JP2581610Y2 - 折曲げ加工用プレス金型 - Google Patents
折曲げ加工用プレス金型Info
- Publication number
- JP2581610Y2 JP2581610Y2 JP1992079566U JP7956692U JP2581610Y2 JP 2581610 Y2 JP2581610 Y2 JP 2581610Y2 JP 1992079566 U JP1992079566 U JP 1992079566U JP 7956692 U JP7956692 U JP 7956692U JP 2581610 Y2 JP2581610 Y2 JP 2581610Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- plate
- bending
- press
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばプレスブレーキ
等において折曲げ加工に用いられる折曲げ加工用プレス
金型プレス用工具に関し、特にプレス曲げ加工等に用い
られるパンチ、ダイの如きプレス用工具に関するもので
ある。
等において折曲げ加工に用いられる折曲げ加工用プレス
金型プレス用工具に関し、特にプレス曲げ加工等に用い
られるパンチ、ダイの如きプレス用工具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】プレス曲げ加工等に用いられるパンチ、
ダイの如きプレス用工具は、一般に、ブロック状の工具
鋼等の鋼材を切削加工、放電加工等により所定の立体形
状に加工することにより製作され、その全体を金属塊に
より構成されている。
ダイの如きプレス用工具は、一般に、ブロック状の工具
鋼等の鋼材を切削加工、放電加工等により所定の立体形
状に加工することにより製作され、その全体を金属塊に
より構成されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上述の如き金属塊によ
る通常のプレス用工具は、堅牢で、優れた耐久性を備え
ている。しかし高級な工具用金属材料を多く必要として
おり、重いと云う問題がある。このため、例えばロボッ
ト等を用いてプレス加工を行う場合は、重いプレス用工
具がロボットアームの先端に装着されることから、ロボ
ットアームに撓みが生じ、これは製品精度を低下させる
原因になる。
る通常のプレス用工具は、堅牢で、優れた耐久性を備え
ている。しかし高級な工具用金属材料を多く必要として
おり、重いと云う問題がある。このため、例えばロボッ
ト等を用いてプレス加工を行う場合は、重いプレス用工
具がロボットアームの先端に装着されることから、ロボ
ットアームに撓みが生じ、これは製品精度を低下させる
原因になる。
【０００４】本考案は、従来のプレス用工具に於ける上
述の如き問題点に着目してなされたものであり、高級な
工具用金属材料を多く必要することがなく軽量で、ロボ
ット等による使用にも適したプレス用工具を提供するこ
とを目的としている。
述の如き問題点に着目してなされたものであり、高級な
工具用金属材料を多く必要することがなく軽量で、ロボ
ット等による使用にも適したプレス用工具を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本考案は、金属製の連結側板の両側に備えた工具構
成板材を対向するように折曲げ、両側の工具構成板材の
間に、上記工具構成板材と同形状の樹脂製の肉部材を配
置して設けると共に両工具構成板材と前記肉部材とを一
体に連結して工具ボディを構成し、この工具ボディに、
折曲げ加工を行うためのプレス加工刃部をなす金属製の
キャップ部材を取付けた構成である。
て、本考案は、金属製の連結側板の両側に備えた工具構
成板材を対向するように折曲げ、両側の工具構成板材の
間に、上記工具構成板材と同形状の樹脂製の肉部材を配
置して設けると共に両工具構成板材と前記肉部材とを一
体に連結して工具ボディを構成し、この工具ボディに、
折曲げ加工を行うためのプレス加工刃部をなす金属製の
キャップ部材を取付けた構成である。
【０００６】
【実施例】以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【０００７】図１〜図２は本考案に係る折曲げ加工用プ
レス金型を示すもので、これらの図に於いて、１および
３は各々工具構成板材を示している。
レス金型を示すもので、これらの図に於いて、１および
３は各々工具構成板材を示している。
【０００８】工具構成板材１、３は各々、ＳＳ４１の如
き一般構造用炭素鋼板により構成されて曲げプレス加工
用パンチのスライス形状をなし、相対向して曲げプレス
加工用パンチの両端面を構成している。工具構成板材１
と３は連結側板５により互いに接続されて全体としてコ
の字形の横断面形状をなしている。
き一般構造用炭素鋼板により構成されて曲げプレス加工
用パンチのスライス形状をなし、相対向して曲げプレス
加工用パンチの両端面を構成している。工具構成板材１
と３は連結側板５により互いに接続されて全体としてコ
の字形の横断面形状をなしている。
【０００９】図３に示されている如く、レーザ加工等に
より切り抜きされた一つの板材の連結側板５の両側の工
具構成板材１，３を対向するように折曲げて、コの字形
折曲体により構成されている。
より切り抜きされた一つの板材の連結側板５の両側の工
具構成板材１，３を対向するように折曲げて、コの字形
折曲体により構成されている。
【００１０】この場合、工具構成板材１と連結側板５と
の折曲部には部分的に微細ジョイントＪを有する折曲用
スリットＳ1 が、また工具構成板材３と連結側板５との
折曲部に部分的には微細ジョイントＪを有する折曲用ス
リットＳ2 が各々形成され、各折曲がプッシュ式Ｌ形折
曲により行われている。
の折曲部には部分的に微細ジョイントＪを有する折曲用
スリットＳ1 が、また工具構成板材３と連結側板５との
折曲部に部分的には微細ジョイントＪを有する折曲用ス
リットＳ2 が各々形成され、各折曲がプッシュ式Ｌ形折
曲により行われている。
【００１１】プッシュ式Ｌ形折曲は、折曲用スリットＳ
1 、あるいはＳ2 に沿って工具構成板材１と連結側板
５、あるいは工具構成板材３と連結側板５とを相互に９
０度折曲し、この折曲完了後に工具構成板材１、３を各
々連結側板５に対して板厚分だけ横方向に微細ジョイン
トＪを変形させつつシフトさせて図２に示されている如
く、工具構成板材１、３の折曲端面を連結側板５の板面
に重ね合わせる折曲であり、これにあっては板厚に関係
なく直角の折曲角部が得られる。尚、このプッシュ式Ｌ
形折曲について、より詳細な説明が必要ならば、本願出
願人と同一の出願人による特願平４−８５７７号の明細
書および図面を参照されたい。
1 、あるいはＳ2 に沿って工具構成板材１と連結側板
５、あるいは工具構成板材３と連結側板５とを相互に９
０度折曲し、この折曲完了後に工具構成板材１、３を各
々連結側板５に対して板厚分だけ横方向に微細ジョイン
トＪを変形させつつシフトさせて図２に示されている如
く、工具構成板材１、３の折曲端面を連結側板５の板面
に重ね合わせる折曲であり、これにあっては板厚に関係
なく直角の折曲角部が得られる。尚、このプッシュ式Ｌ
形折曲について、より詳細な説明が必要ならば、本願出
願人と同一の出願人による特願平４−８５７７号の明細
書および図面を参照されたい。
【００１２】尚、工具構成板材１、３と連結側板５との
コの字形折曲体は、プッシュ式Ｌ形折曲以外に、Ｖカッ
ト曲げにより作成されてもよい。
コの字形折曲体は、プッシュ式Ｌ形折曲以外に、Ｖカッ
ト曲げにより作成されてもよい。
【００１３】工具構成板材１、３と連結側板５とのコの
字形折曲体が上述の如きプッシュ式Ｌ形折曲により作成
される場合、必要強度の確保にために微細ジョイントＪ
の幅、個数が適正値にされればよく、またこれ以外に必
要強度の確保にために、図２にて符号Ｗにより示されて
いるスリット部分が溶接されてもよい。
字形折曲体が上述の如きプッシュ式Ｌ形折曲により作成
される場合、必要強度の確保にために微細ジョイントＪ
の幅、個数が適正値にされればよく、またこれ以外に必
要強度の確保にために、図２にて符号Ｗにより示されて
いるスリット部分が溶接されてもよい。
【００１４】工具構成板材１、３と連結側板５とのコの
字形折曲体の内側、即ち工具構成板材１と３との間には
所定の肉厚を有しかつ工具構成板材１，３と同形状の合
成樹脂製肉部材７がサンドイッチ積層配置され、工具構
成板材１と３との間が合成樹脂製肉部材７により充填さ
れて、工具ボディを構成している。図示の実施例に於い
ては、工具構成板材１と３と間に、工具構成板材１、３
と同形状の金属製の中間板９が補強用として配置され、
これに応じて合成樹脂製肉部材７は、工具構成板材１と
中間板９との間と、工具構成板材１と中間板９との間に
各々分割配置され、全体として５層のサンドイッチ構造
の工具ボディになっている。
字形折曲体の内側、即ち工具構成板材１と３との間には
所定の肉厚を有しかつ工具構成板材１，３と同形状の合
成樹脂製肉部材７がサンドイッチ積層配置され、工具構
成板材１と３との間が合成樹脂製肉部材７により充填さ
れて、工具ボディを構成している。図示の実施例に於い
ては、工具構成板材１と３と間に、工具構成板材１、３
と同形状の金属製の中間板９が補強用として配置され、
これに応じて合成樹脂製肉部材７は、工具構成板材１と
中間板９との間と、工具構成板材１と中間板９との間に
各々分割配置され、全体として５層のサンドイッチ構造
の工具ボディになっている。
【００１５】工具構成板材１、３と中間板９と合成樹脂
製肉部材７とによるサンドイッチ構造体がなす取付シャ
ンク形状部１１にはリテーナ部材１３が装着されてい
る。
製肉部材７とによるサンドイッチ構造体がなす取付シャ
ンク形状部１１にはリテーナ部材１３が装着されてい
る。
【００１６】リテーナ部材１３は、コの字形折曲金属板
材により構成され、連結側板５とは逆の側を取り囲むよ
うにして配置されて両側のスナップばね片部１５により
工具構成板材１、３に重合係合している。
材により構成され、連結側板５とは逆の側を取り囲むよ
うにして配置されて両側のスナップばね片部１５により
工具構成板材１、３に重合係合している。
【００１７】尚、リテーナ部材１３は、図４に示されて
いる如く、パンチ取付用締金との干渉を避けるために上
方部を斜めに切断されていることが好ましい。
いる如く、パンチ取付用締金との干渉を避けるために上
方部を斜めに切断されていることが好ましい。
【００１８】上述のサンドイッチ構造体の工具ボディと
リテーナ部材１３とはこれらを貫通するボルト通し孔１
７、１９（図４参照）に貫通装着された締結ボルト２１
により相互締結されている。
リテーナ部材１３とはこれらを貫通するボルト通し孔１
７、１９（図４参照）に貫通装着された締結ボルト２１
により相互締結されている。
【００１９】工具構成板材１、３と中間板９と合成樹脂
製肉部材７とによるサンドイッチ構造体の工具ボディの
先端部にはプレス加工刃部をなすキャップ部材２３がは
め込み式に装着されている。キャップ部材２３は、熱処
理されたばね鋼板、ケージ鋼板の絞り成形体、あるいは
これら鋼板の溶接接合体により構成され、ばね片部２５
により前記サンドイッチ構造体の先端部にワンタッチ式
にはめ込み装着されている。
製肉部材７とによるサンドイッチ構造体の工具ボディの
先端部にはプレス加工刃部をなすキャップ部材２３がは
め込み式に装着されている。キャップ部材２３は、熱処
理されたばね鋼板、ケージ鋼板の絞り成形体、あるいは
これら鋼板の溶接接合体により構成され、ばね片部２５
により前記サンドイッチ構造体の先端部にワンタッチ式
にはめ込み装着されている。
【００２０】上述の如き構成の曲げプレス加工用パンチ
は、工具構成板材１、３と中間板９と合成樹脂製肉部材
７とによるサンドイッチ構造体により所定の肉厚を有す
る全体的な立体形状に構成され、プレス加工精度上重要
で、強度が必要なプレス加工刃部をキャップ部材２３に
より構成され、このキャップ部材２３により必要なプレ
ス加工精度と強度とを確保している。
は、工具構成板材１、３と中間板９と合成樹脂製肉部材
７とによるサンドイッチ構造体により所定の肉厚を有す
る全体的な立体形状に構成され、プレス加工精度上重要
で、強度が必要なプレス加工刃部をキャップ部材２３に
より構成され、このキャップ部材２３により必要なプレ
ス加工精度と強度とを確保している。
【００２１】従って、工具構成板材１、３と中間板９と
合成樹脂製肉部材７とによるサンドイッチ構造体が高精
度に製作されなくとも、またこのサンドイッチ構造体が
高級な工具材料により構成されなくとも、所要のプレス
加工精度と強度が保証され、またサンドイッチ構造体の
内部が合成樹脂製肉部材７により構成されていることに
より、全体が金属により構成される場合に比して工具重
量が低減する。
合成樹脂製肉部材７とによるサンドイッチ構造体が高精
度に製作されなくとも、またこのサンドイッチ構造体が
高級な工具材料により構成されなくとも、所要のプレス
加工精度と強度が保証され、またサンドイッチ構造体の
内部が合成樹脂製肉部材７により構成されていることに
より、全体が金属により構成される場合に比して工具重
量が低減する。
【００２２】尚、本考案によるプレス用工具は、曲げプ
レス加工用ダイとして、上述の実施例と同様に適用にで
きるものである。
レス加工用ダイとして、上述の実施例と同様に適用にで
きるものである。
【００２３】以上に於ては、本考案を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本考案は、これに限定されるも
のではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本考案は、これに限定されるも
のではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【００２４】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように要するに、本考案においては、金属製の連結側
板５の両側に備えた工具構成板材１，３を対向するよう
に折曲げ、この工具構成板材１，３の間に、工具構成板
材１，３と同形状の樹脂製の肉部材７を配置すると共に
一体化することによって工具ボディを構成し、この工具
ボディに、折曲げ加工を行うためのプレス加工刃部をな
す金属製のキャップ部材２３を取付けた構成である。
るように要するに、本考案においては、金属製の連結側
板５の両側に備えた工具構成板材１，３を対向するよう
に折曲げ、この工具構成板材１，３の間に、工具構成板
材１，３と同形状の樹脂製の肉部材７を配置すると共に
一体化することによって工具ボディを構成し、この工具
ボディに、折曲げ加工を行うためのプレス加工刃部をな
す金属製のキャップ部材２３を取付けた構成である。
【００２５】したがって、本考案によれば、プレス金型
の軽量化を図ることができることは勿論のこと、連結側
板５の両側の工具構成板材１，３を対向するように折曲
げた構成であることにより、その製造が容易であると共
に必要強度の確保が容易なものである。
の軽量化を図ることができることは勿論のこと、連結側
板５の両側の工具構成板材１，３を対向するように折曲
げた構成であることにより、その製造が容易であると共
に必要強度の確保が容易なものである。
【図１】本考案によるプレス用工具を曲げプレス加工用
のパンチに適用した場合の一実施例を示す斜視図であ
る。
のパンチに適用した場合の一実施例を示す斜視図であ
る。
【図２】本考案によるプレス用工具を曲げプレス加工用
のパンチに適用した場合のそれのサンドイッチ構造体の
斜視図である。
のパンチに適用した場合のそれのサンドイッチ構造体の
斜視図である。
【図３】本考案によるプレス用工具を曲げプレス加工用
のパンチに適用した場合のそれの工具構成板材部分の素
材形状例を示す平面図である。
のパンチに適用した場合のそれの工具構成板材部分の素
材形状例を示す平面図である。
【図４】本考案によるプレス用工具を曲げプレス加工用
のパンチに適用した場合のそれのリテーナ部材の斜視図
である。
のパンチに適用した場合のそれのリテーナ部材の斜視図
である。
１、３ 工具構成板材 ５ 連結側板 ７ 合成樹脂製肉部材 ９ 中間板 １３ リテーナ部材 ２３ キャップ部材
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の連結側板（５）の両側に備えた
工具構成板材（１，３）を対向するように折曲げ、両側
の工具構成板材（１，３）の間に、上記工具構成板材
（１，３）と同形状の樹脂製の肉部材（７）を配置して
設けると共に両工具構成板材（１，３）と前記肉部材
（７）とを一体に連結して工具ボディを構成し、この工
具ボディに、折曲げ加工を行うためのプレス加工刃部を
なす金属製のキャップ部材（２３）を取付けたことを特
徴とする折曲げ加工用プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079566U JP2581610Y2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 折曲げ加工用プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079566U JP2581610Y2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 折曲げ加工用プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641912U JPH0641912U (ja) | 1994-06-03 |
| JP2581610Y2 true JP2581610Y2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=13693564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992079566U Expired - Lifetime JP2581610Y2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 折曲げ加工用プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581610Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019035403A1 (ja) | 2017-08-17 | 2019-02-21 | 孝久 三浦 | ダイならびにローラーヘミング加工システムおよび金属ワークにローラーヘミング加工を施す方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2501457B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1996-05-29 | 日産自動車株式会社 | 簡易プレス型の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP1992079566U patent/JP2581610Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019035403A1 (ja) | 2017-08-17 | 2019-02-21 | 孝久 三浦 | ダイならびにローラーヘミング加工システムおよび金属ワークにローラーヘミング加工を施す方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641912U (ja) | 1994-06-03 |
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