.15〜0.20mmというような比較的薄い場合には外圧
強度が低く適用できない問題がある。
また、実開昭62−179,319号公報で開示されたハニカ
ム構造体では、障壁と本体とは別体であるため接着性に
問題があった。すなわち、熱硬化性無機充填剤はアルミ
ナ、シリカ等のセラミックスを主成分としていても、ハ
ニカム構造体の材料が広く一般に用いられているコージ
ェライトの場合には充填剤の熱膨脹の方が大きいため、
使用中に繰り返し加わる熱衝撃により剥離を生じる問題
があった。そのため、高い接着性を有しているときは保
持圧力を高めることなく有効に貫通孔方向のズレを防止
できるものの、一旦接着性が悪化すると有効に貫通孔方
向のズレを防止することができなかった。また、障壁は
貫通孔方向のズレ防止は達成できるものの、径方向のズ
レ、即ち回転を防止するためにはまったく役に立たない
問題があった。
ム構造体では、障壁と本体とは別体であるため接着性に
問題があった。すなわち、熱硬化性無機充填剤はアルミ
ナ、シリカ等のセラミックスを主成分としていても、ハ
ニカム構造体の材料が広く一般に用いられているコージ
ェライトの場合には充填剤の熱膨脹の方が大きいため、
使用中に繰り返し加わる熱衝撃により剥離を生じる問題
があった。そのため、高い接着性を有しているときは保
持圧力を高めることなく有効に貫通孔方向のズレを防止
できるものの、一旦接着性が悪化すると有効に貫通孔方
向のズレを防止することができなかった。また、障壁は
貫通孔方向のズレ防止は達成できるものの、径方向のズ
レ、即ち回転を防止するためにはまったく役に立たない
問題があった。
本発明は上述した課題を解消して、貫通孔方向のズレ
のみならず径方向の回転ズレをも防止することのできる
セラミックハニカム構造体およびその製造法を提供しよ
うとするものである。
のみならず径方向の回転ズレをも防止することのできる
セラミックハニカム構造体およびその製造法を提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明のセラミックハニカム構造体は、触媒担体用の
セラミックハニカム構造体において、外表面の少なくと
も一部にセラミックハニカム構造体の貫通孔方向に延在
させた突出部と、この突出部の少なくとも１カ所に形成
した切欠き部とを有することを特徴とするものである。
セラミックハニカム構造体において、外表面の少なくと
も一部にセラミックハニカム構造体の貫通孔方向に延在
させた突出部と、この突出部の少なくとも１カ所に形成
した切欠き部とを有することを特徴とするものである。
本発明のセラミックハニカム構造体の製造方法は、触
媒担体用のセラミックハニカム構造体の製造法におい
て、ハニカム断面の少なくとも一部を飛び出させた形状
の突出部を有するセラミックハニカム構造体を押し出し
た後、この突出部の貫通孔方向の少なくとも１カ所を切
り欠くことを特徴とするものである。
媒担体用のセラミックハニカム構造体の製造法におい
て、ハニカム断面の少なくとも一部を飛び出させた形状
の突出部を有するセラミックハニカム構造体を押し出し
た後、この突出部の貫通孔方向の少なくとも１カ所を切
り欠くことを特徴とするものである。
（作 用） 上述した構成において、ハニカム構造体の外表面の少
なくとも一部にその貫通孔方向に延在させた突出部を設
けることにより、このハニカム構造体をシール材ととも
にコンバータとして組み込むと、シール材と突出部との
係合により貫通孔方向を中心とする回転を防止すること
ができる。同時に、突出部に設けた切欠き部による貫通
孔方向の段部により、貫通孔方向のズレをも有効に防止
することができる。
なくとも一部にその貫通孔方向に延在させた突出部を設
けることにより、このハニカム構造体をシール材ととも
にコンバータとして組み込むと、シール材と突出部との
係合により貫通孔方向を中心とする回転を防止すること
ができる。同時に、突出部に設けた切欠き部による貫通
孔方向の段部により、貫通孔方向のズレをも有効に防止
することができる。
また、本発明の製造法によれば、この切欠き部を有す
る突出部はハニカム構造体と一体に形成されているた
め、別体に形成した際に生じる接着性の問題を皆無にす
ることが可能となる。さらに、切欠き部を切削や研磨又
は型押しにより形成することができるため、本発明のハ
ニカム構造体を簡単に形成することができる。
る突出部はハニカム構造体と一体に形成されているた
め、別体に形成した際に生じる接着性の問題を皆無にす
ることが可能となる。さらに、切欠き部を切削や研磨又
は型押しにより形成することができるため、本発明のハ
ニカム構造体を簡単に形成することができる。
（実施例） 第１図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のハニカム構
造体の一実施例を示す斜視図である。第１図（ａ）に示
す実施例では、円筒形のハニカム構造体１の外周面の一
部に貫通孔２方向と平行に所定高さの突出部３を設ける
とともに、突出部３の一部をハニカム構造体１の外周面
と同じ位置まで切り欠いて切欠き部４を設けた例を示し
ている。第１図（ｂ）に示す実施例では、ハニカム構造
体１の外周面全面に貫通孔２方向と平行に複数の突出部
３を設けるとともに、突出部３の一部をハニカム構造体
１の外周面と同じ位置まで切り欠いて切欠き部４を設け
た例を示している。第１図（ｃ）に示す実施例では、円
筒形のハニカム構造体１の外周面の一部に貫通孔２方向
と平行に所定厚さの突出部３を設けるとともに、突出部
３の一部を複数の連続溝状に切り欠いて切欠き部４を設
けた例を示している。
造体の一実施例を示す斜視図である。第１図（ａ）に示
す実施例では、円筒形のハニカム構造体１の外周面の一
部に貫通孔２方向と平行に所定高さの突出部３を設ける
とともに、突出部３の一部をハニカム構造体１の外周面
と同じ位置まで切り欠いて切欠き部４を設けた例を示し
ている。第１図（ｂ）に示す実施例では、ハニカム構造
体１の外周面全面に貫通孔２方向と平行に複数の突出部
３を設けるとともに、突出部３の一部をハニカム構造体
１の外周面と同じ位置まで切り欠いて切欠き部４を設け
た例を示している。第１図（ｃ）に示す実施例では、円
筒形のハニカム構造体１の外周面の一部に貫通孔２方向
と平行に所定厚さの突出部３を設けるとともに、突出部
３の一部を複数の連続溝状に切り欠いて切欠き部４を設
けた例を示している。
第１図（ｄ）に示す実施例では第１図（ａ）の突出部
が階段状に突出しているのに対し、突出部と外周円弧と
を滑らかに結んだ例を示している。
が階段状に突出しているのに対し、突出部と外周円弧と
を滑らかに結んだ例を示している。
上述した本発明のハニカム構造体のうち、第１図
（ａ），（ｂ）および（ｄ）に示す形状のものは、第２
図（ａ），（ｂ）に示す工程により製造すると好適であ
る。すなわち、第２図（ａ），（ｂ）に示すように、成
形時にダイス５の押え板６の開口部を切欠くか所定の形
状にして突出部３を有するハニカム構造体１を一体に押
し出した後、ハニカム構造体１に対して上下動可能に設
けられた切削刃物７を、所定の切欠き部４を形成すべき
位置において下降させて突出部３を切り欠くことによ
り、所定の切欠き部４を形成することができる。又切削
刃物７は回転をさせてもよい。更に切削刃物７の下降位
置を変えることにより切欠き部４の深さを任意に調節が
可能である。この際、切削刃物７の形状を変えることに
より、切欠き部４の底面がハニカム構造体１を外周面と
同じように切り欠くことも可能となる。また、第２図
（ａ），（ｂ）に示す例では、切欠き部４を形成するた
めハニカム構造体１の押し出し直後に切削刃物７により
切り欠いたが、押し出し直後に切り欠く場合、ピアノ線
などの細いワイヤーで切り欠くことも可能である。また
成形体を乾燥後または焼成品を、切削刃物７またはダイ
ヤモンド砥石や切削砥石などの手段により切削又は研磨
することも可能である。
（ａ），（ｂ）および（ｄ）に示す形状のものは、第２
図（ａ），（ｂ）に示す工程により製造すると好適であ
る。すなわち、第２図（ａ），（ｂ）に示すように、成
形時にダイス５の押え板６の開口部を切欠くか所定の形
状にして突出部３を有するハニカム構造体１を一体に押
し出した後、ハニカム構造体１に対して上下動可能に設
けられた切削刃物７を、所定の切欠き部４を形成すべき
位置において下降させて突出部３を切り欠くことによ
り、所定の切欠き部４を形成することができる。又切削
刃物７は回転をさせてもよい。更に切削刃物７の下降位
置を変えることにより切欠き部４の深さを任意に調節が
可能である。この際、切削刃物７の形状を変えることに
より、切欠き部４の底面がハニカム構造体１を外周面と
同じように切り欠くことも可能となる。また、第２図
（ａ），（ｂ）に示す例では、切欠き部４を形成するた
めハニカム構造体１の押し出し直後に切削刃物７により
切り欠いたが、押し出し直後に切り欠く場合、ピアノ線
などの細いワイヤーで切り欠くことも可能である。また
成形体を乾燥後または焼成品を、切削刃物７またはダイ
ヤモンド砥石や切削砥石などの手段により切削又は研磨
することも可能である。
第１図（ｃ）に示す形状のハニカム構造体１を作成す
るには、第３図に示すように、所定の突起部３を有する
ハニカム構造体１を成形した後乾燥前に、突出部３の所
定の切欠き部４を形成すべき位置に切欠き部４を形成す
るための型８をあてて凹ますことにより形成すると好適
である。また、成形体を乾燥後または焼成品を切削又は
研磨により形成できることはいうまでもない。
るには、第３図に示すように、所定の突起部３を有する
ハニカム構造体１を成形した後乾燥前に、突出部３の所
定の切欠き部４を形成すべき位置に切欠き部４を形成す
るための型８をあてて凹ますことにより形成すると好適
である。また、成形体を乾燥後または焼成品を切削又は
研磨により形成できることはいうまでもない。
上述した構造のハニカム構造体をコンバータに組み込
む際は、第４図（ａ），（ｂ）に示すようにシール材９
を巻回し必要に応じてステンレスワイヤ12を設けた後キ
ャン10および11内に組み込むことにより、貫通孔２方向
を中心とするハニカム構造体１の回転は突出部３とシー
ル材のまたは保持材の側端部9aおよびキャンの内径側へ
の突出部10aとが当接することにより防止できるととも
に、貫通孔２方向と平行方向のハニカム構造体１のズレ
は突出部３の切欠き部４とシール材の端部9bおよびキャ
ンの内径側への突出部10bとが当接することにより防止
することができる。第４図（ａ），（ｂ）では、ハニカ
ム構造体１の突出部３とキャンの内径側への突出部10a,
10bとの間が空間であるのに対し、第４図（ｃ）では、
ハニカム構造体１と相似形のキャン10を用いて、ハニカ
ム構造体１の突出部３とキャン10との間にシール材９を
充填した例を示している。シール材９には、ハニカム構
造体１を切欠き部４に相当する位置に切り込み9cを入
れ、この部分で貫通孔２方向と平行方向のズレを防止す
ることができる。
む際は、第４図（ａ），（ｂ）に示すようにシール材９
を巻回し必要に応じてステンレスワイヤ12を設けた後キ
ャン10および11内に組み込むことにより、貫通孔２方向
を中心とするハニカム構造体１の回転は突出部３とシー
ル材のまたは保持材の側端部9aおよびキャンの内径側へ
の突出部10aとが当接することにより防止できるととも
に、貫通孔２方向と平行方向のハニカム構造体１のズレ
は突出部３の切欠き部４とシール材の端部9bおよびキャ
ンの内径側への突出部10bとが当接することにより防止
することができる。第４図（ａ），（ｂ）では、ハニカ
ム構造体１の突出部３とキャンの内径側への突出部10a,
10bとの間が空間であるのに対し、第４図（ｃ）では、
ハニカム構造体１と相似形のキャン10を用いて、ハニカ
ム構造体１の突出部３とキャン10との間にシール材９を
充填した例を示している。シール材９には、ハニカム構
造体１を切欠き部４に相当する位置に切り込み9cを入
れ、この部分で貫通孔２方向と平行方向のズレを防止す
ることができる。
また、ハニカム構造体１をシール材９のみにより保持
可能となり貫通孔２の外周部を塞ぐリテイナー等の保持
具を必要としないため、触媒貴金属の節約をすることも
できる。
可能となり貫通孔２の外周部を塞ぐリテイナー等の保持
具を必要としないため、触媒貴金属の節約をすることも
できる。
更に、突出部の両端面及び切欠き部の貫通孔をセラミ
ック材料等で封じれば、突出部の貴金属をも節約するこ
とができる。
ック材料等で封じれば、突出部の貴金属をも節約するこ
とができる。
以下、実際の例について説明する。
実施例１ コージェライト原料を押し出した後焼成して外径100m
mφ、全長100mm、貫通孔密度46.5個/cm2のハニカム構造
体を得た。隔壁厚さは比較例２が0.23mmの外は総べて0.
20mmで、外壁厚さは約0.3mmである。
mφ、全長100mm、貫通孔密度46.5個/cm2のハニカム構造
体を得た。隔壁厚さは比較例２が0.23mmの外は総べて0.
20mmで、外壁厚さは約0.3mmである。
本発明品１は、第１図（ｂ）に示すように高さ1mm、
先端部R2、底部R2の花弁状の突出部を円周に48カ所設け
るとともに、端面から10mmの位置に長さ25mm、深さ1mm
の切欠き部４を突出部３本にまたがって設けた。なお、
第１図（ｂ）では、外周壁の厚さを変化させ凹凸状の突
出部を形成しているが、本実施例では、外周壁の厚さを
約0.3mmの均一とした。本発明２は、第１図（ａ）に示
すように隔壁部方向に高さ1mm、幅20mmの突出部３を１
カ所に、端面から10mmの位置に長さ25mm、深さ1mmの切
欠き部４を設けた。本発明品３は突出部の高さ、切欠き
部の深さが0.5mmの外は、本発明品２と同一である。本
発明品４は、外周壁の厚さを幅20mmについて0.3mm突出
させ、その突出部を端面から10mmの位置に長さ25mm、深
さ0.3mmの切欠き部を設けた。本発明品５は本発明品４
に更に他の端面から10mmの位置に長さ25mm、深さ0.3mm
の切欠き部を設け、本発明品６は隔壁部と45゜方向に高
さ0.3mm、幅20mmの突出部を第５図（ａ）に示すように
２カ所設け、全長中央部に長さ50mmの切欠き部と突出部
を２カ所ともに設けた。
先端部R2、底部R2の花弁状の突出部を円周に48カ所設け
るとともに、端面から10mmの位置に長さ25mm、深さ1mm
の切欠き部４を突出部３本にまたがって設けた。なお、
第１図（ｂ）では、外周壁の厚さを変化させ凹凸状の突
出部を形成しているが、本実施例では、外周壁の厚さを
約0.3mmの均一とした。本発明２は、第１図（ａ）に示
すように隔壁部方向に高さ1mm、幅20mmの突出部３を１
カ所に、端面から10mmの位置に長さ25mm、深さ1mmの切
欠き部４を設けた。本発明品３は突出部の高さ、切欠き
部の深さが0.5mmの外は、本発明品２と同一である。本
発明品４は、外周壁の厚さを幅20mmについて0.3mm突出
させ、その突出部を端面から10mmの位置に長さ25mm、深
さ0.3mmの切欠き部を設けた。本発明品５は本発明品４
に更に他の端面から10mmの位置に長さ25mm、深さ0.3mm
の切欠き部を設け、本発明品６は隔壁部と45゜方向に高
さ0.3mm、幅20mmの突出部を第５図（ａ）に示すように
２カ所設け、全長中央部に長さ50mmの切欠き部と突出部
を２カ所ともに設けた。
一方第５図（ｂ）に示すように突出部３および切欠き
部４とを有しない比較例１および２を準備した。得られ
た本発明品および比較例のハニカム構造体について各種
の性能試験を実施した。その結果を第１表に示す。
部４とを有しない比較例１および２を準備した。得られ
た本発明品および比較例のハニカム構造体について各種
の性能試験を実施した。その結果を第１表に示す。
第１表において、外圧強度試験は、ハニカム構造体の
上下端面に厚さ約0.5mmのウレタンシートを介して約20m
mのアルミニウム板を当て、側面を厚さ約0.5mmのウレタ
ンチューブで包み密封し、水を満たした圧力容器に入
れ、圧力を徐々に上げて破壊音が生じたときの圧力を測
定した。
上下端面に厚さ約0.5mmのウレタンシートを介して約20m
mのアルミニウム板を当て、側面を厚さ約0.5mmのウレタ
ンチューブで包み密封し、水を満たした圧力容器に入
れ、圧力を徐々に上げて破壊音が生じたときの圧力を測
定した。
キャンニング試験は、担体に保持材として第４図
（ｂ）に示すセラミックマットを巻き、それを出口部が
鋼管の入口部とほぼ同じ内径を持ち入口部が出口部より
大きい内径を持ったテーパー状の治具の中に入れ、治具
出口部を鋼管の入り口部に当てて担体を油圧ラムで鋼管
の中に押し込んだ後、鋼管から担体を押し出し外観を観
察した。セラミックマットは厚さ4.9mmのものを使用す
るとともに、鋼管の内径は、104.4mmとした。
（ｂ）に示すセラミックマットを巻き、それを出口部が
鋼管の入口部とほぼ同じ内径を持ち入口部が出口部より
大きい内径を持ったテーパー状の治具の中に入れ、治具
出口部を鋼管の入り口部に当てて担体を油圧ラムで鋼管
の中に押し込んだ後、鋼管から担体を押し出し外観を観
察した。セラミックマットは厚さ4.9mmのものを使用す
るとともに、鋼管の内径は、104.4mmとした。
加熱振動試験は、第１表に示す保持材を巻き、第１表
の容器と担体のスキマとなる内径のフランジが溶接され
ている鋼管に押し込んだ後、鋼管の両端にメガホン形状
のコーンをボルトで止め試験に供した。
の容器と担体のスキマとなる内径のフランジが溶接され
ている鋼管に押し込んだ後、鋼管の両端にメガホン形状
のコーンをボルトで止め試験に供した。
試験条件は、プロパンガスバーナを加熱源とした800
℃の熱ガスを２分流し加熱した後、室温空気を２分流し
て冷却することを１サイクルとして200Hz、０〜20Gの振
動を加えながら50サイクル実施した後、コーンを外して
鋼管から担体を押し出し外観を観察した。
℃の熱ガスを２分流し加熱した後、室温空気を２分流し
て冷却することを１サイクルとして200Hz、０〜20Gの振
動を加えながら50サイクル実施した後、コーンを外して
鋼管から担体を押し出し外観を観察した。
上記第１表の結果から、実使用条件を模擬した加熱振
動試験に耐えるものは （１）従来から用いられている貫通孔方向にも保持する
もの、（２）触媒容器とのスキマが2.2mmの狭いもの、
即ち保持圧力が高いもの、（３）本発明品の突出部高さ
が0.5mm以上のものであり、保持圧力が低くとも本発明
品は側面だけで保持が可能であり、突出部高さが0.3mm
のものは条件によっては耐えることがわかり、本発明の
切欠部を有する突出部の有効性が確認できる。また、本
発明品において触媒の有効体積を比較例１−２と比べる
と、触媒貴金属を約８％節減することもできることがわ
かる。
動試験に耐えるものは （１）従来から用いられている貫通孔方向にも保持する
もの、（２）触媒容器とのスキマが2.2mmの狭いもの、
即ち保持圧力が高いもの、（３）本発明品の突出部高さ
が0.5mm以上のものであり、保持圧力が低くとも本発明
品は側面だけで保持が可能であり、突出部高さが0.3mm
のものは条件によっては耐えることがわかり、本発明の
切欠部を有する突出部の有効性が確認できる。また、本
発明品において触媒の有効体積を比較例１−２と比べる
と、触媒貴金属を約８％節減することもできることがわ
かる。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、幾多の変形、変更が可能である。例えば、本発明の
突出部および切欠き部の大きさは、その部分に当接する
クッション材の貫通孔方向幅と実使用条件によって決定
される設計要件であるので、本実施例にに限定されるも
のではないことはいうまでもない。
く、幾多の変形、変更が可能である。例えば、本発明の
突出部および切欠き部の大きさは、その部分に当接する
クッション材の貫通孔方向幅と実使用条件によって決定
される設計要件であるので、本実施例にに限定されるも
のではないことはいうまでもない。
また、上述した実施例ではセラミックハニカム構造体
の径方向の断面形状を正円としたが、これに限定される
ことなく例えば楕円形状のものでもよいことはいうまで
もない。さらに、セルの形状は本実施例では正方形であ
るがこれに限定するものでないとともに、ハニカム構造
体の材質についても本実施例ではコージェライトを用い
たがこれに限定するものでないことは明らかである。さ
らにまた、本発明のハニカム構造体として、両端面の貫
通孔が互いに違いに閉塞された形状のものを使用できる
ことはいうまでもない。
の径方向の断面形状を正円としたが、これに限定される
ことなく例えば楕円形状のものでもよいことはいうまで
もない。さらに、セルの形状は本実施例では正方形であ
るがこれに限定するものでないとともに、ハニカム構造
体の材質についても本実施例ではコージェライトを用い
たがこれに限定するものでないことは明らかである。さ
らにまた、本発明のハニカム構造体として、両端面の貫
通孔が互いに違いに閉塞された形状のものを使用できる
ことはいうまでもない。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発
明のセラミックハニカム構造体およびその製造法によれ
ば、その外周面に切欠き部を有する突出部を設けること
により、貫通孔方向のズレおよび貫通孔方向を中心軸と
する回転を有効に防止でき、このハニカム構造体を組み
込んだ触媒コンバータの信頼性を高めることができる。
また、ハニカム構造体をコンバータに組み込むに際し、
両端面を塞ぐことはないため、触媒貴金属が無駄になる
こともない。
明のセラミックハニカム構造体およびその製造法によれ
ば、その外周面に切欠き部を有する突出部を設けること
により、貫通孔方向のズレおよび貫通孔方向を中心軸と
する回転を有効に防止でき、このハニカム構造体を組み
込んだ触媒コンバータの信頼性を高めることができる。
また、ハニカム構造体をコンバータに組み込むに際し、
両端面を塞ぐことはないため、触媒貴金属が無駄になる
こともない。
第１図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のハニカム構造
体の一実施例を示す斜視図、 第２図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明のハニカム構造
体の製造法の一例の工程を示す図、 第３図は本発明のハニカム構造体の製造法の他の例の工
程を示す図、 第４図（ａ）〜（ｃ）は本発明のハニカム構造体をコン
バータとして組み込む際の工程を示す図、 第５図（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施例で使用したハニ
カム構造体の形状を示す図、 第６図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ実施例で使用した触媒
コンバータの形状を示す図 、第７図および第８図はそれぞれ従来のハニカム構造体
および触媒コンバータの一例を示す図である。 １……ハニカム構造体、２……貫通孔 ３……突出部、４……切欠き部 ５……ダイス、６……押え板 ７……切削刃物、８……押し型 ９……シール材、9a,9b……端部 9c……切り込み、10……キャン 10a,10b……突出部、11……コーン 12……ステンレスワイヤ
体の一実施例を示す斜視図、 第２図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明のハニカム構造
体の製造法の一例の工程を示す図、 第３図は本発明のハニカム構造体の製造法の他の例の工
程を示す図、 第４図（ａ）〜（ｃ）は本発明のハニカム構造体をコン
バータとして組み込む際の工程を示す図、 第５図（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施例で使用したハニ
カム構造体の形状を示す図、 第６図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ実施例で使用した触媒
コンバータの形状を示す図 、第７図および第８図はそれぞれ従来のハニカム構造体
および触媒コンバータの一例を示す図である。 １……ハニカム構造体、２……貫通孔 ３……突出部、４……切欠き部 ５……ダイス、６……押え板 ７……切削刃物、８……押し型 ９……シール材、9a,9b……端部 9c……切り込み、10……キャン 10a,10b……突出部、11……コーン 12……ステンレスワイヤ
Claims (4)
- 【請求項１】触媒担体用のセラミックハニカム構造体に
おいて、外表面の少なくとも一部にセラミックハニカム
構造体の貫通孔方向に延在させた突出部と、この突出部
の少なくとも１カ所に形成した切欠き部とを有すること
を特徴とするセラミックハニカム構造体。 - 【請求項２】触媒担体用のセラミックハニカム構造体の
製造法において、ハニカム断面の少なくとも一部を飛び
出させた形状の突出部を有するセラミックハニカム構造
体を押し出した後、この突出部の貫通孔方向の少なくと
も１カ所を切り欠くことを特徴とするセラミックハニカ
ム構造体の製造法。 - 【請求項３】前記切り欠き部を切削または研磨にて形成
する請求項２記載のセラミックハニカム構造体の製造
法。 - 【請求項４】前記切り欠き部をハニカム構造体を押し出
し直後に型をあてて凹ますことにより形成する請求項２
記載のセラミックハニカム構造体の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186981A JP2581774B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | セラミックハニカム構造体およびその製造法 |
| US07/384,633 US5098763A (en) | 1988-07-28 | 1989-07-25 | Honeycomb structure |
| EP89307618A EP0353056B1 (en) | 1988-07-28 | 1989-07-27 | Honeycomb structure and method of producing the same |
| DE68912673T DE68912673T2 (de) | 1988-07-28 | 1989-07-27 | Wabenkörperstruktur und Verfahren zu deren Herstellung. |
| CA000606771A CA1322963C (en) | 1988-07-28 | 1989-07-27 | Honeycomb structure and method of producing the same |
| US07/733,173 US5149475A (en) | 1988-07-28 | 1991-07-19 | Method of producing a honeycomb structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186981A JP2581774B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | セラミックハニカム構造体およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240239A JPH0240239A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2581774B2 true JP2581774B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=16198113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186981A Expired - Lifetime JP2581774B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | セラミックハニカム構造体およびその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5098763A (ja) |
| EP (1) | EP0353056B1 (ja) |
| JP (1) | JP2581774B2 (ja) |
| CA (1) | CA1322963C (ja) |
| DE (1) | DE68912673T2 (ja) |
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| US5472468A (en) * | 1993-02-25 | 1995-12-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Exhaust gas filter element |
| BR9812396A (pt) * | 1997-09-30 | 2000-09-12 | Emitec Emissionstechnologie | Disposição de corpo em colméia com seções de suporte |
| EP1415779B1 (en) * | 2001-07-13 | 2009-09-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural body, honeycomb filter, and method of manufacturing the structural body and the filter |
| DE60318937T3 (de) † | 2002-03-04 | 2013-10-10 | Ibiden Co., Ltd. | Verwendung eines wabenfilters zur abgasreinigung |
| DE10255216A1 (de) * | 2002-10-30 | 2004-05-19 | Zeuna-Stärker GmbH & Co KG | Dieselpartikelfilter für die Abgasanlage eines Fahrzeugs |
| JP2005230680A (ja) | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
| DE102004063546A1 (de) * | 2004-12-30 | 2006-07-13 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit zumindest teilweise keramischer Wabenstruktur und Aufnahme für Messfühler |
| WO2006137151A1 (ja) | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | ハニカム構造体、及び、排気ガス浄化装置 |
| JP4753784B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-08-24 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体、及び、排気ガス浄化装置 |
| WO2006137161A1 (ja) | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | ハニカム構造体 |
| JP4885649B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-02-29 | イビデン株式会社 | シート材および排気ガス浄化装置 |
| WO2008105082A1 (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Ibiden Co., Ltd. | ハニカム構造体 |
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| US3755204A (en) * | 1970-10-22 | 1973-08-28 | Grace W R & Co | Porous ceramic-exhaust oxidation catalyst |
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| US4256172A (en) * | 1979-06-14 | 1981-03-17 | Ford Motor Company | Heat exchanger matrix configuration with high thermal shock resistance |
| JPS5726220A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-12 | Ngk Insulators Ltd | Thermal shock resisting ceramic honeycomb-type catalyzer converter |
| US4619912A (en) * | 1985-09-03 | 1986-10-28 | General Motors Corporation | Catalytic converter substrate |
| JPS62176522A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | Yutaka Giken:Kk | 触媒担体用ガスシ−ル装着方法 |
| JPS62179319A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | 三菱農機株式会社 | コンバインにおける穀粒貯留搬出装置 |
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